進(jìn)料.制程.成品質(zhì)量管理

如何做好進(jìn)料、制程、成品質(zhì)量管理前言

“質(zhì)量”是企業(yè)生存的第一生命，可惜我們的企業(yè)老板只會(huì)用嘴巴說，要如何做、如何重視，方法、手段、配合、支持，又有多少的力度呢？而我們對(duì)質(zhì)量的概念、重點(diǎn)，抓到了嗎？身為品管人員對(duì)異常會(huì)解決嗎？能提供防止再發(fā)的對(duì)策嗎？質(zhì)量主要是質(zhì)量部門的責(zé)任？其它部門呢?第一篇

質(zhì)量意識(shí)一、什么叫品質(zhì)人的品質(zhì)=工作品質(zhì)=產(chǎn)品的品質(zhì)（i)人的因素ii)過程因素）二、質(zhì)量來自于人的工作態(tài)度做工與工作最大的不同在于前者是把工作做完(被動(dòng))后者是把工作做好(主動(dòng))每天早上醒來，想著不去工作……三、質(zhì)量成本的構(gòu)成投入質(zhì)量成本包括:(1).預(yù)防質(zhì)量成本;(2).鑒定質(zhì)量成本;失敗質(zhì)量成本包括:(1).內(nèi)部失敗質(zhì)量成本;(2).外部失敗質(zhì)量成本;質(zhì)量意識(shí).ppt

各階段質(zhì)量動(dòng)態(tài)表(例)質(zhì)量檢驗(yàn)全過程進(jìn)料、制程、成品、出貨材料原料零件規(guī)格ABC供貨商成品入庫(kù)客戶管制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書抽樣檢驗(yàn)辦法進(jìn)料作業(yè)程序制程作業(yè)程序(I.P.Q.C)管制點(diǎn)I.Q.CO.Q.C管制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書管制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書抽樣檢驗(yàn)辦法最終作業(yè)程序制程1制程2制程3質(zhì)量管制全過程反饋體系.pptF.Q.C

第二篇

供應(yīng)商質(zhì)量管理好的供應(yīng)商是公司的好伙伴，不好的供應(yīng)商是公司的要害，供應(yīng)商選對(duì)，平步青云大展鴻圖，選錯(cuò)，將叫苦連天一輩子受害。企業(yè)的成功與失敗，除了企業(yè)本身的體質(zhì)、管理外，其余的都與供應(yīng)商有極密切的關(guān)系，義例如：供應(yīng)商的單價(jià)、交期、品質(zhì)、配合等，所以選擇供應(yīng)商有很重要的意義。供應(yīng)商對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要意義供應(yīng)商的分類第一類「原材料供應(yīng)商」：

指產(chǎn)品中經(jīng)常使用的原材料供應(yīng)商或策略伙伴，可稱為管理型供應(yīng)商。第二類「小額服務(wù)性供應(yīng)商」：指小金額的固定長(zhǎng)期服務(wù)供應(yīng)商，如電腦維護(hù)、設(shè)備維護(hù)商、快遞公司等，可稱為服務(wù)型供應(yīng)商。第三類「臨時(shí)性供應(yīng)商」：通常是指一次性供應(yīng)商，如設(shè)備供應(yīng)商，可稱為臨時(shí)型供應(yīng)商。供應(yīng)商管理通常是做第一類供應(yīng)商，按供應(yīng)商管理體系去運(yùn)作，進(jìn)行相應(yīng)的評(píng)分。第二類供應(yīng)商通常只是保存名單，選用幾個(gè)相關(guān)的供應(yīng)商名單，感到當(dāng)某個(gè)供應(yīng)商不滿意時(shí)，隨時(shí)可以更換。第三類供應(yīng)商是在需要時(shí)去聯(lián)系或?qū)ふ遥梢酝瑫r(shí)找?guī)准夜?yīng)聯(lián)系，然后再?gòu)膸讉€(gè)供應(yīng)商中選擇其中一個(gè)。供應(yīng)商的分類供應(yīng)商管理的內(nèi)容包括供應(yīng)商開發(fā)；供應(yīng)商選擇；供應(yīng)商聯(lián)盟；供應(yīng)商考核。供應(yīng)商考核主要著重于對(duì)他們的技術(shù)、質(zhì)量、交貨、服務(wù)、成本結(jié)構(gòu)和管理水平等方面的能力進(jìn)行綜合評(píng)定。供應(yīng)商管理的內(nèi)容選擇供應(yīng)商條件供貨商供應(yīng)物料的順暢：才不會(huì)造成停工待料。進(jìn)料品質(zhì)的穩(wěn)定：才可以提高成品的質(zhì)量與交期以及市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。交貨數(shù)量的符合：才不會(huì)造成公司尾數(shù)與短裝。交期的準(zhǔn)確：可以保障公司對(duì)客戶的承諾。合理的成本：可提高產(chǎn)品的竟?fàn)幜?。各?xiàng)工作的協(xié)調(diào)：可使雙方配合工作順利。供應(yīng)商的考核（1）供應(yīng)商考核的項(xiàng)目：價(jià)格：品質(zhì)：批退率、合格率。交期：交貨率=送貨數(shù)量÷訂購(gòu)數(shù)×100%，

交貨率越高，得分越多。逾期率=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100%，逾期率越高，得分越少。配合度（服務(wù)）：如何提高供方質(zhì)量?

五14養(yǎng)牛之道.ppt第三篇進(jìn)料檢驗(yàn)IQC(IncomingQualityControl)進(jìn)料檢驗(yàn)是對(duì)外購(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)，即對(duì)采購(gòu)的原材料、輔料、外購(gòu)件、外協(xié)件、配套件等入庫(kù)前的接收檢驗(yàn)。按圖紙或合同的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并允許合格品入庫(kù)；對(duì)不合格品采取退貨、選別檢查，特采的處置；負(fù)責(zé)跟蹤不良，監(jiān)督供貨商采取改善對(duì)策，防止再次發(fā)生。何謂進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC)

要實(shí)現(xiàn)IQC的機(jī)能，企業(yè)必須做好以下安排:檢驗(yàn)項(xiàng)目和器具的安排檢驗(yàn)方式的確定檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示及不合格批量處理防止進(jìn)料不良發(fā)生的體制進(jìn)料檢驗(yàn)部門管理項(xiàng)目的確立進(jìn)料檢驗(yàn)有首件(批)樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)料檢驗(yàn)兩種1.首件(批)樣品檢驗(yàn):

首件(批)樣品檢驗(yàn)：采購(gòu)方對(duì)供貨商提供的樣品鑒定性檢驗(yàn)認(rèn)可。供貨商提供的樣品必須有代表性以便作為以后進(jìn)料的比較基準(zhǔn)。

首件(批)樣品檢驗(yàn)的適用范圍為:

(1)供貨商首次交貨

(2)供貨商產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化

(3)供貨商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化進(jìn)料檢驗(yàn)的種類2.成批進(jìn)料檢驗(yàn):是按購(gòu)銷合同規(guī)定對(duì)供貨商持續(xù)性供貨的正常檢驗(yàn)。成批進(jìn)料檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)供貨商提供的證明文件實(shí)施核對(duì)性的檢查，針對(duì)材料的不同情況，有以下兩種檢驗(yàn)方法:(1)分類檢驗(yàn)法(2)抽樣檢驗(yàn)法進(jìn)料檢驗(yàn)的種類(1)分類檢驗(yàn)法對(duì)外購(gòu)物料按其質(zhì)量特性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性分成A、B、C三類：對(duì)A類物料必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項(xiàng)檢查對(duì)B類物料對(duì)必要的質(zhì)量特性進(jìn)行全檢或抽檢對(duì)C類物料可以憑供貨商質(zhì)量證明文件，或做少量項(xiàng)目的抽檢(2)

抽樣檢驗(yàn)法對(duì)正常的大批量進(jìn)料，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平及抽樣方案，實(shí)行抽樣檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)的種類不合格分類一個(gè)單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征可能有若干項(xiàng)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定出產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要度分級(jí)。因此，單位產(chǎn)品的不合格也按重要度分類。A類不合格A類不合格指單位產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特征不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如電器的漏電、高壓容器的耐壓不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、空調(diào)器不制冷等。具有A類不合格的產(chǎn)品稱為A類不合格品。A類不合格會(huì)給使用者帶來極其嚴(yán)重的危害。B類不合格B類不合格指單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如空調(diào)器的噪聲大、收音機(jī)的選擇性差等。具有B類不合格的產(chǎn)品稱為B類不合格品。B類不合格給使用者和維修者帶來不便和比較嚴(yán)重的危害。C類不合格C類不合格指單位產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不合格，如玻璃器皿上的汽泡、家用電器外觀顏色不正等。具有C類不合格的產(chǎn)品稱為C類不合格品。C類不合格可能會(huì)給使用者帶來輕微的影響。（1）批量太少，失去抽檢意義時(shí)。（2）檢驗(yàn)費(fèi)用極少，采用全檢較有利，如燈泡之點(diǎn)火試驗(yàn)。（3）不容許不良品存在，因其會(huì)影響制品整體功能或造成致命傷害者。（4）檢驗(yàn)批務(wù)必全數(shù)皆為良品，否則失去其功能如收音機(jī)、手表等。（5）制程能力不足，非全數(shù)檢驗(yàn)無法保證品質(zhì)時(shí)。適合采用全數(shù)檢驗(yàn)的條件

(1)量大且連續(xù)生產(chǎn)無法作全數(shù)檢驗(yàn)如螺絲類等。

(2)產(chǎn)品系連續(xù)體的物品，如紙卷、紗線等。

(3)允許某種程度的不良品存在。

(4)破壞性試驗(yàn)。

(5)期望能減少檢驗(yàn)時(shí)間及費(fèi)用時(shí)。

(6)檢驗(yàn)批之體積非常大，如硫氨、原棉等。

(7)刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)改善時(shí)。適合采用抽檢的條件生產(chǎn)過程穩(wěn)定，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)無影響時(shí)可采用免檢。國(guó)家批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或通過產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品可采用免檢。長(zhǎng)期檢驗(yàn)證明質(zhì)量?jī)?yōu)良，使用信譽(yù)很高的產(chǎn)品在交接中可采用免檢。應(yīng)注意，免檢并不意味著不進(jìn)行驗(yàn)證，而是向供方索取由有資格的單位進(jìn)行過的可靠性數(shù)據(jù)（合格證或檢驗(yàn)報(bào)告等）。免檢的適用范圍IQC---免檢購(gòu)進(jìn)材料具備合格證明文件。但汽配廠進(jìn)料應(yīng)要求供方出具材料（零件）檢驗(yàn)報(bào)告，以進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。同一供方材料經(jīng)連續(xù)多次檢驗(yàn)皆合格后，可經(jīng)調(diào)整型抽檢列為免檢。

抽樣檢驗(yàn)示意圖圖中：N——批產(chǎn)品；n——樣本；r——不合格品數(shù)；Ac——合格判定數(shù)；Re——不合格判定數(shù)。NNnr抽樣檢驗(yàn)比較批產(chǎn)品樣品不合格品數(shù)r≤Ac批合格r≥Re批不合格AQL(Acceptancequalitylimit)

質(zhì)量接受限設(shè)定(一)經(jīng)驗(yàn)法：以缺點(diǎn)或不良品之等級(jí)分，檢驗(yàn)項(xiàng)目重要者采取較嚴(yán)AQL。例如嚴(yán)重不良之AQL取0.4%或0.65%；主要不良之AQL取1.0%或1.5%；次要不良之AQL取2.5%或4.0%。以檢驗(yàn)項(xiàng)目多少來決定，檢驗(yàn)項(xiàng)目較少，采取較嚴(yán)格AQL，反之，采取較寬的AQL。(二)損益平衡點(diǎn)法：檢驗(yàn)成本（每一零件）修理成本（每不良之總成）(三)歸納分類法：這是一個(gè)非常實(shí)用與可行的AQL設(shè)定法。這種方法不但考慮成本，也考慮到不良(缺點(diǎn))之等級(jí)與其它要素，又容易設(shè)定。1.如下圖2，把AQL有關(guān)之要素列于上行，通常這些要素包括：(1)檢驗(yàn)成本與修理成本之比。(2)可能發(fā)現(xiàn)不良地區(qū)。(3)不良品處理方式。(4)制程方式。(5)鑒定不良之難易等等。2.將AQL從最嚴(yán)到最寬(例如由0.065%到15%)，由上而下列于下圖右方。圖AQL歸納分類法3.將各要素所產(chǎn)生之狀況分為三類即：把全公司的檢驗(yàn)成本與修理成本之比例，分為0.5以下，0.5至1，與超過1以上三種。不良品可能被發(fā)現(xiàn)處，也分為：顧客使用、制程最終檢查與制程中間檢查三種。不良品處理方式：分為報(bào)廢處理、可整修或可特別低規(guī)格使用三種。本身工廠之制程是屬于全自動(dòng)、半自動(dòng)或人工三種。因差不多才差很多.ppt不良是否容易鑒定、不易鑒定與很難鑒定。由最左邊起點(diǎn)開始，依照各不同要素之狀況而向右邊行進(jìn)，而達(dá)到最右邊即可得所要之AQL。若使用上方便，可以考慮把AQL再縮為幾種，如所建議之AQL。假若工廠所要考慮的要素超過五種時(shí)，可以把下面增加AQL之范圍，用同樣方法求得AQL，下面圖中之建議AQL可依各工廠實(shí)際需要斟酌分組得之。進(jìn)料檢驗(yàn)方式取決于來貨對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程序供貨商質(zhì)量控制能力該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常來料對(duì)工廠的成本影響客戶的要求來料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法一.外觀目視、手感、限度樣品二.尺寸卡尺、千分尺……三.結(jié)構(gòu)拉力器、壓力器、跌落器……四.特性化學(xué)、物理、電氣采特定方法來驗(yàn)證2、進(jìn)料檢驗(yàn)的八大要素送貨單送檢單

檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書儀器工具適當(dāng)?shù)沫h(huán)境標(biāo)識(shí)卡驗(yàn)收入庫(kù)單3、檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式六11抉擇.ppt允收拒收讓步接收

3.1偏差

3.2全檢

3.3重工(範(fàn)例P.74)

第四篇制程檢驗(yàn)IPQC

(InprocessQualityControl)制程檢驗(yàn)的目的在大量生產(chǎn)的工廠中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量的不良品產(chǎn)生。針對(duì)質(zhì)量于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動(dòng)，新手對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(方法)是否了解、機(jī)器、模具、夾具是否正常、作業(yè)條件有無變動(dòng)。通過檢驗(yàn)的實(shí)施，不讓本制程的不良品流入下工序。所謂過(制)程檢驗(yàn):

廣義是指來料入庫(kù)后至制造出成品之間進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，工作這中間的生產(chǎn)質(zhì)量管理活動(dòng)，所以又稱中間檢驗(yàn)。九19習(xí)慣成自然.ppt

在大多數(shù)企業(yè)時(shí)實(shí)行IPQC的過(制)程檢驗(yàn)有以下兩種形態(tài):◆定期或不定期在制造部門實(shí)行巡回檢查◆由檢查人員，按照企業(yè)對(duì)顧客所承諾的規(guī)范(產(chǎn)品規(guī)格書)，再制造工序設(shè)定一個(gè)(或若干)檢查站，對(duì)產(chǎn)品實(shí)施檢查。首檢確認(rèn)正式生產(chǎn)各工序自檢IPQC巡檢成品全檢OQC檢驗(yàn)成品出庫(kù)OQC填寫反工單并予以標(biāo)示QC填寫品質(zhì)異常通知單生產(chǎn)返工生產(chǎn)返工降級(jí)報(bào)廢過程檢驗(yàn)流程圖制程檢驗(yàn)的形式

1.首件檢驗(yàn):(1)何謂首件是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工得第一個(gè)工件，或加工過程中因換人、換料、換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個(gè)工件。

(2)首件檢驗(yàn)方法一般采用【三檢制】的方法

a.先由操作者自檢

b.再由班組長(zhǎng)或質(zhì)量員復(fù)檢

c.最后由檢驗(yàn)員專檢(3).首件檢驗(yàn)要求a.首件檢驗(yàn)后的合格，應(yīng)由專職檢驗(yàn)員認(rèn)可并打上規(guī)定的質(zhì)量記錄，并做好【首件檢驗(yàn)紀(jì)錄】b.檢驗(yàn)人員必須對(duì)首件的錯(cuò)檢、漏檢所造成的錯(cuò)誤后果負(fù)責(zé)。※首撿應(yīng)在每次上班開始生產(chǎn)前、更換或修理調(diào)試設(shè)備后等情況下進(jìn)行，并應(yīng)將結(jié)果填寫在首檢記錄表上，首件檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)部相關(guān)工序方可進(jìn)行生產(chǎn)。2.巡回檢驗(yàn)(1)何謂巡回檢驗(yàn)

是檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造工序及其產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行巡回的監(jiān)督檢驗(yàn)。(2)巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)

檢驗(yàn)的重點(diǎn)是工序質(zhì)量控制點(diǎn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)把結(jié)果標(biāo)志在工序控制圖上。(3)巡回檢驗(yàn)的要求

a.檢驗(yàn)人員應(yīng)按檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和數(shù)量進(jìn)行，并做好記錄

b.檢驗(yàn)人員除了認(rèn)真執(zhí)行檢驗(yàn)外，還必須積極主動(dòng)提高操作員的工作技能以及分析質(zhì)量原因

c.當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，要和操作人員一起找出工序異常問題，采取有效糾正措施，以防不合格品流入下一工序。3.末件檢驗(yàn)(1)何謂末件檢驗(yàn)?zāi)┘z驗(yàn)是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工場(chǎng)合，當(dāng)批量完成后，對(duì)加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢查驗(yàn)證。(2)末件檢驗(yàn)的目的主要是為下一批生產(chǎn)做好技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。(3)執(zhí)行人員末件檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后雙方應(yīng)在【末件檢驗(yàn)卡】上簽字。是作業(yè)員對(duì)自己之作業(yè)加以檢查，此檢查若能確實(shí)施行，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量是一大保證，但必需要有足夠之教育訓(xùn)練，提高作業(yè)員之質(zhì)量意識(shí)，而尤其重要者是┏人人要有品管之能力┛，以期對(duì)于●所做出的不良(不流出不良)●上工程(材料或零件)的不良(不接受不良)●自己作業(yè)是否正確(不制造不良)

均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正。4.自主檢驗(yàn)改進(jìn)案例-質(zhì)量體系不良.ppt制程檢驗(yàn)作業(yè)要領(lǐng)質(zhì)檢部應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書和相關(guān)工藝流程規(guī)定的檢驗(yàn)點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)線至生產(chǎn)過程產(chǎn)品進(jìn)行首檢1.質(zhì)檢部IPQC檢驗(yàn)(1)質(zhì)檢部IPQC應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)指導(dǎo)書和相關(guān)生產(chǎn)工藝技術(shù)文件進(jìn)行首檢確認(rèn)(2)質(zhì)檢部IPQC應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)文件和相關(guān)工藝技術(shù)文件等對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢，巡檢內(nèi)容應(yīng)

包括:改進(jìn)案例-過程控制不良.ppta.生產(chǎn)線物料的使用情況b.各工序產(chǎn)品質(zhì)量情況

c.生產(chǎn)線員工的操作情況

d.生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況

e.檢測(cè)儀器的校準(zhǔn)狀態(tài)和使用情況并應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄到【IPQC巡檢紀(jì)錄】上(3)當(dāng)產(chǎn)品流入檢測(cè)車間時(shí)，都要對(duì)每個(gè)批次進(jìn)行抽檢并填寫【批次抽檢紀(jì)錄表】，并進(jìn)行不良原因分析。2.生產(chǎn)部員工檢驗(yàn)

(1)生產(chǎn)部員工應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部下發(fā)的相關(guān)工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)、自檢、互檢。

(2)當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品時(shí)，需立即與合格品分離，并將不合品放到指定地點(diǎn)。為了能確實(shí)通過巡回檢查發(fā)現(xiàn)問題，需要事前準(zhǔn)備一套巡回檢查記錄表。評(píng)價(jià)得分完全符合1分部分符合0.5分不符合0分對(duì)象外記號(hào)○▲＊☆評(píng)價(jià)類別評(píng)價(jià)項(xiàng)目記號(hào)得分標(biāo)準(zhǔn)類文件1.作業(yè)順序是否根據(jù)工程技

術(shù)部指示而及時(shí)改定2.制造工程的使用設(shè)備、治

具、有無日常點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)材料、制品有無標(biāo)示；是否放在指定位置××巡回檢查記錄表(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)量異常時(shí)應(yīng)立即上報(bào)IPQC或生產(chǎn)組長(zhǎng)。3.過程檢驗(yàn)不合品處理:(1)當(dāng)各車間IPQC發(fā)現(xiàn)同一批次抽檢部合格率高于相應(yīng)指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)填寫【返工單】通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部進(jìn)行返工，必要時(shí)技術(shù)部應(yīng)出具返工工藝文件。(2)對(duì)于返工后的產(chǎn)品應(yīng)由IPQC重新檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下一工序。(3)當(dāng)同一批次返工后檢驗(yàn)仍達(dá)不到要求時(shí)，IPQC應(yīng)填寫【質(zhì)量異常通知單】交質(zhì)量部經(jīng)理審核后，再通知到相應(yīng)生產(chǎn)線。(4)生產(chǎn)線接到【質(zhì)量異常通知單】后應(yīng)立即進(jìn)行分析處理，必要時(shí)予以停機(jī)查找原因，質(zhì)量組長(zhǎng)應(yīng)實(shí)時(shí)跟進(jìn)措施處理。(5)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格物料時(shí)，IPQC應(yīng)對(duì)其貼【不合格】標(biāo)識(shí)，

由生產(chǎn)部按【不合格管理程序】進(jìn)行處理。制程檢驗(yàn)異常處理異常由來.ppt巡回檢查人員發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時(shí)，須在5分鐘內(nèi)知會(huì)生產(chǎn)最高主管及品管主管，該停產(chǎn)的予以立即停產(chǎn)，并填寫“品質(zhì)異常處理單”。出現(xiàn)重大品質(zhì)事故時(shí)，須立即召集生產(chǎn)、研發(fā)、工藝人員等進(jìn)行相關(guān)緊急措施的商討，異常原因分析及排除，制定解決方案如有涉及原物料不良則立即采購(gòu)、生管協(xié)同處理。(範(fàn)例P.80)第五篇

成品檢驗(yàn)及出貨

最終成品檢驗(yàn)（FQC）最終檢驗(yàn)也稱成品檢驗(yàn)或入庫(kù)檢驗(yàn)，是完工后的產(chǎn)品入庫(kù)前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)。這是最關(guān)鍵的檢驗(yàn)。屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)⒈最終檢驗(yàn)的目的與作用