移動通信基站單管塔(景觀系列塔)制造技術(shù)規(guī)范書

-PAGE2–移動網(wǎng)絡(luò)浙江省分公司網(wǎng)絡(luò)建設(shè)部編制移動通信基站單管塔（景觀系列塔）制造技術(shù)規(guī)范書二〇〇九年五月1.基本要求1.1單管塔質(zhì)量應達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的要求。1.2管塔的制造必須按施工圖指定的規(guī)范和要求施工。1.3在設(shè)計資料和文件中使用的單位應是公制單位,溫度用攝氏度.1.4計量器具必須持有檢定合格證,對不合格或超過周檢期限的計量器具一律禁止使用.以保證量值傳遞準確、可靠。1.5所有零件均實行工序檢驗，上道工序經(jīng)自檢，互檢合格后，才能進入下道工序加工。1.6必須使用符合要求的設(shè)備，焊工等特殊工種須持證上崗。1.7根據(jù)規(guī)定要求對產(chǎn)品進行檢驗，有完整的檢驗記錄資料，并具有可追溯性。1.8所有構(gòu)件均需熱鍍鋅，杜絕流黃現(xiàn)象。2.鋼材2.1單管塔制作所用鋼材，應具有質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計要求，制造過程中鋼材規(guī)格、材質(zhì)的代用，也必須事先征得設(shè)計同意，并辦理書面手續(xù)。2.2單管塔制作所用鋼材，應按規(guī)定抽樣，進行化學成分及機械性能檢測，并出具合格的檢驗報告。2.3原材料表面無銹蝕，無麻點或劃痕，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差植的一半。不得使用有斷口或分層、裂縫等缺陷的材料。3．焊條3.1手工電弧焊所用焊條,應符合GB5117-95的要求。3.2二氧化碳氣體保護焊焊絲規(guī)格為CHS50-6,焊絲直徑為φ1.2mm。3.3自動埋弧焊焊絲規(guī)格為H08A，焊絲直徑為φ4.0mm焊劑規(guī)格為F4A2-H08A粒度0.45-1.66mm(40-12目)4．焊接4.1焊縫等級為二級，焊熱鍍鋅的鋅層質(zhì)量應按GB/T13912-92的鋅層質(zhì)量要求，焊縫需采用超聲波探傷。4.2焊接每節(jié)筒體內(nèi)壁直焊縫應使用小型埋弧焊機打底焊接，底部需充分焊透。焊接后若出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷，則先用碳弧氣刨機刨除，清除刨渣后再用手工電弧焊補焊，并清除焊渣，凸出處用磨光機磨平，焊縫允許余高為0-3mm。4.3焊接每節(jié)筒體外壁直焊縫采用自動埋弧焊機焊接,焊接前先用碳弧氣刨機刨出坡口，刨口寬度約8-10mm，深度為t-2（t為板厚）刨除后需清除刨渣等雜物后，方可焊接，外壁直縫焊接要求與6.2相同。5．矯圓管節(jié)矯圓采用卷板機成形矯圓,矯圓后的筒體圓度允許偏差為2mm。6接管6.1先將整段筒體逐節(jié)試接，每兩節(jié)管段對接口錯邊允許偏差為t/10（t為筒體壁厚）整體直線度允許偏差為L/1500，整段筒體總長度允許偏差為+2L/1000（L：筒體長度）6.2試接后筒體環(huán)縫處間隙為0-2mm。用手工電弧焊點焊，底部需焊透，并清除焊渣。7．管段環(huán)向焊縫焊接7.1管段內(nèi)壁的環(huán)向焊縫用手工電弧焊打底焊接，底部需充分焊透，焊接后若出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷，則先用碳弧氣刨機刨除，清除刨渣后再用手工電弧焊補焊，并清除焊渣，凸出處用磨光機磨平，焊縫允許余高為0-3mm。7.2管段外壁的環(huán)向焊縫，采用自動埋弧焊機焊接，焊接前先用碳弧氣刨機刨出坡口，刨口寬度約8-10mm，深度為t-2（t為板厚）刨除后需清除刨渣等雜物方可焊接，焊接要求與9.1相同。8．拼接法蘭盤8.1單管塔法蘭盤與筒體的連接方式采用焊接，焊接前兩段筒體先試接，用兩只圓柱定位銷將上段筒體下法蘭與下段筒體上法蘭定位，再用螺栓擰緊。然后先將一只法蘭盤與筒體點裝固定，同時點裝加強板時，加強板的位置應在兩螺栓孔的中心線上。必須先點裝呈“十”字形中心線上的四塊，然后再對稱點裝其余各加強板。兩段筒體整體直線度允許偏差為L/1500（L：兩段筒體總長）。兩法蘭盤結(jié)合的貼合率應大于70%且最大間隙不得超過0.3mm，法蘭盤對口錯邊應小于2mm，并在法蘭盤內(nèi)邊緣做好明顯標記。8.2法蘭盤焊接。法蘭盤與筒體外壁環(huán)縫采用自動埋弧焊焊接，法蘭盤與筒體內(nèi)壁環(huán)縫，加強板與法蘭盤。筒體內(nèi)壁焊接采用手工電弧焊焊接。加強板的焊接順序同點裝相同。焊接高度應達到設(shè)計要求，不小于相互焊接件中的薄件厚度。9．試組裝檢驗9.1單管塔在制作完工后，必須進行整體試組裝，試組裝應嚴格按照本公司試組裝操作規(guī)程，整體直線度允許偏差為L/1500（L：整塔長度），各段法蘭盤結(jié)合面貼合率應大于70%且最大間隙不得超過０.3mm，法蘭盤對口錯邊應小于2mm，法蘭盤聯(lián)接螺栓通過率達到100%，試組裝過程中應認真做好記錄，并且注意工作安全。9.2人行作業(yè)爬梯和饋線架應符合設(shè)計尺寸，與塔體緊固連接并作防腐處理，鋼樓梯踏步應平整傾斜誤差≤±2mm。10．熱鍍鋅10.1熱鍍鋅的鋅層質(zhì)量應按GB/T13912-92的鋅層質(zhì)量要求10.2鍍鋅附著量和鋅層厚度：鍍件厚度小于5mm時，鋅附著量應不低于460g/m2，即鋅層厚度應不低于65um。鍍鋅厚度大于或等于5mm時，鋅附著量應不低于610g/m2 ，即鋅層厚度應不低于86um。10.3嚴格控制浸鋅過程的構(gòu)件熱變形，每根構(gòu)件的長度伸縮量≤ι/1500，彎曲變形≤ι/1500。（ι-構(gòu)件長度）。10.4單管塔在熱鍍鋅后必須再進行整體試組裝來檢驗構(gòu)件變形是否超差，變形超差處需進行矯正，經(jīng)矯正合格后方可進入下道工序。11．噴漆（另附）12．包裝發(fā)運12.1單管塔包裝應分段包裝，內(nèi)用塑料薄膜捆扎牢固，外用編織草墊綁扎，以避免在運輸時相互滑動，破壞油漆層。12.2單管塔裝車及卸車吊運時，應采取合適的起吊方法，避免刮劃、碰撞等現(xiàn)象影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。12.3單管塔交貨應以每一基站配套交運，交付時應有包裝清單，產(chǎn)品出廠合格證及安裝圖紙。13.單管塔制造必須滿足下列國家標準。標準附表：序號標準號標準名稱1GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》CECS80:2006《塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)程》YD/T5132-2005《移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范》2GB700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》3GB/T1591-2008《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》4GB9787-88《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》5GB709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》6GB/T5117-1995《碳鋼焊條》7GB/T5118-1995《低合金鋼鋼焊條》8GB11345-89《鋼焊縫超聲波探傷方法和分級》隱患排查工作計劃一.目的為進一步加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作，全面提升公司的安全管理水平，堅決遏制重大安全事故發(fā)生，切實落實各級負責人的安全生產(chǎn)責任，保障員工人身安全，確保安全生產(chǎn)“零事故”工作目標的實現(xiàn)，特制訂2018年度安全隱患排查工作計劃。二.制定依據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》安監(jiān)總局第16號令《安全檢查及隱患治理管理制度》三.實施范圍本方案適用本項目部。四.時間安排此次安全隱患排查計劃從2018年7月1日開始至2019年12月31日結(jié)束。五.組織機構(gòu)組長：徐長嶺副組長：王華華成員：許雪峰，楊生龍，張永發(fā)，李曉磊，段濤，古坡六.排查范圍開展以查思想、查管理制度、查安全培訓、查防護用品使用情況、查現(xiàn)場隱患、查安全設(shè)施、查應急預案及演練的安全檢查。1.查思想查員工對安全生產(chǎn)的思想認識，是否把安全生產(chǎn)工作擺上議事日程，是否貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想。2.查管理、查制度、查法律法規(guī)執(zhí)行情況1）查安全生產(chǎn)責任制執(zhí)行情況。各部門在各自業(yè)務范圍內(nèi)是否對安全生產(chǎn)負責；能否認真履行安全生產(chǎn)責任制，現(xiàn)場有無違章指揮；員工是否有違章操作和不安全行為。2）查安全檢查制度，是否定期開展本部門安全檢查，并有檢查記錄和查出問題整改單。3）查安全規(guī)章制度是否完善，包括制定的安全生產(chǎn)管理、考核、獎懲規(guī)定，現(xiàn)場作業(yè)、危險源、危險場所安全監(jiān)控、安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況。4）危險作業(yè)審批程序是否完善。5）各項安全管理是否符合國家法律法規(guī)要求。3.安全教育、培訓情況1）查員工安全教育培訓制度落實情況。是否建立了員工安全教育培訓制度，安全教育培訓工作能否做到有計劃、有落實、有考核、有檔案。2）新員工入廠、員工轉(zhuǎn)崗、臨時上崗人員安全培訓，各工種的操作規(guī)程和崗位培訓情況，以記錄為準。3）查特種作業(yè)人員相應的培訓計劃和考核制度、特種作業(yè)人員持證上崗情況。4.檢查現(xiàn)場隱患1）查生產(chǎn)場所安全防護裝置、要害部位的現(xiàn)場安全管理情況。2）安全防護設(shè)施、欄桿、閘刀蓋等是否齊全、有效；電氣安全設(shè)施，如安全接地，避雷設(shè)備；地下室的通風照明情況。3）電氣室、易燃易爆物質(zhì)及毒性腐蝕物質(zhì)的貯存、運輸和使用情況；防火、防爆、防雷擊、防中毒等防護措施；制度是否健全，安全檢查監(jiān)督是否到位，各種臺賬是否齊全。5.崗位安全檢查1）檢查現(xiàn)場作業(yè)人員勞動保護用品穿戴和正確使用情況。2）現(xiàn)場的文明生產(chǎn)和制度的執(zhí)行情況，有無班前、班中飲酒、脫崗、睡崗、串崗現(xiàn)象。工作期間不準赤膊、敞衣、穿短褲、裙子、拖鞋、高跟鞋等。3）安全標志掛放要規(guī)范整潔，值班室、工具庫維修工具和器具定置擺放，工作崗位做到清潔有序，通風、安全通道暢通。4）工作環(huán)境符合要求，檢查設(shè)備的控制器、儀表、防護裝置是否安全、可靠。5）查工作崗位是否存在其它安全隱患。6.危險源監(jiān)控管理情況是否建立了危險源管理制度，檢查制度、應急預案、危險源檔案是否齊全。7.隱患整改落實情況