三聚氰胺 工藝過程概述

一、尿素和工藝氣體的處理參見“管道及儀表流程圖-熔融尿素加料系統(tǒng)；尿素洗滌工段，工藝氣壓縮工段。”本系統(tǒng)的工藝目的：（1）獲取滿足工藝需要素（2）回收未反應(yīng)物（3）獲取結(jié)晶冷氣及反應(yīng)器載氣本系統(tǒng)由熔融尿素加料系統(tǒng)、尿素洗滌塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)（1C0201A/B1C0202C/D機(jī)(1J0301)、等設(shè)備及其相關(guān)的管線和儀控部分組成。熔融尿素加料系統(tǒng)由兩個(gè)回路組成，自尿素車間經(jīng)快速三通切斷閥HV10101，由FICQ10101/FIQ10102控制和計(jì)量后進(jìn)入尿素洗滌塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升機(jī)一個(gè)回路是熔融尿素來(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循環(huán)泵(J10102)等設(shè)備組成，顆粒尿素經(jīng)斗式提升機(jī)(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循環(huán)泵(J10102)升壓，再經(jīng)流量調(diào)節(jié)器1E0201）。尿素洗滌塔FIC10104（1E0201）控制和計(jì)量后送入尿素洗滌塔（頂部和下部外壁上設(shè)有蒸汽加熱管，供裝臵開停車時(shí)使有刮刀，用以清除操作過程中附在壁上的物質(zhì)；用；頂部上部和中下部設(shè)有四臺內(nèi)冷器；下內(nèi)冷器以下，有氣液出口，與4個(gè)氣液分離器相連，氣液在此分離后，送往后工序，液尿進(jìn)入計(jì)（LIA-10201A/B）。氣體從液分離器中心管流出去經(jīng)冷氣總管(1E0201)塔釜。(1E0201)塔釜設(shè)有液尿液位尿素洗滌塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循環(huán)泵(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反應(yīng)器，另一部分則經(jīng)組尿洗塔噴頭進(jìn)入(1E0201)塔頂部及中上部。來自捕集器出口的工藝氣體(-210℃)送入尿素洗滌塔(1E0201)上部，與從上部經(jīng)6個(gè)尿素噴嘴噴入的液尿，及中上部經(jīng)12個(gè)尿素噴嘴噴入的液尿并流而下，氣液充分密切混合，完成傳熱傳質(zhì)，經(jīng)尿素洗滌塔洗滌后，工藝氣兩體中的未反應(yīng)的尿素和未被捕集器粉被熔融尿素洗滌下來，并混入溫度降至135-140℃，而液尿的溫工藝氣體和液尿流經(jīng)尿素洗滌塔部分熱量傳給內(nèi)冷器管間的水，(1L0702A/B)捕集下來的三聚氰胺細(xì)尿素之中得以回收利用，工藝氣體度則則達(dá)到135-140℃。(1E0201)的內(nèi)冷器時(shí)，將一使水汽化，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入空氣冷卻器(1C0201A/B1C0202C/D)被冷凝成水，水靠位差返回冷器殼程。尿素洗滌塔(1E0201)內(nèi)液尿的溫度(TIA-10202)可通過調(diào)節(jié)空氣冷卻器(1C0201A/B1C0202C/D)的水蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1E0201)的內(nèi)(PIC-10203a/b/c/d)控制在135-140℃范圍內(nèi)。而空氣冷卻器(1C0201A/B1C0202C/D)的水蒸汽壓力(PIC-10203a/b/c/d)則通過調(diào)節(jié)其風(fēng)扇轉(zhuǎn)速來加以控制?？諝饫鋮s器(1C0201A/B)產(chǎn)生的蒸汽也可通過(PIC0202)控制壓力，送入低壓蒸汽管網(wǎng)，空氣冷卻液維持。器的液位通過補(bǔ)充蒸汽冷凝正常工況下，兩臺液尿泵(1J0201A/B)運(yùn)行一臺，備用一臺。循環(huán)至尿素洗滌塔(1E0201)內(nèi)的液尿流量由流量計(jì)(FIA-10201)顯示并(1J0201A/B)出報(bào)警，正常流量～840m/h，流量大小通過調(diào)整液尿泵3口閥開度進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)入頂部的尿液流量通過(TV10207b)控制。匯入總管PG203內(nèi)的工藝氣體，大約含70％的NH和30VCO，32經(jīng)過載氣除沫器(1F0701)除沫后氣體被分配成三部分，即結(jié)晶器冷氣、反應(yīng)器載氣和尾氣。尾氣流量由(PICA-10703)前饋-反饋壓力調(diào)節(jié)回路自動(dòng)控制在0.32Mp來控制。結(jié)晶冷氣流量根據(jù)結(jié)晶器出氣溫度(TIA-10704)調(diào)節(jié)(1J0302)變頻輸出加以控制。反應(yīng)器的載氣流量通過調(diào)節(jié)載氣壓縮機(jī)的變頻輸出加以控制。載氣經(jīng)載氣壓縮機(jī)(1J0301)加壓后大部分送往流化床反應(yīng)器，極少部分經(jīng)防喘振管線(PG202)送往尿素洗滌塔(1E0201)。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，為防止工藝氣體的泄漏，冷氣風(fēng)機(jī)(1J0301)的軸封處要用0.8MPa左右的氮?dú)鈦砻芊?。該密封氣需先分別經(jīng)過密封氣過濾器(1FL0301)和軸封氣過濾(1FL0302)過濾后，再經(jīng)過管道加熱器用2.2MPa的蒸汽加熱150℃以上，同時(shí)用壓差和壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)到制造廠要求的壓力，然后分別送往載氣壓縮機(jī)(1J0301)和冷氣風(fēng)機(jī)(1J0302)的軸封處。液尿系統(tǒng)啟動(dòng)過程中，為防止液尿(1J0302)和載氣壓縮機(jī)凝固，液尿管線及設(shè)備均設(shè)有有蒸汽吹掃三閥組。蒸汽伴熱系統(tǒng)。必要的地方還安裝二、三聚氰胺的生成(參見“管道及儀表流程圖”的反應(yīng)工段”部分。本系統(tǒng)的工藝目的：將尿素轉(zhuǎn)化為三聚氰胺，并盡可能獲得較高的三聚氰胺收率。)本系統(tǒng)由載氣預(yù)熱器(1C0401)、反應(yīng)器(1D0401)等設(shè)備及其相關(guān)的管線和儀控部分組成。來自載氣壓縮機(jī)(1J0301)的載氣(壓力～0.46MPa，溫度200～230℃)，先進(jìn)入載氣預(yù)熱器(1C0401)被熔鹽加熱至380～395(1J0301)出口載氣的壓力取決于整個(gè)載氣循環(huán)回路的系統(tǒng)阻力，一般地，若用新的熱氣過濾器(1FL0601A/B)時(shí)，則載氣壓縮機(jī)(1J0301)出口壓力較低，之后隨著熱氣過濾器(1FL0601A/B)濾管外濾餅加厚，阻力增大，載氣壓縮機(jī)(1J0301)出口壓力隨之逐漸增大。來自(1C0401)的高溫載氣從底部進(jìn)入反應(yīng)器(1D0401)1D0401內(nèi)裝有～250噸觸媒，載氣經(jīng)(1D0401)氣體分布器均勻吹入觸媒料層，使觸媒處于流化狀態(tài)。由于觸媒顆粒在反應(yīng)器(1D0401)內(nèi)的激烈翻動(dòng)和返混，使得反加應(yīng)器(1D0401)內(nèi)的熔鹽加熱管與觸媒顆粒及氣體之間傳熱迅速，熱管內(nèi)熔鹽的熱量很快傳到管外的流體中，并使整個(gè)觸媒床層溫度趨于一致，以保證尿素轉(zhuǎn)化為三聚氰胺吸熱反應(yīng)的需要。液尿泵(1J0201A/B)將溫度135～140℃的熔融尿素經(jīng)5個(gè)尿素噴嘴送入反應(yīng)器(1D0401),流量通過(FICQ-10401)顯示調(diào)節(jié)和累積。為了讓尿素進(jìn)入反應(yīng)器(1D0401)內(nèi)能迅速升溫并進(jìn)行反應(yīng)，采用了140～150℃的氨氣將尿素霧化。另外，在尿素噴嘴內(nèi)加入氣NH也3可以控制尿素的分解，以防止噴嘴堵塞。反應(yīng)器(1D0401)共裝有10支噴嘴，安裝在反應(yīng)器(1D0401)同一截面上。一般使用5支投料，另外5支則備用。每支噴嘴的投料量可以適當(dāng)通過其本身的閥芯開度加以調(diào)節(jié)。各噴嘴配有獨(dú)立的霧化氨氣管線，霧化氨氣流量和溫度均設(shè)有顯示儀表，用于指導(dǎo)操作。每支噴嘴的霧化氨氣流量一般控制在25～40Nm/h。霧化氨用量過小起不到應(yīng)有的作用，用量過大則3增加氨消耗。送往(1D0401)的尿素總管線UL206a/b上配有“吹掃三閥組”，供裝臵開停車時(shí)吹洗尿素管線和尿素噴咀使用。噴入反應(yīng)器(1D0401)內(nèi)的尿素，被390℃左右的載氣和觸媒迅速分散和加熱，分解成異氰酸和氨，成三聚氰胺和其他生成物。而異氰酸在觸媒的作用下，生反應(yīng)器(1D0401)的載氣自下而上流過觸媒濃相段，并攜出反應(yīng)生成的各種物質(zhì)，形成反應(yīng)生成氣熱氣。反應(yīng)生成氣會(huì)夾帶少量觸媒的細(xì)小顆粒進(jìn)入反應(yīng)器(1D0401)大部分氣體和少量細(xì)粉則從旋風(fēng)頂上部的內(nèi)旋風(fēng)分離器，在離心力作用下，完成氣固分離。顆粒自旋風(fēng)料腿再返回觸媒濃相段，部流出反應(yīng)器(1D040)。反應(yīng)器(1D0401)內(nèi)共6組兩級旋風(fēng)分離器，第一級旋風(fēng)的收塵量大，第二級旋風(fēng)收塵量相對較少，且顆粒更細(xì)，第一級旋風(fēng)采用帶雙錐堵頭的下料腿，第二級旋風(fēng)采用帶雙錐堵頭的下料腿或采用帶翼閥的下料腿。反應(yīng)器(1D0401)內(nèi)，尿素反應(yīng)生成三聚氰胺所需的大量熱量，浸沒在觸媒床層內(nèi)的熔鹽加熱管內(nèi)的熔鹽提供。由反應(yīng)器(1D0401)內(nèi)設(shè)有1組加熱盤管，為反應(yīng)提供所需熱量。為了強(qiáng)化氣固接觸，率，在觸媒濃相段上部設(shè)有一組特殊的流化床內(nèi)構(gòu)件。為了便于觀察和分析反應(yīng)器(1D0401)內(nèi)的運(yùn)行狀況，在反應(yīng)器提高傳熱及傳質(zhì)效率，獲得更好的反應(yīng)收(1D0401)上安裝了16支溫度測點(diǎn)，4個(gè)壓差測點(diǎn)，4個(gè)壓力測點(diǎn)，1個(gè)觸媒取樣點(diǎn)。反應(yīng)器(1D0401)內(nèi)，觸媒濃相段高度及存量可以根據(jù)相關(guān)壓差值(如PDI10402，PDI10404)估算出來。正常生產(chǎn)過程中，觸媒可通過觸媒加料罐(1F0403)補(bǔ)加。反應(yīng)口溫度進(jìn)器(1D0401)內(nèi)反應(yīng)溫度(TIA-10404)，可以通過升降熔鹽爐出行調(diào)節(jié)。TIA-10404溫度一般控制在390±5℃。三反應(yīng)生成氣的冷卻和除塵本工藝步驟的目的：固體雜質(zhì)。除去反應(yīng)生成氣中的高露點(diǎn)雜質(zhì)及其他本系統(tǒng)由熱氣冷卻器(1C0501A/B)(1C0502)器(1F0502)、熱氣過濾器(1FL0601A/B)、反吹氣貯罐(1F0601)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(1J0601)、熱風(fēng)爐(1B0601)等設(shè)備及其相關(guān)的管線和儀控部分組成。3.1反應(yīng)生成氣的冷卻及過濾（參見“管道及儀表流程圖”氣除塵工段”。）的“熱氣冷卻工段”和“熱從反應(yīng)器（1D0401三聚氰胺、異氰酸、三聚氰胺脫氨物(即高露點(diǎn)副產(chǎn)物NHCO、32)和觸媒微粒等。溫度約380℃～390℃，壓力則決定于后續(xù)系統(tǒng)的阻力，0.33～0.46MPa。一般在由于三聚氰胺的脫氨物會(huì)影響三聚氰胺—甲醛樹脂質(zhì)量，必須除去。為此，來自反應(yīng)器（1D0401）的生成氣需先進(jìn)入熱氣冷卻器（1C0501）進(jìn)行冷卻。熱氣冷卻器(1C0501)是一個(gè)殼程帶蒸發(fā)空間的列管式固定管板換熱器，換熱面積約744m。管程走反應(yīng)生成氣，2殼程是飽和道生油。生產(chǎn)中，管程高速流動(dòng)的反應(yīng)生成氣與管外的飽和道生液換熱，反應(yīng)生成氣被冷卻至340～350℃，其中的三聚氰胺脫氨產(chǎn)物(1FL0601A/B)，在壓結(jié)晶析出，并隨氣流一道從頂部進(jìn)入熱氣過濾器差作用下，氣體穿過過濾管外面的過濾介質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)，并匯集到熱氣過濾器上封頭內(nèi)，再匯集到熱氣過濾器出氣管。熱氣過濾器(1FL0601)是一個(gè)帶保溫夾套的金屬過濾管式過濾器，工藝氣體的過濾和濾袋的反吹可以同時(shí)進(jìn)行。截留下來的固體物，主要是三聚氰胺脫氨產(chǎn)物和觸媒。過濾管外的過濾介質(zhì)上形成濾餅，增加過濾阻力。為此，在被過濾介質(zhì)它們會(huì)在生產(chǎn)運(yùn)行中，需要對熱氣過濾器過濾介質(zhì)。(1FL0601)的過濾管進(jìn)行反吹直至更換反吹系統(tǒng)由反吹氣貯罐(1F0601)(1FL0601)的旋轉(zhuǎn)噴頭及其他相關(guān)儀表和閥門構(gòu)成。采用壓力0.8～0.9MPa(表壓)、溫度～350℃的NH氣作為反吹氣。反吹3NH來自氨氣貯罐(1F1001)。3反吹氣貯罐(1F0601)內(nèi)的壓力、溫度通過PSXLL-601及TSXLL10603聯(lián)鎖系統(tǒng)控制，為設(shè)備的安全起見，其壓力不能低于0.6MPa，溫度不能低于335℃，否則反吹效果不佳。反吹氣貯罐氣體用以加熱反吹NH氣。當(dāng)熱氣過濾器(1F0601)夾套內(nèi)的高溫(1FL060)的伺服馬達(dá)旋轉(zhuǎn)至3某一接點(diǎn)時(shí)，HV10602打開后，HV10603迅速打開，反吹氣貯罐(1F0601)內(nèi)的反吹氨迅速吹入各吹裂并剝落。濾管內(nèi)，并產(chǎn)生一個(gè)較大的脈沖壓差，將濾餅被吹下的濾渣匯集于熱氣過濾器以通過粉塵收集罐(1F0602)定期外排。熱氣冷卻器(1C0501)、熱氣過濾器(1FL0601)均設(shè)兩套，形成兩個(gè)(1FL0601)下部錐形封頭，可獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，其中一套生產(chǎn)運(yùn)行，另一套保溫備用，或進(jìn)行任清理和維修。在兩臺熱氣過濾器的過濾介質(zhì)都完好的情況下，何一套除塵系統(tǒng)都可以在線熱備用，天切換一次?；闊崆袚Q的期限一般為兩3.2.道生系統(tǒng)(參見“管道及儀表流程圖”“熱氣工段”部分)。道生液是聯(lián)苯和聯(lián)苯醚的混合物。它具有沸點(diǎn)高、蒸汽壓小，蒸發(fā)潛熱大等特點(diǎn)，是常用的有機(jī)高溫載熱體。本生產(chǎn)工藝中，用它冷卻反應(yīng)生成氣。流程如下：外購的桶裝道生液，用齒輪泵(1J0501)送入道生液貯罐(1F0501)內(nèi)。再用N氣將道生液貯罐(1F0501)內(nèi)的道生液壓入熱氣冷2卻器(1C0501)殼程。熱氣冷卻器(1C0501)內(nèi)的道生液位應(yīng)淹沒所有換熱管，但不超過其溢流口。生產(chǎn)過程中，必須關(guān)閉熱氣冷卻器(1F0501)之間所有的道生管線上的切斷閥門。卻器(1C0501)管程的反應(yīng)生成氣，通過液，道生液吸收熱量并蒸發(fā)成氣體。蒸發(fā)溫(1C0501)與道生液貯罐生產(chǎn)中，流過熱氣冷換熱管將熱量傳遞給道生度由蒸發(fā)壓力(PICA-10501)調(diào)節(jié)，PICA-10501通過調(diào)節(jié)道生冷凝器(1C0502)的換熱面積達(dá)到控制道生液蒸發(fā)溫度的目的。汽化的道生經(jīng)熱氣冷卻器(1C0501)氣包進(jìn)入道生冷凝器(1C0502)。在道生冷凝器(1C0502)內(nèi)，道生氣與管內(nèi)的水換熱，成液體，液體靠位差再返回?zé)釟饫鋮s器(1C0501)，形成道生的循環(huán)回路。道生蒸發(fā)壓PICA-10501值根據(jù)熱氣冷卻器(1C0501)出口生成氣溫度TIA-10507a或TIA-10507b進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)反應(yīng)生成氣出熱氣冷卻器被冷凝(1C0501)溫度低于340℃時(shí)，調(diào)高PICA-10501壓力值；若TIA-10507a或TIA-10507b高于350℃，則調(diào)低PICA-10501壓力值。正常工況下PICA-10501壓力值在0.30～0.35MPa之間，與之相對應(yīng)的道生液蒸發(fā)溫度約325～340℃。一般情況下，道生液蒸發(fā)溫度不可低于325℃。因熱氣冷卻器(1C0501)換熱管壁溫低于325℃，可能會(huì)有三聚氰胺結(jié)晶析出，致?lián)Q熱管結(jié)垢從而影響生產(chǎn)和增加產(chǎn)品損失。導(dǎo)道生冷凝器(1C0502)內(nèi)的冷卻水來自冷凝水泵進(jìn)水溫度約90℃，泵出口壓力決定于道生冷凝器(1J1201A/B)，(1C0502)內(nèi)水的蒸發(fā)壓力。水從汽水分離器(1F0502)氣相空間補(bǔ)入，補(bǔ)水量由PICA-10501調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)。汽水分離器(1F0502)液位一般不得淹沒道生冷凝器汽出口，液位高低由熱氣冷卻器(1C0502)水蒸(1C0501)出口的反應(yīng)生成氣溫度(TIA-10507a)或(TIA-10507b)決定。考慮到汽水分離器(1F0502)的使用壽命，水蒸發(fā)壓力PICA-10504值應(yīng)在2.0～2.3MPa。四熱氣過濾器的保溫氣循環(huán)系統(tǒng)（參見“管道及儀表流程圖”的“熱氣除塵工段”及”熔鹽工段”。熱氣過濾器(1FL0601)(1J0601)、熱風(fēng)爐等設(shè)備及其相關(guān)管道構(gòu)成了保溫氣循環(huán)系統(tǒng)。)為防止反應(yīng)生成氣熱氣過濾器(1FL0601)內(nèi)降溫造成三聚氰胺保損失和縮短使用周期，溫氣體采用煙道氣。熱氣過濾器設(shè)計(jì)有夾套保溫氣循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)熱風(fēng)爐加熱升溫的保溫氣，溫度340～390℃，從熱氣過濾器(1FL0601)保溫夾套下部進(jìn)入，上部流出，溫度降至340～350℃，進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)(1J0601)）進(jìn)口。經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(1J0601)升壓，再送入熱風(fēng)爐，用熱風(fēng)爐煙道氣加熱升溫后，再返回?zé)釟膺^濾器(1FL0601)。另外，一部分高溫?zé)煔庥米鞣创禋鈨?chǔ)罐(1F0601)加熱氣、粉塵儲(chǔ)罐保溫氣(1F0602)、結(jié)晶器(1L0701)頂部夾套保溫氣，一部分高溫?zé)煔庥米髦袦責(zé)煔庀到y(tǒng)的補(bǔ)充。五三聚氰胺結(jié)晶和分離本步驟的工藝目的：從中分離出來。把三聚氰胺從反應(yīng)生成氣中結(jié)晶析出并本系統(tǒng)由結(jié)晶器(1L0701)、冷氣風(fēng)機(jī)(1J0302)、三胺捕集器(1L0702)、壓力螺旋輸送機(jī)(1L0703A/B)、中溫循環(huán)風(fēng)機(jī)(1J0701)等設(shè)備及其相關(guān)管線構(gòu)成(參見“管道及儀表流程圖”—“結(jié)晶捕集工段”部分。)分離了三聚氰胺脫氨產(chǎn)物及觸媒粉末的反應(yīng)生成氣，溫度340～350℃，從頂部進(jìn)入結(jié)晶器(1L0701)。三聚氰胺結(jié)晶所需的冷卻氣，來自尿素洗滌塔(1E0201)，溫度135～140℃，經(jīng)過冷氣除沫器氣壓縮機(jī)，一部分經(jīng)冷氣風(fēng)機(jī)氣噴口噴入1L0701。(1F0701)除去液沫后，一部分送往載(IJ0302)從結(jié)晶器(1L0701)下部的冷結(jié)晶器(1L0701)內(nèi)，自上而下的反應(yīng)生成氣與向上而行的冷氣接觸，并充分混合，進(jìn)行熱量交換，混合氣溫度降至195～215℃，反應(yīng)生成氣中的三聚氰胺凝華結(jié)晶析出，隨氣體一并下行，流向結(jié)晶器(1L0701)出口。結(jié)晶溫度(TIA-10705)可通過冷氣風(fēng)機(jī)的變頻輸出。溫度低于180℃，可能有尿素、三聚氰酸等物質(zhì)析出，污染產(chǎn)品，而且冷氣風(fēng)機(jī)的能耗會(huì)增加，應(yīng)適當(dāng)減小冷氣風(fēng)機(jī)的變頻輸出，以減少冷氣量。溫度高于210℃，三聚氰胺結(jié)晶不完全，未能結(jié)晶的三聚氰胺進(jìn)入后工序結(jié)晶，導(dǎo)致設(shè)備、管道結(jié)壁，嚴(yán)重時(shí)可能造成管道堵塞，同時(shí)還會(huì)使尿素洗滌塔內(nèi)的三聚氰胺含量增加，直接影響熔融尿素系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)適當(dāng)增加冷氣風(fēng)機(jī)的變頻輸出，以增加冷氣量降低結(jié)晶溫從結(jié)晶器(1L0701)出口出來的含有三聚氰胺粉末的工藝混合氣體，通過出口管道PS701切向進(jìn)入三胺捕集器(1L0702)的上部，在離心力作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，匯集于三度(TIA-10704)。胺捕集器(1L0702)底部。三胺捕集器(1L0702)底部裝有刮刀，將三聚氰胺刮入并聯(lián)的兩個(gè)壓力螺旋輸送機(jī)(1L0703A/B)(1L0703A/B)再推入輸料管道。為減少結(jié)晶器(1L0701)和三胺捕集器(1L0702)系統(tǒng)的熱損止尿素等物析出，結(jié)晶器的頂部夾套用高溫?zé)煔獗?，結(jié)晶器中、下部和捕集器的夾套用中溫?zé)煔獗?。六產(chǎn)品輸送及包裝本系統(tǒng)由羅茨風(fēng)機(jī)(1J0801A/B)、壓力螺旋輸送機(jī)(1L0703A/B)、三通分流閥(1L0801)、成品貯倉(1F0801A/B)、倉頂除塵器(1FL0801A/B)、倉底插板閥(1L0802A/B)、旋轉(zhuǎn)給料閥(1L0803A/B)、螺旋輸送機(jī)(1L0804)、脈沖袋式過濾器(1FL0802)、自動(dòng)包裝機(jī)(1L0807A/B)(1L0806)等設(shè)備及其相關(guān)管線和儀控部分構(gòu)成(參見“管道及儀表工藝流程圖”的“成品輸送與貯存”、部分成品包裝”部分。)從工藝氣體中分離出來的三聚氰胺粉末，會(huì)吸附微量的NH3和CO，采用空氣輸送三聚氰胺至成品貯倉2(1F0801A/B)，可以洗滌出三聚氰胺粉末中的NH和CO。32從兩個(gè)并聯(lián)的壓力螺旋輸送機(jī)(1L0703A/B被羅茨風(fēng)機(jī)(1J0801A/B/C)鼓出的空氣輸送至成品貯倉力螺旋帶有變頻調(diào)速器，運(yùn)行中可根據(jù)系統(tǒng)負(fù)速。(1F0801A/B)內(nèi)。壓荷高低調(diào)節(jié)螺旋的轉(zhuǎn)在氣流輸送管道PS801內(nèi)，三聚氰胺與輸送空氣充分混合，熱的粉末被冷的空氣所冷卻，粉末中吸附的NHO中。32進(jìn)入成品貯倉(1F0801A/B)內(nèi)的氣固混合物，流速降低，在慣重力作用下，大部分三胺固體粉塵沉降下來；氣體夾帶著較細(xì)性力和的三聚氰胺粉末進(jìn)入成品貯倉(1F0801A/B)上部的倉頂除塵器(即袋濾器))1FL0801A/B)。大部分被氣體夾帶的三聚氰胺細(xì)末被分離下來落入成品貯倉（1F0801A/B）內(nèi)。過濾后的氣體進(jìn)入洗滌塔。倉頂除塵器(1FL0801A/B)設(shè)有程序反吹系統(tǒng)，用以清理濾袋上的三聚氰胺濾餅，提高倉頂除塵器(1FL0801A/B)的過濾效率和濾袋使用周期。沉積于成品貯倉(1F0801A/B)底部的三聚氰胺粉末，由倉底插板閥(1L0802A/B)控制,經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料閥(1L0803A/B)送入螺旋輸送機(jī)(1L0804)內(nèi)，螺旋輸送機(jī)(1L0804)再將它們從一端分別送入并兩臺自動(dòng)包裝機(jī)(1L0807A/B)內(nèi)，為防止三聚氰胺粉末在成品聯(lián)的貯倉(1F0801A/B)內(nèi)架橋,在成品貯倉(1F0801A/B)下部設(shè)有松動(dòng)氣管道,以使三聚氰胺粉末順利落入螺旋輸送機(jī)(1L0804)內(nèi)，然后分別送往兩臺自動(dòng)包裝機(jī)(1L0807A/B)）,將三聚氰胺包裝成袋。需可以從螺旋輸送機(jī)(1L0804)的另一端將三聚氰胺粉末送要的時(shí)候入大包裝機(jī)(1L0805)包裝。成品貯倉(1F0801)內(nèi)的物料重量由WIA-10801a,b顯示及報(bào)警。為了減少包裝間的粉塵，在自動(dòng)包裝機(jī)(1L0807A/B)和大包裝機(jī)(1L0805)的上方設(shè)有脫氣管道，利用脈沖袋式過濾器(1FL0802)的抽力將包裝時(shí)飛出的三聚氰胺粉末吸到脈沖袋式過濾器(1FL0802)內(nèi)，截留下來的三聚氰胺粉末定期放出，經(jīng)化驗(yàn)合格，也可作為產(chǎn)品。包裝成袋的三聚氰胺，經(jīng)取樣分析合格，即可扎袋入庫待售。七熔鹽系統(tǒng)熔鹽系統(tǒng)主要由熔鹽爐（1B0901）、熔鹽貯罐（1F0901）、熔鹽泵（1J0901A/B1J09021C0902熱1C0903）等設(shè)備及其相關(guān)管線構(gòu)成（參見“管道及儀表流程圖”段”部分）。的“熔鹽工熔鹽系統(tǒng)為流化床反應(yīng)器（1D0401）、載氣預(yù)熱器（1C0401）提供熱量。各組成部分的功能如下：（1）熔鹽爐（1B0901）及其配套設(shè)備（因燃料不同而配套設(shè)備各異）：燃燒燃料產(chǎn)生熱量，爐管內(nèi)的熔鹽。并將燃燒熱主要以熱輻射的形式傳給（2）熔鹽：一種無機(jī)低共熔混合物。由40%NaNO，7%NaNO，53%KNO233（wt）混合而成，熔點(diǎn)142.3℃。在系統(tǒng)中作熱量載體，在熔鹽爐和用熱設(shè)備之間循環(huán)并傳遞熱量。（3）熔鹽泵（1J0901A/B）：為熔鹽在熔鹽爐和用熱設(shè)備之間循環(huán)流動(dòng)提供所需的動(dòng)力。（4）熔鹽貯罐(1F0901)：系統(tǒng)停車時(shí)，貯存來自熔鹽爐、用熱設(shè)備及相關(guān)管線內(nèi)的熔鹽，并用作熔鹽泵進(jìn)口之緩沖罐。（6(1C0902)和鼓風(fēng)機(jī)(1J0902)爐的高溫?zé)煔獾臒崃縼眍A(yù)熱進(jìn)入熔鹽爐爐膛的空氣，能量消耗，同時(shí)也保護(hù)了環(huán)境。以降低整個(gè)裝臵的（7）廢熱鍋爐(1C0903)用于回收高溫?zé)煔獾臒崃縼懋a(chǎn)生可以利用的水蒸汽。正常生產(chǎn)過程中，熔鹽泵(1J0901A/B)將熔鹽貯罐(1F0901)內(nèi)的熔鹽送入熔鹽爐(1B0901)。熔鹽在爐管內(nèi)自下而上流過爐膛。燃料在爐膛內(nèi)燃燒，放出熱量，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔鈱崃恳詿彷椛浜蛯α鱾鳠岬姆绞絺鬟f給爐管內(nèi)的熔鹽。經(jīng)熔鹽爐(1B0901)加熱的熔鹽，溫度430～440℃去反應(yīng)器(1D0401)換熱溫度降至400～420℃后，再去載氣預(yù)熱器(1C0401)，然后返回熔鹽貯罐(1F0901)內(nèi)，正常情況下為了防止小回流管FS903堵塞，很少部分熔鹽經(jīng)管道FS903直接返回熔鹽貯罐(1F0901)。[設(shè)臵管道FS903的目的；使熔鹽能在熔鹽貯罐獨(dú)立循環(huán)。](1F0901)和熔鹽爐(1B0901)之間當(dāng)熔鹽溫度超過450℃，其中的NaNO易氧化和分解，反應(yīng)如2下：2NaNO+O=2NaNO2232NaNO=NaO+2N0+1/2O222上述反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致熔鹽品質(zhì)變差，熔點(diǎn)上升。因此一般工況下，熔鹽出熔鹽爐(1B0901)的溫度TICA-10904值不得超過450氧化和分解，熔鹽貯罐(1F0901)還設(shè)有氮?dú)夤芫€，開車時(shí)用來臵換1F0901內(nèi)的空氣；正常生產(chǎn)時(shí)，1F0901內(nèi)部壓力(PI10901)保持在10～20KpaNaNO的氧化和分解速度。熔鹽(1J0901A/B)2為兩臺，正常生產(chǎn)中，一開一備。熔鹽貯罐(1F0901)外壁設(shè)有蒸汽加熱管，供開車時(shí)化鹽或停電時(shí)熔鹽保溫。正常生產(chǎn)過程中，不得向蒸汽加熱管內(nèi)送汽，并且應(yīng)打開加熱管上的放空閥和導(dǎo)淋閥，高壓而導(dǎo)致事故。以免管內(nèi)冷凝水受熱產(chǎn)生熔鹽泵(1J0901A/B)停止運(yùn)行后，必須全開所有熔鹽閥門，鹽貯罐(1F0901)內(nèi)，其他任何管道和設(shè)備內(nèi)不得滯留有熔鹽，以除熔防止熔鹽凝固堵塞設(shè)備和管道，為此，所有熔鹽配管應(yīng)有一定的傾斜度。為了充分利用熔鹽爐出口煙道氣的熱量，熔鹽爐出口煙道氣先經(jīng)過廢熱鍋爐(1C0903)產(chǎn)生2.2MPa蒸汽。然后再進(jìn)入空氣預(yù)熱器(1C0902)與空氣換熱預(yù)熱熔鹽爐進(jìn)爐膛空氣。最后經(jīng)煙囪放空。八氨系統(tǒng)本系統(tǒng)由液氨蒸發(fā)器管道和儀控部分構(gòu)成部分。)氨氣主要用于：(1C1001)(1F1001)等設(shè)備及相關(guān)(詳見“管道及儀表工藝流程圖—氨工段”（1）熱氣過濾器(1FL0601A/B)的濾管反吹氣(AG601)。（2）反應(yīng)器(1D0401)素噴咀的霧化氣及在線補(bǔ)加觸媒時(shí)的輸(AG401)。送氣（3）工藝氣系統(tǒng)補(bǔ)加氨氣或臵換用氣(AG201,AG301)。在壓力的作用下，液氨經(jīng)壓力開關(guān)閥(PSV-11002)和壓力調(diào)節(jié)閥(PV-11004)送入液氨蒸發(fā)器(1C1001)，液氨流量通過流量計(jì)(FIQ-11001)顯示并累積。液氨蒸發(fā)器(1C1001)內(nèi)的液氨用0.45MPa飽和蒸汽加熱變成氣氨，進(jìn)入氨氣貯罐(1F1001)。氨氣貯罐的壓力由壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)器(1C1001)的液氨量進(jìn)行控制。正常工況下，般0.8～0.9MPa(g)范圍內(nèi)。當(dāng)(PSA-11002)壓力值高于1.1MPa時(shí)，聯(lián)鎖動(dòng)作使閥(PSV-11002)迅速關(guān)閉，切斷進(jìn)入液氨蒸發(fā)器(1C1001)的液(PIC-11004)調(diào)節(jié)進(jìn)入液氨蒸