中國企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)管理人力資源管理學(xué)資料

20XX7月，寧波一家生產(chǎn)閥門的民營企業(yè)，通過正略咨詢的精益好的推行精益生產(chǎn)管理，我們認(rèn)為有三大關(guān)鍵：專職推行機(jī)構(gòu)的設(shè)立以上的項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)，與此同時(shí)培養(yǎng)了一大批理解精益生產(chǎn)思想，會(huì)往往采取輔導(dǎo)的形式來指導(dǎo)培訓(xùn)員工實(shí)施精益，精益實(shí)施的主要內(nèi)容20XX7月，寧波一家生產(chǎn)閥門的民營企業(yè)，通過正略咨詢的精益好的推行精益生產(chǎn)管理，我們認(rèn)為有三大關(guān)鍵：專職推行機(jī)構(gòu)的設(shè)立以上的項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)，與此同時(shí)培養(yǎng)了一大批理解精益生產(chǎn)思想，會(huì)往往采取輔導(dǎo)的形式來指導(dǎo)培訓(xùn)員工實(shí)施精益，精益實(shí)施的主要內(nèi)容由于改革開放的時(shí)間比較短，中國企業(yè)在發(fā)展時(shí)間和能力積累上都要落后于西方和日本的企成了一種學(xué)問，精益生產(chǎn)管理之路依然任重而道遠(yuǎn)。一、當(dāng)前國內(nèi)制造型民營企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。通過研究，中國制造型民營企業(yè)普遍存在著以下問題：※很多人特別是中層干部不愿改變多年來形成的企業(yè)行為習(xí)慣。※結(jié)果是推動(dòng)力不強(qiáng)、執(zhí)行力不強(qiáng)，精益生產(chǎn)管理也會(huì)很難繼續(xù)?！a(chǎn)管理、產(chǎn)前準(zhǔn)備與計(jì)劃體系薄弱※生產(chǎn)線換活難度或者沒有形成生產(chǎn)線；※資源配置不佳導(dǎo)致產(chǎn)能的過剩與不足；生產(chǎn)系統(tǒng)普遍存在問題如下：◆生產(chǎn)運(yùn)營與生產(chǎn)現(xiàn)場理念落后◆品質(zhì)管理方面體系和過程分析與控制能力缺失◆管理氣氛與人員能力方面缺乏精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下，能到預(yù)期的收益和獲利目標(biāo)：1、組織文化收益：關(guān)注精益求精的過程質(zhì)量以與真正實(shí)現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；3、員工素質(zhì)收益：培養(yǎng)一批能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題并解決問題的推動(dòng)企業(yè)前進(jìn)的人才；如下：※推行5S和目視化管理※調(diào)整生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)專線生產(chǎn)RP系統(tǒng)的實(shí)行約束了精益的推進(jìn)觀念特別是中層管理者的墨守陳規(guī)如下：※推行5S和目視化管理※調(diào)整生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)專線生產(chǎn)RP系統(tǒng)的實(shí)行約束了精益的推進(jìn)觀念特別是中層管理者的墨守陳規(guī)成本因素分析，為以后的有效推動(dòng)做好充分的準(zhǔn)備。培訓(xùn)工作的內(nèi)容運(yùn)用精益生產(chǎn)工具的企業(yè)管理者。正略咨詢，作業(yè)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)專家明確，所以要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)等；看待問題、開展工作的方法才能把工作落實(shí)到實(shí)處；一陣旋風(fēng)。每天都在進(jìn)步，才能做到精益求精。1、缺乏專門的推進(jìn)組織如精益辦公室、精益小組或者有推進(jìn)組織但缺乏專業(yè)知識(shí)和管理。一個(gè)面子工程。2、計(jì)件生產(chǎn)方式對精益的推行造成傷害民營企業(yè)由于歷史原因使用計(jì)件的生產(chǎn)方式，最大化個(gè)人效益的同時(shí)造成的后果就是中間在制品的大量積壓。3、ERP系統(tǒng)的實(shí)行約束了精益的推進(jìn)4、觀念特別是中層管理者的墨守陳規(guī)阻礙了精益的推進(jìn)5、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)與流程制度不符合精益生產(chǎn)的需要五、目前咨詢公司推進(jìn)精益生產(chǎn)的主要方式能代辦包辦，咨詢公司的作用在于利用自己的經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)知識(shí)和特定的工作技術(shù)為企業(yè)提供經(jīng)驗(yàn)輔導(dǎo)、知識(shí)服務(wù)和意見咨詢：1、調(diào)研與分析診斷2、培訓(xùn)工作的內(nèi)容生產(chǎn)管理改善目標(biāo)的完成與實(shí)現(xiàn)很重要的一方面是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動(dòng)分不開。前期企業(yè)理念、觀念培訓(xùn)是非常必要的。3、項(xiàng)目實(shí)施工作的內(nèi)容實(shí)施的主要內(nèi)容如下：※調(diào)整生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)專線生產(chǎn)與一個(gè)流※確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和建立完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)※建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系這些精益項(xiàng)目的往往由培訓(xùn)的員工自己挑選出，缺乏對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體狀況的把握。低；員工素質(zhì)收益：培養(yǎng)一批能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題并解決問題的推動(dòng)企確，所以要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)確定，物控體系的優(yōu)化，績效的體系的革新。下圖一是個(gè)樣例。方案，最大化個(gè)人效益的同時(shí)造成的后果就是中間在制品的大量積壓。E低；員工素質(zhì)收益：培養(yǎng)一批能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題并解決問題的推動(dòng)企確，所以要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)確定，物控體系的優(yōu)化，績效的體系的革新。下圖一是個(gè)樣例。方案，最大化個(gè)人效益的同時(shí)造成的后果就是中間在制品的大量積壓。E對于制造型民營企業(yè)目前生產(chǎn)的現(xiàn)狀與推進(jìn)精益生產(chǎn)存在的主要問題，正略咨詢總結(jié)出一套切合實(shí)用的精益生產(chǎn)實(shí)施方法論。方法論體系主要分為三大階段：1、現(xiàn)狀調(diào)研/培訓(xùn)階段：主要了解企業(yè)的現(xiàn)狀問題并匹配適當(dāng)?shù)木嫔a(chǎn)培訓(xùn)，讓員工消除部分生產(chǎn)認(rèn)識(shí)的誤區(qū)，屬“破冰”階段。本階段需要組建精益生產(chǎn)小組，最終完成精益生產(chǎn)2、方案階段：根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀制定匹配的精益生產(chǎn)方案。精益生產(chǎn)是一種體系，而不僅僅效的體系的革新。下圖一是個(gè)樣例。方案設(shè)計(jì)特別針對民營企業(yè)存在的問題設(shè)計(jì)工作單元為單位的薪酬設(shè)計(jì)體系和如何考慮與ERP的銜接設(shè)定生產(chǎn)控制點(diǎn)等以與符合精益生產(chǎn)要求的的組織結(jié)構(gòu)與流程制度設(shè)計(jì)。3、實(shí)施輔導(dǎo)階段：企業(yè)實(shí)施方案期間，正略咨詢會(huì)現(xiàn)場實(shí)施輔導(dǎo)，手把手幫助企業(yè)順利實(shí)域開始，在試驗(yàn)區(qū)達(dá)到要求后，再大面積推廣。20XX7月，寧波一家生產(chǎn)閥門的民營企業(yè)，