水處理操作規(guī)程

水處理操作規(guī)程一、啟動攪拌泵，配制溶液。（Nao溶液150g/l，Ald3溶液25g/l，高分子液0.5g/l）二、啟動堿泵和提升泵，控制流量，使其PH達(dá)到7-8進(jìn)入反應(yīng)塔。再啟動鋁泵和高分子泵，流量為120l/h。三、處理水終端PH為6-7，循環(huán)利用。四、定期排放沉淀物，用過濾機(jī)壓縮過濾。泥塊由專人運走。五、若設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時修理，設(shè)有應(yīng)急池。六、操作人員要勤觀察設(shè)備是否正常，流量、PH是否在范圍內(nèi)，若不在，應(yīng)及時調(diào)整。七、工藝流程

司爐工制度一、對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，對技術(shù)鉆研求精。二、堅決按照“鍋爐工操作規(guī)程”操作。三、認(rèn)真記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，必須準(zhǔn)確、真實。四、經(jīng)常檢查各處設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異賞時處理，避免事故發(fā)生。五、按時上下班，上班時間不脫崗，不睡覺，保持頭腦清醒。六、做好并保持機(jī)械、場地干凈衛(wèi)生。七、交接班做好各項交接，保持良好及時充分溝通。

保管員制度一、樹立愛崗敬業(yè)精神，對業(yè)務(wù)精益求精。二、帳目日清月結(jié)，做到真實、準(zhǔn)確、及時。三、做到帳實庫符，經(jīng)常盤點庫存。四、庫存物品分類難堆放，做到有序整齊。五、出入庫物品仔細(xì)檢查杜絕差錯發(fā)生。六、掃打庫房做到：整潔、干凈、衛(wèi)生。七、工具等物品借出應(yīng)及時催還，做到出庫記錄，還回有記錄。

水箱操作流程水箱工藝流程：相關(guān)拉拔前準(zhǔn)備→拉原料→掛線→進(jìn)水箱穿模具→開機(jī)（開機(jī)前檢查）→停機(jī)卸→包裝→入庫一、明確生產(chǎn)任務(wù)。1、從班長處了解所需生產(chǎn)任務(wù)；2、明確使用設(shè)備、產(chǎn)品數(shù)量、型號、要求等。二、拉拔前準(zhǔn)備。1、上一班工作人員做好交接班工作，溝通了解并檢查相關(guān)共用設(shè)備狀況和使用運行情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、特別注意檢查電路系統(tǒng)各開關(guān)、設(shè)備線路是否漏電等（嚴(yán)防用電事故發(fā)生）。3、準(zhǔn)備好個人工具、量具、勞保用品。4、檢查并確保收線罐牢固、可靠、無松動。嚴(yán)防收線罐甩出造成事故。三、拉原料。1、明確所用原料型號、機(jī)頭位置、數(shù)量等。2、檢查所用原材料有無黑絲、落鋅、亂紅、線徑否在規(guī)定范圍內(nèi)，抗拉強度是否在范圍內(nèi)(過軟、過硬都不允許)。整架絲當(dāng)中是否有斷頭。如存在問題取出不合格原絲并做相關(guān)記錄。3、搬運原料絲時必須保證收線框在搬運車的中心位置，做到前后左右不傾斜、不偏重。搬運過程中保持平穩(wěn)搬運。嚴(yán)防搬運過程中造成翻框事故。必須保證框的穩(wěn)定性，防止翻框事故。4、將原料絲放于抽絲架下時必須使絲中心對準(zhǔn)抽絲架上第一塊抽絲模具。四、掛線。1、初次（或斷線時）掛線時將原料絲從框內(nèi)拉出并放入抽絲卡簧。檢查過線滑輪是否靈活按順序穿過線拉入水箱內(nèi)進(jìn)入下一道工序。2、更換原料絲時接頭：檢查接頭機(jī)是否正常，電線是否有老化現(xiàn)象，是否密封干燥，確保不發(fā)生用電事故。3、焊接時必須配帶護(hù)目鏡，根據(jù)原絲線徑調(diào)整電流注意防止焊接火花燙傷眼睛等部位。4、用手我鉗去掉對焊接頭處多余焊渣，把接頭處打磨光滑。五、水箱內(nèi)的模具穿線。1、初次穿模時首先將模具按大小號前后排好；按順序擺放好，拉出絲尖后，按從大到小逐次穿好模具。在此過程中（1）檢查各部件是否正運轉(zhuǎn)；（2）腳踏開關(guān)是否靈敏有效；（3）各部位軸承是否缺油；（4）塔輪磨損程度是否影響成品品質(zhì)，有無夾絲，壓絲等現(xiàn)象。（5）在穿線拉模時必須確保身后無尖銳物，手鉗鉗絲牢固，用力均勻用寸勁不用蠻力，身后地面無雜物。前后腳支撐身體，保持平衡，嚴(yán)防后張造成事故。2、穿模時分清正反面，嚴(yán)防模具穿反。拉模時發(fā)現(xiàn)所需力量異常時應(yīng)及時檢查模具型號、絲號是否正確、嚴(yán)防模具穿反，模具是否傷絲。3、掛模時檢查水箱內(nèi)各個過橋模架，模具有無拉毛、跑號、掛絲等傷絲現(xiàn)象。4、出口絲穿過皮墊檢查皮墊是否完好緊湊。阻水率是否合格，是否需要更換皮墊。嚴(yán)防成品絲帶水現(xiàn)象出現(xiàn)。檢查模具是否放平，嚴(yán)防打扭絲出現(xiàn)，造成事故。5、依次穿線并掛模完成后，將絲收于收線罐上，卡上保險卡簧，確保卡簧安裝方向正確牢固，嚴(yán)防正常開機(jī)拉拔過程中甩絲造成事故。6、檢查并使循環(huán)水位，水溫、潤滑度達(dá)到正常，方可進(jìn)入一道路序。六、開機(jī)。1、再次確認(rèn)成品線線徑在合格范圍內(nèi)。2、再次確認(rèn)收線罐安全可靠。3、檢查計重裝置是否正常。4、開機(jī)后，檢查運行情況，如發(fā)現(xiàn)黑絲、繞絲不整齊等問題必須停機(jī)處理后并接好頭再次開機(jī)拉拔。5、正常拉拔時禁止用手或身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)著的機(jī)械。如：收線罐、塔輪、傳動皮帶、皮帶輪、導(dǎo)線輪等。七、停機(jī)卸絲。1、卸絲時必須注意腳下位置，保持身體平衡，以免腳步踏空造成事故。打捆時必須按要求進(jìn)行打捆打緊，打整齊。2、檢查成品絲色澤是否正常，有無黑絲，有無帶水現(xiàn)象，測量線徑是否達(dá)標(biāo)，有無脫鋅，竹節(jié)，波浪絲等不合格現(xiàn)象，如有必須記錄并處理解決問題使產(chǎn)品達(dá)標(biāo)后方可繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)。打好捆的絲區(qū)分不同型號放于指定位置。八、包裝。1、拉絲人員需配合包裝庫管及工作人員完成入庫、包裝等工作。2、包裝人員發(fā)現(xiàn)有黑絲、帶水、亂絲等不合格產(chǎn)品時，一律不得包裝。3、合格產(chǎn)品包裝時，必須按型號、產(chǎn)出人、包裝人生產(chǎn)日期填寫好商標(biāo)合格證，型號等嚴(yán)禁粘錯。九、下班交接班。1、向保管、班長等交接本班次生產(chǎn)任務(wù)完成情況，完成相關(guān)計產(chǎn)手續(xù)。2、與下一班上班人員做好交接班工作，溝通并檢查相關(guān)共用設(shè)備狀況和使用運行情況。十、保持好設(shè)備與生產(chǎn)場地的相關(guān)衛(wèi)生清潔工作。5771001803090012095579036822859633082577100180309001238657613739973576069657710018030900135945780775799025155125771001803090012387577164982601818051577100180309001213857213119215891832657710018030900123595790368223610760535771001803090012356576135286143791742577100180309001235557508786970469327917088100343355274101229944325833379170881003433552751018667329388320081708810034335610710158115250150052217088100343356108101000180059871732170881003433542951010741941426870171708810034335618410187866086962880217088100343356185101775831174086674170881003433561091010860143735728461708810034335611010115220721601491