水中鉆孔灌注樁施工方案

xxxx橋工程灌注樁施工方案xxxx有限企業(yè)一、序言xxxxxx新橋工程位于xx市東南側(cè)，坐落于xx西區(qū)（水庫(kù)西側(cè)）處。為保證樁基礎(chǔ)的質(zhì)量及施工進(jìn)度，滿足設(shè)計(jì)和建設(shè)方的規(guī)定，做到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗、文明”的完畢本項(xiàng)目，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)《xx市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（橋梁工程部分）》（DB29-75-）《xxxxxx新橋施工圖優(yōu)化設(shè)計(jì)》及編制而成。二、工程概況xxxxxx新橋工程是xxxx迅速通道的重要構(gòu)成部分，也是連接中心城區(qū)與xx的一種紐帶。本工程位于xx市東南側(cè)，坐落于xx西區(qū)（水庫(kù)西側(cè)）處，為跨越水面寬達(dá)1000米的獨(dú)減河的特大橋梁工程它北起xx迅速西青區(qū)段，與獨(dú)減河北岸大提相交然后跨越獨(dú)減河過(guò)南岸。本標(biāo)段從K7+499.915～K8+172.915總長(zhǎng)673米。xx新橋工程所在地區(qū)四季分明，屬溫暖帶半濕潤(rùn)大陸季風(fēng)氣候，整年平均氣溫13.9C，最熱的7月份平均氣溫為26℃，最冷的月份平均氣溫-4℃，年降水量561.3mm，歷年平均風(fēng)速2.7米/每秒，最大節(jié)雪深度100mm。xx新橋所在地位于華北沖積平原，地質(zhì)構(gòu)造屬新華夏構(gòu)造體系，處在華北沉降帶滄州隆起上。土質(zhì)為亞粘土，地質(zhì)構(gòu)造良好，地勢(shì)平坦，海拔1～5米以上，地耐力10～15噸以上。規(guī)劃范圍內(nèi)地勢(shì)為西南高東北底，東北部地勢(shì)低洼。根據(jù)其地質(zhì)年代、成因類型、構(gòu)造特性及物理力學(xué)性質(zhì)的差異，地基土自上而下可分為8個(gè)大層及14個(gè)亞層，地層狀況詳見(jiàn)下表：地基土構(gòu)成與特性一覽表層序土層名稱厚度（m）狀態(tài)或密實(shí)度土層描述及其他①人工填土0.5～2硬塑土中含少許有機(jī)質(zhì)、石子及植物根莖②第Ⅰ陸相沉積土3～7飽和、可塑局部含少許有機(jī)質(zhì)③第Ⅱ海相沉積土6.6～9.5飽和、軟塑土質(zhì)均勻，局部夾粘土及粉砂較多，含云母晶片④第Ⅱ陸相層1.9～3.7飽和、可塑偏軟土質(zhì)均勻，夾少許亞砂土、粘土層，⑤第Ⅲ陸相沖積土⑤1亞粘土3～9.1飽和、可塑土質(zhì)均勻，含鐵質(zhì)，粉粒含量高，夾少許粘土層⑤2亞砂土、粉砂2.9～8.8飽和、密實(shí)土質(zhì)均勻，含鐵質(zhì)，夾少許亞粘土，⑤3粘土，亞粘土0.8～6飽和、可塑土質(zhì)均勻，含鐵質(zhì)⑥第Ⅳ陸相沖積土12.8～24飽和、可塑硬塑土質(zhì)均勻，含鐵質(zhì)、姜石⑦第Ⅴ陸相沖積土⑦1細(xì)砂2.3～10.9飽和、密實(shí)土質(zhì)均勻，含鐵質(zhì)、螺殼⑦2亞粘土8.6～18.5飽和、可塑硬塑土質(zhì)均勻，含鐵質(zhì)、少許姜石⑦3亞砂土、細(xì)砂2～6飽和、密實(shí)土質(zhì)均勻，少含鐵質(zhì)、碎貝殼⑦4粘土、亞粘土2.2～10飽和、可塑硬塑土質(zhì)均勻，含鐵質(zhì)、少許姜石⑧第Ⅵ海相沉積土⑧1細(xì)砂1.3～4.6飽和、密實(shí)土質(zhì)均勻，少含鐵質(zhì)⑧1粘土、亞粘土7（未揭穿）飽和、可塑硬塑土質(zhì)均勻，含鐵質(zhì)、少許姜石其中③、④、⑤1層土由于其處在松散、流塑狀態(tài)，物理力學(xué)性質(zhì)較差，在鉆進(jìn)過(guò)程中將是重點(diǎn)應(yīng)注意的地方，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制好泥漿性能，保證孔壁的穩(wěn)定性。地下水對(duì)砼構(gòu)造具有結(jié)晶類弱酸蝕性，防護(hù)等級(jí)為一級(jí)防護(hù)。三、重要工程量位置樁尖標(biāo)高（m）樁數(shù)（根）設(shè)計(jì)樁徑（mm）砼標(biāo)號(hào)備注0＃-35.52201200C301＃-48.57161200C302＃-51.59161200C303＃-48.59161200C304＃-49.25161200C305＃-52.45161200C306＃-50.5161500C307＃-46.68161500C308＃-52.76161500C309＃-62.36161800C3010＃-67.18221800C3011＃-75.75421800C3012＃-67.09221800C3013＃-67.1221800C3014＃-71.1221800C3015＃-68.1221800C3016#-68.1221800C30合計(jì)336下導(dǎo)管下鋼筋籠和檢測(cè)管下導(dǎo)管下鋼筋籠和檢測(cè)管再檢查沉碴和泥漿指標(biāo)灌注水下混凝土測(cè)量混凝土面標(biāo)高成樁報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)入下一根樁施工混凝土強(qiáng)度和樁位核查第一次清孔第二次清孔樁位放樣泥漿調(diào)制鋼筋備料準(zhǔn)備砂石料和水泥埋設(shè)護(hù)筒取樣試驗(yàn)取樣試驗(yàn)取樣試驗(yàn)自檢或監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠制作自檢成型尺寸鉆孔混凝土配合比設(shè)計(jì)終孔檢查、孔深、孔徑等泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理施工準(zhǔn)備平臺(tái)搭設(shè)報(bào)工程師審批監(jiān)理工程師檢查混凝土輸送混凝土拌和檢查塌落度五、施工方案1、施工準(zhǔn)備1)鉆孔樁在施工前要對(duì)進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)、泥漿泵、吊車等進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防鉆進(jìn)中途發(fā)生故障。并進(jìn)行設(shè)備報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理審批后方可使用。2)開(kāi)鉆前由質(zhì)檢員對(duì)測(cè)量員所放的樁位進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后放出護(hù)樁。每個(gè)墩臺(tái)或樁位必須開(kāi)挖不不不小于3m深的探坑，保證地下管線的安全。3)開(kāi)鉆前每臺(tái)鉆機(jī)配置泥漿箱，并聯(lián)絡(luò)好泥漿罐車，保證在鉆進(jìn)或澆筑過(guò)程中泥漿不外流。4)施工過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，并做好施工原始記錄。2、水中灌注樁施工平臺(tái)灌注樁采用鉆孔平臺(tái)施工，平臺(tái)基礎(chǔ)采用φ600mm鋼管樁；灌注樁平臺(tái)鋼管樁樁長(zhǎng)14m，入土10m，橫橋向鋪設(shè)雙拼I36工字鋼，順橋向間隔0.5m鋪設(shè)I36工字鋼，其上密排20×20㎝方木，方木之間用扒釘連接，每隔1m方木與工字鋼連接牢固，并在平臺(tái)四面設(shè)置防護(hù)欄桿。鋼管樁之間采用【20槽鋼互相連接，以增強(qiáng)施工作業(yè)平臺(tái)整體穩(wěn)定性。灌注樁平臺(tái)鋼管樁設(shè)計(jì)與箱梁施工平臺(tái)結(jié)合，鉆孔樁施工完畢后，鉆孔樁施工平臺(tái)繼續(xù)用作承臺(tái)施工平臺(tái)和箱梁施工平臺(tái)。詳細(xì)構(gòu)造尺寸見(jiàn)鉆孔樁平臺(tái)布置示意圖。3、埋設(shè)護(hù)筒1）護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水。護(hù)筒入土較深時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等措施沉入。護(hù)筒接頭處規(guī)定內(nèi)部無(wú)突出物，能耐拉、壓。2）護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200mm。護(hù)筒頂至少應(yīng)高出地面0.3m或水面1～2m以上，本標(biāo)段水中灌注樁護(hù)筒長(zhǎng)度為6.5m，壁厚14mm。3）在粘性土中護(hù)筒埋設(shè)深度不不不小于100cm，在砂性土中護(hù)筒埋設(shè)深度不不不小于150cm，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不不小于50mm。4）護(hù)筒埋設(shè)完畢后，應(yīng)使用小白線栓中，以利鉆機(jī)就位對(duì)中。4、鉆孔施工1)鉆機(jī)就位前，質(zhì)檢員要對(duì)鉆頭尺寸、鉆桿的數(shù)量、密封狀況、吊車及泥漿泵、泥漿箱等的性能及完好率進(jìn)行檢查，保證鉆孔的質(zhì)量。2)鉆機(jī)就位時(shí)要支墊平整、穩(wěn)實(shí)，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)就位、對(duì)中必須精確，并報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查合格后方可開(kāi)鉆。3)施鉆前要根據(jù)地質(zhì)勘探資料繪制孔位地質(zhì)剖面圖，以便鉆進(jìn)時(shí)按不一樣的地層選用合適的鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)時(shí)要根據(jù)不一樣的地層控制好鉆進(jìn)速度，剛開(kāi)孔要低速慢進(jìn)，而后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。尤其是第一根孔要慢速鉆進(jìn)，掌握該地層對(duì)鉆機(jī)的影響狀況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。4)在鉆進(jìn)過(guò)程中，不可進(jìn)尺太快，鉆孔時(shí)，要保證孔內(nèi)水頭壓力。5)在鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與鉆探資料不符要立即告知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門及時(shí)處理。6)鉆孔要間隔施工，在臨近樁砼澆筑24小時(shí)后方可進(jìn)行其他臨近樁的鉆進(jìn)施工。7)鉆孔分班作業(yè)，持續(xù)施工。鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重控制在規(guī)范容許之內(nèi)，常常注意土層的變化，在土層變化處均要撈取渣樣，判斷土層，記入登記表中鉆渣狀況欄。8)成孔后必須經(jīng)監(jiān)理工程師核查合格后，才能進(jìn)行吊放鋼筋骨架，假如不合格，要回鉆或清孔直到合格為止。砼澆筑前質(zhì)檢員測(cè)量沉淀厚度、泥漿比重等性能合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，假如不合格要進(jìn)行二次清孔。9)鉆進(jìn)記錄必須及時(shí)填寫，內(nèi)容精確無(wú)漏項(xiàng)，交接班時(shí)要交待清晰本班鉆進(jìn)狀況及下一班要注意的事項(xiàng)。5、護(hù)壁泥漿1)泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土；采用膨潤(rùn)土造漿，為了提高泥漿的粘度和膠體率，在泥漿中投入適量的添加劑，其品種和摻量要有試驗(yàn)確定。2)護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，要一直高出護(hù)筒外水位或地下水位至少1.5m以上。泥漿頂面高出護(hù)筒底1.5m以上。3)泥漿性能指標(biāo)規(guī)定：比重正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，入孔泥漿比重為1.1～1.3；旋挖鉆成孔，要合適加大泥漿比重。粘度入孔泥漿粘度，一般地層16～22S；松散易坍地層19～28S。膠體率不不不小于95%。含砂率新制泥漿不適宜不小于4%。PH值8～94）泥漿排放本工程水中灌注樁泥漿排放不能污染獨(dú)流減河，灌注樁施工時(shí)需配置3m×3m×2m泥漿箱3個(gè)，4m×3m×2m泥漿箱3個(gè)，8m3泥漿車3輛。泥漿排放示意見(jiàn)下圖。無(wú)污染泥漿排放示意圖6、成孔1)鉆孔應(yīng)一次完畢，質(zhì)檢員在成孔30分鐘此前告知監(jiān)理工程師。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，用探孔器和測(cè)繩，對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度（斜度）和泥漿沉淀厚度等進(jìn)行檢查。2)檢查孔深的測(cè)繩要常常校核，探孔器下放時(shí)必須綁測(cè)繩，保證探孔器垂直下放到孔底。進(jìn)行全深的孔徑檢查。如探孔器下不到孔底要分析原因并重新進(jìn)行掃孔，保證樁徑滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。3)當(dāng)檢查發(fā)既有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等，質(zhì)檢員要向監(jiān)理工程師匯報(bào)并提出補(bǔ)救措施。在獲得同意前不得繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)檢查確認(rèn)樁孔滿足圖紙規(guī)定后，要立即填寫成孔質(zhì)量檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證承認(rèn)，即可進(jìn)行澆筑混凝土的準(zhǔn)備工作。灌注樁成孔檢查原則編號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目容許偏差檢測(cè)工具1孔的中心位置群樁:≤10cm單排樁:≤5cm全站儀2孔徑不不不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器3傾斜率＜1/100探孔器4孔深不不不小于設(shè)計(jì)孔深測(cè)繩5孔底沉渣厚度≤15cm測(cè)繩6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03～1.1粘度17～20Pa·s,含砂率＜2%泥漿比重計(jì)7、鋼筋籠制作1)鋼材經(jīng)檢查合格后，在開(kāi)鉆前鋼筋籠要綁扎完畢，檢查合格后待用。2)鋼筋的骨架分節(jié)制作，保證主筋的位置精確。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑大小以及護(hù)筒頂標(biāo)高，均勻設(shè)置2根吊桿（或吊環(huán)）。3)鋼筋焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣要光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。在主筋外側(cè)水平設(shè)置半徑等于保護(hù)層厚、長(zhǎng)度約5～8cm砼滾輪，每隔2m設(shè)置一圈，每圈至少4個(gè)，墊塊與孔壁間留1～2cm間隔，保證鋼筋籠安裝入孔時(shí)不掛破護(hù)壁泥皮，且又保證鋼筋籠的定位精確和保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4)鋼筋籠寄存時(shí)下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部要覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹，如若生銹，應(yīng)在入孔前對(duì)鋼筋籠進(jìn)行除銹，保證鋼筋籠質(zhì)量。5)鉆孔樁鋼筋籠制作按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸て脚_(tái)制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先進(jìn)行下料。為保證鋼筋籠的幾何尺寸及相對(duì)位置對(duì)的，鋼筋加工在加工平臺(tái)上放樣成型，主筋接頭采用閃光對(duì)焊或電弧焊，下端縱向主筋要稍稍向內(nèi)彎曲，以防鋼筋下放時(shí)，損傷孔壁。6)鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)地面平臥組裝，先將閉合箍筋排列整潔，再將主筋依次拉線點(diǎn)焊就位于加強(qiáng)筋上，再將螺旋筋同主筋綁扎。制作過(guò)程中對(duì)鋼筋的種類、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行一一查對(duì)，對(duì)有銹跡的鋼筋要先除銹再加工使用。操作過(guò)程中，鋼筋的綁扎、焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及技術(shù)規(guī)范操作。7)鋼筋表面要潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋必須順直，調(diào)制后表面?zhèn)奂颁P蝕不要使鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落式斷裂等現(xiàn)象。8)鋼筋籠加工容許偏差（mm）：受力筋成型長(zhǎng)度＋5、-10；箍筋尺寸0、-5；鋼筋總長(zhǎng)+5、-10。9)鋼筋焊接采用電弧焊，焊條必須有出廠合格證及材質(zhì)單，焊工必須持有焊工證。焊縫表面要平整，不得有凹陷（咬肉）、焊瘤及裂紋。焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊娲罱雍覆徊徊恍∮?0dmm；雙面搭接焊不不不小于5dmm：?jiǎn)蚊鎺蜅l焊不不不小于10dmm。焊縫寬度0.7d且不不不小于10mm；焊縫厚度0.25d且不不不小于4mm。10)電弧焊接頭尺寸容許偏差：搭接焊沿接頭中心線的縱向偏移0.5d；接頭處鋼筋軸線的彎折4度；接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不不小于3mm；焊縫厚度+0.05d；焊縫寬度+0.1d；焊縫長(zhǎng)度-0.5d；橫向咬邊深度不不小于0.5mm；焊縫表面上氣孔及加渣的數(shù)量和大小在2d長(zhǎng)度上不多于2個(gè)。11）聲測(cè)管預(yù)埋時(shí)可綁在鋼筋籠上，對(duì)應(yīng)位置的鋼筋可通至樁底，檢測(cè)管與主筋加強(qiáng)鋼筋固定，和鋼筋籠一起下到樁孔內(nèi)，聲測(cè)管間須保持平行，防止起吊過(guò)程中扭曲變形。12）檢測(cè)管中應(yīng)充斥清水，澆筑混凝土?xí)r請(qǐng)注意，嚴(yán)禁混凝土進(jìn)入檢測(cè)管。鋼管采用無(wú)縫鋼管。鋼筋籠制作容許偏差項(xiàng)目主筋間距鋼筋籠直徑箍筋間距鋼筋籠長(zhǎng)度容許偏差(mm)±10±10±20不少于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度8、清孔1)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)成孔質(zhì)量檢查符合規(guī)定后，立即進(jìn)行清孔使沉淀層盡量減少，提高孔底承載力，同步保證水下砼澆筑質(zhì)量。2)澆筑樁成孔質(zhì)量容許偏差符合規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定。3)正循環(huán)鉆孔法采用換漿清孔法。鉆孔完畢后，提高鉆錐距孔底10～20cm，空轉(zhuǎn)，繼續(xù)循環(huán)，以相對(duì)密度較輕的泥漿（1.1～1.2）壓入，換出孔內(nèi)鉆渣和稠泥漿，使含砂率逐漸減小，穩(wěn)定到4%如下。4)要盡量縮短下鋼筋籠、下導(dǎo)管等準(zhǔn)備工作時(shí)間。如由于準(zhǔn)備工作時(shí)間太長(zhǎng)，孔內(nèi)沉渣超限，要通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。5)清孔時(shí)要注意如下事項(xiàng)：①保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；②清孔后，孔底、中、上部泥漿均要符合規(guī)定；③清孔時(shí)要保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.5～2.0m以防止坍孔。在澆筑混凝土前，要對(duì)沉淀厚度進(jìn)行檢查，孔底泥漿的沉淀量要不不小于10cm，不得用加深孔深的措施來(lái)替代清孔。9、鋼筋籠吊裝1)鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙加工，控制在容許范圍內(nèi)：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；直徑誤差±10mm。分段制作的鋼筋籠在同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過(guò)主筋總數(shù)的50％，兩相鄰接頭間距不不不小于0.50m且不不不小于35d,搭接長(zhǎng)度不小于10d。2)鋼筋籠驗(yàn)收嚴(yán)格“三檢制度”，即焊工自檢－組長(zhǎng)復(fù)檢－質(zhì)檢員專檢。檢查完畢后填寫專題驗(yàn)收表，不合格者及時(shí)返工。3)孔口對(duì)接時(shí)，上下段鋼筋要對(duì)正，垂直。焊縫長(zhǎng)度不小于等于10d。4)鋼筋籠吊裝時(shí)，采用扁擔(dān)加滑輪起吊法，并設(shè)置4～6個(gè)吊點(diǎn)以防鋼筋變形。如鋼筋籠不超過(guò)24m時(shí)按1節(jié)制作，超過(guò)24m時(shí)分為兩節(jié)進(jìn)行孔口焊接。采用多點(diǎn)起吊與內(nèi)置“十”字支撐相結(jié)合的措施，吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下入，嚴(yán)禁碰撞孔壁或高提猛落或強(qiáng)行下壓。鋼筋籠下入至設(shè)計(jì)位置后，運(yùn)用吊筋固定，上下誤差不不小于5cm。10、吊放導(dǎo)管1)導(dǎo)管要采用直徑不不不小于250mm管節(jié)構(gòu)成，各節(jié)具有帶墊圈的聯(lián)接法蘭盤或扣環(huán)。（澆筑水下混凝土?xí)r，必須檢查導(dǎo)管并作水壓承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。）2)導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號(hào)記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，長(zhǎng)度要盡量長(zhǎng)某些，一般為4～6m，使拔管不帶動(dòng)砼，然后依次安裝2～3m原則管節(jié)。在考慮孔底懸空25～40cm后，計(jì)算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用1m、0.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。3)導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚3～5mm），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封，導(dǎo)管要放在孔中心。4)砼澆筑前在導(dǎo)管內(nèi)預(yù)先放置球膽，保證初次澆筑一次封底。布置好上料斗、貯料斗、砼運(yùn)送車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。5)盡量縮短準(zhǔn)備工作時(shí)間，減少孔底沉淀。若沉淀厚度不符合規(guī)定，進(jìn)行二次清孔。11、水下砼澆筑1)澆筑前控制孔底泥漿沉淀厚度，如不小于規(guī)定，需二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止坍孔。2)砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，檢查和易性和坍落度及混凝土的溫度，混凝土的入孔溫度不得低于5℃，如不符合規(guī)定期，不得使用。3)導(dǎo)管和其他工作準(zhǔn)備就緒后，在導(dǎo)管中加入球膽，保證封孔質(zhì)量。4)首批砼澆筑后，導(dǎo)管埋深不得不不小于1m。在導(dǎo)管上口接漏斗，使砼運(yùn)送車直接對(duì)導(dǎo)管口澆筑，以減少環(huán)節(jié)，加緊澆筑速度。5)澆筑過(guò)程要注意保持孔內(nèi)水頭，并常常探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，并作好澆筑記錄。6)導(dǎo)管埋深控制在2～6m之間，導(dǎo)管拆除不超過(guò)10分鐘。導(dǎo)管隨澆筑隨提高，防止提高過(guò)快，導(dǎo)致混凝土脫空現(xiàn)象，或提高過(guò)晚而導(dǎo)致埋管拔不出的現(xiàn)象。澆筑時(shí)持續(xù)澆筑以保證導(dǎo)管口混凝土的壓力差，使混凝土不停從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使混凝土面均勻上升，孔內(nèi)泥漿被混凝土置換而排除孔外，流入泥漿池中。探測(cè)孔內(nèi)砼面標(biāo)高要精確，使用測(cè)繩，測(cè)錘宜用5kg左右的鐵質(zhì)錐形體.12、混凝土的配合比選擇1)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，鉆孔樁的混凝土為C30，一級(jí)防腐。施工時(shí)，混凝土配合比的設(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還要考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土的施工特點(diǎn)（規(guī)定施工和易性好、流動(dòng)度大、緩凝）和對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響，水灰比不不小于0.6，施工坍落度控制在18～22cm，初凝時(shí)間控制在6～8小時(shí)。水下混凝土粗集料的尺寸一般為15～40mm，但其最大顆粒尺寸不能超過(guò)導(dǎo)管的1/6或鋼筋間距的1/4。在配合比中加入緩凝劑。此方案須送試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)方可進(jìn)行正式施工。2)在澆筑到鋼筋籠下端附近時(shí)，不能拆除導(dǎo)管，直至砼埋過(guò)鋼筋籠2m以上后，才能拆除導(dǎo)管。在澆筑到離鋼筋籠下端3米時(shí)，合適放慢澆筑速度，直至砼埋住鋼筋籠8米后來(lái)，才可以加緊澆筑速度。此時(shí)砼坍落度必須到達(dá)規(guī)定，并要延緩拆導(dǎo)管時(shí)間，必須在見(jiàn)到砼罐車時(shí)，保證拆卸導(dǎo)管后能立即澆筑時(shí)，再拆卸導(dǎo)管，防止因?qū)Ч軆?nèi)砼沉淀導(dǎo)致澆筑困難。砼澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)清洗拆出的導(dǎo)管，最終所有清洗堆碼，以便下次再用。澆筑完畢后，拔出護(hù)筒并沖洗潔凈待用。3)孔內(nèi)溢出的泥漿要通過(guò)泥漿槽或泥漿泵回收到泥漿箱內(nèi)，防止污染環(huán)境，也可反復(fù)使用。澆筑靠近樁頂時(shí)，由于砼沖擊力減小，易堵管，可采用抬高澆筑點(diǎn)來(lái)增大壓差澆筑。最終澆筑高度要比設(shè)計(jì)樁頂高出0.5～1.0米為宜。最終一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止導(dǎo)致樁頂泥芯。13、施工注意事項(xiàng)：1)在澆筑水下砼前要全面檢查澆筑設(shè)備和二套方案準(zhǔn)備狀況，各個(gè)工序銜接無(wú)誤時(shí)，填寫工程檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可開(kāi)盤澆筑；2)澆筑中要勤測(cè)勤記，隨時(shí)推算實(shí)際孔徑，每澆筑一車測(cè)量一次。3)澆筑水下砼工作要迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過(guò)厚。開(kāi)灌前要再次查對(duì)鋼筋籠的標(biāo)高及頂端位置、導(dǎo)管下口懸空尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔內(nèi)水頭等。4)水下砼的坍落度以18～22cm為宜，并有一定的流動(dòng)度，保持坍落度減少到16cm的時(shí)間，不適宜不不小于1.0h。每根樁要盡快澆筑完畢，以防止頂層砼凝固導(dǎo)致導(dǎo)管提高、澆筑翻漿等困難。一經(jīng)開(kāi)盤澆筑，要持續(xù)澆筑完畢,中途停灌不得超過(guò)30分鐘，并不時(shí)活動(dòng)導(dǎo)管。5)導(dǎo)管內(nèi)砼下不去時(shí)，要上、下活動(dòng)導(dǎo)管，并附以導(dǎo)管外部振動(dòng)，使?jié)仓槙?。若仍不下時(shí)，要視為澆筑中斷，需處理。6)水下混凝土澆筑要持續(xù)進(jìn)行，鉆孔中的水頭要保持穩(wěn)定。7)澆筑混凝土的數(shù)量要作記錄，隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。8)假如導(dǎo)管中的混凝土混入空氣和水，質(zhì)檢員必須立即匯報(bào)監(jiān)理工程師，并提出補(bǔ)救措施獲得同意。14、施工記錄對(duì)于每根樁，質(zhì)檢員要有完整的施工記錄及施工日志，并妥善保留，在需要時(shí)提交監(jiān)理工程師作為檢查之用。15、混凝土試塊每一根澆筑樁必須至少留有3～5組混凝土試塊，其中1組做7天強(qiáng)度，另2～4組標(biāo)養(yǎng)。混凝土試塊必須在樁基混凝土澆筑中制作，制作后的試塊要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。16、樁的檢測(cè)樁施工完畢或部分完畢，并到達(dá)養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，告知監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門對(duì)樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。樁身質(zhì)量檢查采用超聲波測(cè)試，樁身直徑為Ф1200、Ф1500的樁內(nèi)放置3根檢測(cè)管,當(dāng)樁身直徑為Ф1800的樁內(nèi)放置4根。1#-10#、12#-15#測(cè)試頻率為50％的樁數(shù)，11#測(cè)試頻率為100％的樁數(shù)。其他采用低應(yīng)變檢測(cè)。六、質(zhì)量管理體系橋梁施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)實(shí)驗(yàn)員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工技質(zhì)部測(cè)量員質(zhì)量員技術(shù)員七、質(zhì)量控制措施1、鋼筋工程質(zhì)量保證措施本工程鋼筋采用I、II級(jí)鋼，原材料由施工準(zhǔn)備階段自行組織采購(gòu)，供應(yīng)商提供具有出廠證書和檢查匯報(bào)的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)格按照施工工藝原則規(guī)定進(jìn)行。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。2、混凝土質(zhì)量保證措施混凝土所有采用商混，嚴(yán)格把關(guān)混凝土的配合比，并規(guī)定到現(xiàn)場(chǎng)的罐車在澆注前測(cè)塌落度。3、施工期間對(duì)隱蔽工程質(zhì)量保證措施（1）隱蔽工程檢查采用施工隊(duì)與質(zhì)檢人員檢查相結(jié)合的方式，即施工隊(duì)在每道工序竣工之后，首先進(jìn)行自檢，自檢不符合質(zhì)量規(guī)定的予以糾正，然后再由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查。（2）各工序完畢后，由施工管理人員、質(zhì)檢人員會(huì)同施工隊(duì)，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查，凡不符合質(zhì)量原則的，堅(jiān)決予以返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。（3）隱蔽工程在完畢上述工作后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，我方作好驗(yàn)收記錄，簽證及資料整頓工作；檢查未獲監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)的，必須返工重做，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。（4）隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)規(guī)定及檢查部位等填寫清晰，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人簽字。八、安全保證體系灌注樁施工隊(duì)灌注樁施工隊(duì)專職安全員專職安全員項(xiàng)目經(jīng)理安全經(jīng)理安保部九、安全保證措施：（一）基本規(guī)定1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。2、對(duì)的使用個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全防護(hù)措施。3、工作時(shí)要穿防滑鞋，不準(zhǔn)打斗，嚴(yán)禁酒后上崗。4、所有施工人員，必須熟知本崗的操作規(guī)程，在工作中不違章操作、不違章指揮，不違反勞動(dòng)紀(jì)律。5、特種作業(yè)人員必須持有效操作許可證方可上崗操作，各工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。6、新進(jìn)場(chǎng)的施工人員必須通過(guò)安全教育后，方可上崗，否則不得上崗操作。施工中有人員變動(dòng)，必須告知項(xiàng)目部安全員。7、鉆機(jī)場(chǎng)地必須注意泥水線路的暢通，要做好文明施工工作。8、灌注樁施工前，必須詳細(xì)勘察地上和地下各類設(shè)施，保證樁位及周圍無(wú)障礙物，方可開(kāi)鉆。9、灌注樁施工，鉆機(jī)就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面檢查，鉆機(jī)必須安裝平穩(wěn)牢固，鉆機(jī)架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行鉆孔作業(yè)。10、鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)生鉆機(jī)突發(fā)扭轉(zhuǎn)震動(dòng)，必須停機(jī)排除孔內(nèi)故障。鉆孔過(guò)程中，非有關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。11、鉆孔到位，機(jī)架不能靠在護(hù)筒上，以免機(jī)械振動(dòng)引起護(hù)筒漏水導(dǎo)致塌孔導(dǎo)致事故。12、灌注樁成孔后，孔口周圍不準(zhǔn)放重物，測(cè)量孔深時(shí)應(yīng)在孔上加蓋板進(jìn)行。13、為防止孔口結(jié)冰，采用撒石屑防滑措施。14、泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后，臨時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。15、埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，要把周圍20cm范圍內(nèi)用粘土扎實(shí)，防止護(hù)筒滲漏。16、鋼筋籠安裝過(guò)程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查腳與否縮回，防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至