注塑技術(shù)培訓(xùn)資料

. .. ..v..v.注 塑 技 術(shù) 培 訓(xùn) 資 料第一節(jié) 變形產(chǎn)生緣由及處理變形：是指產(chǎn)品由于冷卻收縮時各部位收縮大小不一造成。產(chǎn)生緣由 改善方法 備注是指作業(yè)人員沒有正確取產(chǎn)品而導(dǎo) 作業(yè)時應(yīng)領(lǐng)先看清產(chǎn)品的頂出位置，致產(chǎn)品拉彎扭曲人

以正確取出方法而取出，另一種是由于產(chǎn)品積存，作業(yè)臺上相互擠壓而導(dǎo)致變形，嚴格按基準書作業(yè)，產(chǎn)品不行積存。

變樣子況一般視乎產(chǎn)品外形有局部模具冷卻不佳，局部過熱 1． 增加冷卻時間，降低模溫，檢查 關(guān)，長而薄，膠位厚薄或平面機 2． 頂出不平衡，產(chǎn)品變形 冷卻管道暢順，增加冷卻管道增加出模斜度，優(yōu)化頂出速度，優(yōu)化頂出系統(tǒng)

大沒有支撐筋位也是變形時機較高，解決方法只按不同案例進展。一般集合模溫、流導(dǎo)設(shè)膠料密度缺乏，背壓調(diào)整不理 1． 調(diào)整背壓視乎回用料比例，最理 計、射膠壓力、時間方面進展物 想。法 1． 保壓壓力過大2． 保壓時間過長

想為回料時不滴膠。2． 制定回用料使用比例，不同膠料比例不全都。減低保壓壓力削減保壓時間

改善。編寫部門：工 程 部 制訂：金 春 丁 日期：2023-5-27其次節(jié) 顏色不良產(chǎn)生緣由及處理顏色不良：通常由于塑料燒焦或降解，致使成型出的產(chǎn)品同樣板間有顏色差異。產(chǎn)生緣由 改善方法 備注1．料斗、料缸不干凈1．1．料斗、料缸不干凈1．先清潔料斗、料缸2．塑料枯燥設(shè)備不干凈2．3．嘴孔尺寸太小。3．大噴嘴孔尺寸。1．塑料枯燥溫度太高，時間過長1．適當(dāng)降低溫度，削減時間2．塑料污染2．檢查枯燥系統(tǒng)清潔3．著色劑耐熱差，受熱分解3．檢查/更換塑料添加劑混合配方4．其它添加劑分解4．減小翻拉料比例機物

使生產(chǎn)中得以保持顏色穩(wěn)定，必需制定工作指引、程序，制定后人員必需遵守。一般色差辯別可用目視或測色儀相差圍一般在 0.85-1.0固然要視乎客戶標準要求。.v..v.料筒或噴嘴溫度太高螺桿轉(zhuǎn)速太快注射時間太長注塑周期過長法 5． 背壓太大模具無排氣孔或位置不當(dāng)澆口尺寸太小主流道及分流道尺寸太小模具構(gòu)造不合理10．模油類或潤滑劑過多

. .低噴嘴料筒溫度削減螺桿轉(zhuǎn)動速度削減注射時間縮短周期低背壓檢查排氣道增加流道/澆口直徑優(yōu)化模塑件壁厚優(yōu)化模塑件尖角10．檢查熱流道系統(tǒng)第三節(jié) 真空氣泡產(chǎn)生緣由及處理

生產(chǎn)把握時有大空間，在試樣時溫度可調(diào)整±10℃作為上下差樣板。4．膠件顏色會隨著時間變色，樣板須用不透光膠袋保護，最好是定期更換色板。真空氣泡：因模腔塑料缺乏，外圍塑料冷卻固化，部塑料產(chǎn)生收縮形成真空，由于吸濕性物體未枯燥充分也能產(chǎn)生氣泡。產(chǎn)生緣由產(chǎn)品厚薄懸殊產(chǎn)生緣由產(chǎn)品厚薄懸殊改善方法因產(chǎn)品構(gòu)造均衡產(chǎn)品厚度備注人機1．2．3．模具有局部過熱點模具溫度太低模具排氣不良1．2．3．平均模具溫度上升模具溫度增加模具排氣道.v..v.物1．物1．原料含水份，溶劑或易揮 1．材料充分枯燥法2．發(fā)物質(zhì)太多原料加潤滑劑太多2．削減原料潤滑劑1．注塑壓力太小1．增加注塑壓力2．注塑時間太短2．增加注塑時間3．塑料受熱時間太長3．縮短塑料加熱時間4．塑料溫度太高4．降低料筒溫度5．注塑速度太快5．減低注射速度6．注射量缺乏6．增加熔膠料量第四節(jié)： 澆口處混濁及外表層剝離產(chǎn)生緣由及處理產(chǎn)生緣由改善方法產(chǎn)生緣由改善方法備注人機物1．模具溫度偏低1．提高模具溫度2．澆口尺寸太小2．增加模具澆口直徑3．澆口外形不合理3．平均分布澆口位置4．冷料穴太小4．加大冷料穴5．主流道和分流道尺寸太小5．加大主流道和分流道尺寸6．無排氣孔或排氣孔位置不適宜6．增加排氣，合理安排排氣1．塑料枯燥不好1．材料充分枯燥2．物料中有污染物2．保持材料清潔.v..v.料筒溫度偏低噴嘴溫度偏低法 3． 注射壓力太小潤滑劑太多

. .提高料筒溫度上升噴嘴溫度削減注射速度降低注塑壓力削減潤滑劑用量編寫部門：工 程 部 制訂：金 春 丁 日期：2023-5-30第五節(jié) 玻纖外露產(chǎn)生緣由及處理產(chǎn)生緣由改善方法產(chǎn)生緣由改善方法人機1．2．3．4．模溫太低澆口太小冷料穴太小排氣不良1．2．3．4．提高模具溫度加大澆口增加排氣槽物材料枯燥不好材料充分枯燥.v..v.法1．法1．2．3．4．5．6．7．8．注塑速度太慢射出壓力太小料筒溫度太低使用了脫模劑背壓及螺桿轉(zhuǎn)速保壓壓力偏低保壓時間太短射嘴溫度偏低1．2．3．4．5．6．7．8．加快注塑速度加大注射壓力上升料筒溫度削減脫模劑用量不建議承受加大保壓壓力增加保壓時間檢查射咀溫度是否足夠產(chǎn)生緣由改善方法產(chǎn)生緣由改善方法備注人機沒有彈簧針閥噴嘴承受彈簧針閥噴嘴物1．2．塑料枯燥太差塑料流淌性太大1．2．將材料充分枯燥使用流淌性一般的材料.v..v.法1．法1．2．3．4．5．6．噴嘴溫度過高料筒溫度過高注射壓力太大注射時間太長背壓過大抽膠距離太短1．2．3．4．5．6．降低噴嘴溫度降低料筒溫度減小注射壓力縮短注射時間降低背壓增加抽膠距離編寫部門：工 程 部 制訂：金 春 丁 日期：2023-5-30第七節(jié) 縮水產(chǎn)生緣由及處理人機人機物1．材料本身的粘度不夠1．更換材料產(chǎn)生緣由改善方法 備注1．加料量缺乏1．增加儲料量1．澆口太小1．加大澆口2．流道太小2．加大流道3．排氣不良3．檢查/增加模具排氣道4．澆口位置不當(dāng)4．檢查模具主徑及澆口尺寸5．制件太厚或厚薄懸殊5．改善模具壁厚與骨位之間厚度比例6．噴嘴孔太小6．加大噴嘴孔.v..v.壓力太低注射時間太短注射速度太慢模溫太高法 5． 模具有局部過熱點

. .射壓力加長注射時間加快注射速度增加冷卻時間增加模具冷卻管道縮水印消滅在澆口附 6． 增加一級保壓時間，加大一級保壓壓力，近或在厚壁位置 轉(zhuǎn)變模溫，轉(zhuǎn)變料溫，轉(zhuǎn)變注塑速率?？s水印消滅不在澆口 7． 增加二級保壓時間，加大二級保壓壓力，

提高模溫，上升料溫，加快注塑速度。第八節(jié) 制作應(yīng)力裂開緣由及處理產(chǎn)生緣由改善方法產(chǎn)生緣由改善方法備注人.v..v.. .料筒溫度太高分子量下降過大 1. 降低料筒溫度塑料在料筒中時間過長模具溫度過低成型溫度偏低嵌件沒預(yù)熱或預(yù)熱溫度不夠機 6.保壓壓力偏高注塑速度太快冷卻時間太短注塑溫度偏高模具溫度偏高冷卻時間太長

準時將料筒膠料射出提高模具溫度增加注塑溫度增加嵌件預(yù)熱或預(yù)熱溫度降低保壓壓力減低注塑速度〔無定形料〕增加冷卻時間〔無定形料〕降低注塑溫度〔結(jié)晶形料〕降低模具溫度〔結(jié)晶形料〕削減冷卻時間〔結(jié)晶形料〕物 模具構(gòu)造不合理，強行脫模 增加流道/澆口直徑，優(yōu)化模塑件壁厚法編寫部門：工 程 部 制訂：金 春 丁 日期：2023-5-30第九節(jié) 產(chǎn)品溢邊〔批鋒〕產(chǎn)生緣由及處理產(chǎn)品溢邊〔批鋒〕：產(chǎn)品邊緣，合模線等處附著膠絲狀物或膠片產(chǎn)生溢料往往由于模具缺陷造成。.v..v.人鎖模力太低

產(chǎn)生緣由

. .改善方法 備注需要較大鎖模力注射壓力太大注射速度太快料筒溫度偏高溫度太高模具溫度過高注射時間太長機 8. 型腔和型芯未閉緊模板不平行排氣孔太大模具分型面加工粗糙型芯和型腔偏移模具外表落入異物

減低注塑壓力降低注塑速度降低料筒溫度降低噴嘴溫度降低模具溫度縮短注射時間檢查模具，調(diào)整鎖模力檢查模具是否損壞改小排氣孔將分型面拋光檢查/增加模具構(gòu)造去除外表異物澆口設(shè)計不合理 ,流淌距離過長 ,水口側(cè)長 14.更改澆口位置批鋒模具強度差，高射出壓力下模具變形物 1. 鎖模力不能保持恒定2. 注射機模板安裝不正確

15.選取剛性足的模具材料檢查鎖模油缸定期保養(yǎng)調(diào)整/合理安裝模板法 夾水紋處批鋒，射出速度快時無，射出速度慢 緣由:排氣不暢,快時填充困難 ,無時有 批鋒第十節(jié) 制件粘模產(chǎn)生緣由及處理.v..v.. .粘模：主要由于模型不善，頂出缺乏，注塑缺乏以及不正確的模具設(shè)計多在扣位、骨位發(fā)生。產(chǎn)生緣由 改善方法 備注人 1.脫模斜度缺乏滑位未退到位模具光滑度不夠模具斜頂不夠模具頂出位置不合理機 6. 模腔，模架變形澆口尺寸太大澆口位置不當(dāng)模具鑲件處縫隙太大

增加脫模斜度鎖緊滑位彈簧拋光模具外表優(yōu)化頂出位置滑塊增加彈針或頂針較正模架減小澆口