清水混凝土實(shí)施細(xì)則

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、原材料控制 22、混凝土質(zhì)量管理 33、模板工程 54、鋼筋制安 105、清水混凝土澆筑 106、附件——清水鏡面混凝土工程質(zhì)量通病的防治與消除 13清水混凝土施工實(shí)行細(xì)則（第一版）本實(shí)行細(xì)則重要針對(duì)廠房安裝間、主機(jī)間排架柱清水混凝土施工編寫，副廠房墻面、樓板以及機(jī)墩、風(fēng)罩層清水混凝土施工參照本細(xì)則執(zhí)行。本細(xì)則波及原材料質(zhì)量控制、混凝土質(zhì)量控制、模板施工、鋼筋制安、混凝土澆筑、施工縫處理、混凝土的缺陷修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)及成品防護(hù)等工藝，在總結(jié)以往清水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)廣泛討論制定本細(xì)則。在后續(xù)施工過(guò)程中，所有參建人員共同對(duì)各施工工藝進(jìn)行研究、改善，總結(jié)、提出好的工藝措施，本細(xì)則也要適時(shí)進(jìn)行修訂完善。1、原材料控制1.1水泥用于清水混凝土的水泥必須質(zhì)量較穩(wěn)定、含堿量低，水泥原材料色澤均勻，同一部位（同一視覺(jué)范圍內(nèi)）必須選用同一批號(hào)水泥，以提高外觀質(zhì)量，減少色差。廠房清水混凝土采用峨勝水泥，一般硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)P.042.5。1.2粉煤灰合適摻入粉煤灰可減少水泥用量，減少水化熱，節(jié)省投資，改善和易性。采用重慶珞璜Ⅰ級(jí)粉煤灰。在清水混凝土施工過(guò)程中，不能更換粉煤灰供應(yīng)廠家，同一部位（同一視覺(jué)范圍內(nèi)）采用同一批次粉煤灰。1.3外加劑同一倉(cāng)位（同一視覺(jué)范圍）宜采用同一批號(hào)的外加劑。經(jīng)工藝試驗(yàn)選定山西凱迪建材有限企業(yè)的聚羧酸外加劑，摻量1.2%。1.4砂石骨料清水混凝土使用的砂石骨料料源必須穩(wěn)定。（1）細(xì)骨料。人工機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.6之間，顏色一致，石粉含量應(yīng)控制在6～18%范圍，含水率穩(wěn)定，飽和面干的含水率不超過(guò)6%，各項(xiàng)指標(biāo)符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-）對(duì)混凝土用砂的技術(shù)規(guī)定。試驗(yàn)室加強(qiáng)對(duì)細(xì)度模數(shù)、石粉含量、含水率的檢測(cè)。（2）粗骨料粗骨料須持續(xù)級(jí)配好，顏色均勻，針片狀顆粒含量不不小于15%。嚴(yán)格控制超遜徑，防止出現(xiàn)混倉(cāng)。骨料不含雜物，骨料表面應(yīng)清潔，如裹粉、裹泥或被污染等必須清除。拌和系統(tǒng)存料倉(cāng)、配料倉(cāng)對(duì)多種骨料進(jìn)行標(biāo)示。2、混凝土質(zhì)量管理2.1混凝土開(kāi)倉(cāng)程序混凝土開(kāi)倉(cāng)流程框圖質(zhì)管部質(zhì)管部提前一天提請(qǐng)監(jiān)理工程師簽訂準(zhǔn)澆證質(zhì)管部將簽證的準(zhǔn)澆證提交調(diào)度室調(diào)度室自存一份，同步各轉(zhuǎn)一份至試驗(yàn)室、拌和樓調(diào)度室對(duì)拖泵、混凝土罐車進(jìn)行全面檢查、清理，排除罐車內(nèi)集水試驗(yàn)室根據(jù)準(zhǔn)澆證開(kāi)配料單拌和樓備料，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查質(zhì)管部組織監(jiān)理終檢，提請(qǐng)監(jiān)理簽訂開(kāi)倉(cāng)證質(zhì)管部將開(kāi)倉(cāng)證提交拌和樓拌和樓開(kāi)盤試驗(yàn)室測(cè)定含水率，調(diào)整用水量試驗(yàn)室拌和樓值班人員到位2.2混凝土制備1、攪拌時(shí)間。清水混凝土攪拌時(shí)間要比一般混凝土延長(zhǎng)20～30s，強(qiáng)制式攪拌機(jī)一般混凝土攪拌時(shí)間不少于60s，因此，清水混凝土拌和時(shí)間按90s控制。2、拌和物質(zhì)量規(guī)定。拌和物具有良好的和易性、黏聚性。3、經(jīng)工藝試驗(yàn)確定，現(xiàn)場(chǎng)塌落度按15～17cm控制，機(jī)口塌落度按16～18cm控制，并趨于上限控制。在混凝土拌和過(guò)程中，試驗(yàn)人員在拌和樓值班，重要負(fù)責(zé)砂的含水率測(cè)定及用水量調(diào)整；觀測(cè)出機(jī)口拌和物質(zhì)量，必要時(shí)采用照片記錄，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即查明原因。清水混凝土規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)逐車檢測(cè)塌落度，不得有分層、泌水、離析現(xiàn)象，4、如在混凝土拌和過(guò)程中，拌和樓設(shè)備故障，必須立即告知現(xiàn)場(chǎng)施工人員，并查明原因，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)中斷時(shí)間采用應(yīng)急措施；現(xiàn)場(chǎng)施工出現(xiàn)意外狀況時(shí)（設(shè)備故障等），也應(yīng)立即告知拌和樓。出現(xiàn)此類狀況時(shí)，拌和樓與工程部現(xiàn)場(chǎng)管理人員可直接溝通。5、任何狀況下，如需要對(duì)混凝土塌落度等進(jìn)行微調(diào)時(shí)，只能由倉(cāng)面的試驗(yàn)人員告知拌和樓試驗(yàn)值班人員，拌和樓值班人員再告知拌和樓操作人員，非試驗(yàn)人員不得給拌和樓操作人員直接發(fā)出調(diào)整指令，拌和樓操作人員有權(quán)拒絕試驗(yàn)人員意外的有關(guān)微調(diào)的任何指令。6、試驗(yàn)室常常性對(duì)計(jì)量偏差進(jìn)行檢查。2.3混凝土運(yùn)送混凝土運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)持續(xù)慢速攪拌，運(yùn)送途中除設(shè)備原因外，不得停止?；炷脸鰴C(jī)后必須在90min內(nèi)用完，90min塌落度損失不不小于30mm。2.4混凝土臺(tái)帳管理拌和樓、拌和樓試驗(yàn)值班人員、攪拌車駕駛員，按照各自不一樣的職責(zé)，均應(yīng)各自完善臺(tái)帳記錄，以提高混凝土質(zhì)量管理的可追溯性，臺(tái)帳詳細(xì)格式另行確定。2.5其他業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定的其他有關(guān)混凝土半成品質(zhì)量管理方面的條款均合用于本細(xì)則。3、模板工程3.1配板設(shè)計(jì)的一般原則每倉(cāng)混凝土施工前，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及倉(cāng)面設(shè)計(jì)，對(duì)配板、拉筋布置及模板加固形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及倉(cāng)面設(shè)計(jì)加工模板。配板設(shè)計(jì)的一般原則：①清水混凝土模板設(shè)計(jì)分塊、對(duì)拉筋孔眼要排列規(guī)律整潔，幾何尺寸精確，互換性好，面板平整光潔。②當(dāng)模板接高時(shí)，不適宜錯(cuò)縫排列，應(yīng)保持在一條直線上，即豎向上下通縫。③群柱豎向縫方向一致、模板拼縫一致。④柱模板橫縫宜從樓地面標(biāo)高開(kāi)始向上均勻布置，余數(shù)宜放在柱頂。對(duì)于2.7m的柱子，兩塊原則模板以外較窄的模板布置在靠墻體側(cè)。⑤水平模板排列設(shè)計(jì)應(yīng)均勻?qū)ΨQ，橫平豎直。⑥柱模的短邊模板與柱子短邊尺寸相等，長(zhǎng)邊模板下料尺寸一般比長(zhǎng)邊寬2倍模板面板厚。梁模底面模板尺寸與對(duì)應(yīng)的構(gòu)造尺寸相等（與梁寬相等），梁的側(cè)模尺寸比梁高大2倍模板面板厚。⑦盡量減少枋木接頭。當(dāng)確需要布置接頭時(shí)，相鄰枋木接頭宜錯(cuò)開(kāi)布置。⑧枋木高度方向上的接頭與模板高度上的接縫至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20cm。3.2廠內(nèi)放樣制作先將面板、枋木按尺寸規(guī)定下料，面板的加工尺寸根據(jù)構(gòu)造尺寸確定。把枋木釘在層板背側(cè)，作為模板背肋，根數(shù)根據(jù)模板寬度確定為兩根或三根，便于安裝時(shí)拼縫銜接及密封，同步增長(zhǎng)模板剛度，以便運(yùn)送和安裝。在木工廠進(jìn)行模板加工制作成型。模板加工平臺(tái)必須平整、潔凈、干燥；剔除表面凸凹不平、磨損較嚴(yán)重的模板；對(duì)枋木進(jìn)行嚴(yán)格刨光修整，保證緊貼模板面平整光滑。下料后的模板邊角刨光后，必須采用清漆進(jìn)行處理，防止被水侵蝕后，局部強(qiáng)度減少，變形和厚度增長(zhǎng)等現(xiàn)象。3.3模板寄存成品模板在木工廠分類堆放，要注意防潮，模板內(nèi)側(cè)面相貼，以防板面受損。因木膠板屬于木制品，輕易受潮，在寄存時(shí)應(yīng)離地放置，至少300mm。因面積較大，在堆放時(shí)必須設(shè)置至少三個(gè)支撐點(diǎn)，每層之間支撐點(diǎn)位置互相對(duì)應(yīng)，以減少木膠板的變形，同步最多不超過(guò)2m高度。及時(shí)采用覆蓋保護(hù)措施，防止雨淋。3.4模板運(yùn)送及安裝1、模板運(yùn)送模板在運(yùn)送至工作面的過(guò)程中，要保證模板不受損、不污染，堆存時(shí)采用切實(shí)有效的措施（如用麻袋覆蓋模板面、用短木墊底等），對(duì)模板進(jìn)行保護(hù)。2、模板安裝操作平臺(tái)排架柱位置搭設(shè)滿堂腳手架作為模板安裝平臺(tái)。腳手架的搭設(shè)間、排距按專題措施施工，并按規(guī)定搭設(shè)施工通道及安全平臺(tái)。3、模板體型控制首倉(cāng)混凝土施工前，測(cè)量放出控制線，并采用彈墨線，控制線采用大線與小線結(jié)合的方式，即在安裝間、主機(jī)間的長(zhǎng)度方向上，彈出柱腳通長(zhǎng)控制線，并向外引出30cm通長(zhǎng)控制線；每根柱子的柱腳彈出小線，并引出30cm控制線。對(duì)于柱子第二倉(cāng)以上的放樣，由木工采用鉛錘放樣，測(cè)量校模。聯(lián)絡(luò)梁、樓板等采用測(cè)量放線與水平管相結(jié)合的方式進(jìn)行。梁、板模嚴(yán)格控制起拱值。當(dāng)跨度等或不小于4m時(shí)，梁起拱值為1/1000，樓板起拱值為1/500。4、模板安裝次序框架柱模板拼裝次序：將線條固定在兩塊短邊模板后再封閉長(zhǎng)邊模板，框架梁模板拼裝次序：將線條固定在梁底模板上兩側(cè)，然后合梁側(cè)模。5、模板安裝模板安裝時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁拖拉和重撞模板，及時(shí)綁扎好保護(hù)層墊塊或焊接好鋼筋頭，安裝時(shí)不得用鐵撬墊在模板上撬。安裝時(shí)模板需增長(zhǎng)枋木背肋，使背檔間距為18cm～20cm左右；[10槽鋼加16mm拉桿做柱箍，間距取50cm～60cm；在柱截面長(zhǎng)邊設(shè)置圓鋼對(duì)拉筋，間距80cm，模板采用直徑20mm的電鉆鉆孔，孔位要對(duì)稱，拉筋必須套20mmPVC管，PVC管要穿透模板，且接縫嚴(yán)密；短邊方向根據(jù)截面尺寸及受力計(jì)算成果決定與否設(shè)置對(duì)拉鋼筋。1.2*2.7m大柱短邊方向設(shè)置一根對(duì)拉筋，廠邊方向設(shè)置3根對(duì)拉鋼筋，1*1m邊柱、60*80聯(lián)絡(luò)梁不設(shè)對(duì)拉筋?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)兩塊相拼接的模板縫進(jìn)行試拼合格后，安裝時(shí)板縫（橫向縫、豎向縫接頭縫面）采用泡沫雙面膠帶粘貼，再將兩塊模板擠緊，再在模帶，以到達(dá)拼縫嚴(yán)密的規(guī)定，保證不漏漿。板縫內(nèi)側(cè)粘貼5cm透明膠。對(duì)于高度方向上的模板橫向縫，先粘貼泡沫雙面膠，待上部模板均安裝完畢后，合模前，再沿板縫粘貼透明膠帶，以便于在泡沫雙面膠被充足擠壓減薄后再粘貼透明膠帶，防止因過(guò)早粘貼透明膠帶，后續(xù)因泡沫雙面膠壓縮導(dǎo)致透明膠帶起皺。模板對(duì)拉鋼筋應(yīng)收緊，松緊程度一致，拉桿必須采用雙螺帽，其中下部1/3位置可根據(jù)絲桿長(zhǎng)度采用3螺帽。6、線條的設(shè)置考慮到后續(xù)墻體砌筑及整體效果，柱子的四個(gè)棱角均設(shè)置PVC圓角線條；聯(lián)絡(luò)梁外側(cè)上口、下口以及內(nèi)側(cè)上口不設(shè)置圓角線條，僅內(nèi)側(cè)下口設(shè)置圓角線條；牛腿內(nèi)側(cè)棱角設(shè)置圓角線條。PVC線條采用鐵釘固定在模板上，固定好的PVC線條與模板間應(yīng)無(wú)縫隙。PVC線條與模板之間增設(shè)泡沫雙面膠止?jié){。7、防漏漿措施（1）柱腳底部防漏漿措施措施1：模板安裝完畢后，開(kāi)倉(cāng)前兩天，采用1∶2水泥砂漿封堵模板及枋木底腳，采用河砂拌制砂漿；封堵前，將下腳老混凝土面沖洗潔凈并保持濕潤(rùn)，以保證砂漿與老混凝土面的良好結(jié)合。措施2：在立模前，在模板下口位置采用1∶2水泥砂漿做砂漿條帶找平，頂面收光，安裝模板時(shí)，在砂漿與模板下口之間增長(zhǎng)泡沫雙面膠，必要時(shí)可設(shè)兩層泡沫雙面膠。無(wú)論采用何種措施，在首層混凝土下料時(shí)，嚴(yán)格控制下料高度，一般以30～50cm為宜，第二次、第三次下料高度也不適宜超過(guò)50cm，以免因下料過(guò)度過(guò)高側(cè)壓力大增長(zhǎng)由柱腳漏漿的幾率。（2）模板接縫防漏漿措施模板的縱向、橫向接縫均采用泡沫雙面膠或泡沫雙面膠+透明膠帶的止?jié){方式，防止漏漿。（3）柱子分倉(cāng)線位置的防漏漿措施第二層以上的分層線防漏漿措施。混凝土收倉(cāng)后，及時(shí)對(duì)柱頂邊口部位3～5cm寬度范圍內(nèi)的混凝土切平，保證在同一水平面上，同步對(duì)四個(gè)側(cè)邊上口進(jìn)行打磨平整。模板安裝前，在上口部位四面粘貼泡沫雙面膠，再合模，使模板緊貼雙面膠。（4）拉筋孔周圍的漏漿措施模板上開(kāi)拉筋孔的鉆花直徑與對(duì)穿PVC管外徑相似，盡量減少PVC管與模板間的接縫。對(duì)于局部有縫隙的，采用封口膠帶在模板外側(cè)封堵。（5）柱腳的密封性檢查為檢查柱腳的密封性，至少開(kāi)倉(cāng)前1天，采用灌水檢查，灌水過(guò)程中，防止水直接沖刷接縫位置，以防止透明膠帶因受水影響脫落。為了可以在灌水檢查后排除柱底集水，在柱腳封堵砂漿或采用砂漿條帶找平前，在基礎(chǔ)最低位置埋設(shè)一根膠管排水，集水排除潔凈后，對(duì)膠管采用鉛絲扎緊。8、模板質(zhì)量驗(yàn)收原則清水混凝土模板安裝尺寸容許偏差與檢測(cè)措施項(xiàng)次項(xiàng)目飾面清水混凝土檢查措施1軸線位移墻、梁、柱3尺量2截面尺寸墻、梁、柱±3尺量3標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高下差2尺量5模板垂直度不不小于5m3經(jīng)緯儀、線墜、尺量不小于5m56表面平整度2塞尺、尺量7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)留洞口中心線位移6拉線、尺量孔洞尺寸﹢4.09預(yù)埋件、管、螺栓中心線位移2拉線、尺量10門窗洞口中心線位移5拉線、尺量寬、高±4對(duì)角線63.5模板的拆除及保護(hù)（1）水平構(gòu)造（如聯(lián)絡(luò)梁）的清水混凝土拆模時(shí)間的規(guī)定與一般混凝土相似，豎向構(gòu)造（如排架柱）的清水混凝土拆模時(shí)間應(yīng)比一般混凝土拆模時(shí)間合適延長(zhǎng)，初步確定為48～72小時(shí)左右，詳細(xì)根據(jù)氣溫等條件決定。（2）模板拆除必須在構(gòu)造混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范規(guī)定，側(cè)模拆除時(shí)混凝土應(yīng)到達(dá)其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。（3）模板的拆除次序自上而下進(jìn)行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離構(gòu)造體，并注意對(duì)拉螺栓孔眼的保護(hù)，必須在確認(rèn)模板與混凝土構(gòu)造之間無(wú)任何連接后，方可移開(kāi)模板，且不得碰撞混凝土成品。（4）應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)的精度，防止在模板安裝過(guò)程中通過(guò)對(duì)模板施加外力擠壓來(lái)調(diào)整鋼筋位置；應(yīng)盡量減少模板與鋼筋的摩擦，混凝土澆筑過(guò)程中，振搗棒應(yīng)盡量防止與模板直接接觸。4、鋼筋制安（1）鋼筋應(yīng)遮蓋保護(hù)，防止因在現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響清水混凝土的飾面效果。（2）鋼筋加工時(shí)應(yīng)考慮其迭放位置和穿插次序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸，應(yīng)考慮鋼筋接頭形式，接頭位置，搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度對(duì)鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)，通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度、鋼筋位置精確和保護(hù)層厚度符合規(guī)定。（3）鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須經(jīng)自檢確認(rèn)無(wú)誤后，方可繼續(xù)生產(chǎn)，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸容許偏差-10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸容許偏差-3mm、+2mm。（4）必須保證鋼筋在模板中的定位精確，保證保護(hù)層厚度。梁、板宜底模采用混凝土墊塊保證保護(hù)層厚度，墊塊呈梅花型布置，顏色應(yīng)與清水混凝土的顏色靠近。立柱采用定位鋼筋保證保護(hù)層厚度。（5）綁扎鋼絲宜選用20-22#且無(wú)銹的鋼絲，每一豎向筋與水平筋交叉點(diǎn)均綁扎，綁扎絲擰緊應(yīng)不少于兩圈，絲頭均應(yīng)朝向截面中心，扎絲綁完后要將扎絲尾向里或側(cè)邊按倒，以防外露導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)銹斑（6）模板就位前，先鉆孔確定對(duì)拉螺栓孔的位置，碰到對(duì)拉螺栓與鋼筋位置沖突時(shí)，合適調(diào)整鋼筋位置，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范容許范圍內(nèi)。（8）鋼筋的固定。柱子鋼筋在澆筑混凝前，除校正鋼筋外，采用鋼管柱箍與腳手架連接，防止鋼筋在澆筑過(guò)程中變形。（9）外露鋼筋保護(hù)。采用與鋼筋直徑略大的PVC管劃成兩半，對(duì)外露鋼筋采用捆綁PVC管保護(hù)，PVC管采用鉛絲綁扎。5、清水混凝土澆筑5.1混凝土開(kāi)倉(cāng)前的接縫處理混凝土開(kāi)倉(cāng)前，應(yīng)保證老混凝土面處在濕潤(rùn)狀態(tài)，開(kāi)倉(cāng)前，層面鋪設(shè)2～3cm厚的砂漿，為減少砂漿與混凝土的色差，按照將主體混凝土粗骨料減去的方式拌制砂漿。砂漿稠度應(yīng)嚴(yán)格控制，不適宜不小于混凝土塌落度。5.2砂漿潤(rùn)管開(kāi)倉(cāng)前，采用接縫處理砂漿對(duì)泵管進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)管砂漿量按0.5m3左右控制，起初的潤(rùn)管砂漿不得進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，5.3混凝土入倉(cāng)采用泵送入倉(cāng)。由于柱子鋼筋比較密，澆筑過(guò)程中混凝土沖撞到鋼筋后，水泥漿便飛濺到模板面上，很輕易初凝結(jié)痂，影響混凝土的表觀質(zhì)量，需及時(shí)覆蓋混凝土；而柱子單層澆筑高度較高，上升速度過(guò)快，則會(huì)對(duì)模板加固系統(tǒng)構(gòu)成威脅，因此采用PVC溜管輔助的入倉(cāng)的方式，即在柱子正中豎直插入一根PVC溜管，混凝土通過(guò)溜管入倉(cāng)，混凝土下料高度不適宜超過(guò)1.5m，PVC管隨混凝土上升而逐漸上提。各節(jié)PVC管加工成1m左右的管節(jié)，兩管節(jié)之間采用鉛絲連接。5.4平倉(cāng)振搗對(duì)于排架柱澆筑時(shí)，以每根柱子為一種子倉(cāng)位。下料高度控制。立柱混凝土分層下料，第一層下料高度以30～50cm為宜，第二層、第三層下料高度控制在50cm，后來(lái)各層下料高度可合適增長(zhǎng)，但一次性下料高度不超過(guò)100cm。振搗器配置。根據(jù)柱斷面面積，倉(cāng)面配置4~8臺(tái)軟插入式振搗器（布置在四角及中部，間距80cm左右，直徑70mm），1.2*2.7m柱配置10臺(tái)振搗器，1.0m*1.0m小柱子配置4臺(tái)振搗器。澆筑之前均勻分布、所有插入到老混凝土面，然后開(kāi)始混凝土澆筑。（3）人員分工。為保證混凝土振搗密實(shí)，對(duì)于大柱子施工，規(guī)定倉(cāng)內(nèi)下1～2人負(fù)責(zé)查看振搗效果，對(duì)倉(cāng)口的振搗工提供參照。對(duì)于大柱倉(cāng)口振搗工配置6人，其中2名振搗工操作兩臺(tái)振搗器。質(zhì)控人員在倉(cāng)口對(duì)振搗時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控；專職模板工對(duì)模板、拉桿螺母松緊狀況進(jìn)行巡視維護(hù)。（4）振搗。第一層混凝土入倉(cāng)后，所有振搗器所有啟動(dòng)，同步振搗、逐漸提高，與混凝土上升速度（2m/h左右）保持一致，保證振搗既全面又充足，單根柱子持續(xù)施工至分層面。采用此種振搗方式的重要目的，是為了盡量防止?jié)仓^(guò)程中混凝土污染模板表面，即便有少許混凝土污染了部分模板面，也能保證在混凝土形成結(jié)痂前進(jìn)行覆蓋，保證混凝土澆筑的持續(xù)性。振搗器不得碰撞模板，與模板的間距控制在20～25cm之間。根據(jù)工藝試驗(yàn)，振搗時(shí)間控制在60s以上，第一層及最終一層合適延長(zhǎng)振搗時(shí)間，為保證振搗充足，間隔20min，下層混凝土入倉(cāng)前，對(duì)上部的50cm進(jìn)行二次振搗。當(dāng)澆筑至柱頂時(shí)，除采用振搗外，采用鋼筋插搗以排除氣泡。5.5混凝土缺陷修補(bǔ)混凝土缺陷指表面露砂、不小于2mm的氣孔、拉筋孔洞等。（1）混凝土成品的缺陷部位修補(bǔ)，宜采用與本工程所用的同品種一般水泥與白色一般水泥調(diào)制的水泥漿（或砂漿）進(jìn)行修補(bǔ)，且應(yīng)首先在樣板構(gòu)件上做試驗(yàn)，優(yōu)選修補(bǔ)措施和材料配合比，經(jīng)試驗(yàn)后確定最終的配比。（2）不小于2mm氣孔的修補(bǔ)。對(duì)于不小于2mm的氣孔修補(bǔ)，應(yīng)在模板拆除后，趁氣孔內(nèi)尚有殘存的水分時(shí)，采用“擦拭法”修補(bǔ)，即采用經(jīng)試驗(yàn)確定的黑白水泥運(yùn)用濕抹布擦拭氣孔，使黑白水泥填充氣孔，將氣孔以外的運(yùn)用黑抹布擦拭潔凈。（3）對(duì)于漏漿、砂線等應(yīng)采用黑白水泥漿修補(bǔ)，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。對(duì)拉螺栓孔采用黑白水泥砂漿進(jìn)行封堵處理，一般在最終修補(bǔ)。（4）缺陷修補(bǔ)部位在水泥漿或砂漿硬化后，應(yīng)采用細(xì)砂紙打磨光潔，并用水沖洗潔凈，修補(bǔ)后的部位應(yīng)無(wú)明顯的修補(bǔ)痕跡。5.6施工縫處理經(jīng)工藝試驗(yàn)，施工縫采用鑿毛處理。為了防止收藏面骨料下沉導(dǎo)致頂部砂漿過(guò)厚，收倉(cāng)后，柱頂鋪撒一層洗凈的中石，中石的數(shù)量以能均勻分布至收倉(cāng)面為宜，不得滿鋪，更不得堆積。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)清水混凝土在脫模后立即用塑料薄膜全封閉養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜用膠帶紙粘裹到框架外表，保證混凝土面處在濕潤(rùn)狀態(tài)，同步也起到了很好的成品保護(hù)作用，防止了上層施工時(shí)水泥漿等污染或損壞成品混凝土表面。在外界溫度較低時(shí)，混凝土收倉(cāng)后，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止內(nèi)外溫差過(guò)大。塑料薄膜采用0.3～0.5mm的塑料紙。5.8施工期表面防護(hù)在澆筑上層框架施工時(shí)，對(duì)下層框架混凝土柱梁用塑料薄膜進(jìn)行圍護(hù)，有效防止灰漿對(duì)下層框架的污染同步對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)起一定作用。柱子2m如下柱角使用三合板進(jìn)行保護(hù)，運(yùn)用鉛絲固定，防止其他工序施工對(duì)混凝土損壞或污染。尤其注意上層混凝土澆筑時(shí)灰漿或者養(yǎng)護(hù)用水對(duì)下部混凝土的污染。為減少樓板向下流水，在每一層樓板施工完畢后，上層混凝土澆筑之前，在樓板四面用水泥砂漿做50×50cm防水帶，以減少對(duì)下部混凝土的污染。6、附件——學(xué)習(xí)資料清水鏡面混凝土工程質(zhì)量通病的防治與消除（原文引用，以供所有施工及管理人員學(xué)習(xí)）摘要：重要簡(jiǎn)介清水鏡面混凝土工藝施工中柱根部漏漿、爛根、混凝土面模板接縫明顯、混凝土錯(cuò)臺(tái)、柱梁線角漏漿、起砂與不順直、混凝土表面起皺、混凝土表面存在氣泡、混凝土表面顏色不一致、無(wú)光澤、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷、對(duì)拉螺栓孔周圍漏漿、起砂等八種質(zhì)量通病的防治與消除。1、清水鏡面混凝土施工工藝：目前清水鏡面混凝土施工工藝較常運(yùn)用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝、支設(shè)；模板面上粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，以保證與混凝土接觸面光滑；柱梁角設(shè)置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對(duì)拉螺栓等進(jìn)行混凝土構(gòu)件加固，通過(guò)計(jì)算選定合適的加固措施。混凝土配合比要優(yōu)化設(shè)計(jì)，工程施工前通過(guò)試配試驗(yàn)選定合適的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。2、清水鏡面混凝土原則：（1）幾何尺寸精確。（2）混凝土構(gòu)造陽(yáng)角倒圓或倒角，線條通順。（3）混凝土表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。（4）無(wú)明顯接槎痕跡，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)氣泡。（5）模板拼縫有規(guī)律。3、存在的某些質(zhì)量通病（下述質(zhì)量通病針對(duì)所述的清水鏡面混凝土施工工藝列出的）：（1）柱根部漏漿、爛根。（2）混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯(cuò)臺(tái)。（3）柱梁線角漏漿、起砂。（4）混凝土表面起皺。（5）混凝土表面存在氣泡。（6）混凝土表面顏色不一致，無(wú)光澤。（7）預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。（8）對(duì)拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。下面就上述質(zhì)量通病怎樣防治與消除談些見(jiàn)解：一、柱根部漏漿的防治與消除：第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，保證水平平整（合用于承臺(tái)面、樓層面上的柱構(gòu)件）；第二，柱模板下口所有過(guò)手推刨，保證下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆混凝土前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對(duì)于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑混凝土。二、模板接縫明顯、混凝土錯(cuò)臺(tái)的防治與消除：第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，畢竟，對(duì)清水鏡面混凝土工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相稱重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹(shù)脂浸漬紙，光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，尤其合用清水混凝土工程，加固用方木還要統(tǒng)一過(guò)大壓創(chuàng)，以保證尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細(xì)檢查，保證厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；第二，模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開(kāi)，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，PVC內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證清水鏡面混凝土表面平整。三、柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除第一，木線條要保證規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開(kāi)裂者嚴(yán)禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負(fù)責(zé)，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)既有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時(shí)與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時(shí)與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，嚴(yán)禁出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的狀況；第二，木線條往模板上釘時(shí)，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，保證把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時(shí)不變形，木線條接頭處所有為450角接頭，不容許直接對(duì)接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時(shí)，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。四、混凝土表面起皺的防治與消除：為到達(dá)清水混凝土表面的鏡面效果，在木線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進(jìn)行粘貼，正是由于施工中膠帶紙起皺導(dǎo)致了混凝土表面起皺，為做好此項(xiàng)工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。第一，貼膠帶紙時(shí)，盡量一次到位，嚴(yán)禁撕開(kāi)重貼，確實(shí)需要重貼時(shí)，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可合適涂刷萬(wàn)能膠，以增長(zhǎng)粘結(jié)力，膠帶紙中若存在氣泡，要按第二部分所述措施進(jìn)行消除。五、混凝土表面氣泡的防治與消除：清水鏡面混凝土模板在混凝土澆筑過(guò)程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。第一，混凝土應(yīng)分層澆筑，采用測(cè)桿檢查分層厚度，如50cm一層，測(cè)桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在混凝土表面上，以外漏測(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢查分層厚度，并配置檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)定，待第一層混凝土振搗密實(shí)，直至混凝土表面呈水平不再明顯下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，混凝土振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間20～30S，過(guò)短不易搗實(shí)和氣泡排出，過(guò)長(zhǎng)也許導(dǎo)致混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；第三，混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板振搗，則很也許將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對(duì)混凝土振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，合適增長(zhǎng)混凝土攪拌時(shí)間，合適增大坍落度等措施，在利于混凝土振搗同步，對(duì)減少混凝土氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。六、混凝土表面顏色不一致、無(wú)光澤的防治和消除混凝土表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面混凝土的一種明顯特性，怎樣防止混凝土表面顏色不一致或無(wú)光澤就顯得較為重要，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，第一，是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC內(nèi)貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過(guò)稠時(shí)可考慮摻兌稀料，并要準(zhǔn)備好橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固。模板粘貼過(guò)PVC板后澆筑出的混凝土普遍具有很好的光澤，這種措施在較多工程中得到驗(yàn)證和應(yīng)用；第二，波及到混凝土配合比問(wèn)題，即同一批混凝土構(gòu)件、混凝土所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號(hào)，攪拌混凝土必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)精確；第三，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入也許對(duì)混凝土外觀顏色導(dǎo)致一定程度的影響，故混凝土配合比確定后，在施工正式工程前，要做某些樣板墻，若有問(wèn)題，配合比還可做合適變動(dòng)與調(diào)整；第四，摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)合適延長(zhǎng)，使之充足攪拌均勻，充足溶合；第五，混凝土在保證振搗密實(shí)的狀況下，不適宜長(zhǎng)時(shí)間過(guò)振和反復(fù)振搗，以免導(dǎo)致混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入合適清潔石子再適度二次振搗的措施，防止表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致；第六，在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的狀況下，盡量晚拆模板，首先使構(gòu)件在模板內(nèi)充足養(yǎng)護(hù)，防止水分過(guò)早散失，另首先可防止采用澆水養(yǎng)護(hù)導(dǎo)致?lián)接猩?、灰塵的污水意外流至混凝土構(gòu)件表面，導(dǎo)致污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護(hù)也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的措施，運(yùn)用混凝土表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。七、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除清水鏡面混凝土因其外觀平整，光亮照人等特性，令人賞心悅目，在較多的電廠等工業(yè)建筑工程得到了較多施工應(yīng)用，而工業(yè)建筑工程的一大明顯特性就是土建工程預(yù)埋件眾多，施工難度較大，繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問(wèn)題，怎樣保證預(yù)埋鐵件位置精確，表面與混凝土同一平面