橋涵工程施工方法

橋涵工程施工措施１、材料的一般規(guī)定集料規(guī)定清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒,無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。必要時(shí)，集料予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。不一樣來源的集料不能混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不能交替使用在同類的工程中或混合料中。細(xì)集料由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成；其壓碎指標(biāo)，對c30及c30以上混凝土不應(yīng)不小于35%，對c30如下混凝土不應(yīng)不小于50%，對有抗?jié)B、抗凍的混凝土不應(yīng)不小于35%。粗集料由級配良好的碎石構(gòu)成，粗級料要進(jìn)行清洗。水采用飲用水。水泥采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥，其原則應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對每批水泥均報(bào)監(jiān)理工程師審批，并進(jìn)行復(fù)檢。水泥運(yùn)到工地后盡快使用。砼配合比設(shè)計(jì)在澆注前35d完畢，并通過嚴(yán)格計(jì)算和試配合格，得到監(jiān)理工程師承認(rèn)后使用。2、基礎(chǔ)工程施工本協(xié)議段基礎(chǔ)部分采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，采用回旋鉆機(jī)成孔；此外尚有部分橋梁采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁施工：(1)、施工準(zhǔn)備a、對設(shè)計(jì)文獻(xiàn)中交會(huì)的中線樁進(jìn)行復(fù)測檢查，恢復(fù)定線，對樁徑進(jìn)行精確放樣定位b、埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用3-5mm厚的鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑不小于設(shè)計(jì)樁徑30cm，護(hù)筒長度為2m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)頂端高程高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m，處在旱地時(shí)，除上述規(guī)定外還應(yīng)高出地面30cm。護(hù)筒底端埋置將護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)的土挖除,夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m如下,其埋置深度不不不小于1.5m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80-100cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分層扎實(shí)整平，然后使護(hù)筒垂直就位，此后即在護(hù)筒周圍對稱均勻回填粘性土并扎實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒傾斜或移位。護(hù)筒的平面位置偏差不得不小于50mm，夯填與樁軸線的偏差不得不小于1%。(2)、鉆孔a、首先鉆機(jī)就位穩(wěn)固，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心同護(hù)筒中心偏差不得大2cm，就位合格后，開始沖孔,起初稍體鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿,開始泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。要合適控制進(jìn)尺速度，在護(hù)筒底角處低級慢速鉆進(jìn)，鉆至底角下1米后來按正常速度鉆進(jìn)。樁的鉆孔和開挖，在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完畢后24小時(shí)才能開始,b、泥漿制備及性能指標(biāo)規(guī)定c、鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄，及時(shí)撈取渣樣，以判明土層，以便于地質(zhì)資料相查對，如發(fā)現(xiàn)與其不符，及時(shí)與監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)，以便妥善處理。d、清孔鉆孔到達(dá)圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙規(guī)定，得到監(jiān)理工程師簽證承認(rèn)后，立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時(shí)，將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗潔凈，并將孔底鉆渣及泥漿等沉淀物清除。清孔一般進(jìn)行兩次，以到達(dá)孔底沉淀物厚度不超過50mm。e、鉆孔檢查清孔工作結(jié)束后,施工單位會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行鉆孔檢查。鉆孔要符合下列容許偏差：平面位置：群樁不不小于100mm，單排樁不不小于50mm；鉆孔直徑：不不不小于圖紙規(guī)定的直徑；傾斜率：直樁不不小于1%；深度：符合規(guī)定。f、鋼筋籠骨架制作與吊入(a)、鋼筋要符合質(zhì)量規(guī)定(b)、鋼筋骨架制作嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行，鋼筋籠骨架有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，以防運(yùn)送就位時(shí)變形。(c)、鋼筋籠骨架吊入用吊車。鋼筋籠骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過4m。鋼筋籠骨架在吊入后在頂面采用有效措施進(jìn)行固定,防止砼灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架底面高程容許偏差為±50mm。g、下導(dǎo)管導(dǎo)管由管徑不不不小于250mm的管節(jié)構(gòu)成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。下導(dǎo)管采用吊車。嚴(yán)禁吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤掛住或卡死。h、灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥標(biāo)號采用425號，其初凝時(shí)間不早于2.5h;粗集料采用級配良好的碎石;粗集料最大粒徑為40mm，且不得不小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4;細(xì)集料宜采用級配良好的中砂;混凝土的含砂率宜為40%-50%;坍落度宜為180-200mm;水泥用量應(yīng)不少于350kg/m3;水灰比宜為0.5-0.6。(b)、首批混凝土量首批混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。(c)、灌注水下砼在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi),出料口伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不不小于6m，常常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口以及砼表面的對應(yīng)位置。為保證灌注砼有足夠的壓力，砼漏斗距樁頭要控制在8m左右。灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至合適位置處理以防止污染或堵塞河道或交通?；炷脸掷m(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出理論截?cái)嗝?.0m,以保證截?cái)嗝嫒缦碌乃谢炷辆哂袧M意的質(zhì)量。i、拔出護(hù)筒及灌注樁質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。灌注樁的質(zhì)量符合規(guī)定后，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽證承認(rèn)，認(rèn)真填寫檢查記錄。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工a、挖基挖基采用挖掘機(jī)，配合人工。在基礎(chǔ)開挖之前告知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和既有地面標(biāo)高。在未完畢檢查測量及監(jiān)理工程師同意之前不開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以固定。開挖進(jìn)行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標(biāo)高。最終的開挖深度要依設(shè)計(jì)期間所進(jìn)行的鉆探和土工試驗(yàn)，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的實(shí)際調(diào)查資料來確定。在開挖的基坑經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，澆注混凝土或砌筑圬工。所有基礎(chǔ)挖方都應(yīng)一直保持良好的排水，在挖方的整個(gè)施工期間都不致遭受水的危害。b、基底檢查基坑開挖完畢，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，將檢查狀況填寫地基檢查表，報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)同意，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。基底檢查內(nèi)容：基底平面位置、尺寸和基底標(biāo)高；基底地質(zhì)狀況和承載力與否與圖紙相符；基底處理與否符合圖紙和本規(guī)范的規(guī)定。基底平面位置、尺寸和基底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c、綁扎鋼筋每批使用的鋼筋，復(fù)檢廠家生產(chǎn)的合格證書、批號和出廠檢查的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料，同步有進(jìn)場后做彎拉和焊接試驗(yàn)，合格后使用。鋼筋存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)墊木上，不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。鋼筋的焊接與綁扎。鋼筋焊接采用搭接焊，同一接截面內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，但不不不小于50cm）的受拉鋼筋接頭，其截面不超過配筋總面積的50％。綁扎接頭與鋼筋的彎起點(diǎn)之間的距離不不不小于10d，綁扎長度不不不小于30d。按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋，并在靠近模板的鋼筋上每2m墊3cm厚的素混凝土塊，以便保證保護(hù)層厚度。d、支立模板模板采用木模板，模板厚3cm，具有必須的強(qiáng)度、剛度，保證構(gòu)造的各部尺寸和形狀的對的、表面平整、不漏漿，釘鍍鋅板，在支立模板前，涂刷脫模劑。e、砼的拌制與運(yùn)送砼的拌制采用拌和站，水平運(yùn)送采用運(yùn)送車，垂直運(yùn)送采用輸送泵。f、砼澆注混凝土按水平分層澆注。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不超過45cm，用其他振搗器時(shí)，其厚度不超過30cm，每層混凝土在前一層混凝土初凝后澆注和搗實(shí)，以防止損害先澆的混凝土，同步防止兩層混凝土表面間脫開?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼戤?，到達(dá)同意的施工規(guī)定為止。如發(fā)生澆注中斷，立即向監(jiān)理工程師匯報(bào)，容許的間斷時(shí)間不不小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。超過容許的間斷時(shí)間，采用保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意?；炷脸跄?，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。g、砼的振搗所有混凝土，一經(jīng)澆注，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)的均勻體。振動(dòng)應(yīng)保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能持續(xù)太久，以免導(dǎo)致混凝土離析。不容許在模板內(nèi)運(yùn)用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。振搗時(shí)，防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他構(gòu)件，對已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟危坏檬艿街苯踊蜷g接的振動(dòng)。h、混凝土的養(yǎng)生砼澆注結(jié)束后，覆蓋草袋灑水養(yǎng)生7天，也可以直接向構(gòu)造物上灑水。3、構(gòu)造混凝土工程施工(1)、混凝土拌和計(jì)量單位和配水機(jī)械裝置必須維持在良好狀態(tài)。所有混凝土材料除水按體積計(jì)量外，均采用重量法，嚴(yán)禁使用體積法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自動(dòng)控制混合料的配合比、水灰比及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，并自動(dòng)控制砼拌和時(shí)間?；炷涟韬蛯⒍喾N組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。(2)、混凝土運(yùn)送混凝土運(yùn)送采用混凝土運(yùn)送車。(3)、混凝土澆筑澆筑混凝土前,所有支架、模板和鋼筋要清理潔凈，混凝土應(yīng)按一定厚度、次序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完畢上層混凝土。上下層同步澆筑時(shí)，上層的前端距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷恋姆謱訚仓穸炔粦?yīng)超過下表：混凝土的分層澆筑厚度相次振搗措施澆筑層厚度(mm)1用插入式振搗器3002用附著式振搗器3003用表面振動(dòng)器配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150混凝土的澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)不不小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)，且不得超過下表規(guī)定，若超過容許間隔時(shí)間，按施工縫處理?；炷劣筛咛幝湎碌母叨炔坏贸^2m。超過2m時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。超過10m時(shí)應(yīng)摻用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持潔凈，使用過程中要防止發(fā)生離析。澆筑混凝土作業(yè)過程，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，應(yīng)及時(shí)矯正。水平鋼蓋板（如伸縮裝置鋼板）下面的混凝土應(yīng)填實(shí)。在泵送混凝土開始澆筑之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)為滿意的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應(yīng)使混凝土持續(xù)不停地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完畢后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將所有設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，拔出的速度要緩慢,以免產(chǎn)生空洞;振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與前一層混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm；插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右;當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)盡量地防止與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；不能在模板內(nèi)運(yùn)用振動(dòng)器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免引起離析；混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。(4)、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，待表面收漿并硬化后對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生至少保持7d，灑水養(yǎng)生要用不能使砼表面產(chǎn)生不良外觀的材料進(jìn)行覆蓋。(5)、下部工程的施工次序a、墩臺(tái)身施工本協(xié)議段墩柱模板采用鋼模板；薄壁臺(tái)身及框架構(gòu)造等均采用組合鋼模板。模板支拆采用人工配合吊車。(6)、其他橋涵施工箱形通道施工箱形通道的基礎(chǔ)及下部構(gòu)造部分與橋梁工程中的擴(kuò)大基礎(chǔ)施工和各類混凝土施工章節(jié)相似。蓋板施工采用鋼支架法現(xiàn)澆。支架支架采用原則化、系列化、通用化的拼裝鋼管支架，并具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能抵御在施工過程中也許發(fā)生的偶爾沖撞和振動(dòng)。支架立柱安裝在雙層十字墊木的基礎(chǔ)上，以保證澆注混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的容許沉降量。支架安裝完畢，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)以及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合規(guī)定后，進(jìn)行下一道工序。底模板采用組合鋼板，螺絲連結(jié)，并加墊橡膠條以防漏漿，綁扎鋼筋，澆注砼時(shí)充足保證砼埋住鋼筋3-4cm，砼采用全幅一次性澆注，振搗梁振搗。振搗時(shí)嚴(yán)禁碰到鋼筋，往復(fù)振搗，直到砼不再下沉，不冒氣泡，表面呈平坦、泛漿為止，嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度。澆注時(shí)派專人檢查支架，模板和預(yù)埋件的穩(wěn)固和變形。如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。砼澆注完畢后，全幅鋪蓋散布，灑水養(yǎng)生，防止裂縫。（１）、施工準(zhǔn)備根據(jù)本協(xié)議段沿線地形、地勢及合理運(yùn)距及交通等原因，整個(gè)標(biāo)段設(shè)預(yù)制場一座，設(shè)置在k60+136分離立交橋附近，架設(shè)高壓線路150m，配置320KV的變壓器；建蒸汽養(yǎng)生地窖10座，架設(shè)行走門吊二套；建蒸氣養(yǎng)生鍋爐室1座，內(nèi)設(shè)5T鍋爐；鋪設(shè)鐵軌600m；建立HZS40A型拌和站一座；搭設(shè)必要的適量的宿舍、辦公室及庫房等。鋼鉸線采用直經(jīng)Φj15.24、Φj12.70，每批鋼鉸線進(jìn)場向監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐爐次和日期的鋼鉸線質(zhì)量證書，及進(jìn)場后施工單位復(fù)核試驗(yàn)單，監(jiān)理工程師承認(rèn)后，方可使用。鋼模板：主梁預(yù)制所有均采用鋼模板。加工主梁模板15套，側(cè)模事先編號，按號入座，便于拼裝。預(yù)制臺(tái)座：建預(yù)制或張拉臺(tái)座17座。底模制作時(shí)，在澆注好的砼底座上按設(shè)計(jì)預(yù)埋固定鉸鏈螺絲，底模與鉸鏈連結(jié)，用螺絲擰緊；中線標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)；底模與側(cè)模間用橡膠條，防止漏漿；為了吊裝以便，吊點(diǎn)處的底板采用木質(zhì)活動(dòng)的，吊梁時(shí)可活動(dòng)抽出；由于是預(yù)應(yīng)力，張拉力出現(xiàn)拱度，在支底模時(shí)，預(yù)設(shè)反拱2cm。（2）、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工a、張拉臺(tái)座按照壓桿式張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)，臺(tái)座基礎(chǔ)砼采用15號，壓柱砼采用25號。b、張拉架張拉架用Ａ320mm鋼板焊接而成，將張拉架移至壓柱端頭，其水平對稱線與底模中心線對中并用枕木和木楔調(diào)整其高度，使鋼梁對稱軸線與壓柱橫軸線對中，將底?？v軸線移到張拉臺(tái)面板上，并按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的位置，定好點(diǎn)位。支撐好臺(tái)鉆固定架，用電鉆鉆成直經(jīng)20mm孔。c、夾具制作夾具采用圓套筒三片式夾具，錨環(huán)用45號鋼制作，退楔片用20鉻鋼制造，夾片用20鉻鋼制造。錨環(huán)、退楔片、夾片經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行檢查合格后方可使用。使用時(shí)，要保證夾片平齊地夾持住鋼鉸線，并用手錘合適擊緊。初次使用的或生過銹而又打光的夾具，宜在套筒內(nèi)壁稍涂黃甘油，以保證夾具的楔緊作用和便于用畢后退出夾片。d、張拉機(jī)具張拉采用Yc150Q-250型千斤頂，預(yù)施應(yīng)力前對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查和標(biāo)定，千斤頂張拉使用100次檢校一次，三個(gè)月校驗(yàn)一次。油泵的檢查，按檢查程序辦理，油表應(yīng)與千斤頂配套使用，應(yīng)事先編好號，與千斤頂對應(yīng)，在油表上標(biāo)出超張拉的噸位、錨固張拉噸位、初應(yīng)力噸位，按此劃好線，便于讀數(shù)。e、鋼鉸線加工鋼鉸線下料長度按下列公式計(jì)算：L=L1+L2+2L3+2L0L1──兩橫梁間外緣距離(cm)L2──千斤頂長度(cm)L3──夾片長度(cm)L0──預(yù)留長度，一般為10cm下料到所需長度，兩側(cè)各5cm處，用鐵絲綁扎，然后用無齒鋸切斷,每隔2m用鐵絲綁扎，綁扎好后的鋼鉸線編號掛牌堆放。f、底模：在澆注好的砼底座上按設(shè)計(jì)預(yù)埋固定鉸鏈螺絲，底模與鉸鏈連結(jié)，用螺絲擰緊；中線標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)；底模與側(cè)模間用橡膠條，防漏漿；為了吊裝以便，吊點(diǎn)處的底板采用木質(zhì)活動(dòng)的，吊梁時(shí)可活動(dòng)抽出。g、鋼鉸線安放及鋼筋骨架綁扎在底模上安放預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及綁扎鋼筋骨架。在安放鋼鉸線過程中，嚴(yán)禁被底模脫模劑污染、沾污，影響鋼鉸線與混凝土的結(jié)合。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按照施工規(guī)范和施工圖進(jìn)行。要注意主梁鉸縫筋的綁扎，以防止預(yù)制完畢后該號箍筋摳不出來，影響主梁橫向聯(lián)結(jié)，此外注意預(yù)埋件的綁扎及位置精確，在澆注過程中要及時(shí)調(diào)整，以免影響后續(xù)工序的施工。h、支立側(cè)模及端模側(cè)模事先編號，按號入座，便于組裝與支立，側(cè)模與底模用螺絲聯(lián)結(jié)，橡膠條加墊以防漏漿，檢查合格后涂隔離劑。端模底部預(yù)留鋼鉸線孔。j、鋼鉸線的張拉張拉從一端進(jìn)行，成組張拉，設(shè)置YC150Q-250型千斤頂2臺(tái)，千斤頂作用于30型工字鋼的三角形傳力架上，鋼鉸線按設(shè)計(jì)位置穿入臺(tái)座后并套上進(jìn)行失效處理的硬塑料管，通過傳力架作用于Yc150Q-250型千斤頂逐根張拉至初應(yīng)力，各鋼鉸線梳好夾好，以保證鋼鉸線位置精確。初張拉后，采用Yc150Q-250型千斤頂在兩端同步進(jìn)行張拉，張拉力為控制應(yīng)力的105％，并持荷5min，為防止千斤頂回縮，在千斤頂活塞部分加墊圈，墊圈用事先制作的三塊三分之一圓組合而成的圓型鐵墊，最終進(jìn)行控制張拉力錨固。在張拉過程中采用雙控（壓力和伸長值）的措施。先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序：0→初應(yīng)力→1.05δk（持荷5min）→0δk→δk（錨固）張拉后，測定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的回縮與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得不小于5mm，每個(gè)斷面斷絲、滑絲量不超過1％根，假如超值，應(yīng)更換鋼鉸線、錨具，重新張拉。k、砼澆注澆注底板砼：由于底板砼較薄，要充足保證砼埋住上層鋼筋3-4cm。振搗采用平板振搗器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰到預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，往復(fù)振搗，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛漿為止。穿放膠囊及充氣打壓：膠囊采用定型膠囊，使用前應(yīng)充足檢查，認(rèn)為無漏氣現(xiàn)象方可使用。膠囊充氣到合適穿放后，最終打壓至5kg/cm2，方可繼續(xù)澆注側(cè)板砼。澆注側(cè)、頂板砼：由一端向另一端對稱平衡，分層澆注，同步插入引氣插釬，保證側(cè)振表面不出氣泡、過振現(xiàn)象，在澆注期間派專人檢查支架、模板鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固和變形、移位時(shí)，要及時(shí)處理。在澆注中抽取3組試塊，供放松鋼鉸線之用。澆注完畢后，對砼裸露面及時(shí)修理、抹平，等定漿后再抹第二遍并拉毛。l、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆注結(jié)束，蓋上蒸氣罩進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，升溫不適宜過快，一般以8～12攝氏度/小時(shí)，最高不不小于60攝氏度，恒溫控制±5攝氏度，降溫速度一般在10攝氏度/m、抽拔膠囊拔膠囊前，先緩慢放氣，同步觀測頂面砼有無裂紋，無裂紋即可拔出膠囊，有裂紋出現(xiàn)，應(yīng)停滯1-2小時(shí)后再拔。拔出的膠囊，用水將表面水泥漿清洗潔凈，置于陰涼處，以利下次再用。n、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線放松與切割養(yǎng)生終止后立即在試塊到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％以上，齡期10天后即可放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，放松按次序分階段、對稱地放松，防止防止放松不妥使梁發(fā)生彎曲、裂紋和鋼鉸線斷裂。放松用無齒鋸切割鋼鉸線，然后用防銹漆封閉外露端頭，同步在端部寫明構(gòu)件編號、張拉日期、砼澆注日期、及臺(tái)座編號。（3）鋼筋混凝土矩形板模板：底模采用將原地面扎實(shí)，并鋪筑c15砼制成10cm厚的平臺(tái)，表面鋪裝4mm厚的鋼板；冊模采用定型鋼模板。鋼筋制作及綁扎鋼筋：鋼筋加工場統(tǒng)一彎制，按設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場綁扎成型。經(jīng)監(jiān)理工程師對模板及綁扎鋼筋檢查合格后澆筑混凝土，混凝土的拌和、運(yùn)送和先張法預(yù)應(yīng)力空心板相似?；炷恋恼駬v使用插入式振搗器進(jìn)行振搗。灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布或五彩布進(jìn)行覆蓋。（4）小型預(yù)制件的預(yù)制小型預(yù)制件的預(yù)制在平整的場地上進(jìn)行。首先在場地上施工完畢平整、光滑、有一定強(qiáng)度和剛度的水泥混凝土臺(tái)面，進(jìn)行預(yù)制時(shí)先在臺(tái)面上涂抹脫模劑，綁扎已做好的鋼筋骨架，支放模板，澆注混凝土，用塑料布覆蓋養(yǎng)生，強(qiáng)度到達(dá)100%后，歸方堆放。（5）安裝a、支座安裝支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸與否符合圖紙規(guī)定，如不相符，不使用。橋墩和橋臺(tái)上放置支座部位的混凝土表面要平整清潔，以保證整個(gè)面積上的均勻壓力。認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高，對處在縱坡及曲線上的橋梁，在其支座施工時(shí)作對應(yīng)調(diào)整和處理。支座安裝在溫度為5℃～20b、主梁安裝預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的安裝程