硬聚氯乙烯風(fēng)管制作與安裝技術(shù)交底全套

硬聚氯乙烯風(fēng)管制作與安裝技術(shù)交底全套本章適用于硬聚氯乙烯塑料板風(fēng)管、管件的制作與安裝。一、材料要求1制作風(fēng)管、部件及法蘭的硬聚艦乙烯塑料板具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。2制作風(fēng)管及配件的塑料扳厚度如設(shè)計(jì)圖沒有明確要求時應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)管和配件板材厚度(mm)3塑料板材的表面應(yīng)平整，不得含有氣泡、裂縫；板材的厚薄應(yīng)均勻，無離層等現(xiàn)象。二、主要機(jī)具主要機(jī)具包括：割板機(jī)、鋸床、圓盤鋸、木工鋸、鋼絲鋸、雞尾鋸、手用電動曲線鋸、木工刨、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、電熱烘箱、管式電熱器、空氣壓縮機(jī)、電熱焊槍、鋼板尺、鋼卷尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃線筆、各類胎模等。三、作業(yè)條件1加工現(xiàn)場應(yīng)寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕，且有牢固的防風(fēng)、雨、雪的設(shè)施。2作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的機(jī)具、設(shè)施、電源、安全防護(hù)裝置和消防器材等。3風(fēng)管制作應(yīng)具有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底材料。四、操作工藝(一)工藝流程：(二)板材劃線：1劃線應(yīng)采用紅鉛筆，不要用鋒利的金屬劃針或鋸條，以免板材表面形成傷痕，發(fā)生折裂。2板材在被加熱冷卻時會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，所以在劃線時，對需要加熱成型的風(fēng)管或管件，應(yīng)適當(dāng)?shù)胤懦鍪湛s余量。收縮余量隨加熱時間和工廠生產(chǎn)過程而異，一般應(yīng)對每批材料先進(jìn)行加熱試驗(yàn)，以確定其收縮余量。3劃線時，應(yīng)按圖紙尺寸，根據(jù)板材規(guī)格和現(xiàn)有加熱箱的大小等具體情況，合理安排圖形，盡量減少切割和焊縫，又要注意節(jié)省原材料。4圓形風(fēng)管可在組配焊接時考慮縱縫的交錯設(shè)置。矩形風(fēng)管在展開劃線時，應(yīng)注意焊縫避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處，因?yàn)樗慕且訜嵴鄯?，并要注意相鄰的管段的縱縫要交錯設(shè)置。5風(fēng)管劃線時，要用角尺對板材的四邊進(jìn)行角方，以免產(chǎn)生扭曲翹角現(xiàn)象。板材中若有裂縫，下料時應(yīng)避開不用。(三)切割、下料：1板材切割前必須復(fù)核，以免有誤。2使用剪床進(jìn)行剪切時，5mm厚以下的板材可在常溫下進(jìn)行。5mm厚以上或冬天氣溫較低時，應(yīng)事先把板材加熱到30℃左右。再用剪床進(jìn)行剪切，以免發(fā)生碎裂現(xiàn)象。3使用圓盤鋸床鋸切時，鋸片的直徑為200～250mm，厚度為1.2～1.5mm,齒距為0.5～1mm，周速每分鐘1800～2000m。鋸齒應(yīng)用正鋸器撥正鋸路，鋸路要撥得均勻，但不要太寬，并用三角鐵把鋸齒挫鋒利。鋸割時，為了避免材料過熱，可用壓縮空氣進(jìn)行冷卻。4當(dāng)工程量較少時，也可用普通木工鋸、手板鋸或小型手持的電動鋸鋸割板材。5當(dāng)鋸割曲線時，可用規(guī)格為300～400mm的雞尾鋸進(jìn)行鋸害。鋸割圓弧較小或在板內(nèi)鋸穿縫時，可用鋼絲鋸進(jìn)行。(四)下料后的板材應(yīng)按板材的厚度及焊縫的形式，用挫刀、木工刨床或砂輪機(jī)、坡口機(jī)等刨切坡口，坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致，焊縫背面應(yīng)留有0.5～1.Omm的間隙，以保證焊縫根部有良好的接合。(五)塑料板加熱可用電加熱、蒸汽加熱和熱空氣加熱等方法。塑料板加熱時間見下表。(六)圓形直管加熱成型：1加熱箱的溫度保持在130℃～150℃左右并穩(wěn)定后，將板材放入加熱箱內(nèi)，使板材整個表面均勻受熱。2板材被加熱到柔軟狀態(tài)時取出，放在墊有帆布的木模中卷成圓管，待完全冷卻后，將管取出。3帆布的一端用鐵皮板條釘在木模上，另一端釘在地板上。在卷管時，應(yīng)把帆布拉緊。4木模外表應(yīng)光滑，圓弧應(yīng)正確，木模應(yīng)比風(fēng)管長10cm。(七)矩形風(fēng)管加熱成型：1矩形風(fēng)管四角宜采用加熱折方成型。2風(fēng)管折方可用普通的折方機(jī)和管式電加熱器配合進(jìn)行，電熱絲選用的功率應(yīng)能保證鋼管表面被加熱到150℃～180℃的溫度。3折方時，把劃線部位置于兩根管式電加熱器中間并加熱。變軟后，迅速抽出放在折方機(jī)上折成90°角，待加熱部位冷卻后才能取出成型后的板材。(八)各種異形管件應(yīng)使用光滑木材或鐵皮制成的胎模煨制成形，胎膜可按整體的1/2或1/4制成，以節(jié)約材料。(九)圓形法蘭制作：1將板材鋸成條形板，開出內(nèi)圓坡口后，放到電熱箱內(nèi)加熱，再取出熱好的條形板放到胎具上煨成圓形，并用重物壓平。待板材冷凝定型后，再取出進(jìn)行焊接和鉆孔．圓形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑的要求見下表圓形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑的要求(mm)2直徑較小的圓形法蘭，可在車床上車制。(十)矩形法蘭制作：1將塑料板鋸成條形，把四塊開好坡口的條形板放在平板上組對焊接。法蘭焊好后用普通麻花鉆頭在臺鉆上鉆孔。為了避免塑料板過熱，應(yīng)間歇地使用鉆頭或進(jìn)行冷卻。2矩形法蘭的用料規(guī)格、螺栓數(shù)和孔徑的要求見下表。矩形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑的要求（mm)(十一)風(fēng)管與法蘭搖接：1檢查風(fēng)管中心線與法蘭平面的垂直度，以及法蘭的平面度。2在風(fēng)管與法蘭的連接處焊接三角支撐，以增加強(qiáng)度，三角支撐的間距可為300～400mm。3為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，法蘭與風(fēng)管焊接后，高出法蘭平面的焊瘤，用水工刨刨平。(十二)為增加風(fēng)管的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，風(fēng)管加固圈規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。(十三)焊接：1為保證焊縫具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性，應(yīng)正確地選用焊接的空氣溫度、焊條、焊槍及焊嘴直徑、焊縫形式等，并正確掌握焊接方法。2焊接的空氣溫度應(yīng)控制在210℃～250℃。3焊條應(yīng)根據(jù)被焊板材厚度來選擇，其直徑一般為3mm。第一道底焊時，可采用直徑為2～2.5mm的焊條，同時盡量使焊槍的焊嘴直徑接近焊條直徑。4焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管、部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊接的操作條件來進(jìn)行選擇。主要分為對接焊接、搭接焊接、填角焊接、對角焊接四種形式。5對接焊縫可以采用V形斷面和X形斷面，X形斷面熱應(yīng)力分布較均勻，X形焊縫強(qiáng)度也應(yīng)大于V形焊縫強(qiáng)度。搭接焊縫和填角焊縫主要用于輔助焊縫。6焊縫強(qiáng)度與焊縫張角成比例，張角大時，焊條與焊縫根部結(jié)合較好。一般當(dāng)板厚≤5mm時，張角采用60°～70°；當(dāng)板厚>5mm時，張角采用70°～90°。7焊接時，焊條應(yīng)垂直于焊縫平面（不得向后或向前傾斜），并施加一定壓力，使被加熱的焊條緊密地與板材粘合。8焊接時，焊槍焊嘴應(yīng)沿焊縫方向均勻擺動，焊嘴距焊縫表面應(yīng)保持5～6mm的距離。焊槍焊嘴的傾角，根據(jù)被焊板材的厚度來確定，傾斜角度選擇見下表。9焊縫焊完后，應(yīng)用加熱的小刀切斷焊條，不要用手拉斷。焊縫應(yīng)逐漸冷卻。(十四)風(fēng)管安裝：硬聚氯乙烯風(fēng)管的安裝與金屬風(fēng)管安裝基本相同，托吊架制作參照金屬風(fēng)管支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖形式。在安裝時應(yīng)對下列內(nèi)容加以考慮。1風(fēng)管架設(shè)：（1）風(fēng)管支吊架要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。(2)風(fēng)管與支吊架間應(yīng)墊入厚3～5mm的塑料墊片，并粘接牢固。(3）支吊架的抱箍與風(fēng)管間應(yīng)留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。(4）硬聚氯乙烯性脆易裂，搬運(yùn)風(fēng)管要輕拿輕放，避免摔碰；堆放要放平，不得堆放過高。吊裝時防止風(fēng)管擺動，發(fā)生碰撞。(5)法蘭間襯墊3～6mm的軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板，螺栓處應(yīng)加硬聚氯乙烯板或鋼制墊圈，擰緊螺栓時應(yīng)十字交叉均勻擰緊。(6)風(fēng)管與輻射熱較強(qiáng)的設(shè)備和管道保持一定距離，防止風(fēng)管受熱變形。(7)室外敷設(shè)的風(fēng)管與風(fēng)帽等，應(yīng)刷白色油漆或鋁粉漆，以防太陽照射。(8)管道上所有金屬附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)刷防腐涂料。2風(fēng)管補(bǔ)償與消除振動：(1)風(fēng)管直管段>20m應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)或軟接頭可用2～6mm厚軟聚氯乙烯板制作。伸縮節(jié)與風(fēng)管采用焊接連接。(2)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)等設(shè)備連接時，應(yīng)設(shè)置柔性短管，消除振動。柔性短管可用0.8～1mm厚軟塑料布制作。3風(fēng)管穿越樓板及墻的保護(hù)：(1）風(fēng)管穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置保護(hù)圈，防止?jié)B水，并保護(hù)風(fēng)管。(2)風(fēng)管穿越墻時，應(yīng)用金屬套管加以保護(hù)，并留有5～1Omm間隙，墻與套管間用耐酸水泥填塞。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目：1風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫無裂紋、煒黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫錯開。3板材厚度符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定。4風(fēng)管連接方法、法蘭規(guī)格符合規(guī)范規(guī)定。(二)一般項(xiàng)目：1風(fēng)管的外觀質(zhì)量應(yīng)表面平整，凹凸不大于5mm；圓弧均勻，拼縫處無凹凸；兩端平行，無扭曲和翹角；焊縫飽滿，焊條排列整齊。2風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠，整齊美觀，風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜，均勻?qū)ΨQ。3允許偏差：六、成品保護(hù)1要保持聚氯乙烯塑料板表面光滑潔凈，劃線放樣要用紅鉛筆，不應(yīng)用劃針。2塑料風(fēng)管及部件成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，并有防雨、防雪的措施，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運(yùn)。3風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。七、應(yīng)注意的問題硬聚氯乙烯風(fēng)管制作過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題：1由