建造師考試 機電 焊接應(yīng)力與焊接變形 焊接質(zhì)量檢驗方法全考點總結(jié)

建造師考試機電焊接應(yīng)力與焊接變形焊接質(zhì)量檢驗方法全考點總結(jié)降低焊接應(yīng)力的措施1、設(shè)計措施①減少焊接量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應(yīng)力②改變焊縫分布避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。③優(yōu)化接頭形式優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計成翻邊式。2.工藝措施①采用較小的焊接線能量②合理安排裝配焊接順序③層間進行錘擊（焊后進行）④預熱拉伸補償焊縫收縮⑤焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條⑥預熱（焊前進行)⑦消氫處理（焊后進行）⑧焊后熱處理⑨利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力(二)焊接變形的危害焊接變形的危害主要表現(xiàn)在:①降低裝配質(zhì)量②影響外觀質(zhì)量③降低承載力④增加矯正工序⑤提高制造成本等五個方面。(三)預防焊接變形的措施進行合理的焊接節(jié)構(gòu)設(shè)計①合理安排焊縫位置②合理選擇焊縫數(shù)量和長度③合理選擇坡口形式采用合理的裝配工藝措施①預留收縮余量法②反變形法③剛性固定法④合理選擇裝配程序采取合理焊接工藝措施①合理的焊接方法②合理的焊接線能量③合理的焊接順序和方向到焊接質(zhì)量檢驗方法焊接檢驗方法分類1、破壞性試驗彎曲試驗、焊接性試驗、焊縫電鏡力學性能試驗：拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗、斷裂性試驗、疲勞試驗化學分析試驗：化學成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗、焊條擴散氫含量測試金相試驗：宏觀組織、微觀組織非破壞試驗外觀檢驗、無損檢測（滲透檢測、磁粉檢測、超聲波檢測、射線檢測）、耐壓試驗和泄漏試驗。二、焊接過程質(zhì)量檢驗(一)焊接前檢驗焊接前檢驗：檢驗作用或檢驗內(nèi)容母材和焊材：防止不合格產(chǎn)品用到工程上影響施工質(zhì)量零部件主要結(jié)構(gòu)尺寸：包括主要結(jié)構(gòu)尺寸的校核性檢查，以保證零部件組焊成構(gòu)件的幾何尺寸。組對質(zhì)量：檢查組對構(gòu)件焊縫的形狀及位置、對接接頭錯邊量、角變形、組對間隙、搭接接頭的搭接量及貼合質(zhì)量、帶墊板對接接頭的貼合質(zhì)量。坡口清理檢查：在施焊開始前應(yīng)對坡口及坡口兩側(cè)再次進行清理檢查焊接前的確認：通常把“組對后、焊接前檢查”確定為質(zhì)量控制點1H412034焊接質(zhì)量檢驗方法(二)施焊過程檢驗1、定位焊縫應(yīng)清除定位焊縫渣皮后進行檢查2、焊接線能量與焊接線能量有直接關(guān)系的因素包括：焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線能量的大少與焊接電流，電壓成正比，與焊接速度成反比q=IU/v,3、多層（道）焊進行外觀檢查，檢查合格后方可進行下一層（道）的焊接4、后熱檢查加熱范圍、后熱溫度和后熱時間，并形成記錄。（三）焊縫檢驗外觀檢驗1、焊縫表面不允許存在的缺陷包括裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿允許存在的缺陷包括咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱2、幾何尺寸①同一端面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差②橢圓度③矩形容器截面上最大邊長與最小邊長之差④焊接接頭棱角度（環(huán)向和軸向）1H412034焊接質(zhì)量檢驗方法(6）焊縫內(nèi)部無損檢測①立式圓筒形鋼制焊接儲罐壁鋼板最低標準屈服強度大于390MPa時，焊接完畢后至少經(jīng)過24h啟再進行無損檢測。②對有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)當至少在焊接完成24h后進