焊材庫管理制度

焊材庫管理制度1目的：加強焊材管理。2焊材庫設(shè)置規(guī)定：2.1焊材庫應(yīng)具有封閉、干燥、通風(fēng)等條件，庫房內(nèi)應(yīng)配置除濕機、加熱器、排風(fēng)扇、溫濕度計、烘干箱和保溫箱。2.2焊材庫配置的專職管理員，應(yīng)具有一定的焊接專業(yè)知識，熟知多種焊接材料的性能、用途和貯存措施，掌握電焊條烘箱的使用和維護等技能。3焊材入庫3.1焊材必須具有有效的質(zhì)量證明書，否則不予驗收。3.2焊材入庫前按檢查計劃的規(guī)定，采用隨機抽樣的方式進行外觀檢查，驗收合格的焊材在每個包裝上做專門的標(biāo)識。發(fā)既有下列條件之一的必須退貨，并加以記錄：（一）焊條藥皮破裂脫落過長(>15-20cm)；（二）焊條藥皮上無牌號；（三）焊絲嚴重變質(zhì)；（四）焊條或焊絲受潮嚴重。（五）與包裝型號不符。3.3檢查焊接材料的包裝與否符合有關(guān)原則規(guī)定，與否完好，有誤破損、受潮現(xiàn)象。填寫物資到貨記錄和進貨檢查記錄,有復(fù)檢規(guī)定的填寫試驗委托單,委托有關(guān)單位復(fù)檢。3.4入庫焊材應(yīng)分層擺放在距地面300mm以上的架位上，與墻壁保持300mm以上距離，以保證空氣流通。3.5寄存焊接材料的庫內(nèi)可根據(jù)需要劃分為“待檢”、“合格”及“不合格”等區(qū)域，各區(qū)域要有明顯標(biāo)識。3.6入庫焊材應(yīng)按不一樣的型號、規(guī)格、批號分類擺放整潔，并按證明書內(nèi)容進行標(biāo)識。嚴禁將不一樣型號、規(guī)格、批號的焊材混放在一起。3.7保管員應(yīng)保持庫房的環(huán)境衛(wèi)生、保持干燥且通風(fēng)良好，溫度控制在5℃以上,濕度保持在60%如下，每天早晚如實填寫“HYPERLINK溫濕度記錄”（見附件1）。3.8隨時對焊材庫進行盤點；常常檢查庫房內(nèi)設(shè)備的使用狀況，以保證其正常運行；隨時檢查焊條的貯存質(zhì)量狀況，以防變質(zhì)。發(fā)既有受潮現(xiàn)象，如微潮的，應(yīng)立即曬干，或在150℃左右（低氫型的用300～500℃）烘烤1～2小時，并即時使用，不適宜繼續(xù)保管。4焊條烘干4.1用于重要構(gòu)造管道和容器的焊條必須烘干，使用單位提前兩天提出HYPERLINK烘烤計劃（見附件2），并注明使用部位，保管員根據(jù)計劃安排烘干量。4.2烘干要嚴格遵照烘烤技術(shù)規(guī)定，隨烘隨用，嚴禁反復(fù)烘烤，以免藥皮因多次熱脹冷縮作用而脫塊，焊條烘干不得超過兩次。烘烤焊條時，每層焊條堆放不能太厚（一般1～３層）以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。4.3不一樣類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干，但在下述條件下容許同爐烘干。a）烘干規(guī)范相似b）不一樣類型焊接材料之間有明顯標(biāo)識，不至于混雜。4.4不可將焊條忽然放入烘箱的高溫中或忽然從烘箱高溫中取出，防止藥皮急劇受熱或冷卻引起裂口。4.4烘烤到達技術(shù)規(guī)定后，即將焊條取出放入80～100℃的保溫箱內(nèi)，以備隨用，常用電焊條的烘烤溫度和保溫時間如下：藥皮類型烘烤溫度保溫時間酸性藥皮150-200℃1小時堿性藥皮300-350℃1-2小時4.5烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定內(nèi)的溫度范圍內(nèi)保留，以備使用。為了控制烘干后的焊接材料置于規(guī)定溫度范圍以外的時間，在領(lǐng)用焊接材料時應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。4.6焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲、焊帶，使用前應(yīng)除油、除銹及清洗處理。4.7使用過程中，應(yīng)注意保持焊接材料的識別標(biāo)志，以免發(fā)生錯用，導(dǎo)致質(zhì)量事故。4.8保管員要認真填寫焊條HYPERLINK烘烤記錄(見附件3)。5焊材發(fā)放5.1管理員必須根據(jù)HYPERLINK焊材領(lǐng)用審批表（見附件4）發(fā)放給專職領(lǐng)料員，,防止焊條錯領(lǐng)錯用。5.2保管員負責(zé)對有跟蹤規(guī)定的焊材做HYPERLINK領(lǐng)用跟蹤記錄(見附件5),使用單位負責(zé)焊材領(lǐng)出后的跟蹤記錄。5.3受潮變質(zhì)、藥皮脫落嚴重的焊條應(yīng)嚴禁發(fā)放,對于焊芯發(fā)生銹斑的焊條，雖然具有質(zhì)量證明書，也應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門進行工藝性能評估，確認合格后再行發(fā)放。5.4庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)有關(guān)部門復(fù)檢合格后方可發(fā)放使用。一般僅限于外觀及工藝性能試驗，但對焊接材料的使用性能有所懷疑時，可增長必要的檢查項目。規(guī)定期限自產(chǎn)生日期始可按下述措施確定：a)焊接材料質(zhì)量證明書或闡明書推薦的期限b）酸性焊接材料及防潮包密封良好的低氫型焊接材料為兩年c）石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。6焊條退庫6.1焊條退庫，只是替使用單位代保管，不辦理帳務(wù)手續(xù)。6.2對于已烘干焊條，一律使用保溫筒領(lǐng)退，施工中用不完的焊條當(dāng)日辦理退庫。6.3焊條退庫前須經(jīng)焊材庫管理人員驗收，并登記在HYPERLINK剩余焊材退庫臺帳（見附件6）上。未受潮焊條，放回恒溫箱內(nèi)，并做上標(biāo)識，以防混淆。受潮嚴重或藥皮脫落過長已報廢的電焊條，保管員有權(quán)沒收。7焊接材料的回收7.1焊接結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收。回收的焊接材料應(yīng)滿足下列條件：a）標(biāo)識清晰b）整潔、無污染7.2焊條庫根據(jù)焊材發(fā)放量回收焊條頭，當(dāng)日領(lǐng)出當(dāng)日回收，對持續(xù)三次不交焊條頭的焊工及車間，保管員有權(quán)拒發(fā)焊條。每次數(shù)量（根）不能少于應(yīng)回收焊條頭重量的90％,根據(jù)回收狀況認真填寫HYPERLINK焊條頭回收臺帳(見附件7)。7.3焊工所交焊接材料的規(guī)格必須與領(lǐng)出焊條規(guī)格相符，否則按焊接材料流失處理。7.4焊條頭長度一般控制在50～60mm，超長焊條頭量占應(yīng)交量的１/3以上時，焊材庫管理人員有權(quán)拒收。7.5廢舊焊接材料按“固體廢棄物管理程序”進行處理。8焊劑的反復(fù)使用8.1焊劑（尤其是含鉻的燒結(jié)焊劑）一般不適宜反復(fù)使用，但在下列條件都滿足時容許反復(fù)使用。a）用過的舊焊劑與同批號的新焊劑混合使用，且舊焊劑的混合比在50%如下（一般控制在30%左右）。b）在混合前，用合適的措施清除了舊焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及粉塵。c)混合焊劑的顆粒度符合規(guī)定規(guī)定。

焊條庫溫濕度記錄序號日期記錄時間室外溫度室內(nèi)溫度相對濕度采用措施記錄人備注保管員：闡明：此表由保管員填寫，每日早晚各一次

焊材庫焊條烘烤計劃計劃需用單位：需用日期審核規(guī)格型號數(shù)量編碼項目使用部位：備注：計劃申請人：簽收：焊條烘烤記錄序號日期規(guī)格型號生產(chǎn)批號材質(zhì)號數(shù)量烘干定溫烘干定期起始時間結(jié)束時間記錄人備注保管員：

焊材領(lǐng)用跟蹤記錄料號：到貨日期：年月日品名規(guī)格型號根數(shù)供貨單位重量數(shù)量質(zhì)量檢查狀況：發(fā)放日期領(lǐng)料部門工程項目領(lǐng)用結(jié)存根數(shù)數(shù)量數(shù)量重量保管員：領(lǐng)料員：

剩余焊材