膠粉聚苯顆粒保溫漿料檢測實施細則

膠粉聚苯顆粒保溫漿料檢測實施細則1適用范圍、檢測項目（參數）及技術標準適用范圍本實施細則適用于建筑外墻外保溫系統(tǒng)保溫材料膠粉聚苯顆粒保溫漿料的物理性能檢測。檢測項目（參數）濕表觀密度、干表觀密度、抗拉強度、導熱系數、線性收縮率技術標準DGJ08-113-2005《住宅建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)程》JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》GB/T2918-1998《塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境》JGJ144-2004《外墻外保溫工程技術規(guī)程》GB10294-1988《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定防護熱板法》JGJ70-19902檢測環(huán)境與檢測設備《建筑沙漿基本性能試驗方法》檢測環(huán)境條件溫度23°C±2°C,相對濕度50%±5%。檢測設備2.2.1天平（最大稱量2000g,精度1g）2.2.2容量筒（1L）2.2.3搗棒（直徑10mm,長350mm的鋼棒，端部應磨圓）油灰刀,抹子膠砂攪拌機恒溫箱（靈敏度±2C）游標卡尺（精度0.02mm）2.2.8組合式無底金屬試模（300mmX300mmX30mm）玻璃板（400mmX400mmX5mm）鋼板尺（500mm,精度1mm）干燥器（直徑大于300mm）萬能試驗機（1%）金屬試驗板（100mmXlOOmm）導熱系數測定儀2.2.15立式砂漿收縮儀（標準桿長176mm，測量精度為0.01mm）2.2.16收縮頭（黃銅或不銹鋼加工而成）2.2.17試模（40mmX40mmX160mm,且在試模的兩個端面中心，各開一個（p6.5mm孔洞）濕表觀密度漿料制備標準漿料按產品說明書中規(guī)定的比例和方法，在膠砂攪拌機中將水和膠粉料攪拌均勻后加入聚苯膠粉顆粒后繼續(xù)攪拌至均勻。試驗稱量容量筒的質量，并將標準漿料添滿量筒，均勻插搗25次，然后用抹子抹平，稱量漿料與量筒的總重，精確至1g。計算膠粉聚苯顆粒的濕表觀密度按下式計算，（精確至1kg/m3）：（m-m）p———1 0—sv式中：P——濕表觀密度，kg/m3；sm0——標準量筒的質量，kg；m1——漿料加標準量筒的質量，kg；v——標準量筒的體積，m3。試驗結果取3次試驗的算術平均值，保留3位有效數字。干表觀密度試件制備成型將3個金屬試模分別放在玻璃板上，用脫模劑涂刷試模內壁及玻璃板，用油灰刀將標準漿料逐層加滿并略高出試模，用油灰刀沿模壁插數次，然后用抹子抹平，制成3個試件。4.1.2養(yǎng)護試件成型后用聚乙烯薄膜覆蓋，在2.1條規(guī)定的環(huán)境條件下養(yǎng)護7d后拆模，拆模后在同樣的環(huán)境條件下養(yǎng)護21d,然后將試件放入（65±2）°C的烘箱中，烘干至恒質，取出放入干燥器中冷卻至室溫備用。試驗取制備好的3塊試件分別磨平并稱量質量，精確至1g。按順序用鋼板尺在試件兩端距邊緣20mm處和中間位置分別測量其長度（L1，L2,L3）和寬度（W1，W2,W3），精確至1mm。，取3個試量數據的平均值。用游標卡尺在試件任何一邊的兩端距邊緣20mm和中間處分別測量厚度，在相對的另一邊重復以上測量，精確至0.1mm，要求試件各點厚度差小于2%，否則重新打磨試件，直至達到要求。最后取6個測量數據（H1，H2，H3，H4，h5,h6）的平均值。注：測量試樣時，逐步地將游標卡尺預先調節(jié)至較小的尺寸，并將其測量面對準試樣，當游標尺的測量面恰好接觸到試樣表面而又不壓縮或損傷試樣時調，節(jié)完成。每個位置讀數三次，取三個讀數的中值讀數，修約0.1mm。計算試樣的體積以試樣長度的平均值、寬度的平均值及厚度的平均值計算試樣的體積，公式如下：v=LxWxH式中：v 試樣的體積，mm3；L——試樣長度的平均值，mm；W——試樣寬度的平均值，mm；H——試樣厚度的平均值，mm。干表觀密度膠粉聚苯顆粒保溫漿料的干表觀密度按下式計算，（精確至0.1kg/m3）：p二X106gv式中：p——干表觀密度，kg/m3；gm——試樣的質量，g；v——試樣的體積，mm3。樣品干表觀密度是同一樣品內三個試件干表觀密度的算術平均值，保留3位有效數字?？估瓘姸?.1試樣制作在預制成型的膠粉聚苯顆粒保溫漿料板上切割試樣，試樣尺寸為100mmX100mmX50mm，數量10個，其中5個測干燥狀態(tài)抗拉強度，另5個用來測浸水后抗拉強度。注：可以直接成型尺寸為100mmX100mmX50mm的試件。成型方法如下：（1）將100mmX100mmX50mm的金屬模具內壁涂刷脫模劑，向試模內注滿標準漿料并略高于試模的上表面用，搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為防止?jié){料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后將高出的漿料沿試模頂面削去，用抹子抹平。須按同樣的方法成型10塊試件，其中5個測干燥狀態(tài)抗拉強度，另5個用來測浸水后抗拉強度。（2）試件成型后用聚乙烯薄膜覆蓋在2.1條規(guī)定的環(huán)境條件下養(yǎng)護7d后拆模，在同樣的條件下繼續(xù)養(yǎng)護8d。然后將試件放入65±2）°C的烘箱中，烘干至恒質，取出放入干燥器中冷卻至室溫備用。檢測前準備試驗在干燥及浸泡后兩種狀態(tài)下分別進行。干燥狀態(tài)的試樣按5.1條制作，浸泡后的試件是將干燥的試件在水中浸泡48h，取出后干燥7d的試獲得。以合適的膠粘劑將試樣上下表面分別與尺寸為100mmX100mm的金屬試驗板粘結。膠粘劑對產品表面既不增強也不損害；避免使用損害產品的強力粘膠；膠粘劑中如含有溶劑，必須與產品相容。試驗通過邁向接頭將試樣安裝于萬能試驗機上，以（5±1）mm/min的恒定速率加荷，直至破壞，記錄破壞時的拉力及破壞方式或部位。破壞部位在試驗板粘結面時試驗數據無效。計算垂直于板面方向的抗拉強度的計算公式為：FQ=——mmtA式中：q——拉伸強度，kPa；mtF——最大拉力，kN；mA——試樣的橫斷面積，m2。檢測結果以五個試驗結果的算術平均值表示，精確至0.01kPa。導熱系數6.1試件制備6.1.1成型將2個空腔尺寸為300mmX300mmX30mm的金屬試模分別放在玻璃板上，用脫模劑涂刷試模內壁及玻璃板，用油灰刀將標準漿料逐層加滿并略高出試模，為防止?jié){料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后用抹子抹平，制成2個試件。6.1.2養(yǎng)護試件成型后，用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養(yǎng)護7天后拆模；拆模后在實驗室標準條件下養(yǎng)護21d；再將試件磨平，要求試件厚度差小于2%,否則應重新打磨試件，直到達到要求；然后將之放入（65±2）°C的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷卻至室溫，備用。厚度的測定用游標卡尺或測厚儀在試件任何一邊的兩端距邊緣20mm處和中間處分別測定其厚度，在相對的另一邊重復以上測量，精確至0.1mm,取6個測量數據的平均值。試件的安裝試件壓緊力應恒定，施加的壓力一般不大于2.5kPa。測定可壓縮的試件時，冷板的角（或邊）與防護單元的角（或邊）之間需墊入小截面、低導熱系數的支柱以限制試件的壓縮。溫差檢測6.4.1溫差的選擇溫差的選擇按材料產品標準中要求或按被測定試件的使用條件，無特殊要求時，溫差選為30K。6.4.2溫差的測定溫差由永久性埋沒在加熱和冷卻單元面板內的傳感器（熱電偶）測量。6.5熱流量的測定測量施加于計量面積的平均電功率，精確到±0.2％。輸入功率的隨機波動、變動引起的熱板表面溫度波動或變動，應小于熱板和冷板間溫差的±0.3％。溫度控制系統(tǒng)由智能控制儀表自動跟蹤控制。6.6.計算導熱系數入可用下式計算：7_Q-d_A（T-T）12式中，Q—加熱單元計量部分的平均熱流量，其值等于平均發(fā)熱功率，W；T]—試件熱面溫度平均值，K；T2—試件冷面溫度平均值，K；A-計量面積，m2；d-試件平均厚度，m。6.7檢測結果判定與復測規(guī)則6..7.1檢測結果判定膠粉聚苯顆粒保溫漿料導熱系數入W0.060W/（m?K）時，判定為合格。6.7.2復測規(guī)則如檢測結果符合6.7.1的要求，則判為合格；如測定結果不符合6.7.1的要求，可對備份樣品進行復測，如結果仍不符合6.7.1的要求，則判定為不合格。線性收縮率7.1試樣制備將收縮頭固定在試模兩端的孔洞中，使收縮頭露出試件端面（8±1）mm。將試模內壁涂刷脫模劑，向試模內注滿標準漿料并略高出試模的上表面，用搗棒均勻插搗25次，再用油灰刀沿模壁插數次，然后用抹子抹平。試塊成型后用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室溫度下養(yǎng)護7d后去掉覆蓋物，對試件進行編號、拆模并標明測試方向。試件數量五個。7.2試驗用標準桿調整收縮儀的百分表的零點，按標明的測試方向立即測定試件的長度，即為初始長度。測定初始長度后，將試件放在標準試驗條件下繼續(xù)養(yǎng)護49d，第56d測定試件的長度，即為干燥后長度。7.3計算膠粉聚苯顆粒保溫漿料的線性收縮率按下式計算：L-Ls=oix100%L-Ld式中：& 自然干燥收縮率，%;L0——試件的初始長度，mm；L1——試件干燥后的長度，mm；L——試件的長度，即160mm；Ld——兩個收縮頭埋入砂漿中長度之和，即20±2mm。d試驗結果以5個試件檢測值的算術平均值來確定，保留2位有效數字。當5個試件的最大值或最小值與平均值的