加工鋼化玻璃中玻璃常見缺陷及解決辦法

加工鋼化玻璃中玻璃常見缺陷及解決方法缺陷名稱玻璃劃傷

產生緣由分析玻璃重疊拿、放。輸送輥道輥面不干凈。

單片拿、放。清理輥道。

解決方法輥痕與麻點

輥道面不平或不同步。輥子上有粘附物。玻璃加熱時間過長。

調整輥道使之水平或同步。稍微時通SO2縮短加熱時間?？s小片間隙，穿插裝片，使各爐裝載率相近。減小上下溫差，盡量減小入爐后玻璃邊部上翹。玻璃上彎〔前、后端上翹〕玻璃下彎〔中部上鼓〕蝶形變形波浪式變形抗沖擊強度低碎片顆粒過大或不均勻

出爐時玻璃上外表比下外表溫度高， 降低爐內上部溫度或提高低部溫度。可塑狀態(tài)冷卻時熱面收縮多。淬冷時上外表比下外表冷卻強度小， 增加上風柵冷卻強度或減小下風柵冷卻強上面熱收縮多。 度。出爐時玻璃上外表比下外表溫度低， 提高爐內上部溫度或降低下部溫度。可塑狀態(tài)冷卻時涼面收縮少。淬冷時上外表比下外表冷卻強度大， 增加下風柵冷卻強度或減小上風柵冷卻強上面涼收縮少。 度。玻璃中間下凹，周邊上翹，上外表周 調整爐內上部溫差，開熱平衡均勻爐溫。邊溫度高，收縮多，中部溫度低，收縮少。玻璃中間上鼓，周邊下彎，下外表周 調整爐內下部溫差，開熱平衡均勻爐溫。邊溫度高，收縮多，中部溫度低，收縮少。加熱時間過長或溫度過高。 縮短加熱時間或降低爐溫。爐輥彎曲變形或輥徑、輥超群標。 更換或調整輥子。爐輥往復或傳輸速度過慢。 適當提高往復或傳輸速度。加熱溫度低或內外溫差大，玻璃未燒 適當提高爐溫或延長加熱時間。透，應力缺乏。淬冷時冷卻強度小，溫度梯度不夠， 提高風壓或降低風柵高度。應力小。降溫多。適當提高爐溫順加長時間，開熱平衡均勻加熱溫度低，時間短或爐內溫差大。爐溫。玻璃厚度比規(guī)定的小。 使用標準厚度的玻璃。增加風壓或降低風柵高度。冷卻強度不夠，或不均勻。調整上下風柵。風柵內某一位置玻上下風柵調整不平與玻璃的距離遠近璃有上彎，某一位不等。置玻璃有下彎，某一位置玻璃不彎。調整爐內溫區(qū)上下溫度設置。爐內溫度設置不合理。爐內炸裂

某組風柵通風不暢或漏風。

解決漏風和不通風的問題。原片玻璃退火不良，剩余應力過大或 嚴格檢驗選擇原片。不勻〔斷面有生茬〕，有結石、裂子等缺陷。切割、磨邊粗糙，造成微裂紋擴展。 改進切割、磨邊工藝，避開缺陷。精細加工，加熱時勤開爐門檢查，覺察炸

裂準時排出。風柵內炸裂

加熱厚玻璃時爐溫過高，內外層溫差 適當降低爐溫，延長加熱時間。大，內層張力過大。玻璃鉆孔邊部未處理好或玻璃鉆孔直 處理好鉆孔的邊緣，加大鉆孔直徑。徑小于玻璃厚度。

加大鉆孔到玻璃邊的距離。自爆鋼化彩虹

玻璃未到達可塑溫度，入風柵10~30秒即炸裂，炸后玻璃塊度大，類似一般玻璃。玻璃只是外表到達可塑溫度，內層未燒透，冷卻后期才炸裂，玻璃塊度小，類似鋼化玻璃。玻璃加熱、淬冷不勻或不對稱，造成應力不均勻或偏移。炸后顆粒過細。玻璃在風柵內碰撞。原片有耐火材料結石等夾雜物〔NiS〕結晶在高溫下α-NiSβ-NiS晶體外形變化體積膨脹，造成應力平衡破壞。

提高加熱溫度或延長加熱時間，使玻璃加熱至可塑狀態(tài)。調整加熱溫度或時間，使玻璃熱透。調整爐溫或冷卻強度，使之均勻而對稱。適當降低冷卻風壓或調高鳳柵高度。加大擺放距離。加強對原片的檢驗選擇。3001處理，使有可能自爆的玻璃在爐內爆裂。選擇優(yōu)質原片，加熱溫度把握下限，用細化時被氧化成SnO

拋光粉進展拋光。成品玻璃有較明顯的風斑

2面受壓消滅微細皺褶，使光線產生干涉色。風柵壓的太低。

適當提高風柵高度。鋼化玻璃在加工過程中由于以上緣由會造成鋼化玻璃產品缺陷，成品不合格或者成品率低下，這就需要鋼化爐的操作手依據(jù)