年產(chǎn)15000噸嬰兒配方粉工廠設(shè)計-模具專業(yè)畢業(yè)名師

年產(chǎn)15000噸嬰兒配方粉工廠設(shè)計模具專業(yè)畢業(yè)名師（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）年產(chǎn)15000噸嬰兒配方粉工廠設(shè)計模具專業(yè)畢業(yè)名師（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）摘要本文是關(guān)于計算機(jī)顯示卡支架的級進(jìn)模設(shè)計，由于難以一次加工完成，故用級進(jìn)模生產(chǎn)，可以完成所需的復(fù)雜過程-沖孔和彎曲。制件的材料是LY12M鋁。生產(chǎn)30萬件。此次級進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計，完成的是對計算機(jī)顯示卡固定板的沖裁、彎曲的復(fù)合工藝。本文首先對零件圖及成型工藝進(jìn)行了分析，并著重對排樣方法進(jìn)行了論證后合理的優(yōu)選出排樣方法。達(dá)到了提高利用率，降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。在經(jīng)過了壓力中心計算后改善了排樣方法，并確定了模具的基本結(jié)構(gòu)，簡化模具結(jié)構(gòu)、降低制造成本、提高生產(chǎn)效率。詳細(xì)的描述了各個零件的設(shè)計與強(qiáng)度校核、工作部分的計算及標(biāo)準(zhǔn)件的選擇過程。在對整套模具進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性分析之后，對本次設(shè)計進(jìn)行了總結(jié)。本文建立了模具數(shù)字化三維模型，編制了一個典型件的工藝文件。關(guān)鍵詞：顯示卡支架；成型工藝；級進(jìn)模；經(jīng)濟(jì)性分析AbstractThisdesighnisabouttheStentofComputerGraphics.It’shardtoprocessandhasdifficultytopunchonce.Themulti-stationprogressivedieassumpedinthispapercanfinishthecomplexprocess—blankingandbending.ThematerialofproductsisLY12Maluminum.Theoutputis300,000Pieces.AtthistimedesignedofprogressivediecompletrushingtocutandcurvingcompoundtechnologyofTheStentofComputerGraphics.ThispaperfirstanalysesforpartdrawingandBendingtechnology,afterexpoundingandprovingemphaticallyforqueuingupshapemethod,itisreasonableandgoodtochooserowshapemethod,thelocationofthegateandtheknockoutway,reducestheproductioncostsandincreasestheproductionefficiency..Afterhavingpassedpressurecentralcalculation,haveimprovedrowshapemethod,andhavedeterminedthebasicstructureofmould.Describeddetailedcourseofselectingofeverystandardcomponent

thathasbeendesignedandcalculation.Summarizedafterhavingcarriedouteconomyanalysisforcompletediefullpaper.Itbuilta3Dmodelofthedie,compiledtheprocessofatypicalpart.Keywords:ComputerGraphics;typetechnology;rowshapemethod;economyanalysis目錄TOC\t"標(biāo)題_謝辭及參考文獻(xiàn),1,標(biāo)題_附錄,1,第2級標(biāo)題,2,第3級標(biāo)題,3,第1級標(biāo)題,1"1引言 第一節(jié)、前言 2第二節(jié)、我國模具行業(yè)發(fā)展概述 4一、有利因素 4二、不利因素 7第三節(jié)、21世紀(jì)模具發(fā)展趨勢 9第一章 CAD在注塑模具行業(yè)中的應(yīng)用 14第一節(jié)、CAD發(fā)展概況 14第二節(jié)、注塑模CAD內(nèi)容 15第三節(jié)、CAD數(shù)據(jù)組成 19第四節(jié)、CAD技術(shù)在模具設(shè)計中的應(yīng)用 20一、 產(chǎn)品設(shè)計 20二、 模具設(shè)計 20第五節(jié)、應(yīng)用在本設(shè)計中的CAD技術(shù) 22一、 Pro/ENGINEER2001在模具設(shè)計過程中的應(yīng)用 22二、 EMX4.1在模具設(shè)計過程中的應(yīng)用 23三、 MoldflowPlasticAdvisers在模具設(shè)計過程中的應(yīng)用 23四、 AutoCAD在模具設(shè)計過程中的應(yīng)用 24第六節(jié)、小結(jié) 24第二章 注塑工藝分析及成型方法簡介 24第一節(jié)、塑件（DVD門）分析 24一、塑件 24二、塑料名稱 25三、生產(chǎn)綱領(lǐng) 26四、塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析 26第二節(jié)、材料ABS的注射成型過程及工藝參數(shù) 27一、注射成型過程 27二、材料ABS的注塑成型參數(shù) 27三、材料ABS性能 28第三章 模具設(shè)計 31第一節(jié)、擬定模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 31一、分型面位置的確定 31二、確定型腔數(shù)量及排列方式 34三、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 34四、注射機(jī)型號的確定 35第二節(jié)、澆注系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件設(shè)計 40一、 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 40二、 分型面設(shè)計 48三、 成型零件設(shè)計 50四、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 52五、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 52六、 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 56七、 滑塊機(jī)構(gòu)的設(shè)計 59第三節(jié)、模架的確定 61第四章 總結(jié) 64第一節(jié)、模具設(shè)計過程體會 64第二節(jié)、設(shè)計存在問題及解決設(shè)想 64致謝 68英文摘要及關(guān)鍵詞 69第一節(jié)、前言作為工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備的模具，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，模具技術(shù)也已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。在第十一五規(guī)劃中指出，模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)發(fā)展與之相適應(yīng)。模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應(yīng)用，與其他加工制造業(yè)所無法比擬的。從工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)看，模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、醫(yī)療器械、電子通訊、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機(jī)、汽車、摩托車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占80%以上；在電腦、電視機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)、錄像機(jī)、機(jī)、及等電子產(chǎn)品中占85%以上；在電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、微波爐、吸塵器、電風(fēng)扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占90%以上；在了彈、槍支等兵器產(chǎn)品中占95%以上。我國模具工業(yè)在政府十分重視及關(guān)懷下，并提出相應(yīng)的優(yōu)惠政策進(jìn)行模具技術(shù)開發(fā)，在模具工業(yè)中大量采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，努力提高模具設(shè)計和制造水平，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。另外，從資料獲悉，目前，美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值都已超過機(jī)床總產(chǎn)值。模具技術(shù)的進(jìn)步極大地促進(jìn)了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展，模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)最終產(chǎn)品的價值將超過自身價格的幾十倍乃至百倍及上千倍。據(jù)各國報導(dǎo)，模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱之“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”，如今世界模具工業(yè)的發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè)，已實現(xiàn)了模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化，因而深受贊譽。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本稱模具工業(yè)為“進(jìn)入富裕社會的原動力”，在德國，被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱號，而歐盟一些國家稱“模具就是黃金”，新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機(jī)”?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的顯著地位。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。第二節(jié)、我國模具行業(yè)發(fā)展概述近年來，我國模具行業(yè)一直保持著良好的發(fā)展勢頭，這種勢頭是否還會延續(xù)下去，這是業(yè)內(nèi)人士十分關(guān)注的問題。筆者認(rèn)為，我國模具行業(yè)盡管面臨著在中低端產(chǎn)品領(lǐng)域國內(nèi)企業(yè)競爭日趨劇烈以及在中高端產(chǎn)品領(lǐng)域國外或外資企業(yè)壓力日益增大的局面，但經(jīng)過近年來的持續(xù)發(fā)展，實力已大大增強(qiáng)，完全有能力變壓力為動力，繼續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展。一、有利因素優(yōu)惠政策為模具行業(yè)提供了良好的發(fā)展環(huán)境。在國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)配套政策導(dǎo)向之下，近年來已有不少地方相繼出臺了一些支持當(dāng)?shù)啬＞吖I(yè)發(fā)展的優(yōu)惠政策，有的見諸于文件，有的見諸于行動，都已收到很好的效果。同時，模具工業(yè)的快速發(fā)展也促進(jìn)了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的繁榮。隨著各地之間交流活動的日益頻繁，相信對模具工業(yè)發(fā)展有利的政策，及因此而帶來的良好的發(fā)展環(huán)境將有進(jìn)一步發(fā)展。模具行業(yè)內(nèi)部體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)漸趨合理，并且加強(qiáng)了管理，提高了水平。為了適應(yīng)形勢，我國模具行業(yè)近幾年來加快了體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換步伐，“三資”和民營企業(yè)已占行業(yè)主導(dǎo)地位，裝備水平和產(chǎn)品水平有了較大的提升，管理有了很大進(jìn)步。許多企業(yè)已應(yīng)用了CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)、三維設(shè)計技術(shù)、ERP和IM3等信息管理技術(shù)以及高速加工、快速成型、虛擬仿真及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等許多高新技術(shù)，不少企業(yè)已提出了“生產(chǎn)專業(yè)化、產(chǎn)品品牌化、企業(yè)現(xiàn)代化、市場國際化”等企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。通過各種質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)一年比一年多。規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生效益，模具集群生產(chǎn)發(fā)展迅速。在“小而精?！钡膶I(yè)化不斷發(fā)展的同時，近年來，規(guī)模效應(yīng)已被愈加重視。除了把企業(yè)做強(qiáng)做大，使規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生效益之外，模具集群生產(chǎn)也不斷顯示其優(yōu)越性，因而“模具城”、“模具園區(qū)”、“模具生產(chǎn)基地”等各種集群生產(chǎn)形式在全國迅速發(fā)展。據(jù)不少企業(yè)反映，集群生產(chǎn)與分散生產(chǎn)相比，至少有下列好處：市場更廣闊了，協(xié)作更方便了，生產(chǎn)成本降低了，相互交流多了，優(yōu)惠政策享受到了。目前全國年產(chǎn)1億元以上模具的企業(yè)已有40多個，超過3000萬元以上的企業(yè)已有200多個，具有一定規(guī)模的“模具城”已有近十個，正在建設(shè)或正在籌建的還有十多個。這些模具集聚生產(chǎn)基地的建設(shè)，對我國模具工業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用。許多企業(yè)開始認(rèn)識到了“品牌”和“專利”的重要性，自主創(chuàng)新的資金投入力度和能力不斷提高。長期以來模具一直處于“后方”和“被動”的地位，因此也很少有“品牌”和“專利”。隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，近年來企業(yè)越來越重視“品牌”和“專利”。有些企業(yè)已認(rèn)識到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性，投入力度提高很快。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會了解到的情況，近年不少企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)方面的投入與銷售收入的比例達(dá)到5%左右，個別企業(yè)甚至達(dá)到8%至10%。模具技術(shù)含量不斷提高，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品的模具越來越多。據(jù)了解，目前已被國家有關(guān)部門列入《中國高新技術(shù)產(chǎn)品出口目錄》的已有四種模具。其實已經(jīng)有不少模具的技術(shù)含量超過了這四種模具，例如汽車零部件級進(jìn)模具、精密多工位級進(jìn)模具、轎車大型復(fù)雜覆蓋件沖壓模具、自動化汽車內(nèi)飾件澆注模具、高強(qiáng)度板熱壓成型模具等。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，越來越多的模具生產(chǎn)企業(yè)被各級政府有關(guān)部門認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)。據(jù)中國模協(xié)初步統(tǒng)計，目前模具行業(yè)國家級高新技術(shù)企業(yè)有7家，省、市級高新技術(shù)企業(yè)已有近百家。國際模具資本向我國轉(zhuǎn)移的趨勢十分明顯，模具出口前景很好。由于我國模具特別是中、低檔模具在國際市場上存在著較大的價格優(yōu)勢，有的模具價格甚至只有國際市場的幾分之一，再加上我國有較低廉的優(yōu)質(zhì)勞動力資源及較好的技術(shù)基礎(chǔ)和基礎(chǔ)配套設(shè)施，因此近年來外商在我國模具行業(yè)的投資額一年比一年大，到我國采購模具的跨國公司也越來越多。二、不利因素雖然我國模具行業(yè)已經(jīng)駛?cè)氚l(fā)展快車道，但由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，與國際水平和工業(yè)先進(jìn)國家相比尚有較大差距，所以還不能滿足我國制造業(yè)發(fā)展的需求。特別是在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具方面，仍舊供不應(yīng)求。因此，每年尚需大量進(jìn)口?，F(xiàn)階段模具原材料價格和人員工資不斷上漲，但模具價格卻不漲反落，致使模具企業(yè)利潤不斷下降，部分企業(yè)出現(xiàn)虧損，虧損額增大。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會對全國270個主要模具生產(chǎn)企業(yè)調(diào)查，2005年產(chǎn)值利潤率比上年下降了2.1個百分點，銷售收入利潤率比上年下降了3.1個百分點。全國規(guī)模以上企業(yè)全年虧損額2005年達(dá)2.6億元，大幅增加【7】。這一趨勢，還在延續(xù)。對外資的依存逐年增大。我國加入世貿(mào)組織已過6年，外貿(mào)高速發(fā)展，我國經(jīng)濟(jì)對外貿(mào)的依存度從30%上升到70%。同時，近年來，正是外資大量進(jìn)入我國的時期，隨著對外開放政策的不斷擴(kuò)大和深化，外資在我國模具行業(yè)的投資也越來越多，致使對外資的依存度也逐年增大。例如廣東省是我國模具第一大省，其產(chǎn)能約占全國的40%左右。該省的模具產(chǎn)能中，外資企業(yè)已占60%左右，合資企業(yè)約占10%左右。該省模具出口約占全國的50%左右，其中由外資、合資企業(yè)出口的也占其出口量的多數(shù)【7】。對外資和外貿(mào)依存度大，會對行業(yè)安全，乃至整個國家的經(jīng)濟(jì)安全產(chǎn)生重大影響。人才緊缺日益突出。雖然近年來我國模具行業(yè)職工隊伍發(fā)展迅速，估計目前已達(dá)近百萬人，但仍然跟不上行業(yè)發(fā)展需求。一是總量不足，二是素質(zhì)不夠，適應(yīng)不了行業(yè)發(fā)展的需求。根據(jù)有關(guān)資料，全國模具行業(yè)從業(yè)人員約缺口30萬～50萬人，其中工程技術(shù)人員約占20%。目前尤其緊缺的是高素質(zhì)和高水平的模具企業(yè)管理人員和中高層技術(shù)人員及高級技術(shù)工人。市場競爭加劇。我國模具市場競爭在不斷加劇，其表現(xiàn)是模具產(chǎn)品價格連年走低。中高檔模具市場上主要是我國重點骨干企業(yè)與境外企業(yè)及境內(nèi)“三資”企業(yè)的競爭，中低檔模具市場上主要是民營企業(yè)之間的競爭。有的已經(jīng)是進(jìn)入無序狀態(tài)，到了擾亂正常市場秩序的地步。由于過低價格所必然造成的低質(zhì)量，已嚴(yán)重影響一些企業(yè)的生存，迫使某些企業(yè)加速調(diào)整其定位，少數(shù)企業(yè)面臨被淘汰局面也是不足為奇的。雖然近幾年模具出口增幅每年大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差一年比一年大。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車企業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口，但也確實有一些國內(nèi)可以生產(chǎn)的模具也在進(jìn)口，這與我國現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項目審批制度有關(guān)。二是對模具出口鼓勵不夠。當(dāng)前全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移的規(guī)模不斷加大，速度也不斷加快，并正向深度和廣度延伸，而我國的模具制造業(yè)正是承接轉(zhuǎn)移的較為理想之地。加之“十一五”期間，國家將繼續(xù)大力支持我國模具工業(yè)的發(fā)展，在多重有利條件下，我國內(nèi)模具行業(yè)的未來將展現(xiàn)出一派美好景色。第三節(jié)、21世紀(jì)模具發(fā)展趨勢加入WTO后的中國，全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，我國正成為世界制造業(yè)的重要基地，據(jù)權(quán)威報告，中國已成為世界第一制造大國。目前，在參與世界產(chǎn)品市場的激烈競爭下，各行業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，換型加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、樣式和外觀也不斷提出新要求，使模具需求量增加，對模具質(zhì)量要求也越來越高，模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品競爭能力。因此，迅速提高模具技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急。例如：日本汽車、計算機(jī)、電視機(jī)、等產(chǎn)品的品種，數(shù)量，質(zhì)量在國際市場占有優(yōu)勢地位，其重要原因之一就是日本模具技術(shù)居于世界領(lǐng)先水平。為了解決高精度、長壽命、高效的復(fù)雜型腔結(jié)構(gòu)的現(xiàn)代模具，其發(fā)展趨勢主要有如下三方面：1.模具材料及表面處理技術(shù)模具工業(yè)要上水平，材料應(yīng)用是關(guān)鍵。因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的45%以上。在模具材料方面，常用冷作模具鋼有CrwMn、Cr12、Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2，新型冷作模具鋼有65N6、012A1、CG-2、LD、GD、GM等；常用新型熱作模具鋼有美國H13、瑞典QRO80M、QRO90SUPREME等；常用塑料模具鋼有預(yù)硬鋼（P20、SM1、B30）、時效硬化型鋼（P21、PMS、SM2、日本NAKS5等）、熱處理硬化型鋼（MnCrWV、日本S-STAR、瑞典一勝百S-136等）、粉末模具鋼（日本DEX40等）。多工位精密沖模硬質(zhì)合金（YG20、YG25等）及鋼結(jié)硬質(zhì)合金（TLW50、GW50等）。在模具表面處理方面，其主要趨勢是：滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲（如TD法）發(fā)展；由一般擴(kuò)散向CVD、PVD、PVCD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有：T:C、T:N、T:CN、T:AN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，目前對激光強(qiáng)化、輝光離子氮化技術(shù)也日益受到普遍重視【9】。2.模具設(shè)計與制造技術(shù)當(dāng)代模具的設(shè)計與制造技術(shù)廣泛采用計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM），設(shè)計過程程序化和自動化，使用程序、模擬成形過程、采用交互式設(shè)計方法，發(fā)揮人和計算機(jī)的各自特長。數(shù)據(jù)庫和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)使設(shè)計人員擁有大量資料和信息。設(shè)計與制造之間的直接傳輸便于設(shè)計中的反復(fù)修正改變。先進(jìn)設(shè)計和加工方法的日益普及，為高質(zhì)量、短周期地開發(fā)模具并且保證模具有足夠長的使用壽命，提供了技術(shù)保證，為模具工業(yè)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。模具設(shè)計與加工方法的發(fā)展主要有以下三方面：（1）模具軟件功能集成化模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理的全過程，達(dá)到實現(xiàn)最佳效益的目的。如英國Delcem公司的系列化軟件就包括了曲面/實體幾何造型、復(fù)雜形體工程制圖、塑料模設(shè)計專家系統(tǒng)、復(fù)雜形體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)等。集成化軟件較高的軟件還包括：UG、CATIA和PRO/E等。（2）快速原型法和快速制模技術(shù)（RPM/RMT）該技術(shù)被稱為自數(shù)控技術(shù)以來的又一次革命，尤其對模具工業(yè)的發(fā)展起到了極大的推動作用。它是一項集激光、材料、信息及控制等技術(shù)于一體的先進(jìn)制造技術(shù)，其突出特點就是能直接根據(jù)產(chǎn)品的CAD數(shù)據(jù)快捷地制造出具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型甚至產(chǎn)品，而不需要任何工裝夾具，面迭加形成三維實體。RPM技術(shù)與RMT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模具技術(shù)進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。RPM技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結(jié)合，為模具型腔精鑄成型提供了新途徑。應(yīng)用RPM/RMT技術(shù)從模具的概念設(shè)計到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右，因而具有廣闊的發(fā)展前景。如美國DTM公司的RapidTool專利技術(shù)，它能在5～10天內(nèi)制造生產(chǎn)用的注塑模，可注塑零件5萬件以上，屬于直接用于批量生產(chǎn)的模具。（3）高速銑削技術(shù)高速銑削是目前切削技術(shù)中應(yīng)用最多的一種工藝技術(shù)，是一種以高主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給、較小的切削深度和間距為加工特征的高效、高精度數(shù)控加工方式。高速銑削具有工件溫度低、切削力小、加工平穩(wěn)、質(zhì)量好、效率高（為普遍銑削加工的5～10倍）及可加工硬質(zhì)材料（＜60HRC）等諸多優(yōu)點，因而在模具加工中日益受到重視。高速銑削機(jī)床（HSM）一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、變速箱體壓鑄模、大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。國外高速加工機(jī)床主軸最高轉(zhuǎn)速已超過100000R/min，快速進(jìn)給速度可達(dá)120m/min，加速度可達(dá)1～2g，換刀時間可提高到1～2s【9】。3.專業(yè)化生產(chǎn)及標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化生產(chǎn)是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要特征之一，國外工業(yè)先進(jìn)的國家模具專業(yè)化生產(chǎn)已達(dá)75%以上。美、日兩國的模具廠，80%是10人以下的小工廠，90%是20人以下小而專的企業(yè)。一般一個模具專業(yè)廠只生產(chǎn)1～2種模具。這種專業(yè)化小模具廠易于管理，反應(yīng)靈活，易于提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效率，有較強(qiáng)的競爭力。標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)的基本前提，能系統(tǒng)提高整個模具行業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益，是機(jī)械制造業(yè)的深層次發(fā)展必由之路。國外企業(yè)都極為重視模具的標(biāo)準(zhǔn)化，我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不足30%，而且標(biāo)準(zhǔn)品種少、質(zhì)量低、交貨期長，嚴(yán)重阻礙模具的合理流向和效能發(fā)揮，需大力制訂標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范?？傊?，隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展及機(jī)械各類產(chǎn)品的多樣化、復(fù)雜化，模具應(yīng)用的廣度和深度將不斷向縱深發(fā)展，模具需求增長速度將繼續(xù)高于國民經(jīng)濟(jì)總體發(fā)展的速度，供小于求的被動狀態(tài)將大有改變。因此，在模具設(shè)計與制造中，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備可持續(xù)發(fā)展模具工業(yè)，更將成為所有企業(yè)得以占據(jù)市場制高點的必由之路。CAD在注塑模具行業(yè)中的應(yīng)用第一節(jié)、CAD發(fā)展概況CAD即計算機(jī)輔助設(shè)計的英文簡稱(ComputerAidedDesign)。計算機(jī)的應(yīng)用，使得設(shè)計人員在設(shè)計過程中，能充分發(fā)揮計算機(jī)的強(qiáng)大算術(shù)邏輯運算功能、大容量信息存儲與快速信息查找的能力，完成信息管理、數(shù)值計算、分析模擬、優(yōu)化設(shè)計和繪圖等項任務(wù)；而設(shè)計人員集中精力進(jìn)行有效的創(chuàng)造性思維，從而更好地完成從設(shè)計方案的提出、評介、分析模擬與修改到具體設(shè)計實現(xiàn)的設(shè)計全過程.對于機(jī)械行業(yè)來講，通用的CAD件是AutoCAD，但AutoCAD是一種通用的繪圖軟件，對機(jī)械行業(yè)針對性差，不過幸運的是，AutoCAD是個開放性軟件，可以對它進(jìn)行二次開發(fā)，如采用Autolisp，ADS，ARX甚至采用VB語言等，現(xiàn)今的高華CAD、天目CAD就是在該軟件的基礎(chǔ)上開發(fā)的機(jī)械專業(yè)CAD。由于二次開發(fā)的深入，加強(qiáng)了參數(shù)化設(shè)計、智能化設(shè)計等，這樣充分發(fā)揮了計算機(jī)的強(qiáng)大的搜索功能和運算功能。世界上第一套塑料模具CAD軟件是澳大利亞MOLDFLOW公司于1976年推出井以公司名字命名的MOLDFLOW。目前MOLDFLOW已經(jīng)發(fā)展得比較完善，實現(xiàn)了對注塑過程的模擬、設(shè)計原理的應(yīng)用和精確計算，并逐步優(yōu)化模擬過程，使設(shè)計工程師在產(chǎn)品設(shè)計階段可以在計算機(jī)上“制造”塑料產(chǎn)品，并能靈活地適應(yīng)市場需求的變化。應(yīng)用MOLDFLOW公司的技術(shù)已經(jīng)在世界范圍內(nèi)成功地設(shè)計出了上萬副模具。繼MOLDFLOW之后美國康奈爾大學(xué)、德國的亞森(Aachen)技術(shù)大學(xué)、美國的C.V.公司、MCAP公司、日本的CAD-M公司等也相繼開發(fā)了塑料模具CAD/CAM系統(tǒng)。第一套塑料模具CAD/CAM經(jīng)過數(shù)年努力研制而成，于1982年推出，它就是后來稱為GRAFTEK的系統(tǒng)。塑料模具CAD/CAM的應(yīng)用帶來了巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)報導(dǎo)，美國Protetype&PlasticMold公司采用了Computool公司的CAD/CAM系統(tǒng)后，一年內(nèi)生產(chǎn)效率提高了一倍，節(jié)省了35%的準(zhǔn)備時間，制造周期平均縮短了30%，材料節(jié)省了10%，模具成本降低了10%～30%。國內(nèi)部分科研單位、大專院校也在塑料行業(yè)開展了CAD技術(shù)的研制和開發(fā)工作。華中理工大學(xué)國家重點實驗室葉顯高、李德群、肖景容等研制成功了“實用化注塑模CAD/CAE/CAM微機(jī)系統(tǒng)HSC1.1”；北京化工學(xué)院進(jìn)行了注塑充模過程計算機(jī)仿真；其他部分企業(yè)科研單位也做了一些探討工作，并且收到了一定的經(jīng)濟(jì)效益【10】很多自己研發(fā)的軟件并不是很成熟。第二節(jié)、注塑模CAD內(nèi)容在模具設(shè)計中，模架及某些零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、支撐塊、澆口套、定位圈等分別已形成廠標(biāo)、行標(biāo)或國標(biāo)。對于這些標(biāo)準(zhǔn)的或本單位采用的模架及零件可在通用的二維工程圖CAD系統(tǒng)中建立模架、零件庫，以被設(shè)計時調(diào)用。對于澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、模架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計算等內(nèi)容，已有一些較成熟的計算方法或經(jīng)驗計算方法，可設(shè)置這些計算公式的模塊，以便設(shè)計人員進(jìn)行快速計算。另外對于一些設(shè)計中常用的數(shù)據(jù)庫資料也可以設(shè)置在CAD系統(tǒng)中以便設(shè)計人員快速查詢，根據(jù)各個工廠的不同要求和情況，還可以在系統(tǒng)中設(shè)置本單位所特有的內(nèi)容。這樣建立的CAD系統(tǒng)可大幅度減輕設(shè)計人員的工作強(qiáng)度、提高設(shè)計速度并可實現(xiàn)模具設(shè)計的規(guī)范化及標(biāo)準(zhǔn)化。對于某些在原成型制品的基礎(chǔ)上作局部修改而需重新設(shè)計的模具來說，其效果就更加明顯?？傮w來說，注塑模CAD的內(nèi)容有以下幾點：1.注塑制品的幾何造型采用幾何造型系統(tǒng)，如線框造型、面造型和實體造型，在計算機(jī)中生成注塑制品的幾何模型，這是注塑模結(jié)構(gòu)的CAD的第一步。由于注塑制品大多數(shù)是薄壁件，且又有復(fù)雜的表面，因此，常用表面造型的方法來產(chǎn)生制品的幾何模型。2.模腔面形狀的生成在注塑模具中，行腔用來生成制品的外表面，型芯用來生成制品的內(nèi)表面，由于塑料的成型收縮率，模具磨損及加工精度的影響，制品的內(nèi)外表面尺寸并不就是模具型芯面、型腔面的尺寸，兩者之間需要比較復(fù)雜的換算。目前流行的商品化注塑模CAD軟件并未能很好的解決這種換算，因此，制品的形狀和型腔的形狀要分別輸入，工作量較大且比較繁瑣，如何由制品形狀方便、快捷的生成型腔和型芯表面形狀仍是當(dāng)前的研究課題。3.模具結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計采用計算機(jī)軟件來輔助計算最佳型腔的數(shù)目，引導(dǎo)模具設(shè)計者布置型腔，構(gòu)思澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)，為選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和設(shè)計動模部裝圖和定模部裝圖做準(zhǔn)備。4.標(biāo)準(zhǔn)模架選擇采用計算機(jī)軟件來設(shè)計模具的前提是盡可能多地實現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化，包括模架標(biāo)準(zhǔn)化、模具零件標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化及工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化等。一般而言，用作標(biāo)準(zhǔn)模架選擇的設(shè)計軟件應(yīng)具用兩個功能，一是能引導(dǎo)模具設(shè)計者輸入本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)模架，以建立專用的標(biāo)準(zhǔn)模架庫；二是能方便地從已建好的專用標(biāo)準(zhǔn)模架庫中，選出本次設(shè)計中所需的模架類型及全部模具標(biāo)準(zhǔn)件的圖形和數(shù)據(jù)。5.部裝圖及總裝圖的生成根據(jù)已選定的標(biāo)準(zhǔn)模架及已完成型腔布置，模具設(shè)計軟件以交互方式引導(dǎo)模具設(shè)計者生成部裝圖和總裝圖。模具設(shè)計者在完成總裝圖時，能利用光標(biāo)在屏幕上拖動模具零件以搭積木的方式裝配模具總圖。6.模具零件圖的生成模具設(shè)計軟件能引導(dǎo)用戶根據(jù)模具部裝圖、總裝圖以及相應(yīng)圖形庫完成模具零件的設(shè)計、繪圖和標(biāo)注尺寸。7.常規(guī)計算和校核模具設(shè)計軟件可將理論計算和行之有效的設(shè)計經(jīng)驗相結(jié)合，為模具設(shè)計師提供對模具零件全面的計算和校核，以驗證模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)參數(shù)的正確性。注塑模CAD中的數(shù)據(jù)處理注塑模結(jié)構(gòu)CAD的重點在于注塑制品的造型、模具設(shè)計、繪圖和數(shù)控加工的模擬，注塑模CAD的過程就是數(shù)據(jù)處理的過程。通常，由于注塑模結(jié)構(gòu)CAD涉及面廣，程序規(guī)模很大，結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，一個高效率的注塑模CAD系統(tǒng)不僅涉及到程序的結(jié)構(gòu)和算法，同時也涉及數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和管理方法。在應(yīng)用程序的執(zhí)行過程中，經(jīng)常需要利用一些標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和其他程序的設(shè)計及結(jié)果，系統(tǒng)各部分是通過交換數(shù)據(jù)相互聯(lián)系的。因此，數(shù)據(jù)的處理在注塑模結(jié)構(gòu)CAD中又十分重要的作用。注塑模CAD系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)類型十分廣泛，除了數(shù)字型、字符型數(shù)據(jù)之外，圖形/模型及其文本數(shù)據(jù)項也是注塑模CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。而圖形/模型數(shù)據(jù)又是由基本圖形元素、圖形符號、模型部分及各級圖形/模型數(shù)據(jù)組成。第三節(jié)、CAD數(shù)據(jù)組成注塑模CAD系統(tǒng)中數(shù)據(jù)可分為組合數(shù)據(jù)和基本數(shù)據(jù)，可將組合數(shù)據(jù)逐層分解至基本數(shù)據(jù)為止。根據(jù)這種分解模式，可以對總體、部件、詳細(xì)數(shù)據(jù)這三類數(shù)據(jù)分別進(jìn)行處理。1.總體數(shù)據(jù)它是一種模型數(shù)據(jù)，可以表達(dá)為如下格式：文件名：總裝圖；組成：各部件數(shù)據(jù)名+定位關(guān)系數(shù)據(jù)；組織：依次記錄各部件名，定位數(shù)據(jù)。2.部件數(shù)據(jù)它可定義為一種圖形/模型數(shù)據(jù)，以標(biāo)準(zhǔn)模架為例說明其表達(dá)格式：文件名：部件名；組成：基準(zhǔn)件名+各組成零件名+定位關(guān)系+尺寸關(guān)系+零件圖形關(guān)聯(lián)性；組織：依次記錄個零件名、定位關(guān)系、主特征尺寸。3.零件數(shù)據(jù)它可定義為一種圖形文本數(shù)據(jù)，為注塑模系統(tǒng)的基本單元數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)類型可表達(dá)為如下格式：文件名：零件名；組成：圖形信息+尺寸信息+文本信息；組織：依次按圖形記錄圖形節(jié)點信息、尺寸標(biāo)注及文本信息。第四節(jié)、CAD技術(shù)在模具設(shè)計中的應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料對注塑過程及模具設(shè)計有著直接的影響，因而模具CAD從產(chǎn)品設(shè)計的CAD開始著手。通過樣品的計算機(jī)輔助測量或產(chǎn)品概念設(shè)計，建立產(chǎn)品的三維數(shù)據(jù)模型。設(shè)計人員由實體造型可獲得幾何及色彩上的直觀感受。設(shè)計變量為產(chǎn)品厚度及產(chǎn)品所用材料。輸入產(chǎn)品在使用環(huán)境中的載荷及邊界條件，經(jīng)有限元分析及后置處理可得應(yīng)力及變形結(jié)果。最后，按照用戶設(shè)定指標(biāo)完成產(chǎn)品性能評估。模具設(shè)計1.概念設(shè)計階段對產(chǎn)品進(jìn)行工藝性分析，確定生產(chǎn)批量和生產(chǎn)規(guī)模。設(shè)計參數(shù)包括：型腔數(shù)；材料類別及牌號；注塑機(jī)型號；工藝參數(shù)(充填時間、保壓時間、冷卻時間、注射速率或注射壓力等)；澆口位置、尺寸及數(shù)目；分型面等。上述參數(shù)作為輸入?yún)?shù)設(shè)定后，經(jīng)過注塑過程模擬，依分析結(jié)果作調(diào)整，待完成方案評估后，即可作為優(yōu)化后的模具設(shè)計參數(shù)，以文件形式輸出。2.初步設(shè)計階段最有利于產(chǎn)品性能的澆口位置和流道設(shè)計完成后，產(chǎn)品與注塑機(jī)噴嘴之間的幾何關(guān)系也就確定了。輸入所要求的型腔尺寸和冷卻管道布置等資料，即可選定模架尺寸，調(diào)用模架數(shù)據(jù)庫中的模架模型,自動生成一個模架。根據(jù)輸出的設(shè)計參數(shù)，可以調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫中的零件模型，自動生成標(biāo)準(zhǔn)零件。對于非標(biāo)準(zhǔn)零件，可利用商用軟件的參數(shù)設(shè)計功能，方便地生成所需的零件。所有零件生成后，即可進(jìn)行模具的裝配模型建立，通常采用自下而上的布局。一般CAD軟件均提供變量約束、尺寸定位及取向定位等功能。全面自動的干涉量檢查為用戶提供了檢查間隙和干涉的功能，并給出干涉總量以及間隙估計的文本記錄。更進(jìn)一步，利用系統(tǒng)動態(tài)分析對模具的活動零件(如頂桿)進(jìn)行真實的動態(tài)模擬，決定這些零件相對其他模具零件所需的活動范圍，檢查機(jī)械動作是否滿足要求的運動軌跡，是否與其他零件相干擾。3.詳細(xì)設(shè)計階段模具的裝配模型通過后，即可從中提取信息，詳細(xì)設(shè)計零件，包括自動尺寸標(biāo)準(zhǔn)和引入材料清單。由于整個設(shè)計流程基于一個完整的數(shù)據(jù)庫，任何一次修改都被記錄，并且在更新原有設(shè)計時，圖形及尺寸會自動變更，因此最后的零件數(shù)據(jù)庫模型提供了模具設(shè)計的全部圖形與非圖形信息。剩下的工作就是編制材料清單和作出加工模具零件所需的NC刀具軌跡。至此，塑料模具的CAD即告完成，流程如圖2-1所示。圖2-1CAD設(shè)計流程第五節(jié)、應(yīng)用在本設(shè)計中的CAD技術(shù)Pro/ENGINEER2001在模具設(shè)計過程中的應(yīng)用Pro/ENGINEER2001是美國PTC公司（ParametricTechnologyCorporation——參數(shù)技術(shù)公司）開發(fā)的大型CAD/CAM/CAE集成軟件，是全方位的產(chǎn)品開發(fā)軟件。該軟件集產(chǎn)品設(shè)計、裝配、加工、鈑金設(shè)計等功能于一體，其模塊眾多、內(nèi)容豐富、功能強(qiáng)大，已廣泛應(yīng)用于電子、航天、汽車、家電和玩具等行業(yè)。在DVD門模具設(shè)計過程中，主要應(yīng)用Pro/ENGINEER2001進(jìn)行了模仁結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括分形面、澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，滑塊等的設(shè)計。EMX4.1在模具設(shè)計過程中的應(yīng)用PTC用于Pro/ENGINEER的新模架——EMX(ExpertMoldbaseExtension)，是一個基于知識庫的模架裝配和細(xì)化工具，它增強(qiáng)了現(xiàn)有Pro/ENGINEER模具工具的功能。專門為模具設(shè)計人員開發(fā)的這套工具，提供了快速創(chuàng)建和修改完整模具零部件的功能，能簡化模具設(shè)計過程，提高生產(chǎn)效率。在DVD門模具設(shè)計過程中，應(yīng)用EMX4.1進(jìn)行了模架結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)零件設(shè)計，包括頂出系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，滑塊系統(tǒng)等。MoldflowPlasticAdvisers在模具設(shè)計過程中的應(yīng)用MoldflowPlasticAdvisers是Moldflow公司開發(fā)的快速試模分析軟件，可以對塑件和模具進(jìn)行注塑分析和優(yōu)化，能幫助設(shè)計人員在早期發(fā)現(xiàn)問題。在DVD門模具設(shè)計過程中，應(yīng)用MoldflowPlasticAdvisers模流分析，包括澆口位置、材料選擇、熔接痕位置、困氣、流動時間、壓力和溫度分布分析等。AutoCAD在模具設(shè)計過程中的應(yīng)用AutoCAD是最常用的工程制圖軟件。由Pro/ENGINEER產(chǎn)生的工程圖紙不規(guī)范，所以后期需要導(dǎo)入AutoCAD2006進(jìn)行完善。第六節(jié)、小結(jié)塑料模具CAD技術(shù)是一種全新的設(shè)計技術(shù)，有助于提高產(chǎn)品及模具設(shè)計的質(zhì)量和實現(xiàn)產(chǎn)品的最佳性能。塑料模具CAD的工作主要在于理解注塑過程模擬的分析結(jié)果，判讀數(shù)據(jù)并做出合適的變更設(shè)計抉擇，熟悉CAD技術(shù)并有效地應(yīng)用于模具設(shè)計也有賴于設(shè)計人員的素質(zhì)和經(jīng)驗。塑料模具CAD的難點在于建立豐富的材料性能數(shù)據(jù)庫，以及模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化。注塑工藝分析及成型方法簡介第一節(jié)、塑件（DVD門）分析一、塑件DVD門塑件結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。圖3-1注塑零件3D圖該零件尺寸中等大小，最大長度為151mm，最大高度28mm，最大寬度35mm，平均厚度1.8mm，最大厚度二、塑料名稱根據(jù)各材料的注塑性能及加工使用性能，綜合市場價格，選擇材料為ABS。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)大批量，自動化生產(chǎn)。四、塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析1.結(jié)構(gòu)分析該塑件端部帶有連接運動部分，兩個連接運動部分分別在不同的型腔內(nèi)成型，故在模具設(shè)計和制造上要有一定的定位措施和良好的加工工藝，以保證轉(zhuǎn)動的順暢和零件的使用壽命。該塑件裝配在DVD表面，對表面美觀有一定要求，設(shè)計時要注意對外邊面的處理。2.成型工藝分析精度等級：采用一般精度5級。脫模斜度：該注塑零件壁厚約為1.8mm，其脫模斜度查參考文獻(xiàn)【1】中的表3-4有塑件內(nèi)表面35′~1°，塑件外表面40′~1°20′。由于該塑件沒有特殊狹窄細(xì)小部位，所用塑料為ABS，流動性較好，而且，主要部分有較好的弧度，可順勢脫模，所以塑件外表面沒有放脫模斜度。同時，側(cè)面采用滑塊機(jī)構(gòu)，脫模時，滑塊抽去，兩壁處脫模沒有困難，所有也第二節(jié)、材料ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)一、注射成型過程1.成型前的準(zhǔn)備對ABS的色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢驗。由于ABS的吸水率大約為0.2%～0.8%，容易吸濕，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，干燥至水分含量<0.3%。干燥條件：用烘箱以80～85℃烘2～4小時或用干燥料斗以80℃烘12.注射過程塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流、和冷卻4個階段。3.塑件的后處理采用調(diào)濕處理，其熱處理條件查參考文獻(xiàn)【1】中的表4-7由處理溫度為70℃二、材料ABS的注塑成型參數(shù)注射機(jī)：螺桿式；螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）：48；料筒溫度（℃）：前段200～220；中段180～200；后段160～180；噴嘴溫度（℃）：170～180；模具溫度（℃）：50～80；注射壓力（MPa）：70～100；成型時間（s）：注射20～60，保壓0～3，冷卻20～90，總周期50～160。三、材料ABS性能1.物理性能ABS樹脂是一種共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱ABS)，這三者的比例為20：30：50(熔點為175℃流動性就會降低，強(qiáng)度和耐熱性變會減少。ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。2.成型性能ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。ABS在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在0.4%~0.8%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到0.2%～0.4%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，ABS若與MMA摻混可制成透明ABS，透光率可達(dá)80%。ABS是吸水的塑料，于室溫下，24小時可吸收0.2%~0.35%水分，雖然這種水分不至于對機(jī)械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時若濕度超過0.2%，塑料表面會受大的影響，所以對ABS進(jìn)行成型加工時，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于0.2%。3.ABS的主要性能指標(biāo)密度ρ=1.2g/；收縮率0.4～0.7%，取值0.5%.4.ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷：溢料飛邊、氣泡、熔接痕、燒焦及黑紋、光澤不良；消除措施：增大注射壓力、提高模具溫度、加排氣槽、充分預(yù)干燥。模具設(shè)計第一節(jié)、擬定模具結(jié)構(gòu)設(shè)計一、分型面位置的確定在塑件設(shè)計階段，就應(yīng)考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面的設(shè)計是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都由很大影響。因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。1.分型面的選擇原則（1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量；（2）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處；（3）盡可能使塑件留在動模一側(cè)；（4）有利于保證塑件的尺寸精度；（5）盡可能滿足塑件的使用要求；（6）盡量減少塑件在合模方向上的投影面積；（7）長型芯應(yīng)置于開模方向；（8）有利于排氣；（9）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。該塑件在進(jìn)行塑件設(shè)計時已充分考慮了上述原則，同時從所提供的塑件圖樣可以看出該塑件兩端的彎臂，彎臂上有孔和柱形部分（如圖4-1所示），所以需要側(cè)向抽芯分型。圖4-1塑件側(cè)向軸孔示意圖2.分型面的選擇基于以上因素的考慮，分型面選擇如圖4-2、4-3、4-4所示。圖4-2分型面正視圖圖4-3分型面?zhèn)纫晥D圖4-4分型3D主體效果圖二、確定型腔數(shù)量及排列方式當(dāng)分型面確定之后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。一般來說，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。故由此初步擬定采用一模兩腔，如圖4-4所示。三、模具結(jié)構(gòu)形式的確定該模具外觀質(zhì)量要求較高，從該塑件的外部特征可以看出塑件外形是圓弧形狀加兩端帶孔彎臂，在彎臂的孔和柱形部分，只能采用側(cè)向成型。側(cè)向成型方法有多種形式：斜導(dǎo)柱、斜導(dǎo)槽和彎銷驅(qū)動側(cè)線成型滑塊成型及斜滑塊側(cè)向成型等方法。本設(shè)計采用斜導(dǎo)柱側(cè)向成型，初步擬定采用兩腔單分型面的模具結(jié)構(gòu)形式，如圖4-5所示。圖4-5型腔分布示意圖四、注射機(jī)型號的確定注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)該對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模厚、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計算。根據(jù)這些參數(shù)，選擇一臺和模具匹配的注射機(jī)，倘若用戶已經(jīng)提供了注射機(jī)的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或于用戶取得商量調(diào)整。1.所需注射量的計算（1）塑件質(zhì)量、體積計算:對于該設(shè)計，建立塑件模型,并用Pro/ENGINEER2001對此模型分析得：塑料制件體積V1＝5.6；塑料制件質(zhì)量M1＝6.72g。（2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算可按塑件體積的0.6倍計算，由于該模具采用一模兩腔，所以，澆注系統(tǒng)凝料體積為V2=2V1×0.6＝2×5.6×0.6=6.72（3）該模具一次注射所需要的ABS體積V0=2V1+V2=17.92cm質(zhì)量M0=ρ·V0=21.5g。2.注射機(jī)型號的選定近年來我國引進(jìn)的注射機(jī)型號很多，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。根據(jù)以上的計算，初步選定型號為SZ-10/16，該注塑機(jī)參數(shù)如表4-1所示。表4-1注塑機(jī)的參數(shù)注塑機(jī)最大注塑量：270cm噴嘴球面半徑：SR15mm注塑壓力：160MPa最小模厚：150最大開距：360注塑機(jī)定位孔直徑：Φ160注塑機(jī)拉桿的間距：415×415鎖模力：1250KN3.注塑機(jī)的參數(shù)較核（1）注射容量和質(zhì)量校核由于以容量計算時V總≤0.8V注(4-1)式中V注—注射機(jī)最大注射容量cm3；V總—成型塑件與澆注系統(tǒng)體積總和cm3；0.8—最大注射容量的利用系數(shù)?！郪注≥V總/0.8=17.92/0.8=22.4cm所以注塑機(jī)符合注射容量和質(zhì)量要求。（2）合模力及注塑面積和型腔數(shù)的校核合模力的大小必須滿足下式：Fs≥Fz=P（nAx+Aj）=PA(4-2)式中A—塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和Ax—塑件型腔在模具分型面上的投影面積Aj—塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積Fz—脹模力Fs—合模力P—模腔壓力取75MPa通過使用Pro/ENGINEER軟件計算面功能自動得出A=2610mm2×2=5220由于Fs=1250KN≥75×5220mm2所以注塑機(jī)符合合模力及注塑面積和型腔數(shù)的要求。（3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核1）模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具的長×寬為300×400mm〈注塑機(jī)拉桿的間距415×415故滿足要求。2）模具閉合高度校核模具實際高度H模=270mm注塑機(jī)最小閉合厚度H最小=150mm即H模>H最?。还蕽M足要求。3)開模行程校核此處所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)）。注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式：S機(jī)-（H模-H最?。?gt;H1＋H2+（5～10）mm (4-3)因為S機(jī)-(H模-H最小)＝360-（270-220）=310H1＋H2＋（5～10）＝100+100+10=210即S機(jī)-（H模-H最?。?gt;H1＋H2+（5～10）mm故滿足要求。式中:H1——推出距離，單位mm；H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位mm；S機(jī)——注塑機(jī)最大開模行程。第二節(jié)、澆注系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件設(shè)計澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流到，分流到、冷料穴，澆口。1.主流道的設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主要的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模是主流道凝料的順利拔出（1）主流道尺寸主流道小端直徑D=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5～1） (4-4)=3+（0.5～1），取D=4主流道球面半徑SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2） (4-5)=15+(1～2)，取SR0=17球面配合高度h=3～5mm，取h=3主流道長度L=40主流道大端直徑D′=D+2Ltanα=4+2×40×tan2°=6.79，取D′=7mm 澆口套總長LO=L+h+2=45mm （2）主流道襯套的形式主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進(jìn)行單獨加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC～55HRC。由于該模具流道較長，定位圈和襯套設(shè)計成分體式較合適。（3）主流道襯套的固定主流道襯套采用四個螺釘均布固定。2.冷料穴的設(shè)計（1）主流道冷料穴的設(shè)計開模時應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。由于該模具型腔分布對稱，所以冷料穴可設(shè)在中心位置。冷料穴直徑=D′+2=7+2=9mm冷料穴深度=3/4D′=7mm（2）分流道冷料穴的設(shè)計此模具分流道比較短，所以可以不加冷料穴。3.分流道設(shè)計（1）分流到布置形式分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。改模具的流道布置形式采用平衡式。流道分布如圖4-6所示。圖4-6流道分布示意圖（2）分流道的長度長度應(yīng)盡量短，減少彎折。該模具的分流道長度在設(shè)計過程中由繪圖的出，L=5mm（3）分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道設(shè)置在分型面上，采用圓形截面，ABS經(jīng)驗值d=（4.8～9.5）mm，由d（1.1～1.2）=d上級，所以得出d=5.8，取為6（4）分流道表面粗糙度由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取0.63～1.6微米，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。避免熔流表面滑移，是中心層具有較高的剪切速率，此處Ra=0.8。4.澆口的設(shè)計澆口是連接流道于型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。澆口截面積通常為分流道的0.07～0.09倍，澆口截面積取為圓形。（1）澆口類型及位置的確定該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時，對外觀要求較高，所以從側(cè)澆口和潛伏式澆口中進(jìn)行選擇。其中，潛伏式澆口模具結(jié)構(gòu)簡單，只需兩板模即可，比較有優(yōu)勢。通過MoldflowPlasticAdvisers對塑件澆口和注塑進(jìn)行模擬并分析，在三種方案中比較。首先，對澆注質(zhì)量進(jìn)行比較，如圖4-7～圖4-9所示。比較可得三者差異不大，澆注質(zhì)量都比較高，雙澆口稍好。圖4-7潛伏式澆口澆注質(zhì)量圖4-8側(cè)澆口澆注質(zhì)量圖8-9雙澆口澆注質(zhì)量其次，從氣泡數(shù)目和位置進(jìn)行比較，如圖4-10～圖4-12所示。潛伏式澆口和雙澆口氣泡明顯少于側(cè)澆口，并且產(chǎn)生氣泡位置多在分型面附近，所以通過分型面的設(shè)計，可以達(dá)到更好的排氣效果。圖4-10潛伏式澆口產(chǎn)生的氣泡圖4-11側(cè)澆口產(chǎn)生的氣泡圖4-12雙澆口產(chǎn)生的氣泡熔接痕如圖4-13～圖4-15所示?？梢钥闯觯捎秒p澆口時，產(chǎn)生的熔接痕明顯多于采用潛伏式澆口和側(cè)澆口，并且雙澆口產(chǎn)生的熔接痕有部分位于塑件外表面，影響表面美觀。圖4-13潛伏式澆口產(chǎn)生的熔接痕圖4-14側(cè)澆口產(chǎn)生的熔接痕圖4-15雙澆口產(chǎn)生的熔接痕綜合以上，采用側(cè)澆口時，各方面都不是很理想；雖然雙澆口在控制氣泡上比較有優(yōu)勢，但是熔接痕方面有明顯缺陷，而且如采用雙澆口，分流道布置會過長，所以也不合適；潛伏式澆口最合適，而且相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也比較簡單，所以選用潛伏式澆口。（2）澆口尺寸設(shè)計由經(jīng)驗公式，澆口的直徑d=0.206=0.607； (4-10)澆口直徑一般取在0.8～1.2之間，本模具取d=1分型面設(shè)計在Pro/ENGINEER工作環(huán)境下，可以對簡單零件自動產(chǎn)生分型面。但DVD門塑件，形狀不規(guī)則，分型面大部分不是平面，所以需要手動創(chuàng)建曲面之后合并為分型面。在此，僅對曲面合并舉例說明。圖4-16所示為對基礎(chǔ)分型曲面和滑塊曲面進(jìn)行合并的過程，分別選取兩個面組，然后選擇合并方式已保留所需曲面。合并后效果如圖4-17所示。圖4-16合并曲面圖4-17合并后的曲面按照以上方法一次創(chuàng)建曲面，進(jìn)行合并，最后產(chǎn)生分型面如圖4-18、4-19所示，其中黃色部分為塑件，灰色部分即分型面。圖4-18分型面bottom向3D圖圖4-19分型面top向3D圖成型零件設(shè)計直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模（型芯）。由于凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時反復(fù)與塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生翹曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響脫模。此塑件有側(cè)向軸孔，因此成型部分零件包括凹、凸模及滑塊。分型成功後凹模如圖4-20所示，凸模如圖4-21所示，滑塊如圖4-22所示。圖4-20凹模圖4-21凸模圖4-22滑塊排氣系統(tǒng)的設(shè)計該套模具是屬于小型模具，排氣量很小，可利用分型面、滑塊和頂桿等間隙進(jìn)行排氣，不需要單獨開設(shè)排氣槽。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計1.加熱系統(tǒng)由塑料模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)率。ABS材料的注塑成型溫度為50～80，查參考文獻(xiàn)【1】中表6-10常用熱塑料的模具溫度表，可以得知所選塑件材料模具溫度為：100°C2.冷卻系統(tǒng)一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑件固化后從模具性強(qiáng)中取出時其溫度在60(1)設(shè)計原則：冷卻水孔數(shù)量盡可能的多，孔徑盡可能大；冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等；澆口處要加強(qiáng)冷卻；冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水；冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處；進(jìn)出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。（2）設(shè)計過程：已知：材料ABS，塑件厚度2mm，一次注塑質(zhì)量21.5g，ABS單位熱流量系數(shù)Q1=350kg解：冷卻時間 (4-11)s根據(jù)ABS性能，取=10s注射時間=2s，保壓2s注射周期為t=10+2+2+（5～8）=20s (4-12)每小時注射次數(shù)N=3600/20=180∴總熱量Q=W=NG (4-13)=80×0.0215×350=1354.5kJ/h模具四側(cè)面積 (4-14)分型面面積開模率 (4-15)∴散熱表面積=0.04m2 模溫70℃，室溫∴對流所散發(fā)的熱量： (4-17)輻射所散發(fā)的熱量： (4-18)=0.86注塑機(jī)所散發(fā)的熱量： (4-19)∴應(yīng)由冷卻系統(tǒng)從模具中帶走的熱量為為負(fù) (4-20)所以模具靠自身可以散熱。但為更加安全和提高效率，仍添加冷卻系統(tǒng)。（3）冷卻系統(tǒng)的布置該塑件分型面為大致為階梯形，把模仁分為上下兩部分，上部分由分流道，應(yīng)重點加強(qiáng)冷卻，因此布置在偏上位置。由上面計算可知，該模具塑料釋放的總熱量不大，旨在模具型腔周圍開始冷卻水管即可，凹模水管直徑為10mm，凸模水管直徑為8水管具體分布線如圖4-23所示。其中，為了表達(dá)清晰，只保留水管的中心線。4-23水線示意圖脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置成為脫模機(jī)構(gòu)，也稱為推出機(jī)構(gòu)。1.脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則塑件推出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設(shè)計推出脫模機(jī)構(gòu)時，應(yīng)遵循下列原則。（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)；（2）保證塑件不因推出而變形損壞；（3）機(jī)構(gòu)簡單、動作可；（4）良好的塑件外觀；（5）合模時的準(zhǔn)確復(fù)位。2.塑件推出的基本方式選擇零件脫模無特殊要求，采用最常見的推桿推出即能滿足脫模要求。推桿形式選擇圓形推桿。3.頂桿布局頂桿布局如圖4-24所示，兩側(cè)為對稱布局，故只標(biāo)注一側(cè)，對頂桿編號1～5。圖4-24頂桿布局示意圖其中，1號為澆口頂桿，其中挖了潛伏式澆口。其形狀如圖4-25所示。2號為拉料桿，脫模是頂出澆道凝料，達(dá)到自動切斷澆口的目的，其形狀如圖4-26所示。3～5號為普通推桿，其形狀如圖4-27所示。圖4-251號頂桿圖4-262號拉料桿圖4-273～5號頂桿4.頂桿尺寸計算（1）脫模力 (4-21) (4-22) (4-23) (4-24)取1°，查參考文獻(xiàn)【1】中表8-2得=3.556由ABS特性和模具材料得f=0.21取1°，查參考文獻(xiàn)【1】中表8-3得=1.0052=1.75mm，E=1800Mpa，S=0.5%，=0，L=14cm∴=625N（2）推板厚度 (4-25)=300mm，E=210000Mpa，B=150mm,=1/5*0.28∴（3）推桿直徑 (4-26)K=1.5，L=140，n=7，E=2100000∴，取d=4mm滑塊機(jī)構(gòu)的設(shè)計前面已經(jīng)分析過此塑件的側(cè)向結(jié)構(gòu)，得出結(jié)論需要滑塊機(jī)構(gòu)側(cè)抽芯，在此，進(jìn)行滑塊結(jié)構(gòu)配合設(shè)計?；瑝K結(jié)構(gòu)如圖4-27所示（此圖為了表達(dá)清晰，隱去滑塊工作部分）。圖4-27滑塊結(jié)構(gòu)（1）抽芯距=1.8+(2~3) ，取S=4mm (4-27)（2）斜銷傾角開模行程，取15~20°∴=10.99～14.9 (4-28)∴可以任意在15～20°之間取值，取=15°（3）斜銷有效工作長度=15mm (4-29)（4）斜銷直徑側(cè)抽芯力： (4-30)查表9-1，最大變曲力=1KN側(cè)型芯中心線于斜銷固定地面的距離：mm (4-31)查表9-2，得斜銷直徑d=10（5）斜銷長度 (4-32)取L=75第三節(jié)、模架的確定選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為Futoba-2P:SC，如圖4-28所示。模架尺寸為250×400mm圖4-28標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸的確定：1.A板尺寸A板是定模腔板，塑件高度28mm，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)由一定的距離，因此A板厚度取402.B板尺寸B板是凸模固定板，凸模的成型部分高度為50，同樣要有冷卻水道的位置，所以B板厚度取100mm3.C墊塊尺寸墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5～10）=28+12+30+（5～10）=75～80mm，取墊塊厚度為80mm上述尺寸確定之后，就可以確定標(biāo)準(zhǔn)模架，利用EMX添加標(biāo)準(zhǔn)零件和之前設(shè)計好的結(jié)構(gòu)，逐步完成設(shè)計。模具整體效果如圖4-29、圖4-30所示。圖4-29模具整體效果圖4-30模具爆炸圖總結(jié)第一節(jié)、模具設(shè)計過程體會在對DVD門的設(shè)計過程中，本人查閱了很多資料，學(xué)習(xí)了之前未曾了解的一些知識，開闊了視野，對模具行業(yè)也有了新的認(rèn)識。在技能方面，通過對此塑件模具的設(shè)計，本人更加熟練了對Pro/ENGINEER和AutoCAD的運用，同時，學(xué)習(xí)了新的軟件，如MoldflowPlasticAdvisers和EMX插件。期間，我遇到了不少困難，如由于對軟件不熟悉，設(shè)計初期沒有設(shè)置繪圖尺寸，直到導(dǎo)入模架才發(fā)現(xiàn)問題；設(shè)計初期經(jīng)驗不足，考慮不全面，沒有對工作資料進(jìn)行備份，由于失誤丟失前期工作，只能重做等等。這些困難有專業(yè)性的也有非專業(yè)性的，解決專業(yè)性難題，讓本人更加深刻的掌握了模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，而解決那些非專業(yè)性的難題，讓本人學(xué)會了做事縝密，鍛煉了自己的耐心和毅力。在設(shè)計過程中，本人運用了大量的計算機(jī)輔助設(shè)計，大大地提高了效率，本人深深感受到CAD/CAE技術(shù)的優(yōu)越性和科學(xué)性。第二節(jié)、設(shè)計存在問題及解決設(shè)想由于對軟件和設(shè)計方法的不熟悉，本人走了很多彎路，浪費了許多時間，造成時間緊張，導(dǎo)致最后還有有很多不完善的地方有待改進(jìn)。如滑塊成型部分壁薄且件長，脫模時，應(yīng)在此處設(shè)計側(cè)頂出機(jī)構(gòu)，但由于時間緊張，只能放棄。最大的失誤就是在早期放置塑件位置布局型腔時，由于經(jīng)驗不足，沒有做長遠(yuǎn)考慮，塑件位置擺反，導(dǎo)致兩個型腔距離過近，以致影響到后來冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和澆口的設(shè)計。由于時間緊迫，已經(jīng)來不及重做，所以只得帶著遺憾完成此畢業(yè)設(shè)計。但遺憾也是一種收獲，它會在以后的工作中時時督促本人做的更好。【參考文獻(xiàn)】[1]黃虹：塑料成型加工與模具，化工工業(yè)出版社，2003.3[2]駿毅科技、關(guān)興舉等：Pro/ENGINEER塑料模具設(shè)計，人民郵電出版社，2006.2[3]朱光力、萬金保等：塑料模具設(shè)計，清華大學(xué)出版社，2003[4]中國機(jī)械工程學(xué)會、中國模具設(shè)計大典編委會：中國模具設(shè)計大典，江西科學(xué)技術(shù)出版社,2001[5]伍先明、王群等：塑料模具設(shè)計指導(dǎo)，國防工業(yè)出版社，2006.5[6]黃勝杰、機(jī)械科技研究中心：實戰(zhàn)Pro/ENGINEER工程圖，中國鐵道出版社,2002.10[7]Environment,May2005.[8]BillDavies.SergeJonnaert：GuidetoBetterHotRunnerControlWhitePaper，MoldflowCorporation，March2004.[9]許志：模具造型的數(shù)字化掃描及數(shù)控加工技術(shù)，制造技術(shù)與機(jī)床，1996年第9期[10]趙葛霄：仿形技術(shù)在模具設(shè)計制造中的應(yīng)用研究，模具工業(yè)，2001年第2期

致謝在此感謝指導(dǎo)老師胡林教授、遠(yuǎn)東石油工具公司的領(lǐng)導(dǎo)和同事以及身邊的同學(xué)悉心的教導(dǎo)和幫助。感謝胡老師我很多方向性的建議，在設(shè)計過程中給予的幫助和支持！感謝黃桂堅老師在模架選擇和澆口設(shè)計上給予的指導(dǎo)，感謝陳獎同學(xué)在模具分型及滑塊設(shè)計上給予的建議,感謝增路平、陶賢奉同學(xué)在設(shè)計細(xì)節(jié)上的幫助。使我加深了對模具方面的認(rèn)識，培養(yǎng)了我獨立思考題、解決問題的能力。

英文摘要及關(guān)鍵詞InjectionMoldDesignfortheDVDdoor【Abstract】ThisthesismainlyintroducethedesignforthepartofDVDdoorInjectionmold.TheprocessofthedesignisthatfirstlysavingtheSTEPfileofthepart(thepartsolidmodeliscreatedbyUG).ThenusethePro/ENGINEER2001tofinishthedesignofmold,atlast,useMOLDFLOWPLASTICSADVISERStodomoldflowanalysis.Thefinishedmoldcontainstwocavities.Ifthemoldpassesallchecks,thenfinishthedrawingsofnon-standardpartsandtheassemblydrawingabouttheinjectionmold.Atlastwriteouttheessay.【Keywords】Injectionmold.Pro/ENGINEER2001.EMX4.1.MoldflowPlasticAdvisers.DVDdoor.1前言1．1啤酒制備工藝簡介啤酒是以大麥為主要原料的釀造酒，經(jīng)粉碎，糖化，發(fā)酵等工序制得。啤酒生產(chǎn)過程分為麥芽制造、糖化、前發(fā)酵、后發(fā)酵、過濾滅菌、包裝等幾道工序。麥芽制造：大麥浸漬吸水后，在適宜的溫度和濕度下發(fā)芽，發(fā)芽時產(chǎn)生各種水解酶，如蛋白酶、糖化酶、葡聚糖酶等，這些酶可將麥芽本身的蛋白質(zhì)分解成肽和氨基酸，將淀粉分解成糊精和麥芽糖等低分子物質(zhì)。發(fā)芽到一定程度，經(jīng)過干燥，制成水份含量較低的麥芽。糖化：麥芽經(jīng)過粉碎，加入溫水，在一定的溫度下，利用麥芽本身的酶制劑，進(jìn)行糖化（主要將麥芽中的淀粉水解成麥芽糖），為了降低生產(chǎn)成本，還可以加入一定比例的輔料（大米、玉米、糖漿等）。制成的麥芽醪，進(jìn)行過濾，得到麥芽汁，送入麥汁煮沸鍋中，將多余的水分蒸發(fā)掉，并加入酒花。最后沉淀冷卻充氧，為發(fā)酵做好充分的準(zhǔn)備。發(fā)酵：麥芽汁經(jīng)過冷卻后，加入酵母菌，輸送到發(fā)酵罐中，開始發(fā)酵。傳統(tǒng)工藝分為前發(fā)酵和后發(fā)酵，分別在不同的發(fā)酵罐中進(jìn)行，現(xiàn)在流行的作法是在一個罐內(nèi)進(jìn)行前發(fā)酵和后發(fā)酵。前發(fā)酵主要是利用酵母菌將麥芽汁中的麥芽糖轉(zhuǎn)變成酒精，后發(fā)酵主要是產(chǎn)生一些風(fēng)味物質(zhì)，排除掉啤酒中的異味，并促進(jìn)啤酒的陳熟，這一期間，控制一定的罐內(nèi)壓力，使后酵時產(chǎn)生的二氧化碳保留在啤酒中。過濾滅菌：經(jīng)過15天左右的發(fā)酵，將啤酒進(jìn)行過濾，除去啤酒中的酵母菌和微小的顆粒，再進(jìn)行低溫冷卻，進(jìn)入清酒罐。包裝：包裝方式主要有瓶裝和罐裝，還有桶裝等。1．2設(shè)計的內(nèi)容與依據(jù)設(shè)計題目年產(chǎn)12萬噸淺色啤酒的工廠工藝設(shè)計1.2.21.2.31.2.3.1（1）廠址選擇及論證（2）總體行業(yè)生產(chǎn)狀況及水平，生產(chǎn)工藝流程選定及論證（3）生產(chǎn)的物料衡算并列表（4）水（地下水）、電（工業(yè)用電）、汽、冷、風(fēng)及熱量平衡計算（5）主要工藝設(shè)備選型及計算（以國產(chǎn)設(shè)備為主）并列出全廠設(shè)備一覽表（6）人員組織及管理（7）環(huán)境保護(hù)和三廢治理方案和措施（參照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）（8）相關(guān)經(jīng)濟(jì)概算（重點是單產(chǎn)消耗和成本概算）1.2.3.2（1）工廠布置圖3張：全廠平面布置圖、制麥車間平面布置圖，制麥車間立面圖（2）工藝流程圖3張：制麥工藝流程圖、糖化工藝流程圖、發(fā)酵工藝流程圖1．3廠址選擇和論證1.3.1本廠選在河北省新樂。1.3.1.1石家莊地處大陸性季風(fēng)氣候區(qū),冬季寒冷干燥，多西北風(fēng)，夏季炎熱干燥，多東南風(fēng)，春秋溫和。由風(fēng)玫瑰圖可知，該地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)。新樂是石家莊的郊縣，位于石家莊的東北角。夏季產(chǎn)量高，正處于風(fēng)的下游階段，因此選在此處，不會給居民造成污染。1.3.2新樂市位于河北省中部，南距石家莊39公里，北距北京240公里、天津300公里。地理位置優(yōu)越，交通便利，歷史上稱之謂“九省通衢，三輔重地”。京廣、朔黃兩條鐵路、縱橫貫穿全境，交通便利，有利于產(chǎn)品的銷售。人口密集，有著廣闊的消費市場。

地勢平坦，有利于工廠總平面布置；

而且可用地面積廣闊，土地的征用符合一系列的法規(guī)，地下水儲量大,埋藏淺,水質(zhì)優(yōu)良，適合啤酒生產(chǎn)。1．4原輔料及成品1.4.1主要原料為：大麥.1來源：澳麥澳麥的特點：顆粒粗短，粒大，有光澤，背內(nèi)少痕跡，麥皮薄，總氮含量適中，浸出率高，溶解性好，庫值適中。采用品種優(yōu)良的二棱大麥。其特點為：麥粒肥大飽滿，色澤淡黃，新鮮，用它制麥無水敏性，發(fā)芽率高，溶解好，浸出率高，溶解性好，浸出率一般高到78%以上，蛋白質(zhì)含量一般為11%左右，釀造性好，發(fā)酵度高，泡沫性好，細(xì)膩持久。優(yōu)良釀造大麥品種的特點：（1）粒大飽滿，皮薄，色淺，體型短（2）高產(chǎn)，低肥，抗病毒（3）成熟期早，休眠期短，浸出率高（4）粒重量高，二棱大麥不低于42克，六棱大麥不低于（5）粉狀顆粒，在80%以上（6）吸水能力強(qiáng)，72小時浸漬水分應(yīng)達(dá)47.5%以上（7）蛋白質(zhì)含量適中，二棱大麥9-11%，六棱大麥10-12%（8）大麥和制成麥芽的酶活性高（9）發(fā)芽率不低于95%，溶解良好，制麥?zhǔn)盏寐矢呶覈【拼篼溬|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1.1表1.1我國二棱大麥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目等級一級二級三級外觀淡黃色，具有光澤，無病斑粒，無霉味和其它異味淡黃色，具有光澤，無病斑粒，無霉味和其它異味黃色，無病斑粒，無霉味和其它異味千粒重量（g）≥40≥35≥32夾雜物（%）≤1≤1.5≤2發(fā)芽率（%）≥95≥90≥85水分（%）≤13≤14≤14無水蛋白質(zhì)（%）≤12≤13≤141.4.1.2大麥與其它許多植物種子一樣,具有特殊的休眠機(jī)制,新收獲的大麥不但發(fā)芽率低,而且發(fā)芽不均勻,須經(jīng)過6～8個星期的后熟期才能正常的發(fā)芽力。本廠采用立倉儲藏大麥，在立倉中設(shè)有通風(fēng)管道，溫度自動記錄儀和噴藥器的輔助裝置。1.4.2輔料選用大米1.4.2.1規(guī)格要求：水分愈低愈好，粉碎愈細(xì)愈好，不得含有整粒大米，粉碎物品公斤重量為80～90kg/hl。1.4.2我國盛產(chǎn)大米，大米淀粉含量高于其他谷類，添加大米的啤酒色澤淺，口味清爽，泡沫細(xì)膩，酒花香味突出，非生物穩(wěn)定性較好，特別適宜制造下面發(fā)酵的淡色啤酒。雖然玉米，大麥、小麥都可以做輔助原料，但是它們都有其不足之處，由于玉米富含油脂，破壞啤酒的泡特性，減弱起泡能力，且產(chǎn)生異味。此外，油脂