精裝版-開關(guān)狀態(tài)指示儀-產(chǎn)品說明書

精裝版開關(guān)狀態(tài)指示儀產(chǎn)品說明書（完整版）實(shí)用資料(可以直接使用，可編輯完整版實(shí)用資料，歡迎下載）

●功能介紹：精裝版開關(guān)狀態(tài)指示儀產(chǎn)品說明書（完整版）實(shí)用資料(可以直接使用，可編輯完整版實(shí)用資料，歡迎下載）

它集成了一次回路模擬圖、斷路器位置、開關(guān)狀態(tài)、接地閘刀位置、彈簧儲能狀態(tài)、高壓帶電指示、高壓帶電閉鎖及溫、濕度控制等多種功能于一體，指示功能可分可合，用戶選用時只要提供一次方案圖既可。另外產(chǎn)品還可以根據(jù)用戶的要求實(shí)現(xiàn)回路電量參數(shù)及溫、濕度等控制功能產(chǎn)品一體化布局配套裝備于開關(guān)柜，這將簡化過去開關(guān)柜的面板布局。它將取代現(xiàn)有的一次回路模擬指示牌、電磁式開關(guān)狀態(tài)指示器、接地指示器等多種控制、指示裝置，同時RS485通訊（選配）功能，可將所有開關(guān)狀態(tài)和溫濕度情況上傳至監(jiān)控中心?！窦夹g(shù)指標(biāo)及功能簡介：1、電源：AC220V+10%

50HZ2、工作環(huán)境：溫度-20--50℃

相對濕度≤95%RH3、功耗≤10W4、抗電強(qiáng)度:外殼與端子間大于AC2000V5、絕緣性能:外殼與端子間大于100MΩ6、模擬指示說明：

斷路器狀態(tài)指示（無源觸點(diǎn)輸入）合閘時，紅色模擬條亮；分閘時，綠色模擬條亮。

斷路器位置指示（無源觸點(diǎn)輸入）工作位置閉合時，紅色模擬條亮；實(shí)驗(yàn)位置閉合時，綠色模擬條亮。

彈簧儲能指示（無源觸點(diǎn)輸入）閉合，紅色亮，表示已儲能；斷開，綠色亮，表示未儲能。

接地閘刀位置指示（無源觸點(diǎn)輸入）閉合，紅色亮，表示接地合閘；斷開，綠色亮，表示接地斷開。

注：失電狀態(tài)下發(fā)光指示均不亮，接點(diǎn)信號來自斷路器的輔助接點(diǎn)。7、高壓帶電指示部分

LED啟輝電壓(KV):母線電壓X0.15

0.65

閉鎖啟控電壓(KV):母線電壓X0.658、溫、濕度控制部分

傳感器數(shù)量：兩路凝露，兩路溫度（A型);一路凝露，一路溫度（C型）

邏輯關(guān)系：1.當(dāng)濕度大于93%RH將形成凝露時,啟動加熱。

2.當(dāng)溫度小于5

，啟動加熱.到15

時，停止加熱。

斷線報警：加熱器發(fā)生斷線，相應(yīng)報警指示燈亮，報警輸出接點(diǎn)閉合。●產(chǎn)品實(shí)物圖

●電氣接線圖訂貨時請?zhí)峁┮淮蜗到y(tǒng)圖紙！型號：AY-6000開關(guān)狀態(tài)指示儀，AY-6100開關(guān)狀態(tài)指示儀UK系列液位開關(guān)安裝使用說明書開封儀表廠液位儀表分廠UK一102球形液位開關(guān)使用說明書l、用途和使用范圍UK一102球形液位開關(guān)(以下簡稱開關(guān)主要是對液位定點(diǎn)發(fā)訊,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的報警,控制,調(diào)節(jié)等作用,在酸、堿溶液或供水、排水、化工污水處理等生產(chǎn)過程中,是不可缺少的工具,開關(guān)的主要零件均采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造,具有較好的耐腐蝕性能。其特點(diǎn)是:經(jīng)濟(jì)實(shí)用、工作可靠、用途廣泛。2、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)2.1關(guān)電纜長度:4、5、6m(或由用戶提出一個長度2.2介質(zhì)密度:2.3介質(zhì)溫度:≤100℃2.4工作壓力:0.2MPa一個常開2.5接點(diǎn)容量:220VAC5A2.6發(fā)二個訊號(一個常開,一個常閉3、結(jié)構(gòu)原理及安裝使用3.1開關(guān)結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)如圖(一開關(guān)外殼為不銹鋼球體,表面光滑,不易附著污物,可在混有雜物污水、泥漿、酸、堿溶液中使用,球體內(nèi)裝有大容量的水銀開關(guān),水銀開關(guān)接于軟質(zhì)電纜上,加長或縮短電纜長度,可得到希望水位。3.2開關(guān)懸空吊在固定桿上,如圖(二a所示,當(dāng)液位上升液面接觸到開關(guān)時,開關(guān)球體在浮力的作用下發(fā)生傾斜,如圖(二b所示,由此使開關(guān)球體內(nèi)水銀開關(guān)斷開或閉合,從而發(fā)出信號。4、訂貨須知訂貨時請注明4.1開關(guān)型號及名稱4.2被測介質(zhì)名稱、介質(zhì)密度、溫度、工作壓力腐蝕性等。UK一201球形液位開關(guān)使用說明書UK一201型圓柱形液位開關(guān)(以下簡稱液位開關(guān),主要是對液位定點(diǎn)發(fā)訊,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的報警、控制、調(diào)節(jié)等作用,在供水、排水、化工污水處理等過程中,是不可缺少的工具。1、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)1.1電源:電壓220V/50Hz允許電流5A1.2環(huán)境溫度:60℃以下1.3介質(zhì)比重:0.75以上1.4規(guī)格(電纜長度L:3M、5M、6M或其它任一長度。1.5種類:UK一201K懸吊狀態(tài)時觸點(diǎn)斷開浮起狀態(tài)時觸點(diǎn)閉合常開型UK一201B懸吊狀態(tài)時觸點(diǎn)閉合浮起狀態(tài)時觸點(diǎn)斷開常閉型2、結(jié)構(gòu)及工作原理液位開關(guān)是浮動開關(guān),它是把特殊構(gòu)造的水銀開關(guān)與通用橡套軟電纜連在—一起,用環(huán)氧樹脂(加有填料澆鑄成芯子、安裝(插裝在硬質(zhì)發(fā)泡塑料浮上。液位開關(guān)外形尺寸如圖一所示把它懸吊在液面上,隨著液位的上升,浮子就傾斜(由于偏心或原在液體里的傾斜浮子,隨液位的下降垂直吊起,里面的水銀開關(guān)就接通或斷開,從而發(fā)出訊號,達(dá)到自動控制液位的目的。3、安裝與使用特點(diǎn)液位開關(guān),吊起放在液面上,就可能很方便地隨著液位的變化而發(fā)出訊號,控制液位,一般浮動開關(guān)和電極式液位信號計相比,不會因?yàn)榕K物、油及泡沫而產(chǎn)生誤動作。另外也不要求介質(zhì)—定導(dǎo)電,且沒有怕腐蝕的零件,所以可在污水、藥液、油等中惡劣條件下,長期使用。其特點(diǎn)有:(一安裝簡單,吊起來即可使用,液槽無需加工;(二小型輕便,堅固耐用;(三水密性好,電氣安全性良好,(四使用水銀開關(guān)觸點(diǎn)沒有損耗動作正確無誤;(五全部由塑料組成:不會腐蝕、機(jī)械性能也好,使用壽命長。但不能在強(qiáng)酸,強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑中使用。也不能在燃點(diǎn)在40℃以下的可燃性液體以及存在其蒸汽和氣體的場合使用。液位開關(guān)吊裝如圖二4、使用舉例說明在給水和排水自動控制系統(tǒng)中,吊裝兩個液位開關(guān),分別用于啟動和停止。若還需異常水位報警,則需要三個液位開關(guān)。如圖三、四①排水,采用UK一201(常開型②給水,采用UK一201B(常閉型UK一302球形液位開關(guān)使用說明書一、用途及適用范圍UK—302型液位開關(guān)(簡稱開關(guān)主要用于液位定點(diǎn)調(diào)節(jié)或報警。無論清水,污水或有浮游污物和油類的混合液都能使用,不管水質(zhì)如何都能可靠地工作。開關(guān)接觸液體部分,有些零件使用不銹鋼制造,而大部分則用硬聚氯乙稀制成,所以不會生銹,不怕腐蝕,可以長期放心使用。二、結(jié)構(gòu)及工作原理開關(guān)構(gòu)造簡單,結(jié)構(gòu)如圖一開關(guān)外殼為水滴形,表面光滑,不易附著污物,可在混有雜物和污水中使用。外殼內(nèi)有大容量水銀開關(guān)、偏心錘,水銀開關(guān)接于軟質(zhì)電纜上,加長或縮短電纜長度,可得希望水位。為了支持開關(guān),采用了不銹鋼吊環(huán),加大電纜的彎曲半徑,可以延長使用壽命。吊環(huán)支持開關(guān)體的支點(diǎn)偏心,這樣開關(guān)體在偏心重錘和液體浮力的作用下,沿著箭頭方向傾斜。開關(guān)垂直吊在空中,如圖二a;當(dāng)水位上升,液面接觸到開關(guān)時,開關(guān)體發(fā)生傾斜。如圖二b;由此使內(nèi)部水銀開關(guān)斷開或閉合,從而發(fā)出信號,當(dāng)水位繼續(xù)上升時,開關(guān)體以一定的傾斜度原封不動浸在液體中,不會浮在液面上。如圖二c。三、主要技術(shù)參數(shù)液體重度0.95~1.10g/cm3使用溫度60℃以下電源電壓~220V允許電流5A電纜長度13、20M或任一長度電纜規(guī)格BVVR3芯×0.75mm2平型四、接點(diǎn)狀態(tài)注:開關(guān)在傾斜過程中,有時紅、黑、白三點(diǎn)都接通。所以請用a接點(diǎn)b接點(diǎn)中的一個。五、工作角度(觸點(diǎn)換向角度如圖三、圖四,當(dāng)液位上升或下降時,開關(guān)體在圖示角度內(nèi),切換觸點(diǎn)狀態(tài)。(接通或斷開六、應(yīng)用舉例供水:供水系統(tǒng)如圖五,開關(guān)使用常閉觸點(diǎn)(b觸點(diǎn),當(dāng)水塔內(nèi)水滿時,泵停止,開始放水(實(shí)際上任何時候都在放水當(dāng)水放到最低點(diǎn)時,啟動泵開關(guān)接通,使泵啟動,水塔上水,當(dāng)水上到最高位時,停泵開關(guān)斷開,使水泵停止,這樣可以達(dá)到自動上水的目的?！ず唵尉€路如圖六接點(diǎn)(開關(guān)在供水各階段的狀態(tài)滿水放水泵啟動上水停泵開關(guān)K1斷通通通斷開關(guān)K2斷斷通斷斷觸點(diǎn)J1斷斷通通斷排水圖(七排水(水池排水系統(tǒng)如圖七,開關(guān)使用常開觸點(diǎn)(a觸點(diǎn)。當(dāng)水池內(nèi)沒有積水時,泵停止。此時水池內(nèi)慢慢積水K3接通,當(dāng)水上升到啟動水位時K2接通,水泵啟動,向外排水直到水位下降至停泵水位時,K3斷開,泵停止。這樣就可以達(dá)到自動排水的目的。K1為報警開關(guān),當(dāng)水位上升到開關(guān)K1時,(原因不限K1發(fā)出上限水位信號,告訴人們要注意,或采取其它相應(yīng)措施。簡單線路如圖八J繼電器K1報警開關(guān)K2啟開泵開關(guān)K3停泵開關(guān)Jl自保持觸點(diǎn)接點(diǎn)(開關(guān)在排水各階段的狀態(tài)停泵上水啟動泵排水停泵開關(guān)K2斷斷通斷斷開關(guān)K3斷通通通斷觸點(diǎn)Jl斷斷通通斷K1在正常的排水過程中,一直處于斷開狀態(tài),只有在非常狀態(tài)下,才接通報警。UK一303球形液位開關(guān)使用說明書一、用途及適用范圍UK—303型液位開關(guān)(簡稱開關(guān)主要用于液位定點(diǎn)調(diào)節(jié)或報警。無論清水,污水或有浮游污物和油類的混合液都能使用。不管水質(zhì)如何都能可靠地工作。開關(guān)接觸液體部分由聚丙烯制成,所以不會生銹、不怕腐蝕,在100℃以下的液體內(nèi)可以長期使用。二、結(jié)構(gòu)及工作原理開關(guān)構(gòu)造簡單,結(jié)構(gòu)如圖一開關(guān)外殼為水滴形,表面光滑,不易附著污物,可在混有雜物和污水中使用。外殼內(nèi)有大容量水銀開關(guān)、偏心錘,水銀開關(guān)接于軟質(zhì)電纜上,加長或縮短電纜長度,可得發(fā)信號水位。在液位上升時,開關(guān)體在偏心重錘和液體浮力的作用下,會傾斜,發(fā)出信號。開關(guān)垂直吊在空中,如圖二a;水位上升,當(dāng)液面接觸到開關(guān)時,開關(guān)體發(fā)生傾斜,如圖二b;由此使內(nèi)部水銀開關(guān)斷開或閉合,從而發(fā)出信號,水位繼續(xù)上升,開關(guān)體以一定的傾斜度原封不動浸在液體中,不會浮在液面上。如圖二c。開關(guān)分常開型和常閉型兩種,根據(jù)不同用途選擇使用。UK—303K常開型。UK—303B常閉型。三、主要技術(shù)參數(shù)液體重度0.95~l.10g/cm3使用溫度100℃以下電源電壓~220V電纜長度任一長度電纜規(guī)格RVV2芯×0.75mm2圓型軟質(zhì)電纜線四、應(yīng)用舉例供水際上任何時候都在放水當(dāng)水放到最低點(diǎn)時,啟動開關(guān)接通,使泵啟動,水塔上水,當(dāng)水上到最高位時,停泵開關(guān)斷開,使水泵停止,這樣可以達(dá)到自動上水的目的。簡單線路如圖四。圖四慢慢上水，K3接通，當(dāng)水繼續(xù)上升到起動水位時，K2接通，水泵起動，向外排水直到水位下降至停泵水位時，K3斷開，泵停止。這樣就可達(dá)到自動排水的目的。K1為報警開關(guān)，當(dāng)水位上升到開關(guān)K1時，(原因不限KI發(fā)出上限水位信號，告訴人們要注意，或采取其它相應(yīng)措施。簡單線路如圖六k3k2JJ1k1AC220V信號燈圖（六）J繼電器K1報警開關(guān)K2啟動泵開關(guān)K3停泵開關(guān)J1自保持觸點(diǎn)接點(diǎn)(開關(guān)在排水各階段的狀態(tài)停泵開關(guān)K2開關(guān)K3觸點(diǎn)J1斷斷斷上水?dāng)嗤〝啾脝油ㄍㄍㄅ潘當(dāng)嗤ㄍㄍ１脭鄶鄶郖1在正常的排水過程中，一直處于斷開狀態(tài)，只有在非常狀態(tài)下，才接通報警。16UK一402球形液位開關(guān)使用說明書UK—402型皮膜式液位開關(guān)(以下簡稱開關(guān)，主要用于漿狀液體液位的定點(diǎn)控制或報警。亦可用于含有酸、堿、油等的污水控制和報警。開關(guān)接觸液位的部門，除膜片外均用不銹鋼制造。1、結(jié)構(gòu)及工作原理開關(guān)結(jié)構(gòu)簡單，如圖（一）。開關(guān)由半球形膜片、球形頂桿及微動開關(guān)、外殼構(gòu)成。當(dāng)液位上升時球形膜片造成一壓力推動球形桿，使之向上推動微動開關(guān)觸點(diǎn)，即發(fā)出訊號。若液位下降，在重力作用下，球形頂桿下移，微動開關(guān)觸點(diǎn)釋放，訊號解除。電纜護(hù)套微動開關(guān)≈190球推桿球膜φ30～35≈280安裝管圖（一）結(jié)構(gòu)、外形、安裝圖微動開關(guān)有兩對觸點(diǎn)，引出三根導(dǎo)線，在工作過程中，根據(jù)需要可任意使用常開觸點(diǎn)或常閉觸點(diǎn)。2、主要技術(shù)參數(shù)電源電壓：220VAC額定電流：5A介質(zhì)溫度：≤100℃電纜長度(規(guī)格：6m、8m、lOm(可按用戶要求的長度供應(yīng)觸點(diǎn)數(shù)量：1個(常開或常閉注：同時使用常開和常閉接點(diǎn)亦可。3、觸點(diǎn)狀態(tài)：17紅ba芯線顏色紅與黑黑紅與白白接點(diǎn)情況液中接通離液接通a—常開b—常閉4、應(yīng)用舉例(參考在排污系統(tǒng)中如圖（二），使用常開觸點(diǎn)，當(dāng)水池內(nèi)沒有積水時，即水位在K2開關(guān)以下泵停止。當(dāng)水位上升時，首先K2接通，當(dāng)水位繼續(xù)上升超過K1時，Kl接通，使泵啟動，將水排出，直至水位下降至K2以下泵停止。至此完成了一個排水自動循環(huán)。其線路圖如圖（三）安裝管啟泵電纜K1電纜水泵停泵K2水池停泵上水啟動泵排水圖（二）排污示意圖停泵18k2k1JJ1AC220V圖（三）接線圖J繼電器K2停泵開關(guān)K1啟動泵開關(guān)J1自保持觸點(diǎn)開關(guān)在排水各階段的狀態(tài)開關(guān)編號K1K2J1停泵斷斷斷上水?dāng)嗤〝啾脝油ㄍㄍㄅ潘當(dāng)嗤ㄍㄍ１脭鄶鄶嗔硗飧鶕?jù)用戶的需要，亦可再加一個開關(guān)作為極限液位的報警用。19目錄緒論 31.模塑工藝規(guī)程的編制 51.1塑件的工藝性分析 5 5 61.2計算塑件的體積和質(zhì)量 61.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定 71.4塑料成型設(shè)備的選取 72.注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 82.1分型面選擇 82.2確定型腔的數(shù)目及排列方式 9 9 112.3澆注系統(tǒng)設(shè)計 11 11 12 13 13 142.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 14 14 14 15 15 15 152.5推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 162.6成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 163.外殼注塑模具的有關(guān)計算 184.模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 205.模具閉合高度確定 205.1計算模具的閉合高度 215.2校核注塑機(jī)的開，合?？臻g 21 21 216.注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 216.1模具合模時校核 216.2模具開模時校核 227.繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 227.1本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見附圖 227.2本模具的工作原理 22結(jié)論 23致謝 24參考文獻(xiàn) 25緒論大學(xué)的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補(bǔ)斷增加。而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用越來越顯得更為重要。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到460億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴(kuò)大。相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)，模具共分為10大類46個小類，塑料模具是10大類中的l個大類，共有7個小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來看，與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和世界先進(jìn)水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命的塑料模具每年仍大量進(jìn)口。據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。我國1999年模具總產(chǎn)值245億元．其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進(jìn)口，進(jìn)口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機(jī)模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。1.模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是外殼產(chǎn)品，其零件圖如圖7-1所示。本塑件的材料采用尼龍1010，生產(chǎn)類型為中等批量生產(chǎn)。圖7-1外殼零件圖該塑件是外殼產(chǎn)品，其零件圖如圖7-1所示。本塑件的材料采用尼龍1010，生產(chǎn)類型為中等批量生產(chǎn)。1.1塑件的工藝性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用尼龍1010，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，尼龍1010是半透明，吸水小，耐寒性較好，堅韌﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；從成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并應(yīng)均勻，脫模度不宜取小，尤其對厚壁及深高塑件更應(yīng)取大。受熱時間不宜超過30min，料溫高則收縮大，易出飛邊，收縮小，取向性強(qiáng)，注射壓力低易發(fā)生凹痕，波紋。成型周期按塑件壁厚而定，厚則取長，薄則取短，為了減少收縮，凹痕﹑縮孔，一般宜取低模溫﹑高注射壓力的成形條件，以及采用白油作脫模劑;尼龍1010的主要技術(shù)指標(biāo)：密度是1.04kg/dm﹑比體積是0.96dm/kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收縮率是1.3～2.3s﹑熔點(diǎn)是205t/c﹑熱變形溫度是55c﹑抗拉屈服強(qiáng)度是62Mpa﹑拉伸彈性模量1.8×10Mpa﹑抗彎強(qiáng)度88Mpa﹑硬度9.75HB﹑擊穿強(qiáng)度20KV/mm。另外，該塑件成型時易產(chǎn)生縮孔，凹痕，變形等缺陷，成型溫度低時，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢。散熱冷卻速度不易過快。1.1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析，該零件總體形狀為長方形。在寬度方向的一側(cè)有兩個高度6m,半徑為2mm的側(cè)孔.因此,模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu),該零件屬于中等復(fù)雜程度。2.尺寸精度分析該零件重要尺寸，如4mm,44mm,等尺寸精度為MT1級（GB/T14486—1993），次要尺寸，如16mm,9mm,114mm，3mm等的尺寸精度為MT5級（GB/T14486—1993）。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應(yīng)的模具相關(guān)尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚上來看,壁厚最大處為4mm,壁厚均勻,符合尼龍1010的最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸較小，尼龍1010的強(qiáng)度較大不需增設(shè)加強(qiáng)。制件尺寸選用尺寸精度MT5級（GB/T14486—1993）,零件的尺寸精度中等，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚來看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。3.表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有缺陷﹑毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出,注塑時在工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證.1.2計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計算塑件的體積：V=14.8cm計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得尼龍1010的密度為ρ=1.04kg/dm塑件質(zhì)量：M=Vρ=14.8×10×1.04×10=15.4g采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)XS—ZY—125型。1.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找有關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠時間應(yīng)用的情況，尼龍1010的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度t選用190～210c；中段溫度t選用200～220c；前段溫度t選用210～230c；噴嘴溫度：選用200～210c；注塑壓力一：選用40～100Mpa；注塑時間：選用20～90s；保壓壓力：選用65Mpa；高壓時間：選用0～5s；冷卻時間：選用20～120s；總周期：選用45～220s；后處理方法：采用油﹑水﹑鹽水；后處理溫度：90～100t/c;后處理時間：4h。說明：3.1：預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱。3.2：凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，在100～120c水中加熱218h。1.4塑料成型設(shè)備的選取根據(jù)計算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為XS-ZY-125查材料知：標(biāo)稱注射量/cm125螺桿直徑/㎝Ф42注射容量/克125注射壓力/10Pa116.6鎖模力/t90最大注射面積/㎝320模具厚度/㎜200～300模板行程/㎜300噴嘴球半徑/㎜12孔半徑/㎜4定位孔直徑/㎜推出兩側(cè)孔徑/㎜22孔距/㎜2302.注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面選擇﹑模具型腔數(shù)目的確定﹑型腔的排列方式﹑冷卻水道布局﹑澆口位置設(shè)置﹑模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計﹑側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計﹑推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。2.1分型面選擇模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分面選原則和塑件的成型要求來選擇分型面。制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機(jī)械化和自動化程度等其他設(shè)計問題。制品在模具中的位置設(shè)計時應(yīng)遵循以下基本要求：制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應(yīng)相對于注塑機(jī)的軸線對稱分布，以便于成型；制品的方位應(yīng)便于脫模，注塑模塑時，開模后制品應(yīng)留在動模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模；當(dāng)用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移最簡便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有兩個方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案；長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應(yīng)將制品的長軸安置在與模具開模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機(jī)構(gòu)(如杠桿的、液壓的、氣動的等)；如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的安置有專門要求;最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。該塑件為塑料外殼，表面無特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示：圖2-1如圖2-1所示取A-A向?yàn)榉中兔?，不影響零件外觀質(zhì)量，抽芯在動模構(gòu)簡單。圖2-2如圖2-2所示取A-A向?yàn)榉中兔妫樾驹诙?，抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)當(dāng)避免定模抽芯。從以上兩個分型面的比較可以很容易的看出應(yīng)該選擇第一個分型方法，有利于模具成型。2.2確定型腔的數(shù)目及排列方式模腔數(shù)量的確定塑件的生產(chǎn)屬中等批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量。1.按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量N1N1=（F/PC）/A－B/A其中：F注塑機(jī)的鎖模力NPC型腔內(nèi)的平均壓力MPaA每個制件在分型面上的面積（㎜）B流道和澆道在分型面上的投影面積（㎜）在模具設(shè)計前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動分析B為（0.2～0.5），常取B=0.35，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為25～40MPa實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險起見常用0.8F，則：N1=(0.8F/PC)/1.35A=0.6F/(APC)=900000×0.6/（30×3870.6）=4.652.注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目N2N2=（G－C）/V其中：G注射機(jī)的公稱注塑量（㎜）V單個制件體積（㎜）C流道和澆口的總體積（㎜）生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的0.8倍，同時流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計每個制品所需澆注系統(tǒng)是體積的0.2～1倍，現(xiàn)取C=0.6則：N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=（0.375×125）/14.8=3.1（個）從以上討論可以看到模具的型腔個數(shù)必須取N1，N2中的較小值，在這里可以選取的個數(shù)是1,2，3，個，考慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于60mm，以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰淼闹萍湫筒蛔愕热毕荨Ｎ覀兯O(shè)計的端蓋注塑模具采用一模一件的方案，即N=1型腔的排列方式圖2-2-2-1本塑件在注塑時采用一模一件,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如圖2-2-2-1所示的型腔排列方式。采用2-2-2-1的型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計2.3.1主流道設(shè)計制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機(jī)械化和自動化程度等其他設(shè)計問題。制品在模具中的位置設(shè)計時應(yīng)遵循以下基本要求：制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應(yīng)相對于注塑機(jī)的軸線對稱分布，以便于成型；制品的方位應(yīng)便于脫模，注塑模塑時，開模后制品應(yīng)留在動模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模；當(dāng)用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移最簡便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有兩個方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案；長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應(yīng)將制品的長軸安置在與模具開模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機(jī)構(gòu)(如杠桿的、液壓的、氣動的等)；如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的安置有專門要求;最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。根據(jù)XS-ZY-125型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸噴嘴前端孔徑：d0=Ф4mm噴嘴前端球面半徑：R0=12mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（1～2）mmD=d0+(0.5～1)mm取主流道的球面半徑：R=13mm取主流道的小端直徑:d=Ф4.5mm為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計為圓錐形式其斜度取1～3度經(jīng)換算得主流道大端直徑D=Ф8.5mm，為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。分流道設(shè)計由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計時不僅要求熔體通過分流道時的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計得短而粗，但過短過粗時又會增加塑料消耗量，并使冷卻時間延長，另外還會使模腔布置發(fā)生困難。因此，恰當(dāng)合理的分流道形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。分流道的種類和截面形狀很多,從壓力傳遞角度考慮,要求有大的流道截面積,從散熱少考慮應(yīng)有小的比表面積.圓形截面最理想,使用越來越多,方形截面由于脫模困難,多不采用,梯形截面比表面雖然大些,但因加工和脫模方便,應(yīng)用廣泛,所以分流道采用梯形截面分流道。以其t/d=2/3-4/5,梯形側(cè)邊斜度5°-15°×102～103S-1范圍內(nèi)，方才合理。經(jīng)驗(yàn)公式式中d—圓分流道直徑或各截面分流道的當(dāng)量直徑M—流經(jīng)的塑料物料質(zhì)量L—該分流道的長度此長度根據(jù)型腔板尺寸確定㎜根據(jù)刀具圓整為3㎜此式適用于壁厚3㎜以下，小于200g的塑料。對于高粘度物料，適當(dāng)?shù)V大25％，一般分流道直徑在3～10㎜，高粘度物料可達(dá)13～16㎜，分流道表面粗糙度常取Ra>0.63～1.6，以增大外層流動阻力，避免熔流表面滑移，使中心層有較高的剪切速率。取澆道斜度為10°根據(jù)幾何關(guān)系可算出d1=1.94㎜t=3㎜截面形狀為U型，在流道設(shè)計中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。因此可用流道的面積與周長的比值來表示流道的效率。U型實(shí)質(zhì)上是一種雙梯形流道截面。效率為0.195D分流道的尺寸：分流道直徑/mm選取6mm分流道表面粗糙度：分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度常取1.25—2.5Rμm，這可增加對外層塑料熔體流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對分型不利。澆口設(shè)計澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔。型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設(shè)計與塑件形狀,斷面尺寸，模具結(jié)構(gòu)，注塑工藝條件（壓力）及塑料性能等因素有關(guān)。澆口截面要小，長度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計時考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔﹑型心，有利于填充﹑排氣。故采用輪輻式澆口，查表初選尺寸為（b×l×h）2mm×1mm×1mm,試模時修正。排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計在注塑模具的設(shè)計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。（尼龍1010塑料的最小不溢料間隙為0.03mm，間隙較小，再加上尼龍1010的流動性較好，也不宜開排氣槽。主流道襯套的選取主流道襯套時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：對于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計成一個整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計;主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等），熱處理后硬度為53～57HRC;襯套的長度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會造成溢料，而且還會壓壞模具;襯套與定模之間的配合采用H7/m6。為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T8A，熱處理以后的硬度為50～55HRC，主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過渡配合。2.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計此設(shè)計的塑件側(cè)壁有兩個突臺,它們均垂直于脫模方向,阻礙成型后塑件從模具脫出.因此成型小突臺的零件必須做成活動的型心,即必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu).本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。確定抽芯距抽芯距一般大于側(cè)凹的深度本副模具設(shè)計中必須高于制件最小高度的一半H1=B2/2=22.5/2=11.25mm另加3～5mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距S抽=15mm。確定斜銷的傾角斜導(dǎo)柱的傾角a是斜銷機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)，它與抽拔距和抽芯距有直接關(guān)系，一般取15°～25°本副模具取a=20°。確定斜銷的尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設(shè)計資料有關(guān)公式進(jìn)行計算，本例可采用經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑d=Φ10mm。斜導(dǎo)柱的長度可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定：L=L1+L2+L3+L4+L5=D/2×tana+h/cosa+d/2tana+H/sina+（5～10）=51.38取：L=52mm滑塊和導(dǎo)滑槽設(shè)計由于側(cè)凹的尺寸較小型芯滑塊可采用整體式加工增加強(qiáng)度，導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑長度和定位裝置的設(shè)計可采用經(jīng)驗(yàn)法，側(cè)向抽芯的抽拔距較小，也無須滑塊的定位裝置。2.4.6導(dǎo)柱的設(shè)計導(dǎo)柱的選擇直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計為錐形，便于導(dǎo)向。兩種導(dǎo)柱都可以在工作部分帶有貯油槽。帶貯油槽的導(dǎo)柱可以貯存潤滑油，延長潤滑時間。直形導(dǎo)柱用于塑件生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。階梯形導(dǎo)柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具，或?qū)蚓纫蟾撸仨毑捎脤?dǎo)套的模具，裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸，本模具采用有肩導(dǎo)柱I型導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)愈大。除了導(dǎo)柱長度按模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。本模具的中心距為150mm,本模具選用I型，直徑為16mm。選用d=16mm,L=71mm,L1=25mm有肩導(dǎo)柱.2.5推出機(jī)構(gòu)設(shè)計圖2-5-1如圖2-5-1所示模具開模后,塑件包緊動模型心的力并不大,適當(dāng)考慮脫模斜度,采用頂桿并不會將塑件頂變形,且模具結(jié)構(gòu)簡單。圖2-5-2如圖2-5-2所示是采用推管和頂桿聯(lián)合頂出,頂出平穩(wěn),塑件不會變形,但推管與中間的型心想配合,會造成制造和裝配上的困然。由以上兩種方法的比較不然看出圖2-5-1的方法比圖2-5-2的方法更經(jīng)濟(jì)也可以給制造帶來方便。2.6成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計定模板與動模板的設(shè)計本副模具型腔板開設(shè)在定模板，由于制件結(jié)構(gòu)簡單，模具牢固，不易變形，制件沒拼界逢，適用用于本制件的模具。如圖所示：圖2-6-1-1料選用T8A,硬度在50HRC以上。根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道與澆口設(shè)在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)見上圖所示。動模板尺寸：根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線知，此塑件的成型壓力小于30MPA，那么尺寸見下圖：圖2-6-1-2由經(jīng)驗(yàn)可知：長為150mm.寬為260mm.凹模高為h=45mm17mm為制件高加工可以直接用銑刀銑出，也可以用成型電極。為了節(jié)約成本。在這里我選用銑刀銑。3.外殼注塑模具的有關(guān)計算本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計算。型腔總長mm。總寬mm總高;mm.凸臺的中心距mm.形成凸臺的型腔的總寬：mm.型腔的圓角半徑：mm經(jīng)查表圓整后：按表一選定型芯直徑的公差后：將計算的工件尺寸代入公式中進(jìn)行核算驗(yàn)證，結(jié)果能保證塑件的尺寸精度查常用塑料的收縮率塑料尼龍1010的成型收縮率為S=0.5～4.0％，故平均我們?nèi)镾cp=2.25％?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取Б=Δδ/4。表一：成型零件尺寸的計算模具零件名稱塑件尺寸計算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔Ф440-0.40LM=(L+SCP%-3/4Δ)0+δZФ44.690+0.11140-0.68116.050+0.17440-0.4044.690+0.1型芯Ф420+0.40LM=(L+SCP%+3/4Δ)0-δZ43.20-0.1Ф360+0.36Ф40+0.18成型Φ36mm的型芯：材料選用T8A,硬度在50HRC以上.成型零部件的制造誤差：成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個方面。設(shè)計時一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的1/3左右，通常取IT6—9級，綜合考慮取IT8級。4.模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計可按下式進(jìn)行計算：設(shè)該模具平均工作溫度為60°，用20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30°，產(chǎn)量為（1分鐘2模）1000g/h。求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為Q3，查有關(guān)文獻(xiàn)得尼龍1010的單位熱流量為Q2=314.3～398.1J/g,取Q2=350J/g：Q3=WQ2=1008