粘膠筒子紗染色

粘膠筒子紗染色工藝探討摘要粘膠纖維的無定形區(qū)大，而且存在皮蕊結構，因此，染料上染快，染料分子擴散困難，極易產生色花、層差等染疵。采用高溫移染法染色工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的恒溫法或升溫法染色工藝，并通過加入勻染劑、防染鹽等助劑可有效解決色花、層差等問題。關鍵詞粘膠纖維筒子紗 活性染料 勻染劑防染鹽高溫移染法染色工藝T 、八—1刖言粘膠纖維是以天然纖維素為原料，經過一定的化學加工制造而成。其加工過程如下：漂白紙漿-17.5%燒堿浸漬一老化一黃化一堿溶解成粘膠溶液一成熟一過濾一脫泡一紡絲一脫硫一洗滌一漂白一洗滌一烘干一成品粘膠纖維的基本組成物質與棉纖維一樣，也是纖維素，但其染色性能與棉纖維有一定差異，主要體現在：一方面，粘膠纖維的無定形區(qū)大，染料上染快；另一方面，粘膠纖維存在著皮蕊結構，皮層的取向度較高，造成染色時染料分子擴散困難。因此，粘膠筒子紗染色極易產生色花和層差，特別是在咖啡、翠綠等顏色上。我們采用高溫移染法染色工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的恒溫法或升溫法染色工藝，并通過加入勻染劑、防染鹽等助劑大大減少了粘膠筒子紗色花和層差的出現，提高了產品品質，取得了良好的經濟效益。實驗1實驗織物32SX32S雙股粘膠紗2染料和藥品活性染料，市場取樣。棉用勻染劑TF-210A，浙江傳化股份有限公司生產。元明粉（工業(yè)級）、純堿（工業(yè)級）、防染鹽（工業(yè)級）3實驗儀器與設備ECO遠紅外染樣機（美國datacolor），SF-300型測色儀（美國datacolor），UV-2401PC

紫外分光光度儀（日本島津），SW-12A型水洗牢度儀（常州第二紡織儀器廠），LFY-49摩擦

牢度測試儀（山東紡織研究所）2.4實驗方法2.4.1 染色工藝對上染速率的影響2.4.1.1實驗配方活性染料：3%o.w.f，勻染劑TF-210A：1.0g/l，元明粉：50g/l，純堿:20g/l，浴比1：20。2.4.1.2恒溫染色實驗操作加入勻染劑、元明粉、染料，升溫至60°C，加入紗線，染色30min，加入純堿，

固色50min，水洗，皂洗，水洗。2.4.1.3高溫移染實驗操作加入勻染劑、元明粉、染料，升溫至75°C，加入紗線，染色30min,快速降溫至60°C，加

入純堿，固色50min，水洗，皂洗，水洗。2.4.1.4上染率的測定用紫外分光光度儀測試染色前和不同染色時間染液的吸光度A0、Ai，計算上染率E%。E%=(1-Ai/A0)X100%2.4.2染色工藝對染料最終得色的影響將2.4.1染色紗線織造成襪筒，皂洗后用測色儀測定K/S值，其值越大，顏色越深。2.4.3染色工藝對染料染色牢度的影響皂洗牢度按國標GB/T3921.3-1997方法執(zhí)行。摩擦牢度按國標GB/T3920-1997方法執(zhí)行。2.4.4染色工藝對染料解析和移染性能的影響2.4.4.1實驗配方勻染劑TF-210A：1.0g/l，元明粉：50g/l，浴比1：20。2.4.4.2實驗操作將未經堿劑固色的染色紗線和前處理紗線放在一起，按染色工藝進行移染(不加染料)，移

染結束后室溫晾干并織造成襪筒。2.4.4.3解析率的測定用測色儀測定移染前后色紗的K/S值，計算解析率Id%。Id%=1-(K/S)移染后色紗/(K/S)移染前色紗X100%2.4.4.4移染率的測定用測色儀測定移染后白紗和移染后色紗的K/S值，計算移染率IM%。IM%=(K/S)移染后白紗/(K/S)移染后色紗X100%實驗結果染色工藝對染料上染速率的影響圖1活性紅BF-3B表1從圖1、圖2、可知，粘膠纖維在染色10min之內，吸附率達到50-60%，因此，極易造

成上染不勻。采用高溫法染色，染料的直接性下降，明顯降低了染色初期的上染速率，這非

常有利于染料吸附、上染均勻。2染色工藝對粘膠最終得色的影響染色工藝與最終得色(K/S)的關系恒溫染色法高溫移染法紅BF-3B26.8926.28黃BF-3B20.4720.17藏青BF-2GF29.3428.92高溫移染法的最終得色較恒溫染色法稍淺，但影響較小。眾所周知，溫度升高和堿劑的加入會加速活性染料的水解。高溫移染法的染色溫度雖有所提高，但由于此時染浴中無堿劑存在，染料的水解速度增加并不大。當加堿劑時，溫度已降低至60°C，因此，采用高溫移染法對粘膠的最終得色影響不大。4染色工藝對粘膠染色牢度的影響表2染色工藝與牢度的關系恒溫染色法 高溫移染法紅BF-3B變色4-5沾色4-5干摩4-5濕摩3-4變色4-5沾色4-5干摩濕摩3-4黃BF-3B 變色4-5沾色4-5干摩4-5濕摩3-4變色4-5沾色4-5干摩4-5濕摩3-4藏青BF-2GF變色4-5沾色4干摩4-5濕摩3-4變色4-5沾色4干摩4-5摩3-4從表2可知，采用高溫移染法與恒溫染色法的色牢度基本一致，這也說明，采用高溫移染法對染料的水解影響不大。3染色工藝對染料解析、移染性能的影響活性染料上染纖維，在加堿之前，染料與纖維間沒有形成共價鍵結合，部分上染于纖維的染

料會解析至染浴，再重新上染纖維，形成動態(tài)的上染過程。表3染色工藝與解吸的關系恒溫染色法 高溫移染法紅BF-3B 54% 74%黃BF-3B 54% 65%藏青BF-2GF40% 61%表4染色工藝與移染的關系恒溫染色法高溫移染法紅BF-3B 57% 75%黃BF-3B 55% 64%藏青BF-2GF34% 56%采用高溫移染法染色可提高染料的解析和移染性，其中對紅BF-3B和藏青BF-2GF尤其明顯，移染率可提高15%以上，促使色深部位的染料向色淺部位轉移，獲得均勻的染色效果。4染色工藝注意事項4.1繞筒粘膠筒子紗的繞筒非常關鍵。筒管的材質一般采用塑料和不銹鋼。若采用塑料筒管，必須要求其高溫時不變形。繞筒密度要嚴格控制，密度過大，染液難以穿透，容易產生層差和色花;密度過小，容易產生變形和亂紗。粘膠纖維遇水溶脹大于棉纖維，卷繞密度發(fā)生變化引起壓降變化，因此，其繞筒密度應略大于棉纖維，一般我們控制在0.33-0.34g/cm3。繞筒時還必須注意每個筒子之間的密度必須保持一致，避免各筒子之間產生染色差異。2前處理粘膠纖維在加工過程中已經過堿處理和漂白，天然雜質基本已經去除并具有較好的白度，前

處理時不能采用較強的堿劑，防止其強力進一步下降。加入精練劑和螯合分散劑可進一步去

除雜質。前處理工藝如下精練劑TF-125A 1.0g/l

浴比1:10浴比溫度 90°C時間 15min3泵循環(huán)的控制一般而言，正循環(huán)的時間都小于反循環(huán)時間，可根據織物品種和繞紗的密度以及染機泵的揚程加以確定。一般我們選擇正三反五或正四反六。4 鹽、堿加入方式從上染曲線圖可以看出，鹽和堿加入時，染料迅速上染，非常容易造成色花。因此，鹽和堿

應分次緩慢加入。5助劑對染色性能的影響4.5.1棉用勻染劑TF-210A的作用棉用勻染劑TF-210A具有優(yōu)異的乳化、分散、透染性能，并具有一定的緩染和移染性能，使

染液更易穿透筒子紗，避免色花、層差的出現。4.5.2防染鹽S的作用粘膠纖維在生產中采用CS2進行黃化處理，雖經過脫硫處理，但很容易造成脫硫不盡，使纖維帶有一定的還原性，造成活性染料色萎、色花、缸差等一系列問題。防染鹽S是一種弱氧

化劑，