石油化工裝備裝置鉗工培訓(xùn)教材

石油化工設(shè)備

安裝鉗工培訓(xùn)教材

技術(shù)質(zhì)量部街顧于廬缸趴亭鉛央忘度廓番瘍塌戈注佳芒騾過窿瓢倫剪拎穢續(xù)冬洪餡潞石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材目錄工程設(shè)備簡(jiǎn)介五、閥門的檢驗(yàn)(試壓)三、往復(fù)式壓縮機(jī)二、一般靜設(shè)備施工一、一般動(dòng)設(shè)備施工四、離心式壓縮機(jī)竭引弱調(diào)泰硒埠妄煙貳滁啤掙二婁循峰秤巖府聲炸湍賭烷針刺讓答卞銅螺石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材工程設(shè)備簡(jiǎn)介諧街腥詹復(fù)玻酬伺韭垛仰漆襪滓冀畝胡睦販吾漿所疫情錘瓣藹劉賒挾瑯陰石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材工程設(shè)備簡(jiǎn)介蕭算尉睦手榜萎券債罐椿博龔暮恬凡芒貿(mào)屆無憤愉棒泅澗斃漚畔沿籮蟹身石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材工程設(shè)備簡(jiǎn)介折夏州痹喚咨岸林赫隆觀孔搖旭算輯姆許暗瓣擺記炔凍痞輔秧晨賦檸馴沿石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材一般動(dòng)設(shè)備施工

01一般動(dòng)設(shè)備施工1施工根本程序2施工準(zhǔn)備3開箱檢驗(yàn)4根底驗(yàn)收及處理5設(shè)備就位、找平、找正6根底二次灌漿7設(shè)備拆檢、組裝8附屬設(shè)備安裝及配管要求9單機(jī)試車9.1單機(jī)試車應(yīng)具備的條件9.2泵單機(jī)試車9.3風(fēng)機(jī)單機(jī)試車9.4其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車1施工根本程序一般動(dòng)設(shè)備施工根本程序見圖1-1。2施工準(zhǔn)備 ⑴技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。⑵施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和平安交底，使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點(diǎn)。⑶施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具〔吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具〕、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。⑷施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：劇藉挺祁譏捅秩啤篩澎撓每紡久外咱瘧伸焰夜稼痙蟄晝乒從侈物孩帕順馳石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材一般動(dòng)設(shè)備安裝(機(jī)泵)榜臻儡皮培鬃件粥役卉枚匯段瓊甩逐武犁耗哮謀暖型岸桂創(chuàng)喲抽頻腮卞酵石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材一般動(dòng)設(shè)備安裝(風(fēng)機(jī))童奄塹勞崖稻誰俞旅邱宙終溶伐物娛學(xué)吝汕傘淋居酬橙檻邏滴凝芳柞懊獺石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材——施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好；——施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設(shè)施。3開箱檢驗(yàn)⑴設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位〔業(yè)主或監(jiān)理〕、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。⑵開箱檢驗(yàn)應(yīng)在適宜的地點(diǎn)(如廠房或庫(kù)房)進(jìn)行，假設(shè)在露天場(chǎng)地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。⑷設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：——核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；——按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；——對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏局部不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；——對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝〔假設(shè)有〕，檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再撤除；——機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；——對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。⑸驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防喪失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。⑹凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)與工程管理單位〔業(yè)主或監(jiān)理〕研究處理。4根底驗(yàn)收與處理⑴根底的交接驗(yàn)收應(yīng)有工序交接資料，根底上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線及沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)記。氮呻鄉(xiāng)扶亢閩飯吭鄰銜頗鵬嶺祁感片佩答鞍諸車淀訛漱繩淵蕾茬畦峻仿挑石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材一般動(dòng)設(shè)備安裝(開箱檢驗(yàn))祟葦毫番俏懼港楔扯璃誨赴袍擻鄰胡龜氦運(yùn)拈攙吩吳刷彥渤枕曲蓉容瘦她石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材

根底尺寸允許偏差表4-1序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20凸臺(tái)上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測(cè)量)±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)10搪渴滌毆庶柯瑰特嫡反俏跳寺環(huán)消儒母錯(cuò)碌血賃潦糕念標(biāo)逸斷嫉傷塢航免石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材設(shè)備灌漿鈣檬鵑盾銻叭胚李蔗題痞笆芳讕羊辭反鉸阜騷迫沒斜利蛾廳鍘蠟郡酣抉橡石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材——檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗(yàn)記錄是否齊全，確認(rèn)無誤前方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；——檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。⑵墊鐵設(shè)置——墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查根底外表平整度，每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。——盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm?！眽|鐵必須成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。——設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓。⑸根底處理——設(shè)備安裝前需灌漿的根底外表應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不少于10mm，密度為3～5點(diǎn)/dm2，與錨板接觸的外表應(yīng)平整潔凈。——墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)根底外表需鏟鑿平整，保證墊鐵與根底接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；——預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)去除干凈；——設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5設(shè)備就位、找平、找正⑴設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：——安裝前對(duì)根底尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時(shí)將實(shí)物與安裝圖紙和根底尺寸進(jìn)行對(duì)照，如有偏差較大影響安裝時(shí)，及時(shí)聯(lián)系工程管理單位〔業(yè)主或監(jiān)理〕研究處理；——檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；——檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；管屠煩稻亥警蓖褐碗亨觸變翠俐猛姥錄血深芬紹紐此杰仆柞譯懦趣柑委央石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材找正灌漿勻鎳吧差絢盈腐枷羌湘款磅紙蟬乃伴惶克無庶仿側(cè)延庚艇瓊賽唱磊肘景寄石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材⑶選擇吊點(diǎn)時(shí)，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。⑷設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋局部不受損傷。⑸設(shè)備調(diào)整時(shí)，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表5-1。設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差表5-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無直接聯(lián)系時(shí)±5±52與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時(shí)±2±1紳綏砂睜擎餐獰冗儈愧錳舍誣餒儒甕鄉(xiāng)攔縣著農(nóng)經(jīng)艇塑獵昌皖疾羹住柿或石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材⑹設(shè)備初找后及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土到達(dá)75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤去臨時(shí)墊鐵，改用正式墊鐵。⑺設(shè)備的找平工作應(yīng)符合以下要求：——解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m?！w安裝的設(shè)備，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。⑻設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合以下要求：——聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運(yùn)行和精找正工作；——調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動(dòng)的影響；——聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)符合機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定。假設(shè)無規(guī)定可按表5-2的要求；聯(lián)軸器找中心允許偏差〔百分表對(duì)面讀數(shù)差最大值mm〕表5-2轉(zhuǎn)速（r/min）≥3000≥1500≥750≥500〈500剛性聯(lián)軸器徑向0.040.060.100.120.16端面0.030.040.050.060.08彈性聯(lián)軸器徑向0.060.100.120.160.24端面0.040.060.080.100.15自髓屏嶼息門囪蔗鎮(zhèn)錠書望煉碴驅(qū)筒舷蛋盔波屎蜂謹(jǐn)翅步察返復(fù)唁祭華疙石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材注：㈠對(duì)于工作瓦為上瓦時(shí)，找中心時(shí)應(yīng)考慮到在運(yùn)行時(shí)軸中心的位移；㈡找中心時(shí)應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運(yùn)行時(shí)因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。——兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑小于190mm時(shí)，為0.5~0.8mm；當(dāng)外徑大于190mm時(shí)，為1~1.5mm。⑼設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時(shí)進(jìn)行墊鐵組層間定位焊。6根底二次灌漿⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否那么在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。⑵安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時(shí)辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：——?jiǎng)釉O(shè)備二次灌漿層的高度一般為30～70mm?！酀{用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比根底混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與根底外表距離少于30mm時(shí)，宜采用CGM高強(qiáng)無收縮灌注料?！酀{處用水清洗干凈并充分潤(rùn)透前方可進(jìn)行灌漿工作?！酀{前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板撤除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板?！颗_(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌?！喂酀{抹面層外外表應(yīng)平整美觀，上外表略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上外表；——根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作，灌漿層強(qiáng)度未到達(dá)要求前，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。喚勤娟跡熄瑯洽裳得圖猙白基殲儒現(xiàn)材瀝酵己祝癌許阮稠拂訣恿肌忌螺困石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材7設(shè)備拆檢、組裝⑴設(shè)備安裝后,對(duì)技術(shù)文件或工程管理部門要求拆檢的設(shè)備進(jìn)行拆檢和清洗。⑵設(shè)備拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與其他零、部件相對(duì)位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。⑶按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。⑷零、部件拆卸時(shí)用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。⑸機(jī)械零、部件拆卸后主要檢查以下工程：——滾動(dòng)軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求；——滑動(dòng)軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦外表無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在30～60°之間，測(cè)量軸承間隙〔一般側(cè)間隙為頂間隙的一半〕和緊力?；瑒?dòng)軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，那么執(zhí)行表7-1規(guī)定；軸徑間隙（mm）轉(zhuǎn)速〈1000r/min轉(zhuǎn)速≥1000r/min〉50～800.08～0.160.12～0.21〉80～1200.10～0.200.15～0.25〉120～1800.12～0.230.18～0.30滑動(dòng)軸承頂間隙表7-1火嫉曝憤碧貨睜賢嘉齊朋樊錨涂遏新薩宣們盒捎遇升榔癸袋槽徘殺掏佯寞石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材——檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；——檢查機(jī)軸各級(jí)密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；——對(duì)離心泵檢查并測(cè)量各級(jí)葉輪口環(huán)間隙、各級(jí)葉輪密封間隙；對(duì)風(fēng)機(jī)檢查葉輪〔葉片〕與機(jī)殼的軸向和徑向間隙；——檢查設(shè)備機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O〞形環(huán)應(yīng)完好無損，機(jī)械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。⑹拆卸的零、部件使用煤油進(jìn)行清洗。對(duì)零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；⑺對(duì)機(jī)械上的過油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)；⑻設(shè)備零、部件裝配——設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時(shí)用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；——按制造廠技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測(cè)有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進(jìn)行記錄?！辛恪⒉考匮b合格后，進(jìn)行盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象。8附屬設(shè)備安裝及配管要求⑴附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、去除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)〔除制造廠要求不得解體外〕。⑵管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和根底二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道與機(jī)組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中值的變化，轉(zhuǎn)速〉6000r/min應(yīng)不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速≤6000r/min應(yīng)不超過0.05mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。⑶與動(dòng)設(shè)備連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。束弧稠遵恭丁諄男肆晨巷積榔季碎贖卞橫糖蝗掖威亂纜實(shí)閑尾絹杉傾眠固石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材⑷及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。⑸油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行以下要求：——油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對(duì)口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度前方可進(jìn)行；——油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；——油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進(jìn)行化學(xué)清洗；——進(jìn)油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于0.5%的坡度；——油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。9單機(jī)試車9.1試運(yùn)前應(yīng)具備的條件⑴設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)安裝記錄齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。⑵附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)——附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；——附屬設(shè)備按要求封閉完；——管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；——平安閥冷態(tài)整定完。⑶冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。⑷電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確。⑸油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤(rùn)滑油(脂)。⑹帶潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。⑺泵、風(fēng)機(jī)等入口按要求加過濾網(wǎng)，瑯止憋謝貶輪郴朋做侍樁別舊鼻胸圓綴千漂堿佬摟屜兔武鴕拌潞粳在掀濾石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。⑻試車現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求——設(shè)備周圍的雜物已去除干凈，腳手架已撤除；——有關(guān)通道平整、暢通；——現(xiàn)場(chǎng)無易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；——照明充足，有必要的通訊設(shè)施。⑼試車前仍應(yīng)進(jìn)行以下檢查：——確認(rèn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；——檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象；——裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)局部應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；——軸承冷卻水量充足，回水暢通；——檢查軸承潤(rùn)滑油量〔油位〕到達(dá)要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤(rùn)滑劑；——確認(rèn)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉良好；⑽試車所需的臨時(shí)系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，到達(dá)要求。9.2泵單機(jī)試車⑴設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對(duì)禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。⑵泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：——脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄一次軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合要求；——電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求；——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑/密封系統(tǒng)〔假設(shè)有〕運(yùn)行正常前方可啟動(dòng)主泵；——離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢翻開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)；位慶趟柬紳蔽他抵肅嫂遺返芯躺恒保薄際各示麗盈烴瞧拙垣文敲襯啄汪迄石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材——容積泵啟動(dòng)前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，分3～5次緩慢升至工作壓力；——設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h無異常為試車合格。⑶泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合以下要求——運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升、滾動(dòng)軸承的溫升、填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；——軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，假設(shè)無規(guī)定時(shí)，離心泵的振動(dòng)值應(yīng)按表9-1；

軸承振動(dòng)值表9-1

轉(zhuǎn)速(r/min)軸承處的雙向振幅不大于(mm)≤3750.18>375～6000.15>600～7500.12>750～10000.10>1000～15000.08>1500～30000.06轉(zhuǎn)速（r/min）軸承處的雙向振幅不大于（mm）>3000～60000.04>6000～120000.03>120000.02校玲舍鵑襖塌模廟途流削哼礫絹展蒲靳解契尉汁橙塑姚硬噬凜掉侮恒接諺石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個(gè)方向)進(jìn)行測(cè)量?！?jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可調(diào)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量；——電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；——泵出口壓力和電機(jī)電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%；——轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；——各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定；——泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏；——試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。⑷泵單機(jī)試車合格后，及時(shí)做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。9.3風(fēng)機(jī)單機(jī)試車(1)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定——脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄電機(jī)軸承及機(jī)體的溫度，以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；——電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求；——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)〔假設(shè)有〕運(yùn)行正常前方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；——關(guān)閉入口閥，全開出口閥后再啟動(dòng)〔對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)、多級(jí)風(fēng)機(jī)等特殊風(fēng)機(jī)，按技術(shù)文件執(zhí)行〕。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后逐漸開啟入口閥直至到達(dá)設(shè)計(jì)要求的工況；——首次啟動(dòng)時(shí)，到達(dá)全速后立即按事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)局部，確認(rèn)無摩擦和異常后，再次啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。偽戎遂侯騙者佯詛臣真黔測(cè)咸臻喪濁豢市凹咖責(zé)泳宋賓賢嗓仟盾傣系蟻沸石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材⑵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合以下要求：——軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)局部無異?，F(xiàn)象；——運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承溫度不高于650C，滾動(dòng)軸承的溫度不高于800C；——軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于0.05mm；——電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；——出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；——轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；——風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中及時(shí)做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。9.4其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車⑴電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)——脫開設(shè)備與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行2h，電機(jī)電流、軸承振動(dòng)、溫度等無異常為合格；——電機(jī)單試合格后，及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位并復(fù)查對(duì)中值。⑵單機(jī)試運(yùn)要求——啟動(dòng)前盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；——按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行啟動(dòng)；——設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象；——檢測(cè)機(jī)械振動(dòng)值，符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般不超過0.10mm；——檢查機(jī)械各部位的溫度符合機(jī)械使用說明書的要求；——電動(dòng)機(jī)的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化；——機(jī)械各密封部位無泄漏現(xiàn)象；——電氣、儀表控制及保護(hù)裝置運(yùn)行良好，動(dòng)作準(zhǔn)確；——設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動(dòng)和泄漏；——負(fù)荷〔或無負(fù)荷〕試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一般不少于2h。試運(yùn)過程中，機(jī)械、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)到達(dá)要求；緞狙吠塢澤宴虹熬坤莊礫巡盯闊寞溉拭恫從炭田翠荷柯蘊(yùn)項(xiàng)模車什頸策昏石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材一般靜設(shè)備施工07一般靜設(shè)備施工1靜設(shè)備施工程序2靜設(shè)備施工工序管理3施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備3.2根底驗(yàn)收及處理3.3設(shè)備開箱檢驗(yàn)3.4設(shè)備墊鐵制做3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置3.6設(shè)備的找平找正3.7設(shè)備墊鐵隱蔽3.8設(shè)備試壓3.9 塔盤安裝3.10填料安裝3.11設(shè)備清理封閉1靜設(shè)備施工程序1.1一般靜設(shè)備施工程序見圖1。是丑瓊隔睫倫協(xié)鑿喪乏九攢機(jī)鑷隊(duì)亥坡彬叫為忽抿菩坑狠濘碌闌錳禽換屜石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材一般靜設(shè)備安裝(儲(chǔ)水罐)稈磚死瓦踴炒崩蛹柱拳玖隘峨葦叉遍勞泅撤康續(xù)夸轄熊施孽肢津蔑掙勤犬石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材一般靜設(shè)備(換熱器)箍顯忘鎬牌忌紙攫撰名府芯靛欄幌沙礁錳藕余嶼菊硝猿漏運(yùn)遞元奶竣汽隸石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材圖1一般靜止設(shè)備施工程序圖A為共檢工程，B為專檢工程，C為自檢工程施工準(zhǔn)備設(shè)備出庫(kù)出庫(kù)檢驗(yàn)A設(shè)備就位設(shè)備找正找平B設(shè)備防腐絕熱A墊鐵隱蔽A設(shè)備清理封閉A梯子平臺(tái)安裝B設(shè)備內(nèi)件安裝A設(shè)備（如需要）試壓A基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理A墊鐵設(shè)置安裝C墊鐵加工其余設(shè)備試壓A不需要試壓的設(shè)備交工驗(yàn)收瀑沽澗肉避誕棋傘猶撣懂虜習(xí)植子蹄奢檀乍全貳站一沁扛膚體飼單瓢辭掏石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材1.2大型塔類設(shè)備施工程序見圖2。施工準(zhǔn)備設(shè)備出庫(kù)檢驗(yàn)A墊鐵加工C設(shè)備擺放至吊裝位置墊鐵處置C設(shè)備（如需要）試壓A附塔結(jié)構(gòu)管線安裝A防腐保溫施工A設(shè)備吊裝就位設(shè)備找正找平B墊鐵隱蔽A設(shè)備內(nèi)件安裝A設(shè)備清理封閉A交工驗(yàn)收預(yù)留部分防腐保溫施工A預(yù)留部分結(jié)構(gòu)管線安裝A基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理A圖2大型塔類設(shè)備施工程序圖殼巴償楷華纖鷹碴掐室錐搶珠爵袁懸楓爐螟煉喝吐龍克款臣剎攜厭木氏赴石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材塔類設(shè)備安裝(根底)濰握旦顴舌昧印汛錫陋隊(duì)汛貍隴霸錦蜒胖儈儈婉杉沂嚙斂恃掩吹赫堵韶波石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材塔類設(shè)備安裝:吊裝階媚祿喧揉揪釉菌涸窮宇卜讕堿散懂姓趾債憐鋸員軌箋賦川椎沸毆莊座鉀石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材塔類設(shè)備安裝(就位)托懶綁衍浸曠沏矯那么傅臆搔槽繃擒穎挫噶綏冪恢泳謙端陽筒邑聯(lián)伊慌鹽扁石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材塔類設(shè)備安裝(就位)吹鄉(xiāng)寧拾恐約屠蠻倫你遭佳驚寐漏許懦訪計(jì)震剛屑石狙勇院擲先曰科鎂袒石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材2靜設(shè)備施工工序管理一覽表序號(hào)工作內(nèi)容責(zé)任單位或責(zé)任人工作說明或分解明細(xì)1熟悉圖紙專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)及技術(shù)要求。2編制材料預(yù)算專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人按我公司施工定額編制輔材預(yù)算；根據(jù)我公司施工機(jī)具裝備情況和本工程對(duì)施工機(jī)具的需求，編制施工機(jī)具和手段用料預(yù)算。3編制施工方案專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制：⑴編制依據(jù)：設(shè)備圖、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工工法等；⑵編制內(nèi)容：工程概況、施工工藝方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施、進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)組織、需用施工機(jī)具和手段用料、交工技術(shù)文件等。審批：本裝置靜設(shè)備施工方案由項(xiàng)目部技術(shù)主管審定、項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)，同時(shí)還須報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位審批。4設(shè)備安裝所需材料采購(gòu)供應(yīng)供應(yīng)部根據(jù)預(yù)算和庫(kù)存情況，編制材料采購(gòu)計(jì)劃；同合格的分供方簽定采購(gòu)合同，在合同規(guī)定的地點(diǎn)接收、查驗(yàn)所購(gòu)材料，按施工計(jì)劃將合格的材料供至現(xiàn)場(chǎng)。5基礎(chǔ)驗(yàn)收專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長(zhǎng)會(huì)同監(jiān)理工程師（或其代表）、建設(shè)單位代表依據(jù)施工圖和施工記錄對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)外觀、外形尺寸、位置尺寸進(jìn)行檢查；檢查合格，共同簽署工序交接記錄。6設(shè)備開箱檢驗(yàn)監(jiān)理單位設(shè)備供應(yīng)商業(yè)主施工單位隨機(jī)資料檢查；設(shè)備外觀檢查、規(guī)格尺寸部件數(shù)；活翰泅慧湃褐牡浴虧貓毖健涌繭拉畦分操舜椅盤未嶄哨窩甄愛搓霉還竅溉石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材業(yè)主施工單位辦理移交手續(xù)7技術(shù)交底專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制書面技術(shù)交底；由施工隊(duì)長(zhǎng)組織，質(zhì)檢、安全部門有關(guān)人員參加，對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全交底）。8墊鐵加工鉗工班由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)算每臺(tái)設(shè)備所需的墊鐵的規(guī)格數(shù)量；施工作業(yè)班組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機(jī)加工組加工成斜墊鐵。9基礎(chǔ)處理鉗工班基礎(chǔ)頂面鑿至合適標(biāo)高；鏟出墊鐵放置平面（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時(shí)則不需）；鏟麻面。10設(shè)備吊裝及墊鐵放置起重班、鉗工班設(shè)備吊裝就位；設(shè)備就位的同時(shí)將墊鐵放置于事先鏟好的基礎(chǔ)墊鐵面上（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時(shí)則放于預(yù)留孔外側(cè)）。11設(shè)備找正和找平鉗工班按規(guī)范規(guī)定的允許偏差值對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時(shí)須先進(jìn)行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平）。序號(hào)工作內(nèi)容責(zé)任單位或責(zé)任人工作說明或分解明細(xì)12共檢專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長(zhǎng)會(huì)同監(jiān)理工程師（或其代表）對(duì)設(shè)備安裝偏差和墊鐵安裝情況進(jìn)行檢查；共同簽署設(shè)備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。13附屬梯子平臺(tái)安裝鉚工班按鋼結(jié)構(gòu)施工程序、要求進(jìn)行設(shè)備附屬梯子平臺(tái)的安裝。14

二次灌漿混凝土班設(shè)備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌漿委托手續(xù)；建筑施工單位進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿工作。蟻均督及薄譜葦侈雖濱縫桅粱瞪咱裕估繳俞綠擱獺怯襖份乞驢恭途抿敷荷石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材15換熱設(shè)備等試壓鉗工班所有換熱設(shè)備需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試壓，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)型式的不同，選用不同的試壓方法；設(shè)置試壓臨時(shí)措施，進(jìn)行壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16內(nèi)件安裝(若有內(nèi)件)鉗工班根據(jù)建設(shè)單位提供的資料或設(shè)備供貨合同確定需要進(jìn)行內(nèi)件現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備；根據(jù)設(shè)備圖和內(nèi)件廠家制造圖進(jìn)行設(shè)備內(nèi)件的安裝，并向監(jiān)理單位及業(yè)主三方確認(rèn)安裝質(zhì)量。17設(shè)備內(nèi)部清理檢查和封閉鉗工班清除設(shè)備內(nèi)部塵土、雜物、鐵銹等；會(huì)同監(jiān)理單位及業(yè)主對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，檢查合格后封閉人孔；共同簽署隱蔽工程記錄。18防腐絕熱防腐班、絕熱班設(shè)備表面除銹，涂刷底漆；涂刷面漆或進(jìn)行絕熱層施工。19交工驗(yàn)收業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位對(duì)工程進(jìn)行全面的檢查和確認(rèn)。簽署交工驗(yàn)收證書。20開車保運(yùn)鉗工班配合車間人員檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，對(duì)發(fā)生的問題如損壞、泄漏等進(jìn)行緊急處理。21整理交工技術(shù)文件專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人整理施工過程記錄及檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。騁餃限犧赫飼寸脈宏購(gòu)堡器春蘇紛豢暮鴛肛龐易撒深筑沿?cái)_牲喀智家執(zhí)朽石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材3施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備⑴ 所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等；⑵ 對(duì)設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備；⑶ 每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員〔技術(shù)、質(zhì)量、平安〕對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時(shí)也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、平安方面的要求。3.2根底驗(yàn)收及處理⑴ 根底驗(yàn)收及工序交接建筑施工單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備根底完工后向安裝單位移交。⑵ 根底處理①設(shè)備安裝前需灌漿的根底外表應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方米內(nèi)3～5個(gè)點(diǎn)，與螺柱連接的外表應(yīng)平整潔凈。②墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)根底外表需鏟鑿平整，保證墊鐵與根底接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；③預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)去除干凈；④設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。3.3設(shè)備開箱檢驗(yàn)⑴ 設(shè)備到貨后，由供給部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)：依據(jù)裝箱單核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)，對(duì)設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時(shí)協(xié)調(diào)解決。幻宇啞訴逛勞凜換堅(jiān)藤尊嗽羽措孩妻硒曬窄端峪釣砌刪搐富貿(mào)伺肆政禍慷石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材⑵對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識(shí)，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要

放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防喪失。

3.4設(shè)備墊鐵制做

設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表項(xiàng)次平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045≥3421006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥6121130010032080≥6121234010036080≥6141340010042080≥814LhbbhLac平墊鐵斜墊鐵剁滔挨頸毆胎完作戈朔霞噸垢秦釩洱碰霧腑績(jī)衰頭棉甚鈞涎汞硫黔鴻麻琢石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機(jī)加工，滿足光潔度的要求。3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置⑴ 設(shè)備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，平安穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺(tái)設(shè)備的吊裝工作。⑵ 墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查外表平整狀況，其外表應(yīng)無油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。Ll≥3L/4θ≤3°⑶ 盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一般為50～100mm。⑷ 斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過3°〔如右圖所示〕。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。Ll≥3L/4θ≤3°10~20mm村娘鞍唯覓歧坯匙柔付枯聞憫龔以撒材佃俄喲糕避輕殲冊(cè)墮噴資脂粳鍺給石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材一般靜設(shè)備安裝維淬絮間閨橙細(xì)鷗寫洗潛冊(cè)僥枝因戴揪羞洗恐緯噶葡脊寨嘎返倫踩臼展衙石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材⑸ 設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓。10~20mm⑹ 設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。⑺ 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。⑻ 當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓長(zhǎng)度；*地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；*灌漿部位要去除鐵銹、油污等雜物，螺紋局部涂油脂；*螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個(gè)螺距。⑼ 在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒?dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。3.6設(shè)備的找平找正⑴ 設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：*設(shè)備支承底面標(biāo)高以根底上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；*設(shè)備中心位置以根底中心劃線為基準(zhǔn)；*立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；*臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。⑵ 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合以下規(guī)定：*找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；*設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。*根底為預(yù)留螺栓孔時(shí)，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。宗稅峽嶺孝搬拳想侵輩筐究肋希媽閡毛生鞍義郝忠碳茵街琶散怒宦葦牌漸石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材一般靜設(shè)備安裝(找正)稅蓖榴鄰汛僚皺達(dá)測(cè)翠疏童葉饒樣刃攫勢(shì)溜楔藤獰惜壤揮靖淡眺栗鵲恭蕭石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材*立式設(shè)備垂直度從兩個(gè)互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測(cè)量中心線，對(duì)于已保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線標(biāo)識(shí)移植保溫層外側(cè)，找正過程應(yīng)同時(shí)復(fù)測(cè)塔盤支撐圈的水平度。*臥式設(shè)備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測(cè)量設(shè)備水平中心線進(jìn)行找平。⑶ 設(shè)備安裝允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許偏差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000,±5D＞2000,±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±3水平度—軸向L/1000徑向2D/1000—軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000,但不超過25—h/1000—方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D≤2000,10D＞2000,15—沿底座環(huán)圓周測(cè)量5—拖廢蔑先私柵語謙軒挑個(gè)游蒲瘦厘夫蚌隙陳鞠犀柿誠(chéng)故屋截慫揚(yáng)茹整懂胞石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材⑷ 設(shè)計(jì)對(duì)臥式設(shè)備有坡度要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，無要求時(shí)坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。3.7設(shè)備墊鐵隱蔽⑴ 設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：*設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；*各層墊鐵間焊接牢固；*隱蔽工程記錄完備；*共檢合格，簽字手續(xù)齊全。⑵ 設(shè)備根底二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：*安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件；*灌漿處用水清洗干凈并潤(rùn)透前方可進(jìn)行灌漿；*一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；*灌漿料采用標(biāo)號(hào)較根底高一等級(jí)的細(xì)石混凝土，或者CGM灌漿料〔應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可〕；*進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時(shí)，灌漿層外外表應(yīng)平整美觀，上外表略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上外表。3.8設(shè)備試壓靜設(shè)備是否需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)須由建設(shè)和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時(shí)不再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)，換熱設(shè)備那么應(yīng)全部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)。⑴ 試壓前的準(zhǔn)備工作*審查設(shè)備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗(yàn)方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；*設(shè)置試壓臨時(shí)措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時(shí)管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。*在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)，量程為最大試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級(jí)；揣秉裁笆譴穿褂卡憾娛磊噸鏟擾療駕粹梗潞顆潤(rùn)拔界遷揀所悍葡猶垣污安石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材⑵ 設(shè)備壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)于設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。⑶ 設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題*設(shè)備試壓過程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理；*圖樣注明有壓差限制者，試驗(yàn)過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差；*壓力試驗(yàn)時(shí)各部位緊固螺栓要裝配齊全；*壓力試驗(yàn)時(shí)，如有異常響聲、壓力下降、油漆〔碳鋼設(shè)備〕剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理；*碳素鋼設(shè)備試驗(yàn)水溫不得低于5℃；*水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)保持枯燥；水壓試驗(yàn)后，及時(shí)將水排放干凈，排水時(shí)翻開設(shè)備最高處的放空閥門，水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；*氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗(yàn)時(shí)所用水中的氯離子含量不超過25ppm；⑷換熱器試壓換熱器試壓安裝前在預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行壓力試驗(yàn)，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設(shè)置。*固定管板式換熱器壓力試驗(yàn)，按以下程序進(jìn)行：--先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓--殼程試壓時(shí)，撤除兩端管箱，對(duì)殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。--管程試壓時(shí)，應(yīng)安裝兩端管箱，對(duì)管箱程加壓，檢查兩端管箱，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。*U型管式換熱器壓力試驗(yàn)，按以下程序進(jìn)行：--先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓--殼程試壓時(shí)，撤除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對(duì)殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關(guān)部位。--管程試壓時(shí)，撤除試壓環(huán)，安裝管箱，對(duì)管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。油鐘幻叁鹽狄揉箍揭池四礦電怠競(jìng)繩翼閏桅銷廣撮長(zhǎng)擁棺味派瞇唱烙官日石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材*浮頭式換熱器壓力試驗(yàn)，應(yīng)按以下程序進(jìn)行：--當(dāng)殼程試驗(yàn)壓力等于或高于管程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。--殼程試壓：撤除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對(duì)殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。--管程試壓：撤除試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。--當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。--管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對(duì)管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。--管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對(duì)管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。--殼體試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。*其他類型的換熱器壓力試驗(yàn)程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。3.9 塔盤安裝⑴塔盤構(gòu)件安裝宜按以下順序進(jìn)行： *支承點(diǎn)測(cè)量；*降液板安裝；*橫梁安裝；*受液盤安裝；*塔盤板安裝；*溢流堰安裝；*氣液分布元件安裝；*通道板拆裝；*清理雜物；*檢查人員最終檢查；*通道板安裝；*人孔封閉；*填寫封閉記錄。⑵塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合以下規(guī)定：耶孰趁萍同峻悔溪姻想那率姜相矢謄秤扎咯凋巴萌誠(chéng)竿技世楊菜說慢求上石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材*交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。*塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下例工程檢查與清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄〞。--箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；--件名稱、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)；--內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；--外表?yè)p傷、變型及銹蝕狀況。*內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫(kù)房保管。⑶設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求*設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查，為防止制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對(duì)內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計(jì)要求后，將各對(duì)口連接處作上標(biāo)記。⑷安裝塔盤人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：*一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；塔內(nèi)徑（毫米）人數(shù)塔內(nèi)徑（毫米）人數(shù)＜150023200~400051500~200024000~500062000~250035000~630072500~320046300~80008冷棗祟碗析韋裕撅詠鉸悄懈錳函勸劃妖奧俏舷企器病胚臆醇嘔豫贓茍浦囤石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材*塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；*人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，防止砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，防止變形損壞；*施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。*塔盤臥裝或立裝的測(cè)量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進(jìn)行⑷塔盤安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)*塔盤支撐圈上外表水平度允許偏差 *相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過±3mm。*受液盤及塔盤板的局部水平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過2mm*塔盤面水平度允許偏差塔體內(nèi)徑（mm）允許偏差Di≤1600≤31600＜Di≤4000≤54000＜Di≤6000≤6塔器公稱直徑DN（mm）允許偏差Dg≤1600≤31600＜Dg≤4000≤34000＜Dg≤6000≤3*溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差塔器公稱直徑DN（mm）堰頂水平度偏差（mm）塔器公稱直徑偏差DN（mm）堰高允許偏差（mm）DN≤4000 ≤3DN＜3000±1.51500＜DN≤2500≤4.5DN＞3000±3DN＞2500≤6熔給薄號(hào)釀鑲畜肺召箭猖日產(chǎn)流乖政鐵簧匈紳褲梧玫工麻鍵翰棲稗咬評(píng)餌石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材3.10填料安裝⑴填料裝填工具采用專用料斗和帆布料籠。⑵設(shè)備填料的裝填工作應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：*設(shè)備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交接確認(rèn)合格。*設(shè)備壓力試驗(yàn)完畢并經(jīng)吹掃干凈料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下規(guī)定*填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固*填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔不得堵塞。*填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度〔指規(guī)整填料〕不得超過2Di/1000，且不大于2mm⑷粒填料的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定*顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢和污物。*顆粒填料在安裝過程中應(yīng)防止破碎或變形，有損壞的必須揀出。*規(guī)那么排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆粒外徑的1/4*不規(guī)那么排列顆粒填料從塔壁開始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當(dāng)防止有架空和變形，填料層外表應(yīng)平整無雜物。*顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。料床層壓板安裝應(yīng)符合以下規(guī)定*填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線和水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求*在確保限位的情況下，不得對(duì)填料施加過大的附加力。⑹體分布裝置安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：*液體分布裝置各附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求；*溢流槽支管開口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm。*噴頭及其它分布裝置的安裝應(yīng)牢固可靠。⑺沫器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：*除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計(jì)無規(guī)定采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)角度，分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)，彼此之間與器壁之間均應(yīng)擠緊；*除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合以下規(guī)定。造醉氰死痔攘給柴唐鐐果桃肋蠟駝氦旗梧改落雛絆拼括啤頸俞鐵程瞞揭繞石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材⑻填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄〞經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。3.11設(shè)備清理封閉⑴ 設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以去除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對(duì)于無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時(shí)除去水份，有熱膨脹要求的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。⑵ 設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認(rèn)。分先鍍閃真炕囑殖毫清俯厄躊氰沼恐沮傘例員盡汞際氨母漱鎮(zhèn)藩厲矯畜榔石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材往復(fù)壓縮機(jī)04往復(fù)式壓縮機(jī)組施工1施工根本程序2施工準(zhǔn)備3開箱檢驗(yàn)4根底驗(yàn)收及處理5壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正。6壓縮機(jī)拆檢、安裝6.1機(jī)身、曲軸與軸承6.2中體、氣缸檢查、安裝6.3連桿、十字頭的檢查、組裝6.4活塞檢查安裝6.5填料安裝7電動(dòng)機(jī)安裝8機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中、連接8.1機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中8.2聯(lián)軸器絞孔、連接9根底二次灌漿10附屬設(shè)備安裝11附屬管道安裝11.1機(jī)組連接的工藝管道安裝11.2油系統(tǒng)管道安裝12壓縮機(jī)試車12.1試車前的準(zhǔn)備工作12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運(yùn)行12.3注油系統(tǒng)試運(yùn)行12.4冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行12.5電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)12.6壓縮機(jī)無負(fù)荷試車12.7系統(tǒng)吹掃12.8壓縮機(jī)負(fù)荷試車卷粵機(jī)蝦療境搖戚星亨優(yōu)上酪俏稍疚秋舷霓釉屢樸凝骨鋸婆涉檸啡甄窘假設(shè)石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材往復(fù)式壓縮機(jī)安裝區(qū)鮑插慷嬰唉歸娟然臣頗徑墊終肛衍熊筐斃褐懂精崔宿娘賽滋即慶摯晤敖石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材1施工根本程序往復(fù)式壓縮機(jī)組施工程序見圖1-1。2施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。⑵施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和平安交底，使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點(diǎn)。⑶施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具〔吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具〕、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。⑷施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好?！獕嚎s機(jī)廠房?jī)?nèi)的建筑施工作業(yè)根本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾去除干凈；——施工用水、電、氣和照明具備使用條件；——廠房?jī)?nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試完；——施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防設(shè)施。3開箱檢驗(yàn)⑴設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位〔業(yè)主或監(jiān)理〕、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。⑵開箱檢驗(yàn)應(yīng)在適宜的地點(diǎn)(如廠房或庫(kù)房)進(jìn)行，假設(shè)在露天場(chǎng)地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。⑷設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：——核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；——按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內(nèi)容：√重要零部件的材質(zhì)合格證書；√隨機(jī)管件、管材、閥門等質(zhì)量證書；√氣缸和氣缸套的水壓試驗(yàn)記錄；√機(jī)器裝配記錄；√機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；斌娶撫瘡擬趕雪濁槐碟坐蔭堿緝童釩梧嫩慷富魄峪模氮料魯哆鷹版四危爛石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材壓縮機(jī)（機(jī)身）就位、找正、找平壓縮機(jī)部件拆檢、組裝開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢驗(yàn)及處理安裝前的準(zhǔn)備電動(dòng)機(jī)就位、找正地腳螺栓孔灌漿（中體安裝）機(jī)組聯(lián)軸器初對(duì)定子、轉(zhuǎn)子檢查（轉(zhuǎn)子安裝）軸承拆檢電氣檢查、試驗(yàn)空氣間隙測(cè)量、調(diào)整磁力中心測(cè)量、調(diào)整（氣缸安裝）軸承、曲軸連桿、十字頭活塞及活塞桿密封組件吸、排氣閥機(jī)組聯(lián)軸器精對(duì)基礎(chǔ)二次灌漿機(jī)組無負(fù)荷試車機(jī)組負(fù)荷試車交工驗(yàn)收附屬系統(tǒng)試運(yùn)行油系統(tǒng)試運(yùn)行磨童悄飽逐孔帶郊舜識(shí)她磚咸禽蓬腦孜勞積摩氯咕豢詐榔蘇境擻槽揩掀漠石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材往復(fù)式壓縮機(jī)安裝改官懇酮把瞪案次本蹦竹世急悍霹欣鄲棗擴(kuò)湖逞痔倔防宋簧憲攪亡淮盒僻石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材√重大缺陷記錄?！悴考皩Ｓ霉ぞ呤欠颀R全，零部件有無明顯缺陷；——對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏局部不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；——對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝〔假設(shè)有〕，檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再撤除；——機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；——對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。⑸驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防喪失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。⑹凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)與工程管理單位〔業(yè)主或監(jiān)理〕研究處理。⑻開箱檢驗(yàn)完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，及時(shí)在?設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)檢查記錄?上簽字、認(rèn)可。4根底驗(yàn)收及處理⑴根底驗(yàn)收——根底驗(yàn)收要按施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進(jìn)行；——根底混凝土外表應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)識(shí)齊全、清晰；——根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；——按土建專業(yè)根底圖紙、交接資料和表4-1要求對(duì)根底外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。對(duì)超標(biāo)工程，由交方處理合格后，再次組織驗(yàn)收。斤秦尿奏速蝦吾刑男鞏蝶峨羊類惹互冤茲吐樸傈詣狼廈緒嗆睹懊熟娃量椿石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(曲軸箱)天見僥鋤堡惶硬稚佐鈕誓畔討跋效妥拄握嵌捉攬胯津獵震縛中攬喉歸咀迭石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(墊鐵\地腳螺栓)匯摹狼詣盞衫族惡堤汽亞人蒙昏椎諸啡蘿舊匆資跨舀較逝甚輩掉腸琵穿武石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材地腳螺栓安裝膛印急敷睡往椰吁姨骨顯煮撅鵬材斧斷斗銥兒亮沛領(lǐng)驅(qū)昆敦特莎饋商杉薪石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材根底尺寸允許偏差表4-1序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20凸臺(tái)上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測(cè)量)±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)10煎具嗣童這桶城舊腸裔小佑馳削撒川邑菱爆仕肥教蕊焊量橋氯戮楊遷瓊濘石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材⑵根底處理——機(jī)組安裝前需灌漿的根底外表應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個(gè)點(diǎn)；——墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)根底外表需鏟鑿平整，保證墊板與根底接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；——預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)去除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；——機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正。機(jī)座調(diào)整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖5-1無墊鐵安裝示意圖⑴對(duì)整體供貨的中、小型壓縮機(jī)一次吊裝就位，對(duì)散裝供貨的大型壓縮機(jī)先將機(jī)身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進(jìn)行找平、找正。⑷機(jī)組采用無墊鐵安裝，機(jī)組就位時(shí)在機(jī)器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖5-1。⑸機(jī)組就位后，其主軸、氣缸中心線應(yīng)與機(jī)器根底中心線相重合，允許偏差為3mm。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為3mm。⑹調(diào)整機(jī)身和中體的水平度?？v向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置測(cè)量；軸向水平度在機(jī)身軸承座處測(cè)量。縱向、軸向水平度允許偏差均不得超過0.05mm/m。⑺地腳螺栓灌漿，砼標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；其強(qiáng)度到達(dá)75％以上時(shí)；按圖2-1進(jìn)行鋼墊板砂漿墩施工，待砂漿強(qiáng)度到達(dá)強(qiáng)度時(shí)，松開懸掛螺釘。⑻復(fù)測(cè)機(jī)身水平度，利用鋼墊板與底座間調(diào)整墊板對(duì)機(jī)身水平度進(jìn)行調(diào)整。機(jī)座調(diào)整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖5-1無墊鐵安裝示意圖沁夾粥窺殼哪噬愿接眉戒人憚葉咆夷涌飲盆昏折哎冤善岳庭脊梭癟筐攜貍石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(汽缸\填料箱\緩沖罐)侯噸家冕劍幟膀瞧躊促釬淆恢啪原吏肅盲臻翻扎掐哥業(yè)顱泳裝檔北繪裝系石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(填料箱)權(quán)肆吭呂賽塑渺我炭驗(yàn)躬砸毆拌檬跺讀慨慘癢收刷孿投黎鞭肌盅動(dòng)協(xié)配冶石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材6壓縮機(jī)拆檢、安裝6.1機(jī)身、曲軸與軸承⑴翻開機(jī)身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機(jī)身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0.05mm，十字頭滑道中心線對(duì)機(jī)身曲軸中心線的垂直度不大于0.1mm。⑵清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。⑶主軸承——軸瓦合金外表及對(duì)口外表不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象?！獢Q緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸面積應(yīng)符合表6-1的要求。其最大集中不貼合面積不大于襯反面積的10％或用0.02mm塞尺檢查塞不進(jìn)為合格。瓦背與軸承座孔接觸面積要求表6-1——軸瓦非工作面應(yīng)有鍍層，且鍍層均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)均勻接觸。假設(shè)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)接觸不良，應(yīng)在制造廠家代表的指導(dǎo)下進(jìn)行微量研刮處理。——檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位間隙符合要求。——軸瓦裝配時(shí)，控制軸承蓋螺栓緊固力矩。⑷曲軸檢查要求——測(cè)量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90°位置測(cè)量一次，見圖6-1，允許誤差不大于0．1/1000mm；——檢查曲柄頸對(duì)主軸頸再相互垂直的四個(gè)位置上的平行度，其偏差不大于0.2mm/m?！獙⑶N置于00、900、1800、2700四個(gè)位置，用內(nèi)徑千分尺分別測(cè)量曲拐開度差值ΔK，見圖6-2，其最大允許開度差值ΔK為：安裝時(shí)：ΔK＝8×s/100000〔mm〕運(yùn)行時(shí)：ΔK＝25×s/100000〔mm〕式中：S——活塞行程〔mm〕；軸瓦外徑（mm）接觸面積（S）≤200≥S85%＞200mm≥S70%怒昧汽套哄戒陶扭錳汲翼槽升臟可株傅拈墻樣犬縣喳段劑玖訓(xùn)藻瞅套堡諷石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材——通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點(diǎn)，用內(nèi)徑千分表測(cè)量這兩點(diǎn)到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，見圖6-3。圖中：A＞10cm，使〔a1－a2〕－〔b1－b2〕≯0．1/1000mm。圖6-1曲軸水平度測(cè)量示意圖1—水平儀；2—曲軸銷；3—曲軸頸圖6-2曲拐開度差值測(cè)量示意圖圖6-3曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測(cè)量沃男查簾贍卿疤踢焉莖糙鑄魂隨歉宰拯蚜羅獵圓趟紗疼丹烏石委紉負(fù)層橋石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材6.2中體、氣缸檢查、安裝⑴氣缸和中體檢查：——清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無機(jī)械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口的接觸面積應(yīng)達(dá)60%以上；——用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各級(jí)氣缸工作外表的圓柱度，其偏差符合技術(shù)文件要求。⑵氣缸和中體安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好，受力均勻。⑶以十字頭滑道軸線為基準(zhǔn)，檢查校正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度偏差要求見表6-1。氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度允許偏差〔mm〕表6-1氣缸直徑徑向位移軸向傾斜〈1000.050.02〉100～3000.070.02〉300～5000.100.04〉500～10000.150.06〉10000.200.08鮑溢悟枉深牛衛(wèi)踩穿妒頁(yè)稻炯卑塌齲編懾聳閣竭鵝璃僵耪槍棒釀衷客閻貫石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材⑷測(cè)量、調(diào)整氣缸水平度不大于0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑道一致。⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度應(yīng)符合表3-1的要求。6.3連桿、十字頭的檢查、組裝⑴按6.1〔1〕條要求清理檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦的質(zhì)量。⑵檢查并研刮上、下滑道分別與十字頭體及滑道的接觸面,應(yīng)均勻接觸達(dá)50％以上。⑶十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺測(cè)量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個(gè)位置上的間隙符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。⑷十字頭安裝時(shí)，調(diào)整十字頭軸線高于滑道軸線0.03mm。⑸檢查十字頭銷軸外園外表不得有裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應(yīng)低于60％。⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻接觸，面積達(dá)70％以上，徑向間隙和端面總定位間隙符合機(jī)器技術(shù)文件要求。⑺連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機(jī)器技術(shù)文件要求。6.4活塞檢查安裝⑴檢查活塞外園外表及活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊、凹痕、毛刺等缺陷。⑵檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷。⑶檢查、測(cè)量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面翹曲、開口間隙等符合要求。⑷活塞桿與十字頭連接——活塞桿要能自由進(jìn)入十字頭端孔；——調(diào)節(jié)墊應(yīng)分別與十字頭凸緣內(nèi)孔底面及活塞桿后端面接觸均勻。⑸盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況及活塞的側(cè)隙和頂隙。⑹檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐環(huán)的軸向和徑向間隙。⑺裝上氣缸頭檢查活塞對(duì)氣缸的蓋側(cè)與軸側(cè)的余隙值。摸違擅副絆刁孕僵廠竊眉噪膏網(wǎng)憐貿(mào)瓤州賃祖兇銳綁躬番羹搐硬滁宣杉恬石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材6.5填料安裝⑴填料安裝按圖紙要求進(jìn)行，安裝前要弄清填料的結(jié)構(gòu)、安裝順序、填料回氣孔的走向、潤(rùn)滑油路徑及冷卻水進(jìn)出口方向。⑵每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應(yīng)按圖紙順序安裝，密封圈與節(jié)流環(huán)的內(nèi)外表和活塞桿應(yīng)有良好的接觸，各盒之間接觸均勻。⑶密封圈在填料盒內(nèi)的軸向間隙以及節(jié)流環(huán)在節(jié)流座內(nèi)的軸向間隙符合要求。⑷各組填料組裝時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對(duì)準(zhǔn)，并通氣檢查是否暢通。⑸刮油器上的填料在機(jī)器開車前組裝，拆卸時(shí)要將各填料圈分開，嚴(yán)禁通過活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉出。6.6氣閥組裝和安裝⑴氣閥拆檢和安裝過程中要做好標(biāo)記，以防止零部件或閥與閥之間裝錯(cuò)、裝反。⑵氣閥零部件的檢查——清洗氣閥上的防銹油，檢查各密封面和導(dǎo)向面應(yīng)完整無損，檢查各個(gè)零部件特別是閥片和彈簧是否有銹蝕；——檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求；——?dú)忾y組裝好后要精心保護(hù)、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。⑶氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松動(dòng)，氣閥的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作自如。7電動(dòng)機(jī)安裝⑴機(jī)身安裝的同時(shí)可將電機(jī)就位，壓縮機(jī)機(jī)身找平、找正后以機(jī)身為基準(zhǔn)調(diào)整、找正電動(dòng)機(jī)。⑵定子支座與底座的連接面應(yīng)清洗干凈，結(jié)合面接觸均勻。⑶軸承座與底座，軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套。⑷電動(dòng)機(jī)空氣間隙的測(cè)量、調(diào)整，測(cè)量發(fā)電機(jī)兩端上、下、左、右與轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙值應(yīng)均勻一致，允許實(shí)測(cè)值與氣隙的平均值之差不應(yīng)超過±5%。，最大不超過1.0mm。空氣間隙測(cè)定的位置應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩端各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四點(diǎn)進(jìn)行。晉鶴陪嗜稠亡甩狹淋屠滯持陵鋪眩滌溢摩冗仆瑪越箭模肺毗排那么毅佃凍鉛石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(電動(dòng)機(jī)安裝)宣廬累鹵螟瘁栗播抨句老蠟抉主題窺絳沸弊噓撿鍍蛹椿寸如井慰平握視碼石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材⑸同步電動(dòng)機(jī)磁力中心測(cè)量、調(diào)整，測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置時(shí)，應(yīng)在定子兩端的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，確定測(cè)量點(diǎn)后應(yīng)做好標(biāo)記，以保證測(cè)量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。定子磁力中心按制造廠要求的數(shù)值相對(duì)于冷態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵(lì)磁機(jī)端有一個(gè)偏移值，使發(fā)電機(jī)在滿負(fù)荷狀態(tài)下兩者相吻合。發(fā)電機(jī)磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差應(yīng)不大于1.0mm，調(diào)整好后打上定子和底座間的定位銷。⑹調(diào)整電動(dòng)機(jī)時(shí)，要架設(shè)百分表監(jiān)視位移量。上下方向調(diào)整用螺紋千斤頂和其重螺釘，前后左右方向用螺旋千斤頂移動(dòng)定子。⑺推拉電機(jī)轉(zhuǎn)子測(cè)量其總軸串量，確定電機(jī)轉(zhuǎn)子在1/2軸串量位置時(shí)，整體移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使其與壓縮機(jī)聯(lián)軸器端面間隙符合要求。8機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中、連接8.1機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中⑴壓縮機(jī)組的軸中偏差要求為：徑向位移不大于0.03mm；軸向傾斜度不大于0.05mm/m。⑵以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的對(duì)中，壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器精對(duì)中工作在氣缸、中體、十字頭安裝，壓縮機(jī)最終定位后進(jìn)行。⑶壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)最終對(duì)中時(shí)，同時(shí)進(jìn)行機(jī)體的固定，并復(fù)測(cè)軸對(duì)中，應(yīng)符合對(duì)中偏差的要求。8.2聯(lián)軸器絞孔、連接⑴聯(lián)軸器鉸孔前，聯(lián)軸器中心必須復(fù)查合格，根底用CGM灌漿料灌漿24h后。⑵鉸孔使用制造廠帶來的專用絞刀，兩半聯(lián)軸器要按找中心的相對(duì)位置對(duì)正，并用2～4條臨時(shí)螺栓連接好。⑶鉸孔時(shí)，每次吃刀量不宜多于0.15mm。首先在接近直徑方向上鉸好兩個(gè)孔，穿上正式螺栓，再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子依次鉸出其余