鋼鐵知識大全完整,三個部分整合匯編

鋼鐵知識大全三部分匯編目錄HYPERLINK鋼鐵知識大全一 4HYPERLINK一、原材料 4HYPERLINK二、鐵礦石種類及分布 4HYPERLINK三、鋼材的生產(chǎn)工藝 6HYPERLINK四、鋼的分類及標(biāo)準(zhǔn) 11HYPERLINK五、鋼材常用術(shù)語 20HYPERLINK六、辨別假冒偽劣鋼材 22HYPERLINK七、鋼材理論重量計算 23HYPERLINK八、鋼板和鋼帶 24HYPERLINK九、板材知識 26HYPERLINK十、鋼管知識 30HYPERLINK鋼鐵知識大全二 33HYPERLINK第一節(jié)鋼的分類 35HYPERLINK一、黑色金屬和有色金屬 35HYPERLINK二、鋼的分類 36HYPERLINK第二節(jié)我國鋼號表示方法 39HYPERLINK一、我國鋼號表示方法概述 39HYPERLINK二、我國鋼號表示方法的分類說明 39HYPERLINK鋼材知識大全三 49HYPERLINK第一章鋼的分類 49HYPERLINK一、黑色金屬、鋼和有色金屬 49HYPERLINK二、鋼的分類 49HYPERLINK第二章我國鋼號的表示方法 50HYPERLINK一、我國鋼號表示方法概述 50HYPERLINK二、我國鋼號表示方法的分類說明 51HYPERLINK第三章?鋼材的分類 53HYPERLINK第四章鋼材的尺寸和重量 54HYPERLINK一、鋼材長度尺寸 54HYPERLINK二、鋼材長度尺寸舉例 55HYPERLINK三、鋼材重量 56HYPERLINK四、鋼材理論重量計算 57HYPERLINK第五章型材的相關(guān)知識 57HYPERLINK一、型材的分類 58HYPERLINK二、型鋼中大、中、小型的劃分 58HYPERLINK三、線材 58HYPERLINK四、熱軋帶肋鋼筋 58HYPERLINK五、熱軋H型鋼 59HYPERLINK六、冷彎型鋼 59HYPERLINK七、優(yōu)質(zhì)型材 60HYPERLINK第六章板材的相關(guān)知識 60HYPERLINK一、鋼板（包括帶鋼）的分類： 60HYPERLINK二、普通及機械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號 61HYPERLINK三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法 61HYPERLINK四、電鍍錫板和熱鍍鋅板： 62HYPERLINK五、沸騰鋼板與鎮(zhèn)靜鋼板 62HYPERLINK六、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板 63HYPERLINK七、專用結(jié)構(gòu)鋼板 63HYPERLINK八、彩色涂層鋼板 63HYPERLINK九、船體用結(jié)構(gòu)鋼 63HYPERLINK第七章管材的相關(guān)知識 65HYPERLINK一、管材的分類 65HYPERLINK二、無縫鋼管 65HYPERLINK三、焊接鋼管 67HYPERLINK四、鋼塑復(fù)合管、大口徑涂敷鋼管 68HYPERLINK第八章不銹鋼的相關(guān)知識 68HYPERLINK一、不銹鋼熱軋鋼板 68HYPERLINK二、不銹鋼冷軋鋼板 69HYPERLINK三、不銹鋼在各領(lǐng)域的應(yīng)用 69HYPERLINK第九章相關(guān)名詞解釋 70HYPERLINK一、共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼 70HYPERLINK二、有關(guān)鋼材機械性能的名詞 71HYPERLINK三、有關(guān)鋼的熱處理的名詞 72鋼鐵知識大全一一、原材料鋼的源頭是鐵礦砂，即鐵元素（Fe）在自然界中的存在形式，純粹的鐵在自然界中是不存在的，鐵礦砂主要分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦三種，這些都是鐵的氧化物，不同之處在于它們的氧化方式。鐵礦砂中的含鐵量越高越好，理論上鐵礦砂中的最高含鐵量在72%左右，含鐵量在60%以上稱為富鐵礦。鐵礦砂先在熔爐內(nèi)還原成鐵（銑鐵），再送入煉鋼爐內(nèi)脫碳精煉成鋼，廢鋼也可在煉鋼爐熔煉再生。一般鋼鐵依使用用途制成性質(zhì)、形狀各異的商品，既所謂的鋼鐵制品。通常鋼鐵制品是將鐵礦石還原，熔解成銑鐵（煉銑），銑鐵精煉成鋼（煉鋼），鋼再軋延、加工后制成各種鋼鐵制品，廣義的鋼鐵制品包含鑄鐵、鑄鋼、鍛造鋼品及鋼材加工的制品。在討論鋼鐵的原料之前，我們先要弄清楚，究竟鋼和鐵有什么不同？是否有不同的成份呢？在日常生活上大家總是把鋼和鐵聯(lián)在一起稱為“鋼鐵”，可見鋼和鐵應(yīng)該是一種物質(zhì)才對；事實上，由科學(xué)的眼光來看，鋼和鐵是有少許不同的，它們的主要成份都是鐵元素，只是所含的碳元素量不同。我們通常以碳的含量在2%以上的叫“生鐵”，低于這個數(shù)值的叫“鋼”。因此，在冶煉鋼鐵的過程中，含鐵的礦石先在鼓風(fēng)爐（blastfurnace）（高爐）中被冶煉成熔融生鐵，而后熔融生鐵再放到煉鋼爐（steelmakingfurnace）中精煉成鋼。生產(chǎn)鋼鐵所需要的原料分成四大類來分別討論：第一類討論的是各種含有鐵質(zhì)的礦石原料；第二類是煤和焦炭；第三類則討論在冶煉的過程中用來制造熔碴（slag）的熔劑（或稱助熔劑flux），如石灰石等；最后一類是各種輔助原料，如廢鋼料（scrap）、氧氣等。二、鐵礦石種類及分布在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石。但是，在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵礦石不但是要含有鐵的成份，而且必須有利用的價值才行。可是，由于很難絕對性的判定一個礦石是否有利用價值，所以在工業(yè)上很難訂立一個鐵礦石的標(biāo)準(zhǔn)。舉例來說，歐洲所產(chǎn)的鐵礦品質(zhì)很差，而且含鐵量很低，只是因為他們找不到好的礦石，所以他們就把這種礦石稱為鐵礦石；而澳洲目前因為品質(zhì)好含鐵量高的礦石存量很多，所以像歐洲所用的那種礦石在澳洲已經(jīng)認為毫無價值。那么，在歐洲所使用的鐵礦石，在美國就不被鋼鐵業(yè)界認為是鐵礦石了。再譬如說，在過去被認為含鐵量太低沒有利用價值的礦石，由于現(xiàn)在工業(yè)技術(shù)的進步，發(fā)展出許多廉價的方法來富化礦石中鐵的成份，于是這些含鐵量低的礦石也就成為有價值的鐵礦石了。于是，我們歸納出一個結(jié)論，就是在工業(yè)上對于鐵礦石判定的標(biāo)準(zhǔn)是隨著地區(qū)性的供求關(guān)系、工業(yè)技術(shù)水準(zhǔn)的改變及交通運輸?shù)臓顩r而改變的。以目前的標(biāo)準(zhǔn)來看，礦石中的平均含鐵量大約在25%以上，才被稱為有利用價值的鐵礦石。鐵都是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在的量特別多?，F(xiàn)在將幾種比較重要的鐵礦石提出來說明：（前三種是主要種類）（1）磁鐵礦（Magnetite）是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe3O4，是Fe2O3和FeO的復(fù)合物，呈黑灰色，比重大約5.15左右，含F(xiàn)e72.4%，O27.6%，具有磁性。在選礦（Beneficiation）時可利用磁選法，處理非常方便；但是由于其結(jié)構(gòu)細密，故被還原性較差。經(jīng)過長期風(fēng)化作用后即變成赤鐵礦。（2）赤鐵礦（Hematite）也是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe2O3，呈暗紅色，比重大約為5.26，含F(xiàn)e70%，O30%，是最主要的鐵礦石。由其本身結(jié)構(gòu)狀況的不同又可分成很多類別，如赤色赤鐵礦（RedHematite）、鏡鐵礦（Specularhematite）、云母鐵礦（Micaceoushematite）、粘土質(zhì)赤鐵（RedOcher）等。（3）褐鐵礦（Limonite）這是含有氫氧化鐵的礦石。它是針鐵礦（Goethite）HFeO2和鱗鐵礦（Lepidocrocite）FeO（OH）兩種不同結(jié)構(gòu)礦石的統(tǒng)稱，也有人把它主要成份的化學(xué)式寫成mFe2O3nH2O，呈現(xiàn)土黃或棕色，含有Fe約62%，O27%，H2O11%，比重約為3.6～4.0，多半是附存在其它鐵礦石之中。（4）菱鐵礦（Siderite）是含有碳酸鐵的礦石，主要成份為FeCO3，呈現(xiàn)青灰色，比重在3.8左右。這種礦石多半含有相當(dāng)多數(shù)量的鈣鹽和鎂鹽。由于碳酸根在高溫約800～900℃時會吸收大量的熱而放出二氧化碳，所以我們多半先把這一類礦石加以焙燒之后再加入鼓風(fēng)爐。（5）鐵的硅酸鹽礦（SilicateIron）此類礦石是一種復(fù)合鹽，沒有一定的化學(xué)式，成份的變化很大，一般呈現(xiàn)深綠色，比重為3.8左右，含鐵成份很低，是一種較差的鐵礦石。（6）硫化鐵礦（Sulphideiron）這種礦石含有FeS2，含F(xiàn)e只有46.6%而S的含量達到53.4%。呈現(xiàn)灰黃色，比重大約為4.95～5.10。由于這種礦石常常含有許多其它較貴重的金屬如銅（Copper）、鎳（Nickel）、鋅（Zinc）、金（Gold）、銀（Silver）等，所以常被用做他種金屬冶煉工業(yè)的原料；又由于它含有大量的硫，所以常被用來提制硫磺，鐵反而變成了副產(chǎn)品，所以事實上已不能稱為鐵礦石。鐵在地球表面，分布非常廣泛，而且存量也極為豐富，幾乎所有的巖石和動植物的殘骸之中都含有少許鐵的成份；根據(jù)地質(zhì)學(xué)家的估計，地殼中大約有4～5%是鐵的元素。雖然這許多含鐵的物質(zhì)中只有極少部份是具有價值的鐵礦石，但是它的存量已經(jīng)是極為豐富。對于地球上鐵礦石貯存量的估計，目前沒有一個可以確信的數(shù)字。目前已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)的主要產(chǎn)鐵礦國有美國、加拿大、巴西、澳洲、南非、印度、法國、英國、瑞典、西班牙、蘇俄、中國、委內(nèi)瑞拉等。中國鐵礦資源有兩個特點：一是貧礦多，貧礦出儲量占總儲量的80%；二是多元素共生的復(fù)合礦石較多。此外礦體復(fù)雜，有些貧鐵礦床上部為赤鐵礦，下部為磁鐵礦。

（1）東北地區(qū)鐵礦東北的確鐵礦主要是鞍山礦區(qū)，它是目前我國儲量開采量最大的礦區(qū)，大型礦體主要分布在遼寧省的鞍山（包括大弧山、櫻桃園、東西鞍山、弓長嶺等）、本溪（男芬、歪頭山、通遠堡等），部分礦床分布在吉林省通化附近。鞍山礦區(qū)是鞍鋼、本鋼的主要原料基地。

鞍山礦區(qū)礦石的主要特點：1)除極少富礦外，約占儲量的98%為貧礦，含鐵量20～40%，平均30%左右。必須經(jīng)過選礦處理，精選后含鐵量可達60%以上。

2)礦石礦物以磁鐵礦和赤鐵礦為主，部分為假象赤鐵礦和半假象赤鐵礦。其結(jié)構(gòu)致密堅硬，脈石分布均勻而致密，選礦比較困難，礦石的還原性較差。

3)脈石礦物絕大部分是由石英石組成的，SiO2在40～50%。但本溪通遠堡鐵礦為自溶性礦石，其堿度（Ca+Mg/SiO2）在1以上。且含錳1.29～7.5%可代替錳礦使用。

4)礦石含S、P雜質(zhì)很少，本溪男芬鐵礦含P很低，是冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵的好原料。

（2）華北地區(qū)鐵礦主要分布在河北省宣化、遷安和邯鄲、邢臺地區(qū)的武安、礦山村等的地區(qū)以及內(nèi)蒙和山西各地。是首鋼、包鋼、太鋼和邯鄲、宣化及陽泉等鋼鐵廠的原料基地。

遷灤礦區(qū)礦石為鞍山式貧磁鐵礦，含酸性脈石，S、P雜質(zhì)少，礦石的可選性好。

邯邢礦區(qū)主要是赤鐵礦和磁鐵礦，礦石含鐵量在40%-55%之間，脈石中含有一定的堿性氧化物，部分礦石S高。

（3）中南地區(qū)鐵礦中南地區(qū)鐵礦以湖北大冶鐵礦為主，其他如湖南的湘潭，河南省的安陽、舞陽，江西和廣東省的海南島等地都有相當(dāng)規(guī)模的儲量，這些礦區(qū)分別成為武鋼、湘鋼及本地區(qū)各大中型高爐的原料供應(yīng)基地。

大冶礦區(qū)是我國開采最早的礦區(qū)之一，主要包括鐵山、金山店、成潮、靈鄉(xiāng)等礦山，儲量比較豐富。礦石主要是鐵銅共生礦，鐵礦物主要為磁鐵礦，其次是赤鐵礦，其他還有黃銅礦和黃鐵礦等。礦石含鐵量40-50%，最高的達54-60%。脈石礦物有方解石、石英等，脈石中含SiO28%左右，有一定的溶劑性（CaO/SiO2為0.3左右），礦石含P低，（一般0.027%），含S高且波動很大（0.01-1.2%），并含有Cu（0.2-1.0%）和Co（0.013%-0.025%）等含有色金屬。礦石的還原性較差，礦石經(jīng)燒結(jié)、球團造塊后入高爐冶煉。

（4）華東地區(qū)鐵礦華東地區(qū)鐵礦產(chǎn)區(qū)主要是自安徽省蕪湖至江蘇南京一帶的凹山，南山、姑山、桃沖、梅山、鳳凰山等礦山。此外還有山東的金嶺鎮(zhèn)等地也有相當(dāng)豐富的鐵礦資源儲藏，是馬鞍山鋼鐵公司及其他一些鋼鐵企業(yè)原料供應(yīng)基地。

蕪寧礦區(qū)鐵礦石主要是赤鐵礦，其次是磁鐵礦，也有部分硫化礦如黃銅礦和黃鐵礦。鐵礦石品位較高，一部分富礦（含F(xiàn)e50%-60%）可直接入爐冶煉，一部分貧礦要經(jīng)選礦精選、燒結(jié)造塊后供高爐使用。礦石的還原性較好。脈石礦物為石英、方解石、磷灰石和金紅石等，礦石中含S、P雜質(zhì)較高（含P一般為0.5%，最高可達1.6%，梅山鐵礦含S平均可達2%-3%），礦石有一定的溶劑性（如凹山及梅山的富礦中平均堿度可達0.7-0.9），部分礦石含V，Ti及Cu等有色金屬。

（5）其他地區(qū)鐵礦除上述各地區(qū)鐵礦外，我國西南地區(qū)、西北地區(qū)各省，如四川、云南、貴州、甘肅、新疆、寧夏等地都有豐富的不同類型的鐵礦資源，分別為攀鋼、重鋼和昆鋼等大中型鋼鐵廠高爐生產(chǎn)的原料基地。三、鋼材的生產(chǎn)工藝碳素鋼的定義及鋼中五元素含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。碳素鋼中的五元素是指化學(xué)成份中的主要組成物，即C、Si、Mn、S、P（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼過程中不可避免地會混入氣體，含O、H、N（氧、氫、氮）。此外，用鋁-硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼水中含有Al，當(dāng)Als（酸溶鋁）≥0.020%時，還有細化晶粒的作用?；瘜W(xué)元素對鋼性能的影響1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。6、鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。8、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。10、釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對焊接性無影響。15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強度。17、氮(N)：氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很像“土”，所以習(xí)慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì)，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。生產(chǎn)工藝鋼鐵是怎樣煉成的？煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)的含量降至允許限量之下。煉鋼過程實質(zhì)上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn等氧化后進入爐渣中。S部份進入煉渣中，部份則生成SO2排出。當(dāng)鋼水成份和溫度達到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。轉(zhuǎn)爐煉鋼簡介從魚雷車運來的鐵水經(jīng)過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉(zhuǎn)爐中作為主要爐料，另加10%以下的廢鋼。然后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化并放出大量熱量，當(dāng)探頭測得達到預(yù)定的低碳含量時，即停止吹氧并出鋼。一般在鋼包中需進行脫氧及調(diào)整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。對要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理（噴SI—CA粉及變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進一步降碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施后還可以最終微調(diào)成份，滿足優(yōu)質(zhì)鋼材的需求。初軋模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進入均熱爐加熱，然后通過初軋機及鋼坯連軋機軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產(chǎn)品，經(jīng)過切頭、切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品質(zhì)產(chǎn)品則還需對初軋坯進行扒皮和探傷，檢驗合格后入庫。目前初軋廠的產(chǎn)品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模用鋼等。初軋板坯主要供應(yīng)熱軋廠作為原料；軋制方坯除部份外供，主要送往高速線材軋機作原料。由于連鑄板坯的先進性，初軋板坯的需求量大為削減，因此轉(zhuǎn)向上述其它產(chǎn)品了。熱連軋用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。冷連軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。

一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過連續(xù)退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。

冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產(chǎn)品的深加工，成為高附加值產(chǎn)品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復(fù)合鋼板、PVC復(fù)膜鋼板等，使這些產(chǎn)品具有美觀、高抗腐蝕等優(yōu)良品質(zhì)，得到了廣泛應(yīng)用。冷軋鋼卷經(jīng)退火后必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、家電產(chǎn)品、儀表開關(guān)、建筑、辦公家具等行業(yè)。鋼板捆包后的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內(nèi)徑610mm。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：軋制：將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。鍛造：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。拉撥：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材料。鋼的力學(xué)性能6.1拉力試驗

按標(biāo)準(zhǔn)制備的拉力試樣，安裝在拉力試驗機的夾頭內(nèi)，對試樣緩慢施加單軸向拉伸應(yīng)力，直至試樣被拉斷為止的試驗稱作拉力試驗。

6.1.1強度

金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強度。強度指標(biāo)包括：比例極限、彈性極限、屈服強度、抗拉強度等。

6.1.2比例極限

對金屬施加拉力，金屬存在著力與變形成直線比例的階段，而這個階段的最大極限負荷Pp除以試樣的原橫截面積即為比例極限，用σp表示。

6.1.3彈性極限

金屬受外力作用發(fā)生了變形，外力去掉后，能完全恢復(fù)原來的形狀，這種變形稱為彈性變形。金屬能保持彈性變形的最大應(yīng)力稱為

彈性極限，用σe表示。

6.1.4抗拉強度

試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷除以原橫截面積所得的應(yīng)力，稱作抗拉強度，用σb表示。當(dāng)材料所受的外應(yīng)力大于其抗拉

強度時，將會發(fā)生斷裂。因此σb越高，則表示它能承受愈大的外應(yīng)力而不致于斷裂。

國外標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)鋼常按抗拉強度來分類，如SS400，其中400即表示σb的最小值為400MPa超高強度鋼是指σb≥1373Mpa的鋼。

6.1.5屈強比

屈強比即屈服強度與抗拉強度之比值（σs/σb）。屈服比值越高，則該材料的強度愈高，屈強比值愈低則塑性愈佳，沖壓成形性愈好。如深沖鋼板的屈強比值為≤0.65。

彈簧鋼一般均在彈性極限范圍內(nèi)服役，受載荷時不允許產(chǎn)生塑性變形，因此要求彈簧鋼經(jīng)淬火、回火后具有盡可能高的彈性極限和屈強比值（σs/σb≥0.90）此外疲勞壽命與抗拉強度及表面質(zhì)量往往有很大關(guān)聯(lián)。

6.1.6塑性

金屬材料在受力破壞前可以經(jīng)受永久變形的性能稱為塑性。塑性指標(biāo)通常伸長率和斷面收縮率表示。伸長率與斷面收縮率越高，則塑性越好。沖擊韌性用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規(guī)定類型的沖擊試驗上受沖擊負荷折斷時，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱為沖擊韌性以αk表示。目前常用的10×10×55mm，帶2mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標(biāo)準(zhǔn)上直接采用沖擊功（J焦耳值）AK，而不是采用αK值。因為單位面積上的沖擊功并無實際意義。沖擊功對于檢查金屬材料在不同溫度下的脆性轉(zhuǎn)化最為敏感，而實際服役條件下的災(zāi)難性破斷事故，往往與材料的沖擊功及服役溫

度有關(guān)。因此在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中常常規(guī)定某一溫度時的沖擊功值為多少、還規(guī)定FATT（斷口面積轉(zhuǎn)化溫度）要低于某一溫度的技術(shù)條件。所謂FATT，即一組在不同溫度下的沖擊試樣沖斷后，對沖擊斷口進行評定，當(dāng)脆性斷裂占總面積的50%時所對應(yīng)的溫度。由于鋼板厚度的影響，對厚度≤10mm的鋼板，可取得3/4小尺寸沖擊試樣（7.5×10×55mm）或1/2小尺寸沖擊試樣（5×10×55mm）。但是一定要注意，同規(guī)格及同一溫度下的沖擊功值才可相互比較。只有在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下，才可按標(biāo)準(zhǔn)的換算方法，折算成標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的沖擊功，再相互比較。硬度試驗金屬材料抵抗壓頭（淬硬的鋼球或具有1200圓錐或角錐的金剛石壓頭）壓陷表面的能力稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度以及顯微硬度、高溫硬度等。

冶金產(chǎn)品常用的是布氏硬度和洛氏硬度。9、寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/BQB）寶鋼企標(biāo)中的鋼號大致可分為三個來源：

即從日本JIS標(biāo)準(zhǔn)、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)移植及自行開發(fā)研制的鋼號。從日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中移植來的鋼號，一般首位常為S（Steel）；從DIN標(biāo)準(zhǔn)移植來的鋼號，一般常以ST開頭（Stahl德文中的“鋼”）；

寶鋼自行開發(fā)研制的鋼號，一般首位常以寶鋼的拼音首位B開頭。10、結(jié)構(gòu)用熱連軋、冷連軋鋼板及鋼帶結(jié)構(gòu)鋼一般按強度分類，在鋼號中的數(shù)字往往代表抗拉強度的最低值。由于該類鋼常用于制作結(jié)構(gòu)件，因此稱作為結(jié)構(gòu)鋼。結(jié)構(gòu)鋼的強化機制傾向于降碳增錳固溶強化鐵素體、細化珠光體和添加微合金的析出強化、沉淀強化和細晶強化，以確保在提高強度的同時仍保持較好的韌、塑指標(biāo)并兼具良好的焊接性能。四、鋼的分類及標(biāo)準(zhǔn)我國鋼號表示方法的分類說明1、碳素結(jié)構(gòu)鋼①由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（σs）為235MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。②必要時鋼號后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼；Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號，即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。③專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法，但在鋼號最后附加表示用途的字母。2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號為“45”，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。②錳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)將錳元素標(biāo)出，例如50Mn。③沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及專門用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號最后特別標(biāo)出，例如平均碳含量為0.1%的半鎮(zhèn)靜鋼，其鋼號為10b。3、碳素工具鋼①鋼號冠以“T”，以免與其他鋼類相混。②鋼號中的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如“T8”表示平均碳含量為0.8%。③錳含量較高者，在鋼號最后標(biāo)出“Mn”，例如“T8Mn”。④高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼低，在鋼號最后加注字母“A”以示區(qū)別，例如“T8MnA”。4、易切削鋼①鋼號冠以“Y”，以區(qū)別于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。②字母“Y”后的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼，其鋼號為“Y30”。③錳含量較高者，亦在鋼號后標(biāo)出“Mn”，例如“Y40Mn”。5、合金結(jié)構(gòu)鋼①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標(biāo)出元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字“1”，例如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA.③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁Al、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加“A”，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如，鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。6、低合金高強度鋼①鋼號的表示方法，基本上和合金結(jié)構(gòu)鋼相同。②對專業(yè)用低合金高強度鋼，應(yīng)在鋼號最后標(biāo)明。例如16Mn鋼，用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”，汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”,壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。7、彈簧鋼彈簧鋼按化學(xué)成分可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類，其鋼號表示方法，前者基本上與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼相同，后者基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。8、滾動軸承鋼①鋼號冠以字母“G”，表示滾動軸承鋼類。②高碳鉻軸承鋼鋼號的碳含量不標(biāo)出，鉻含量以千分之幾表示。例如GCr15。滲碳軸承鋼的鋼號表示方法，基本上和合金結(jié)構(gòu)鋼相同。9、合金工具鋼和高速工具鋼①合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.0%時，不標(biāo)出碳含量；當(dāng)平均碳含量＜1.0%時，以千分之幾表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。②鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號，其鉻含量以千分之幾表示，并在表示含量的數(shù)字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區(qū)別開來。例如Cr06。③高速工具鋼的鋼號一般不標(biāo)出碳含量，只標(biāo)出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示為“W18Cr4V”。鋼號冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用鋼號。10、不銹鋼和耐熱鋼①鋼號中碳含量以千分之幾表示。例如“2Cr13”鋼的平均碳含量為“0.2%”；若鋼中含碳量≤0.03%或≤0.08%者，鋼號前分別冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等。②對鋼中主要合金元素以百分之幾表示，而鈦、鈮、鋯、氮……等則按上述合金結(jié)構(gòu)鋼對微合金元素的表示方法標(biāo)出。11、焊條鋼它的鋼號前冠以字母“H”，以區(qū)別于其他鋼類。例如不銹鋼焊絲為“H2Cr13”，可以區(qū)別于不銹鋼“2Cr13”。12、電工用硅鋼①鋼號由字母和數(shù)字組成。鋼號頭部字母DR表示電工用熱軋硅鋼，DW表示電工用冷軋無取向硅鋼，DQ表示電工用冷軋取向硅鋼。②字母之后的數(shù)字表示鐵損值（w/kg）的100倍。③鋼號尾部加字母“G”者，表示在高頻率下檢驗的；未加“G”者，表示在頻率為50周波下檢驗的。例如鋼號DW470表示電工用冷軋無取向硅鋼產(chǎn)品在50赫頻率時的最大單位重量鐵損值為4.7w/kg。13、電工用純鐵它的牌號由字母“DT”和數(shù)字組成，“DT”表示電工用純鐵，數(shù)字表示不同牌號的順序號，例如DT3。在數(shù)字后面所加的字母表示電磁性能：A——高級、E——特級、C——超級，例如DT8A。鋼材品種基本介紹板材：冷軋卷冷軋板熱軋卷熱軋板彩涂卷彩涂板中厚板涂鍍：熱鍍鋅板卷電鍍鋅板卷熱鍍錫板卷電鍍錫板卷鍍鉻板卷塑料復(fù)合鋼板卷其它涂鍍鋼板卷馬口鐵型材盤條：螺紋鋼線材圓鋼角鋼工字鋼扁鋼H型鋼鋼軌異型材優(yōu)質(zhì)型材其它型材不銹鋼：不銹鋼板不銹鋼卷不銹鋼管不銹鋼型材不銹鋼線材不銹鋼坯不銹鋼金屬制品其它不銹鋼材管材：無縫鋼管焊接鋼管鋼坯：板坯方坯管坯鐵合金：硅鐵錳鐵釩鐵鉻鐵鈦鐵其它鋼材：硅鋼片金屬制品其它鋼坯：鋼坯是生產(chǎn)鋼材的半成品，一般不能直接供社會使用。鋼坯是通過三種工藝方法生產(chǎn)的：一是通過煉鋼系統(tǒng)的連鑄設(shè)備，由鋼水直接澆鑄成鋼坯（詳見第四章）；二是對煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯通過軋鋼系統(tǒng)的軋制設(shè)備加工出來的鋼材半成品；三是對煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼錠通過鍛造設(shè)備加工出來的半成品。

鋼坯新產(chǎn)品分類結(jié)構(gòu)如下圖：按生產(chǎn)工藝分類軋制坯鍛造坯連鑄坯按鋼的化學(xué)成份分類非合金鋼坯低合金坯合金鋼坯鋼坯方坯大方坯按形狀及用途分類方坯矩形坯大矩形坯矩形坯板坯扁平坯薄板坯異形坯管坯鋼材標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼CarbonStructuralSteelsGB700-88代替GB700-79，本標(biāo)準(zhǔn)參照采用ISO630《結(jié)構(gòu)鋼》。1、本題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定碳素結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)鋼和工程用熱軋鋼板、鋼帶、型鋼、捧鋼。該產(chǎn)品可供焊接、鉚接、栓接構(gòu)件用，一般在供應(yīng)狀態(tài)下使用。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分適用于鋼錠（包括連鑄坯）、鋼坯及其制品。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228金屬拉伸試驗方法GB232金屬彎曲試驗方法GB247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB2106金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法GB2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定GB4159金屬低溫夏比沖擊試驗方法GB6397金屬拉伸試驗試樣3、牌號表示方法、代號和符號3.1牌號表示方法鋼的牌號由代表屈服點的字母、屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等四個部分按順序組成。例如：Q235-A·F3.2符號Q——鋼材屈服點“屈”字漢語拼音首位字母；A、B、C、D——分別為質(zhì)量等級；F——沸騰鋼“沸”字漢語拼音首位字母；b——半鎮(zhèn)靜鋼“半”字漢語拼音首位字母；Z——鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)”字漢語拼音首位字母；TZ——特殊鎮(zhèn)鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語拼音首位字母。在牌號組成表示方法中，“Z”與“TZ”符號予以省略。4、尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差鋼材的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、技術(shù)要求5.1鋼號和化學(xué)成分表1牌號等級化學(xué)成分，%脫氧方法CMnSiSP≤Q195-0.06～0.120.25～0.500.300.0500.045F、b、zQ215A0.09～0.150.25～0.550.300.0500.045F、b、zB0.045Q235A0.14～0.220.3～0.6510.300.500.045F、b、zB0.12～0.200.3～0.7010.045C≤0.180.35～0.800.0400.040ZD≤0.170.0350.035TZQ255A0.18～0.280.40～0.700.300.0500.045F、b、zB0.045Q275-0.28～0.380.50～0.800.350.0500.045b、z注：Q235A、B級沸騰鋼Mn含量上限為0.60%≤0.07%；半鎮(zhèn)靜鋼硅含量≤0.17%；鎮(zhèn)靜鋼硅含量下限值為0.12%?！?.015%或全鋁含量≥0.020%?！?.30%，氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的氮含量應(yīng)≤0.008%。如供方能保證，均可不做分析。經(jīng)需要同意，A級鋼的銅含量可≤0.35%。此時，供方應(yīng)做銅含量的分析，并在質(zhì)量證明書中注明其含量?！?.08%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼，砷含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如原料中沒有含砷，對鋼中的砷含量可以不做分析。在供應(yīng)商品鋼錠（包括連鑄坯）、鋼坯時，供方應(yīng)保證化學(xué)成分（熔煉分析）符合表1規(guī)定，但為保證軋制鋼材各項性能符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，各牌號A、B級鋼的化學(xué)成分可以根據(jù)需方要求進行適當(dāng)調(diào)整，另訂協(xié)議。5.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐、平爐或電爐冶煉，除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行決定。5.3交貨狀態(tài)鋼材一般以熱軋（包括控軋）狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)議，也可以正火處理狀態(tài)交貨（A級鋼材除外）。5.4力學(xué)性能σb 抗拉強度 MPa，N/mm2σs 屈服點 MPa，N/mm2σP 規(guī)定非比例伸長應(yīng)力 MPa，N/mm2σP0.2 規(guī)定非比例伸長率為0.2%時的應(yīng)力 MPa，N/mm2δ 斷后伸長率 ％δ5 短比例試樣斷后伸長率 %δ10 長比例試樣斷后伸長率 %δxmm 定標(biāo)距試樣斷后伸長率 %表2鋼材的拉伸和沖擊試驗牌號等級拉伸試驗沖擊試驗屈服點σs，N/mm2抗拉強度σbN/mm2伸長率δ5%鋼材厚度（直徑），mm鋼材厚度（直徑），mm≤1616～4040～6060～100100～150＞150≤1616～4040～6060～100100～150＞150溫度℃V型沖擊（縱向）J≤≤≤Q195-(195)(185)----315-4303332------Q215A215205195185175165335-450313029282726--B2027Q235A235225215205195185375-500262524232221--B2027C0D-20Q255A255245235225215205410-550242322212019--B2027Q275-275265255245235225490-630201918171615--表3鋼材的彎曲試驗牌號試樣方向冷彎試驗B=2a180°鋼材厚度（直徑），mm60＞60～100＞100～200彎心直徑dQ195縱0--橫0.5aQ215縱0.5a1.5a2a橫a2a2.5aQ235縱A2a2.5a橫1.5a2.5a3aQ255/2a3a3.5aQ275/3a4a4.5a注：B為試樣寬度，a為鋼材厚度（直徑）×10mm×55mm小尺寸試樣做沖擊試驗時，其試驗結(jié)果應(yīng)≥規(guī)定值的50%?！?5mm。5.5表面質(zhì)量鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)符合各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.試驗方法6.1每批鋼材檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。表4序號檢驗項目取樣數(shù)量個取樣方法試驗方法1化學(xué)分析1(每爐罐號)GB222GB223.1～223.5GB223.8～223.12GB223.18～223.19GB223.23～223.24GB223.31～223.32GB233.362拉伸1GB2975GB228、GB63973冷彎GB2324常溫沖擊3GB21065低溫沖擊GB4159≥12mm的鋼板、鋼帶、型鋼或直徑小于16mm的棒鋼做沖擊試驗時，應(yīng)采用5mm×10mm×55mm試樣；對厚度為6mm到小于12mm的鋼板、鋼帶、型鋼或直徑為12mm至小于16mm的棒鋼做沖擊試驗時，應(yīng)采用5mm×10mm×55mm小尺寸試樣。沖擊試樣可保留一個軋制面。7.檢驗規(guī)則7.1鋼材由技術(shù)都督部門檢查和驗收。7.2鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一爐罐口、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。每批重量不得大于60t。用公稱容量≤30t的煉鋼爐冶煉的鋼或連鑄坯軋成的鋼材，允許由同一牌號的A級鋼或B級鋼，同一冶煉和澆注方法，不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。7.4鋼材的其他檢驗項目的復(fù)驗和驗收規(guī)則應(yīng)符合GB247和GB2101的規(guī)定。8.包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書符合GB247和GB2101的規(guī)定五、鋼材常用術(shù)語一、共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼1、共析鋼碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體，碳溶解到α－鐵中的固溶體叫鐵素體，溶解到γ－鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有良好的塑性。當(dāng)鐵碳合金中的碳不能全部溶入鐵素體或奧氏體中時，剩余出來的碳將與鐵形成化合物——碳化鐵（Fe3C）這種化合物的晶體組織叫滲碳體，它的硬度極高，塑性幾乎為零。從反映鋼的組織結(jié)構(gòu)與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關(guān)系的鐵碳平衡狀態(tài)圖上可見，當(dāng)碳的含量正好等于0.77%時，即相當(dāng)于合金中滲碳體（碳化鐵）約占12%，鐵素體約占88%時，該合金的相變是在恒溫下實現(xiàn)的。即在這種特定比例下的滲碳體和鐵素體，在發(fā)生相變時，如果消失兩者同時消失（加熱時），如果出現(xiàn)則兩者又同時出現(xiàn)，在這一點上這種組織與純金屬的相變類似?；谶@個原因，人們就把這種由特定比例構(gòu)成的兩相組織當(dāng)作一種組織來看待，并且命名為珠光體，這種鋼就叫做共析鋼。即含碳量正好是0.77%的鋼就叫做共析鋼，它的組織是珠光體。（C%＝0.77%）2、亞共析鋼常用的結(jié)構(gòu)鋼含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于0.77%，所以組織中的滲碳體量也少于12%，于是鐵素體除去一部分要與滲碳體形成珠光體外，還會有多余的出現(xiàn)，所以這種鋼的組織是鐵素體+珠光體。碳含量越少，鋼組織中珠光體比例也越小，鋼的強度也越低，但塑性越好，這類鋼統(tǒng)稱為亞共析鋼。（C%<0.77%）3、過共析鋼工具用鋼的含碳量往往超過0.77%，這種鋼組織中滲碳體的比例超過12%，所以除與鐵素體形成珠光體外，還有多余的滲碳體，于是這類鋼的組織是珠光體+滲碳體。這類鋼統(tǒng)稱為過共析鋼。（C%>0.77%）二、有關(guān)鋼材機械性能的名詞1、屈服點（σs）鋼材或試樣在拉伸時，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力值即為屈服點。設(shè)Ps為屈服點s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點σs=Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N/mm2，（1MPa=106Pa，1Pa=1N/m2）2、屈服強度（σ0.2）有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應(yīng)力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。3、抗拉強度（σb）材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的最大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應(yīng)的還有抗壓強度、抗彎強度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強度σb=Pb/Fo（MPa）。4、伸長率（δs）材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。5、屈強比（σs/σb）鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。6、硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。⑴布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2)。⑵洛氏硬度（HR）當(dāng)HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。⑶維氏硬度（HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）三、有關(guān)鋼的熱處理的名詞1、鋼的退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。2、鋼的正火正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。3、鋼的淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。4、鋼的回火將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。⑵時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進行時效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。5、鋼的表面熱處理⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的，適用于中碳鋼。⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。六、辨別假冒偽劣鋼材1、偽劣鋼材易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。

2、偽劣鋼材外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。

3、偽劣鋼材表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：a、偽劣鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。b、偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4、偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

5、偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。

6、偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點：a、它的坯料是土坯。b、偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標(biāo)。

7、偽劣鋼材的橫筋細而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。8、偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。

9、優(yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。

10、偽劣鋼材材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對于螺紋鋼20，國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定最大負公差為5%，定尺9M時它的單根理論重量為120公斤，它的最小的重量應(yīng)該是：120X（l－5%）＝114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。

11、偽劣鋼材的內(nèi)徑尺寸波動較大，原因是；l、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。2、鋼的成分不均勻。3、由于設(shè)備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。12、優(yōu)質(zhì)材的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。13、三鋼材直徑16以上的大螺紋，兩商標(biāo)之間的間距都在IM以上。

14、偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。

15、偽劣鋼材廠家由于沒有行車，所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形。七、鋼材理論重量計算(單位：公斤)

角鋼：每米重量=0.00785*（邊寬+邊寬-邊厚）*邊厚

圓鋼：每米重量=0.00617*直徑*直徑(螺紋鋼和圓鋼相同)

扁鋼：每米重量=0.00785*厚度*邊寬管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）

板材：每米重量=7.85*厚度

黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）

紫銅管：每米重量=0.02796*壁厚*（外徑-壁厚）

鋁花紋板：每平方米重量=2.96*厚度

有色金屬比重：紫銅板8.9黃銅板8.5鋅板7.2鉛板11.37

有色金屬板材的計算公式為：每平方米重量=比重*厚度八、鋼板和鋼帶鋼板是一種寬度與厚度之比很大的扁平斷面鋼材，工業(yè)上應(yīng)用廣泛。鋼板按厚度分中厚鋼板、薄鋼板。帶鋼是寬度較窄、長度很長薄板、大多成卷供應(yīng)。鋼板規(guī)格用厚度*寬度*長度（或成卷）毫米表示。中厚鋼板：厚度大于4mm的鋼板屬于中厚鋼板。其中，厚度4.5-25.0mm的鋼板稱為中厚板，厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。目前，中厚鋼板大都靠熱軋生產(chǎn)，中厚鋼板分普通中厚鋼板和優(yōu)質(zhì)中厚鋼板。普通中厚鋼板：普通中厚鋼板是指用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋的鋼板，主要包括：普通碳素沸騰鋼鋼板、普通碳素鎮(zhèn)靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板。

優(yōu)質(zhì)中厚板：是指用各種優(yōu)質(zhì)鋼熱軋的鋼板，按材質(zhì)和用途分為：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板、碳素工具鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板、合金工具鋼板、彈簧鋼板、軸承鋼板、高速工具鋼板、不銹鋼板、九0系鋼板、防彈鋼板、純鐵鋼板、高壓鋼板、耐候鋼板、耐壓鋼板、低磁鋼板、最常用的是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板和不銹鋼板。另外，還有復(fù)合鋼板如有不銹復(fù)合鋼板、犁鏵鋼板、銅鋼復(fù)合鋼板等。優(yōu)質(zhì)中厚板，用于機械、車輛等零件、構(gòu)件、工具等。不銹板用于航空、石油化工、紡織、食品、醫(yī)療等。薄鋼板：厚度不超過4.0mm的鋼板，為薄鋼板。薄鋼板分普通薄鋼板、優(yōu)質(zhì)薄負板和鍍層薄鋼板，按其軋制工藝又分熱軋和冷軋。熱軋普通薄鋼板：由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋制成，主要包括普通鋼板，造船鋼板、低合金鋼板、花紋鋼板、油桶鋼板、液化汽瓶鋼板、汽車橫梁鋼板、鋼模板等。普通鋼板，用途較廣，用于對表面要求不高，不需經(jīng)深沖壓的制件，如機器外罩，通風(fēng)管道，開并箱等，及其它板的原料。造船、花紋、汽車橫梁等鋼板用途和中厚板相同，油桶鋼板用Q215-A、Q235-A或08、10號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋成1.25、1.50mm厚薄板。板面根據(jù)要求為660*1310（1970）（桶蓋）、930*1800（桶身）。熱軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板：同各種優(yōu)質(zhì)鋼熱軋制成。主要包括優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板、碳素工具鋼薄鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板、合金工具鋼薄鋼板、彈簧鋼薄鋼板、軸承鋼薄鋼板、不銹鋼薄鋼板、九0系薄鋼板、防彈薄鋼板等，其用途和優(yōu)質(zhì)熱軋中厚鋼板相似。冷軋普通薄鋼板：由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋制成。冷軋板表面質(zhì)量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗合格，常用于汽車等行業(yè)和鍍層板的原料。冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板：主要包括各種優(yōu)質(zhì)鋼冷軋薄板，最常用的是碳素結(jié)構(gòu)鋼板，尤其是深沖壓用冷軋薄鋼板，是由低碳優(yōu)質(zhì)鋼08Al冷軋的薄板，鋼板按表面質(zhì)量分為三組；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分別表示特別高級、高級、較高的精整表面，按拉延級別分為ZF、HF、F級（代表用于沖制拉延最復(fù)雜、很復(fù)雜、復(fù)雜的零件），根據(jù)鋼板厚度允許偏差，又分為A、B兩級精度、廣泛用于汽車拖拉機工業(yè)。鍍層薄板：為了提高鋼板的耐蝕能力，而在鋼板表面鋼鍍有其它金屬或非金屬復(fù)蓋層的鋼板，如鍍鋅鋼板、鍍鉛鋼板、鍍錫鋼板、塑料復(fù)合鋼板統(tǒng)稱鍍層鋼板。鍍層鋼板都是薄鋼板。鍍鋅薄鋼板：鍍鋅薄鋼板也叫鍍鋅鐵皮或白鐵皮，它是將0.25-2.50mm的冷軋薄鋼板經(jīng)過酸洗，再放到熔化的鋅里鍍上薄層鋅制成。鋼板表面有明顯的像魚鱗或樹葉的結(jié)晶花紋，由于鍍有鋅層，可以保護鋼板不致被空氣和水等銹蝕，鍍鋅板大量用于建筑、包裝和人民日常生活等方面，如鋪蓋屋頂、制作天溝、落水管、通風(fēng)管道及生活用具等。鍍鋅薄鋼板主要要求有良好的鍍鋅層質(zhì)量，一面的鍍鋅層厚度應(yīng)≥0.2mm，并要求鋼板的塑性和鍍鋅層強度，鍍鋅薄板分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種。鍍鉛薄鋼板：通常是用08Al的冷軋薄板經(jīng)過鍍鉛制成，鉛實際是鉛、銻合金，由于鉛在很多介質(zhì)中，特別是含H2S、SO2等石油產(chǎn)品中，有很好的耐腐蝕性能。因而，鍍鉛薄鋼板常用制造汽車油箱和貯油容器。鍍鉛薄鋼板常用厚度為0.5-1.8mm。要求保證表面質(zhì)量，沖壓性能等。鍍錫薄鋼板：鍍錫薄鋼板俗稱“馬口鐵”，通常用08F等冷軋低碳薄鋼板通過熱鍍或電鍍錫制成0.15-0.50mm薄鋼板。由于鍍錫層對空氣、特別是對各種食品有較高的耐蝕能力，特別是錫和食品形成錫化物，一般都是無毒的，對人體無富，錫板表面光亮、美觀、并容易進行涂飾和印刷。因而廣泛用于制作食品、糖果、茶葉、調(diào)味品及涂料、染料、醫(yī)藥等包裝容器。馬口鐵厚度計算方法與其它薄板不同，它的厚度用標(biāo)號表示，即以一定范圍平均厚度的毫米數(shù)乘以100來表示，如40號代表厚度，是0.36-0.44mm范圍馬口鐵。馬口鐵板面尺寸一般是508*712mm（相當(dāng)于20英寸*38英寸），26、28、32號每112裝一箱，36、45、50號的每箱56或84裝一箱。對馬口鐵主要要求是鍍錫層要均勻，有良好的沖壓成型性能。除上述幾種鍍層板外，還有鍍鋁、鍍鉻以及有機涂層鋼板等發(fā)展也很快。鋼帶：鋼帶也稱帶鋼，實際上是較薄、較窄而長度很長的鋼板，通常成卷供應(yīng)。與鋼板相比，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好和便于使用等優(yōu)點。廣泛用作生產(chǎn)焊接鋼管、冷彎型鋼坯料，用作制造自行車車架，輪圈、卡箍、墊圈、彈簧片、電纜鎧裝、鋸條、刀片，打包鐵皮等。鋼帶分類和薄鋼板相似，分：熱軋普通鋼帶：由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋制成，主要用作焊管、冷彎型鋼坯料及冷軋帶鋼原料。分普通碳素鋼帶、低合金鋼帶、普碳縱剪鋼帶、低合金縱剪鋼帶?？v剪鋼帶是由卷板沿縱向切割或一定寬度制成。冷軋普通鋼帶：由普通鋼冷軋制成。包括普通碳素鋼帶、低合金鋼帶、普通碳素光亮鋼帶、普通碳素縱剪鋼帶、低合金縱剪鋼帶、手推車鋼帶、打包鋼帶、手電筒鋼帶、軟管鋼帶、電纜鋼帶。主要用作各種結(jié)構(gòu)件及專用產(chǎn)品生產(chǎn)。熱軋優(yōu)質(zhì)鋼帶：由各種優(yōu)質(zhì)鋼經(jīng)熱軋制成的鋼帶。其中常用的有鐘表彈簧鋼帶、手表殼鋼帶、鉻鋁鋼帶等。冷軋優(yōu)質(zhì)鋼帶：由各種優(yōu)質(zhì)鋼冷軋制成，有碳素結(jié)構(gòu)鋼帶、卷尺鋼帶、機械鏈條鋼帶、碳素工具鋼帶、合金結(jié)構(gòu)鋼帶、彈簧鋼帶、合金工具鋼帶、滾珠軸承鋼帶、不銹鋼帶、高速工具鋼帶、純鐵鋼帶、硅鋼鋼帶、鎳鉻鋼帶，精密合金鋼帶等。用途和優(yōu)質(zhì)薄鋼板用途類似。鍍涂鋼帶：有鍍鋅帶、鍍錫帶、鍍鋅電纜帶、鍍錫電纜帶、涂漆電纜帶。鋼帶尺寸用厚度*寬度表示，鋼帶尺寸精度要求更高些，尤其冷軋鋼帶按制造精度、邊緣狀態(tài)、表面狀態(tài)、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能及表面顏色等，分為很多類，使用時按要求認真查閱有關(guān)規(guī)定。電工用硅鋼片：也叫硅鋼片或矽鋼片，它是用含硅0.8-4.8%的電工鋼經(jīng)熱軋或冷軋制成。其中，冷軋電工用硅鋼片表面平滑，厚度均勻，充填系數(shù)高，比熱軋板鐵損低、磁感應(yīng)強度高，尤其是冷軋取向電工用硅鋼片，具有更高的磁感應(yīng)強度，更小的鐵損。因此，用冷軋電工硅鋼片制造電機和變壓器，重量和體積較熱軋的可減少10-25%。熱軋電工硅鋼片，分電機硅鋼片和變壓器硅鋼片，電機硅鋼片的厚度為0.35、0.50、1.00mm；變壓器硅鋼片的厚度為0.10、0.20、0.35、0.50mm。多成供應(yīng)。冷軋電工硅鋼片，分取向硅鋼片和無取向硅鋼片及DW材。電機用冷軋無取向硅鋼片常用厚度為0.35和0.50mm多成卷供應(yīng)，它們的含硅量一般較低；變壓器用冷軋取向硅鋼片的常用厚度為0.20、0.30、0.35、0.50mm，它們的含硅量普遍較高。除電機、變壓器外、電工硅鋼片還是電力、電訊工業(yè)中電工儀表及其它電器不可缺少的生要磁性材料。九、板材知識一、鋼板（包括帶鋼）的分類：1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板3、按表面特征分類:（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板（彩涂板）4、按用途分類:（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他二、普通及機械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號1、日本鋼材(JIS系列)的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具，S（Structure）表示結(jié)構(gòu)；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強度。如：SS400——第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C為商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶，D(Drawing)。4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。5、SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。6、SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。7、SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如SPCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?、JIS機械結(jié)構(gòu)用鋼牌號表示方法為：S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳K：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法1、中國牌號表示方法：（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現(xiàn)新型號表示為50W470。（2）冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現(xiàn)新型號表示為30Q133。（3）熱軋硅鋼板熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強度最大值為1.5T時的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR540-50。2、日本牌號表示方法：（1）冷軋無取向硅鋼帶由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值）。如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。（2）冷軋取向硅鋼帶由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值）。如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。四、電鍍錫板和鍍鋅板1、電鍍錫板：電鍍錫薄鋼板和鋼帶，也稱馬口鐵，這種鋼板（帶）表面鍍了錫，有很好的耐蝕性，且無毒，可用作罐頭的包裝材料，電纜內(nèi)外護皮，儀表電訊零件，電筒等小五金。2、鍍鋅板：鍍鋅薄鋼板也叫鍍鋅鐵皮或白鐵皮，它是將0.25-2.50mm的冷軋薄鋼板