檢驗(yàn)程序的工作內(nèi)容及要求

word文檔僅供參考檢驗(yàn)程序的工作內(nèi)容及要求⑴ 首先，對(duì)所檢的一項(xiàng)或多項(xiàng)特性的規(guī)定要求（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖樣）的內(nèi)容進(jìn)行熟悉，并將其轉(zhuǎn)化為具體質(zhì)量要求、抽樣和檢驗(yàn)方法,確定所用的測(cè)量裝置.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)用于供需雙方交接（驗(yàn)收）產(chǎn)品時(shí)使用，凡公開(kāi)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)論是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，都屬于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).⑵ 按確定采用的測(cè)量裝置（保證處于受控狀態(tài)）或理化分析儀器,對(duì)產(chǎn)品的一項(xiàng)或多項(xiàng)特性進(jìn)行定量（或定性）的測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量.⑶ 把檢驗(yàn)結(jié)果與規(guī)定要求（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）相比較，然后觀察每一個(gè)質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求.⑷ 根據(jù)比較的結(jié)果，判定被檢驗(yàn)產(chǎn)品合格與不合格.⑸ 1、對(duì)單件產(chǎn)品，合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)，不合格的做適用性判斷或徑返工、返修、降等級(jí)、報(bào)廢等方式處理.2、對(duì)批量產(chǎn)品，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，分析做出接收、拒收或回用等方式處理.（6） 把所測(cè)量的有關(guān)數(shù)據(jù)，按記錄的格式和要求,認(rèn)真做好記錄，對(duì)不合格品的處理應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量記錄，如:返修單、廢品單.原材料進(jìn)貨檢驗(yàn):一、首件(批)樣品檢驗(yàn) 新廠家、新工藝、新的質(zhì)量要求很據(jù)材料圖紙，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn).二、 成批進(jìn)貨檢驗(yàn)文檔僅供參考wordword文檔僅供參考關(guān)鍵品必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn);一般品可進(jìn)行抽檢，必要時(shí)進(jìn)行逐件檢驗(yàn).1、 首件檢驗(yàn)根據(jù)采購(gòu)部開(kāi)據(jù)的報(bào)檢單,隨即對(duì)隨貨的出廠檢試驗(yàn)報(bào)告查檢是否齊全有效.2、 按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢測(cè)，實(shí)施抽檢的原材料必須在5日內(nèi)驗(yàn)收完畢,實(shí)施全檢的材料按批次使用材料進(jìn)行檢驗(yàn).芯棒金具，相關(guān)材料，抽樣檢驗(yàn).3、芯棒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):芯棒尺寸標(biāo)準(zhǔn)--L<2000mm L±5mm,L〉2000mmL±10mm 外徑公差直徑(①18 ①24① ①80)+0.03—+0.10mm.逐支檢驗(yàn):外觀要求表面均勻光滑無(wú)裂痕及缺陷.透明度檢驗(yàn)要求棒身色澤通透無(wú)雜質(zhì)和絮狀物. 工頻耐受檢驗(yàn)：做工頻電壓閃絡(luò)平均值80%,做1min耐受檢驗(yàn)，要求試品溫度檢驗(yàn)前與檢驗(yàn)后無(wú)區(qū)別.尺寸直徑和長(zhǎng)度吸紅水?dāng)U散 平均機(jī)械負(fù)荷測(cè)試.平均機(jī)械拉伸破壞負(fù)荷抽樣測(cè)試①18N160KN ①24NKN①53N300KN.平均機(jī)械彎曲破壞負(fù)荷抽樣測(cè)試①53N10KN ①80N14KN金具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):1,外觀檢驗(yàn)一產(chǎn)品外觀應(yīng)平滑/光亮/沒(méi)有明顯突起或缺陷.2,鍍鋅層檢驗(yàn)一單個(gè)樣品最小值^60um單個(gè)樣品平均值N72um 全部樣品平均值N86um. 3,尺寸，孔距孔深檢驗(yàn).（通止規(guī)）4,金具破壞負(fù)荷檢驗(yàn).文檔僅供參考wordword文檔僅供參考鎖緊銷檢驗(yàn)一W型銷拉力負(fù)荷25—250N不拉脫，最大負(fù)荷250N時(shí)不拉脫.R型銷拉力負(fù)荷50—500N.均壓環(huán)檢驗(yàn):1,外觀檢驗(yàn)一焊接牢固無(wú)缺陷，整體與焊接處拋光，不得有毛刺.整體均勻涂光亮漆.2,尺寸檢驗(yàn)（圖紙要求）包括外徑，管徑，夾板內(nèi)徑，夾板厚度，屏蔽深度.4、 檢驗(yàn)員在檢試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)并判別為不合格品，填寫(xiě)“原材料、外購(gòu)件檢驗(yàn)報(bào)告交質(zhì)檢部門主任或總工簽批處理意見(jiàn)，分別傳遞給材料庫(kù)和采購(gòu)部具體處置.5、 檢驗(yàn)人員徑判定，做好相應(yīng)記錄,出據(jù)檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)部門主管簽批后交原材料庫(kù).半成品檢驗(yàn)；1、首件檢驗(yàn)在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（工藝、工裝、設(shè)備等）對(duì)制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，防止產(chǎn)品成批作廢.已查明缺陷原因，采取改進(jìn)措施.可實(shí)施“首件三檢制”首件不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取糾正措施,直到再次首件檢驗(yàn)合格后才能成批生產(chǎn).（尺寸檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn),圖紙要求.）2、 巡回檢驗(yàn)檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷應(yīng)及時(shí)處理.3、 對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)放置于不合格區(qū)域內(nèi)，做好相應(yīng)標(biāo)識(shí),開(kāi)具不合格品入庫(kù)單交由庫(kù)管員保管，并在記錄中做好記載,文檔僅供參考wordword文檔僅供參考必要時(shí)填寫(xiě)質(zhì)量事故報(bào)告,有質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)人簽署處理意見(jiàn).4、當(dāng)檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員有權(quán)責(zé)令工序操作人員暫停操作，迅速報(bào)告車間負(fù)責(zé)人及本部門主管，對(duì)其評(píng)審、確認(rèn)，采取相應(yīng)的處置措施，并反饋到綜合經(jīng)營(yíng)部.5、 產(chǎn)生不合格的車間、工序根據(jù)處置決定對(duì)不合格品進(jìn)行返工檢驗(yàn)員對(duì)返工后的產(chǎn)品按程序重新進(jìn)行檢驗(yàn).6、 做好檢驗(yàn)后的合格品，不合格品（返修品），廢品的處理手續(xù)，對(duì)該工序一批完工的產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，挑出不合格品,使合格品繼續(xù)流入下道工序.重點(diǎn)做好質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量主導(dǎo)要素的效果檢查，做好檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)報(bào)告.對(duì)一批加工完的產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn),剔除不合格品，使合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進(jìn)入半成品庫(kù).根據(jù)工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定，對(duì)照所有量具、儀器、儀表是否符合規(guī)定要求，所用原材料是否符合規(guī)定要求，半成品的加工結(jié)果是否符合規(guī)定要求.部件裝配及性能檢驗(yàn)1、 依據(jù)產(chǎn)品圖樣，裝配工藝規(guī)程對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn).2、 對(duì)裝配前的產(chǎn)品依據(jù)圖樣要求進(jìn)行相關(guān)抽檢.3、 對(duì)產(chǎn)品的機(jī)械性能、電性能及其他性能進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn).4、 對(duì)產(chǎn)品的檢試驗(yàn)做好相應(yīng)記錄.成品最終檢驗(yàn)1、按檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序及檢驗(yàn)規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn).文檔僅供參考wordword文檔僅供參考2、 核對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足文件（標(biāo)準(zhǔn)、圖樣）規(guī)定的要求，判定是否合格.3、 核對(duì)和檢查包裝產(chǎn)品，主要檢查包裝材料、結(jié)構(gòu)與質(zhì)量是否滿足文件規(guī)定要求,確定內(nèi)裝物與包裝的一致性，檢查所用配件是否齊全，判定是否合格.4、 報(bào)檢單、檢驗(yàn)單和入庫(kù)單齊全后方能入庫(kù).5、 檢驗(yàn)員在檢試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)并確認(rèn)為不合格品，對(duì)其標(biāo)識(shí),隔離并做好記錄.6、 判別為廢品的，由質(zhì)檢部經(jīng)理簽批處置決定，質(zhì)量異常波動(dòng),超出控制指標(biāo)時(shí),應(yīng)將信息反饋到生產(chǎn)總監(jiān).保證不合格產(chǎn)品不出廠，產(chǎn)品入庫(kù)前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn).成品檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)由質(zhì)檢員簽發(fā)合格證后，開(kāi)據(jù)合格單據(jù)，車間才能辦理入庫(kù)手續(xù)，檢出的不合格品，應(yīng)退回車間返工、返修、降級(jí)或報(bào)廢處理,經(jīng)返工、返修后的產(chǎn)品必須再次進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄.不合格品控制程序1、 一旦發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)做出標(biāo)識(shí)，以便識(shí)別.2、 做好不合格品記錄，確定不合格品的范圍,如:生產(chǎn)日期、地點(diǎn)、產(chǎn)品批次零件號(hào)、生產(chǎn)設(shè)備等.3、 評(píng)價(jià)不合格品，提出對(duì)不合格品的處置方法,決定返工、讓步、降級(jí)、報(bào)廢等處置，并做好記錄.4、 對(duì)不合格品要隔離存放，嚴(yán)防誤用或誤裝.5、 根據(jù)不合格品的處置方法，對(duì)不合格品做出處理決定并監(jiān)督實(shí)文檔乂檔僅供參考wordword文檔僅供參考施6、通報(bào)與不合格品有關(guān)的職能部門，必要時(shí)通知用戶.不合格品的評(píng)審與處置1、 評(píng)審:對(duì)不合格品的評(píng)審是根據(jù)不合格品哪一項(xiàng)質(zhì)量特性不合格,依據(jù)其嚴(yán)重程度和造成的損失大小來(lái)決定有哪一級(jí)處理，誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)參加并明確的職責(zé)和處置的權(quán)限.2、 對(duì)不合格品的處置根據(jù)對(duì)不合格品的評(píng)審來(lái)決定采用哪種處置方法，如:返工、返修、降等級(jí)或改做它用、拒收或報(bào)廢等.不合格品控制1、 采取措施,消除發(fā)現(xiàn)的不合格.2、 經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時(shí)經(jīng)客戶批準(zhǔn)，讓步使用，放行或接收不合格品.3、 采取措施，防止其原預(yù)期的使用或應(yīng)用.4、 應(yīng)保持不合格品的性質(zhì)及