設(shè)備利用率分析

設(shè)備利用率分析IE系列課程之五前言“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備是投資老板的印鈔機，利用率的高低影響了投資的回報率。我們要使機器設(shè)備發(fā)揮出更大的效率，除避免故障的發(fā)生率外，還要研究如何通過計劃安排和管理來有效提高設(shè)備的使用。全員生產(chǎn)維護(TPM)倡導一種持續(xù)改進的企業(yè)文化，通過100%的員工100%地參與，人人主動地發(fā)現(xiàn)和解決問題，有效進行預(yù)見性的維護保養(yǎng)，以追求最高的設(shè)備綜合效率(OEE)為目標，實現(xiàn)最小化與最大化。工作中常遇到的問題1、車間里機器的利用率實際到底是多少？2、利用率不能再提高了嗎？3、現(xiàn)場的寬余率給多少最恰當？4、如何把握每項作業(yè)的時間比率？5、目前作業(yè)員、管理者的工作負荷如何？解決以上問題，我們可以采用利用率分析法利用率分析的用途1、了解人、設(shè)備的利用率狀況

1）了解有多少寬余

2）改善作業(yè)分工，提高運轉(zhuǎn)率

3）研究是否需要增加設(shè)備或人員

4）了解生產(chǎn)線作業(yè)的平衡狀況2、標準時間的制定一用途二方法1、連續(xù)觀測法2、工作抽樣法---WS法連續(xù)觀測法

觀測一個事件（人、設(shè)備等），用自始至終連續(xù)不斷的進行觀測，然后求出其利用率狀況的方法。1.1定義1.2優(yōu)點可一目了然了解事物（人、設(shè)備等）每天的實際狀況，有益于發(fā)現(xiàn)和研究其問題點。1.3缺點1、取樣的速度慢。2、成本高實例想測出一臺機器的利用率狀況？用什么方法呢？大家首先想到是連續(xù)觀測法：利用率非利用率40分105分140分25分25分25分120分總時間=480分利用率=40+140+25+120480=67%觀測結(jié)果如下：工作抽樣---WS法

工作抽樣也叫WS法,是對作業(yè)者、機器的工作狀態(tài)以任意時間間隔，瞬間地觀測，以時間的構(gòu)成比率統(tǒng)計地把握工作內(nèi)容的方法。即工作抽樣是根據(jù)觀測時的抽樣次數(shù)來推斷發(fā)生時間長短的一種方法。2.1工作抽樣利用率=發(fā)生率（P）=活動項目被觀測到的次數(shù)（X）觀測總次（N）2.2計算公式工作抽樣的優(yōu)缺點2.3優(yōu)點1）不需要計時裝置2）測量效率高，而經(jīng)濟（成本低）3）應(yīng)用范圍廣4）應(yīng)用靈活、方便5）能確保觀測結(jié)果的精度2.4缺點1、不能全面分解動作單元2、觀測時間和路線可能會被估算出，造成數(shù)據(jù)失真3、作業(yè)節(jié)奏不易考評工作抽樣的用語相對精度S的參考值工作抽樣實施程序1、明確工作抽樣的目的1）明確為什么要進行工作抽樣2）明確期待的精度

①信賴度：取95%時，那么信賴度系數(shù)t=2②精度：相對精度S（參考相對精度S的參考值）工作抽樣實施程序2、明確觀測對象1）觀測對象◆人◆設(shè)備◆材料或產(chǎn)品每個觀測者最多不要超過20個被觀測對象2）決定觀測作業(yè)單元（調(diào)查項目分類）：對作業(yè)單元要附上定義，記入作業(yè)單元構(gòu)成用紙；作業(yè)單元可以以單位作業(yè)或要素作業(yè)為分析單位。工作抽樣實施程序3、決定觀測日期1）確定對象車間（被觀測者）有無缺勤現(xiàn)象2）確認對象車間相互協(xié)助狀況3）掌握對象車間作業(yè)員或設(shè)備的生產(chǎn)量4）掌握對象車間作業(yè)員的協(xié)助（支援或接受他人）的工數(shù)5）如果確認在觀測日有異常情況時，應(yīng)及時調(diào)整觀測日工作抽樣實施程序4、制定觀測計劃在進行工作抽樣之前，必須先了解車間現(xiàn)狀及相關(guān)的作業(yè)內(nèi)容1）理解作業(yè)內(nèi)容2）劃分作業(yè)內(nèi)容例

若分析設(shè)備是處于運轉(zhuǎn)還是停機狀況時，分析單位應(yīng)設(shè)定為運轉(zhuǎn)中和停機中兩種。但想要了解停機理同時，就必須劃分成：＠為換型號而作準備

＠設(shè)備故障＠材料不足＠工作量不足工作抽樣實施程序每一要素作業(yè)，都要對其作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)起點、終點加以明確3）要素作業(yè)的定義#參考已往數(shù)據(jù)#經(jīng)驗判斷#短時間預(yù)備分析4）計算觀測樣本數(shù)A、為了設(shè)定觀測樣本數(shù)，首先要觀測各項要素作業(yè)將以多少頻率發(fā)生，預(yù)測方法有：B、按公式計算出觀測次數(shù)N

N=t2（1-P）/（S2P）或N=t2P（1-P）/E2工作抽樣實施程序（1）若以把握問題點推算利用率進行工廠改善為目的，那么每周進行一日10~20次即可。（2）若作業(yè)是周期性的話，應(yīng)是周期的整數(shù)倍或與周期相同（3）設(shè)定寬裕率時，若作業(yè)內(nèi)容不穩(wěn)定，最好預(yù)算出2~4周時間（4）避免在異常情況時觀測5）設(shè)定觀測時間及一日巡回次數(shù)一日巡回次數(shù)：一天巡回次數(shù)=總觀測次數(shù)N被觀測者數(shù)*觀測者數(shù)*觀測天數(shù)工作抽樣實施程序A、根據(jù)觀測時刻、巡回路徑圖進行分析（注意事項與預(yù)備觀測相同）B、對各觀測時刻及順序，依次進行觀測6）實施正式觀測7）觀測數(shù)據(jù)整理1）確認觀測要求的相對精度（S）

①剔除異常值利用P’±3√P’（1-P’）/N剔除異常值②計算發(fā)生率P=X/N③±S=2√

（1-P）/NP是否在要求范圍之內(nèi)。④如不在，需要追加觀測次數(shù)追加次數(shù)=t2（1-P）/（S2P）-N工作抽樣實施程序2）作成“WS觀測結(jié)果集計表”①盡量將結(jié)果用帕累托圖、柱狀圖、圓狀圖表示②別忘了記入觀測時的生產(chǎn)狀況、作業(yè)概要3）研討能使用的改善案。整理集計表、作業(yè)單元、巡回路線圖、生產(chǎn)條件。4）求出所需數(shù)據(jù)運行效率

總的設(shè)備有效性O(shè)EE

全員設(shè)備維護TPM

快速換型QCOLOCKOUTRULES

設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達12345678

準確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進的基礎(chǔ)；快速換型加強了生產(chǎn)的靈活性，減少了庫存和生產(chǎn)準備時間；

70%的維護工作都是先期進行的；緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測性/預(yù)防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進了計劃。

運行有效性的目標

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài)；記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力：每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等；故障維修時間；換型次數(shù)和時間；計劃停機時間：質(zhì)量損失；速度損失；其他損失時間。生產(chǎn)報告及圖示生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計劃運行嗎？NONO設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運行嗎？生產(chǎn)良好計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退）YESYES設(shè)備設(shè)置好了嗎？YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失YESNO設(shè)備在全速運行嗎？速度損失YES操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15min通過提高OEE改善生產(chǎn)率根源分析改進總的設(shè)備有效性主次分析

全員設(shè)備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動。全員設(shè)備（預(yù)防）維護一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)---平均故障間隔時間（MTBF）---平均修復(fù)時間（MTTR）----預(yù)防維護時間占總維護及維修時間的百分比，目標≥70