化工原理認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)校代碼：10128學(xué)校代碼：10128學(xué)號(hào)：201020518026化工學(xué)院化工學(xué)院本科認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)生姓名學(xué)生姓名：端木維可系別：化學(xué)工程系專業(yè)：安全工程班級(jí)：安全工程10實(shí)習(xí)地點(diǎn)：化工學(xué)院實(shí)訓(xùn)中心指導(dǎo)教師：高智老師二零一三年一月內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告摘要化工原理是一門以化學(xué)、物理和數(shù)學(xué)原理為基礎(chǔ)，研究物料在工業(yè)規(guī)模條件下，它所發(fā)生物理或化學(xué)狀態(tài)變化的工業(yè)過程及這類工業(yè)過程所用裝置的設(shè)計(jì)和操作的一門技術(shù)學(xué)科。認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是工科學(xué)生的一門必修課，也是一個(gè)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)。安全工程是保障勞動(dòng)者生命健康和財(cái)產(chǎn)的一門學(xué)科，紙上談兵只會(huì)害人害己。因此對(duì)于安全工程專業(yè)的學(xué)生來說，理論聯(lián)系實(shí)際更顯得尤為重要。本次實(shí)習(xí)，我們參觀了管路拆裝實(shí)驗(yàn)裝置、流體輸送裝置、吸收解吸裝置、精餾操作裝置、傳熱操作裝置、干燥裝置等六種裝置。本文對(duì)六項(xiàng)裝置的原理、設(shè)備及安全措施進(jìn)行了分別的介紹，并對(duì)安全保障措施進(jìn)行了總結(jié)。關(guān)鍵詞：儀表；化工原理實(shí)驗(yàn)；安全措施；單元操作目錄TOC\o"1-4"\u前言 管路拆裝實(shí)驗(yàn)裝置管路拆裝實(shí)驗(yàn)裝置包括：管路、管件、閥門、儀表等。1.1管件管件是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。多用與管子相同的材料制成。有彎頭（肘管）、法蘭、三通管、四通管（十字頭）和異徑管（大小頭）等。彎頭用于管道轉(zhuǎn)彎的地方；法蘭用于使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，三通管用于三根管子匯集的地方；四通管用于四根管子匯集的地方；異徑管用于不同管徑的兩根管子相連接的地方。1.2閥門閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于調(diào)節(jié)流量，但阻力較大。安裝時(shí)，應(yīng)使流體從閥盤的下部向上流動(dòng)，目的是減小阻力，開啟更省力。安全閥是一種安全保護(hù)用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時(shí)自動(dòng)開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動(dòng)閥類，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。1.3儀表從工業(yè)自動(dòng)化儀表在信息傳遞過程中的不同，儀表可分為檢測(cè)儀表、顯示儀表、集中控制裝置、控制儀表、執(zhí)行器等五種。1.3.1檢測(cè)儀表檢測(cè)儀表主要用來測(cè)量某些工藝參數(shù)，入溫度、壓力、流量、物位以及物料的成分、物性等。主要用來測(cè)量某些工藝參數(shù)，入溫度、壓力、流量、物位以及物料的成分、物性等。彈簧管壓力表，主要組成部分為一彎成圓弧形的彈簧管，管的橫切面為橢圓形。作為測(cè)量元件的彈簧管一端固定起來，并通過接頭與被測(cè)介質(zhì)相連；另一端封閉，為自由端。自由端與連桿與扇形齒輪相連，扇形齒輪又和機(jī)心齒輪咬合組成傳動(dòng)放大裝置。彈簧管壓力表通過表內(nèi)的敏感元件的彈性形變，再由表內(nèi)機(jī)芯的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將壓力形變傳導(dǎo)至指針，引起指針轉(zhuǎn)動(dòng)來顯示壓力。熱電偶溫度計(jì)通過熱電偶直接測(cè)量溫度，并把溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成熱電動(dòng)勢(shì)信號(hào)，通過電氣儀表（二次儀表）轉(zhuǎn)換成被測(cè)介質(zhì)的溫度的溫度計(jì)。1.3.2儀表的選用與安裝檢測(cè)儀表的選用，主要應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)過程提出的技術(shù)條件、介質(zhì)的工況、測(cè)量范圍、工藝允許誤差、生產(chǎn)要求等具體情況，作具體分析全面考慮，合理地選擇儀表的種類、型號(hào)、量程、精度級(jí)等。儀表類型選擇總的原則是必須滿足工藝生產(chǎn)要求?？蓮娜矫婵紤](1)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)如溫度、壓力高佩鉆度大小，有無腐蝕性，是否結(jié)晶，臟污程度，易燃易爆情況、氧化或還原性氣氛等。(2)對(duì)顯示要求如是一般的現(xiàn)場(chǎng)指示，還是需要遠(yuǎn)傳顯示、信號(hào)報(bào)警、數(shù)據(jù)累積或自動(dòng)記錄等。(3)環(huán)境條件高溫或低溫、電磁場(chǎng)、振動(dòng)、腐蝕性、濕度等。檢測(cè)儀表的安裝，首先要熟悉工藝，合理選擇安裝點(diǎn)。其次參照規(guī)范安裝，避開各類的干擾源。1.4注意事項(xiàng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)是用來測(cè)量管系中流體流量的，其安裝有嚴(yán)格的要求。它必須垂直安裝在管系中，若有傾斜，會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使轉(zhuǎn)子升不上來。流體輸送裝置流體指具有流動(dòng)性的物體，包括液體和氣體，化工生產(chǎn)中所處理的物料大多為流體。這些物料在生產(chǎn)過程中往往需要從一個(gè)車間轉(zhuǎn)移到另一個(gè)車間，從一個(gè)工序轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工序，從一個(gè)設(shè)備轉(zhuǎn)移到另一個(gè)設(shè)備。因此，流體輸送是化工生產(chǎn)中最常見的單元操作，做好流體輸送工作，對(duì)化工生產(chǎn)過程有著非常重要的意義。2.1流體輸送裝置單元操作原理流體流動(dòng)的基本原理及其流動(dòng)規(guī)律：（1）流體的輸送通常設(shè)備之間是用管道連接的，欲想把流體按照規(guī)定的條件，從一個(gè)設(shè)備送到另一個(gè)設(shè)備，就需要選用適宜的流動(dòng)速度，以確定輸送管路的直徑。在流體的輸送過程中，常常要采用輸送設(shè)備，因此就需要計(jì)算流體在流動(dòng)過程中應(yīng)加入的外功，為選用輸送設(shè)備提供依據(jù)。（2）壓強(qiáng)、流速和流量的測(cè)量為了了解和控制生產(chǎn)過程，需要對(duì)管路或設(shè)備內(nèi)的壓強(qiáng)、流速及流量等一系列參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，以便合理地選用和安裝測(cè)量?jī)x表，而這些儀表的操作原理又多以流體的靜止或流動(dòng)規(guī)律為依據(jù)。離心泵工作原理：液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)在離心力作用下沿葉片間通道向外緣運(yùn)動(dòng)，速度增加、機(jī)械能提高。液體離開葉輪進(jìn)入蝸殼，蝸殼流道逐漸擴(kuò)大、流體速度減慢，液體動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，壓強(qiáng)不斷升高，最后沿切向流出蝸殼通過排出導(dǎo)管輸入管路系統(tǒng)。2.2流體輸送裝置單元操作設(shè)備2.21單元操作主要設(shè)備及運(yùn)行流程主要設(shè)備：吸收塔、緩沖罐、高位槽、原料水槽、空氣壓縮機(jī)、真空泵、離心泵、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。原料槽料液輸送到高位槽，有三種途徑：由1#泵或2#離心泵輸送；1#泵和2#泵串聯(lián)輸送；1#泵和2#泵并聯(lián)輸送。高位槽內(nèi)料液通過三根平行管（一根可測(cè)離心泵特性、一根可測(cè)直管阻力、一根可測(cè)局部阻力），進(jìn)入吸收塔上部，與下部上升的氣體充分接觸后，從吸收塔底部排出，返回原料槽循環(huán)使用。空氣由空氣壓縮機(jī)壓縮、經(jīng)過緩沖罐后，進(jìn)入吸收塔下部，與液體充分接觸后頂部放空。真空泵為水環(huán)真空泵，可自動(dòng)調(diào)節(jié)真空度，并利用真空，控制高位槽液位正常。2.22離心泵結(jié)構(gòu)離心泵由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，間隙過小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)，始終保持水泵內(nèi)的真空。2.3流體輸送裝置安全措施盲板管理：防止生產(chǎn)過程、檢修過程中不同物料的串料，保證管道系統(tǒng)之間的切斷。離心泵故障聯(lián)鎖：保證安全生產(chǎn)，2#泵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停止，自動(dòng)聯(lián)鎖至1#泵啟動(dòng)。測(cè)量?jī)x表監(jiān)視與報(bào)警：設(shè)備配有壓力、溫度等測(cè)量?jī)x表，一旦出現(xiàn)異常及時(shí)對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)視并做適當(dāng)處理。例如貯罐液位高低報(bào)警便于液位調(diào)節(jié)控制。吸收解吸裝置在化工生產(chǎn)過程中，氣體的吸收和溶解氣的解吸是重要的單元操作之一，在工業(yè)生產(chǎn)中，吸收與解吸的合理匹配與聯(lián)合操作，構(gòu)成了氣體吸收分離完整的生產(chǎn)工藝過程。3.1吸收解吸裝置單元操作原理吸收解吸是石油化工生產(chǎn)過程中較常用的重要單元操作過程。吸收過程是利用氣體混合物中各個(gè)組分在液體(吸收劑)中的溶解度不同，來分離氣體混合物。被溶解的組分稱為溶質(zhì)或吸收質(zhì)，含有溶質(zhì)的氣體稱為富氣，不被溶解的氣體稱為貧氣或惰性氣體。溶解在吸收劑中的溶質(zhì)和在氣相中的溶質(zhì)存在溶解平衡，當(dāng)溶質(zhì)在吸收劑中達(dá)到溶解平衡時(shí)，溶質(zhì)在氣相中的分壓稱為該組分在該吸收劑中的飽和蒸汽壓。當(dāng)溶質(zhì)在氣相中的分壓大于該組分的飽和蒸汽壓時(shí)，溶質(zhì)就從氣相溶入溶質(zhì)中，稱為吸收過程。當(dāng)溶質(zhì)在氣相中的分壓小于該組分的飽和蒸汽壓時(shí)，溶質(zhì)就從液相逸出到氣相中，稱為解吸過程。3.2吸收解吸裝置單元操作設(shè)備及運(yùn)行主要設(shè)備：吸收塔、解吸塔、不銹鋼規(guī)整填料、穩(wěn)壓罐、富液貯槽、貧液貯槽、液封槽、分離槽、貧液泵、富液泵、風(fēng)機(jī)。鋼瓶?jī)?nèi)二氧化碳經(jīng)減壓后和風(fēng)機(jī)出口空氣混合后進(jìn)入吸收塔下部，混合氣體在塔內(nèi)和吸收液體逆向接觸，混合氣體中的二氧化碳被水吸收由塔頂排出。出吸收塔富液排入吸收液緩沖罐后，經(jīng)富液泵進(jìn)入二氧化碳解吸塔上部，和解吸塔風(fēng)機(jī)來空氣在塔內(nèi)逆向接觸，溶液中二氧化碳被解吸出來，隨大量空氣由塔頂排出，溶液由下部進(jìn)入解吸液緩沖罐，解吸液經(jīng)解吸液泵打入吸收塔上部循環(huán)使用，繼續(xù)進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w吸收操作。3.3吸收解吸裝置安全措施控制好吸收塔和解吸塔液位，熟練進(jìn)行液封操作，嚴(yán)防氣體竄入吸收液儲(chǔ)槽和解吸液儲(chǔ)槽。注意系統(tǒng)吸收液量，定時(shí)往系統(tǒng)補(bǔ)入吸收液。（3）注意吸收塔進(jìn)氣流量及壓力穩(wěn)定，隨時(shí)調(diào)節(jié)二氧化碳流量和壓力至穩(wěn)定值。（4）防止吸收液跑、冒、滴、漏。（5）注意泵密封與泄漏。注意塔、槽液位和泵出口壓力變化，避免產(chǎn)生汽蝕。精餾操作裝置4.1精餾操作裝置單元操作原理1．全塔效率ET全塔效率ET＝NT/NP，其中NT為塔內(nèi)所需理論板數(shù)，NP為塔內(nèi)實(shí)際板數(shù)。板式塔內(nèi)各層塔板上的氣液相接觸效率并不相同，全塔效率簡(jiǎn)單反映了塔內(nèi)塔板的平均效率，它反映了塔板結(jié)構(gòu)、物系性質(zhì)、操作狀況對(duì)塔分離能力的影響，一般由實(shí)訓(xùn)測(cè)定。式中NT由已知的雙組分物系平衡關(guān)系，通過實(shí)驗(yàn)測(cè)得塔頂產(chǎn)品組成XD、料液組成XF、熱狀態(tài)q、殘液組成XW、回流比R等，即能用圖解法求得。2．單板效率EM是指氣相或液相經(jīng)過一層實(shí)際塔板前后的組成變化與經(jīng)過一層理論塔板前后的組成變化的比值。3．等板高度（HETP）等板高度（HETP）是指與一層理論塔板的傳質(zhì)作用相當(dāng)?shù)奶盍蠈痈叨取Ｋ拇笮∪Q于填料的類型、材質(zhì)與尺寸，受系統(tǒng)物性、操作條件及塔設(shè)備尺寸的影響，一般由實(shí)訓(xùn)測(cè)定。對(duì)于雙組分物系，根據(jù)平衡關(guān)系，通過實(shí)訓(xùn)測(cè)得塔頂產(chǎn)品組成XD、料液組成XF、熱狀態(tài)q、殘液組成XW、回流比R和填料層高度Z等有關(guān)參數(shù)，用圖解法求得理論板數(shù)后，即可確定：HETP＝Z/NT。4.2精餾操作裝置單元操作設(shè)備該裝置采用乙醇-水體系，能進(jìn)行間歇精餾和連續(xù)精餾實(shí)訓(xùn)。主要設(shè)備有塔底產(chǎn)品槽、塔頂產(chǎn)品槽、原料槽、真空緩沖罐、冷凝液槽、原料液加熱器、塔頂冷凝器、再沸器、塔底換熱器、蒸餾塔、回流液泵、原料液泵、真空泵。原料儲(chǔ)槽內(nèi)的乙醇水溶液經(jīng)進(jìn)料泵輸送至原料液加熱器，經(jīng)預(yù)熱后，進(jìn)入精餾塔中部，氣相由塔頂餾出，經(jīng)塔頂列管冷凝器管程換熱后進(jìn)入回流罐。一部分作為回流液從塔頂流入塔內(nèi)，另一部分作為產(chǎn)品餾出，進(jìn)入產(chǎn)品貯罐。液相由塔底進(jìn)入塔釜，由再沸器加熱汽化繼續(xù)餾出乙醇組分。殘液經(jīng)塔底換熱器冷卻后排入殘液槽。4.3精餾操作裝置安全措施依照工藝操作指標(biāo)進(jìn)行溫度控制、流量控制、液位控制、壓力控制，當(dāng)超過標(biāo)準(zhǔn)上限或低于標(biāo)準(zhǔn)下限使通過聲光報(bào)警器報(bào)警。單回路、串級(jí)控制和比值控制等控制方案的實(shí)施保證設(shè)備的正常運(yùn)行。系統(tǒng)全回流時(shí)應(yīng)控制回流流量和冷凝流量基本相等，保持回流液槽一定液位，防止回流泵抽空。精餾塔塔釜初始進(jìn)料時(shí)進(jìn)料速度不宜過快，防止塔系統(tǒng)進(jìn)料速度過快、滿塔。原料加熱器啟動(dòng)時(shí)應(yīng)保證液位滿罐，嚴(yán)防干燒損壞設(shè)備。傳熱操作裝置換熱器為工業(yè)領(lǐng)域常見設(shè)備，各類不同的換熱器在化工企業(yè)承擔(dān)著重要作用。換熱器不但作為一個(gè)單獨(dú)的化工單元操作，而且在其他生產(chǎn)裝置中也常常設(shè)置換熱器來進(jìn)行換熱，如精餾裝置中的回流冷凝器、再沸器、蒸發(fā)中的加熱部分等。5.1傳熱操作裝置單元操作原理根據(jù)傳熱機(jī)理的不同，熱量傳遞有三種基本方式：熱傳導(dǎo)、對(duì)流傳熱和輻射傳熱，但根據(jù)具體情況，熱量傳遞可以以其中一種方式進(jìn)行，也可以以兩種或三種方式同時(shí)進(jìn)行。在無外功輸入時(shí)，靜的熱流方向總是由高溫處向低溫處流動(dòng)。兩種流體分別在傳熱裝置的管內(nèi)和外管中流動(dòng)，進(jìn)行熱量交換。熱流體的溫度由T1降至T2，冷流體的溫度由t1升至t2。由于熱流體與冷流體之間存有溫度差△tm，則熱量通過間壁從熱流體傳給冷流體。5.2傳熱操作裝置單元操作設(shè)備主要設(shè)備：列管式換熱器、板式換熱器、套管式換熱器、水冷卻器、蒸汽發(fā)生器、疏水閥、熱空氣加熱器、風(fēng)機(jī)。5.3傳熱操作裝置安全措施（1）輸送蒸汽前先打開冷凝水排放閥門，排除積水和污垢；打開放空閥，排除空氣和其他不凝性氣體。（2）換熱器投產(chǎn)時(shí)，要先通入冷流體，緩慢或數(shù)次通入熱流體，做到先預(yù)熱后加熱，切記驟冷驟熱，以免換熱器受到損壞，影響其使用壽命。（3）進(jìn)入換熱器的冷熱流體如果含有大顆粒固體雜質(zhì)和纖維質(zhì)，一定要提前過濾和清除（特別是對(duì)板式換熱器），防止堵塞通道。干燥裝置干燥是利用熱能使?jié)裎锪现械臐穹郑ㄋ蚱渌軇┢?，水汽或蒸汽?jīng)氣流帶走或由真空泵將其抽出以除去，從而獲得固體產(chǎn)品的操作。在工、農(nóng)、林、牧業(yè)得到廣泛應(yīng)用。流化床干燥器是一種較為常用的干燥設(shè)備，適合大批量、連續(xù)性、全封閉的操作特點(diǎn)，使其在化工、醫(yī)藥行業(yè)中受到青睞。6.1干燥裝置單元操作原理1.干燥速率的定義干燥速率定義為單位干燥面積（提供濕分汽化的面積）、單位時(shí)間內(nèi)所除去的濕分質(zhì)量，即： (6－1)式中，－干燥速率，又稱干燥通量，kg/（m2s）；－干燥表面積，m2；－汽化的濕分量，kg；－干燥時(shí)間，s；－絕干物料的質(zhì)量，kg；－物料濕含量，kg濕分/kg干物料，負(fù)號(hào)表示隨干燥時(shí)間的增加而減少。2.干燥速率的測(cè)定方法（1）將電子天平開啟，待用。（2）將快速水分測(cè)定儀開啟，待用。（3）將0.5~1kg的濕物料（如取0.5~1kg的綠豆放入60~70℃的熱水中泡30min，取出，并用干毛巾吸干表面水分，待用。（4）開啟風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量至40～60m3/h，打開加熱器加熱。待熱風(fēng)溫度恒定后（通?？稍O(shè)定在70～80℃），將濕物料加入流化床中，開始計(jì)時(shí)，每過4min取出10克左右的物料，同時(shí)讀取床層溫度。將取出的濕物料在快速水分測(cè)定儀中測(cè)定，得初始質(zhì)量和終了質(zhì)量。則物料中瞬間含水率為（6－2）計(jì)算出每一時(shí)刻的瞬間含水率，然后將對(duì)干燥時(shí)間作圖，如圖6－1，即為干燥曲線。圖6－1恒定干燥條件下的干燥曲線上述干燥曲線還可以變換得到干燥速率曲線。由已測(cè)得的干燥曲線求出不同下的，再由式11－1計(jì)算得到干燥速率，將對(duì)作圖，就是干燥速率曲線。圖6－2恒定干燥條件下的干燥速率曲線6.2干燥裝置單元操作設(shè)備6.21單元操作主要設(shè)備及運(yùn)行流程主要設(shè)備:進(jìn)料器、臥式多室流化床干燥器、旋風(fēng)分離器、布袋分離器、星形下料器、空氣加熱器、風(fēng)機(jī)?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)送到電加熱爐加熱后，分別進(jìn)入臥式流化床的三個(gè)氣體分配室，然后進(jìn)入流化床床層，在床層上與固體濕物料進(jìn)行傳熱、傳動(dòng)后，由流化床上部擴(kuò)大部分沉降分離固體物后，經(jīng)旋風(fēng)分離器、布袋分離器分級(jí)除塵后分為兩路，一路直接放空；一路經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)提高壓力后送入臥式流化床干燥器的三個(gè)氣體分配室作為補(bǔ)充氣體和熱能回收利用。固體濕物料由星型下料器加入，經(jīng)星型下料器控制流量后緩慢進(jìn)入臥式流化床床層，經(jīng)熱空氣流化干燥后由出料口排入干燥出料槽。6.22流化床結(jié)構(gòu)1－加料斗；2－床層（可視部分）；3－床層測(cè)溫點(diǎn)；4－取樣口；5－出加熱器熱風(fēng)測(cè)點(diǎn)；6－風(fēng)加熱器；7－轉(zhuǎn)子流量計(jì)；8－風(fēng)機(jī)；9－出風(fēng)口；10－排灰口；11－旋風(fēng)分離器。6.3干燥裝置安全措施連鎖：在鼓風(fēng)機(jī)C501和電加熱爐E501加熱功率之間設(shè)置了連鎖，只有鼓風(fēng)機(jī)C501開啟的情況下電加熱爐E501加熱功率才可以開啟。電源線設(shè)置：設(shè)置接地線。接地線用比較醒目的顏色，黃色。接地線與電源線不得設(shè)置在同一線槽。不同電壓交流電源線，則不可以同走一個(gè)線槽。平臺(tái)：（1）平臺(tái)采用防滑壓痕不銹鋼板（2）水平扶手的最小高度應(yīng)為1100mm。階梯的扶手的垂直高度至少應(yīng)為900mm。（3）欄桿的間距在110mm內(nèi)。（4）樓梯踏步的高度不宜大于210mm，并不宜小于140mm。（5）操作平臺(tái)顏色選擇合理。（6）儀表安裝位置、高度適當(dāng)。風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)加裝風(fēng)機(jī)罩。

第七章生產(chǎn)過程中安全措施總結(jié)生產(chǎn)過程安全措施是對(duì)生產(chǎn)者生命健康的重要保障，也是保證設(shè)施、設(shè)備、