T梁專項施工方案

橋梁上部結(jié)構(gòu)T梁預制、安裝施工實

施細貝UXXXXXXXXXXXXXXXXX項目經(jīng)理部概述本施工區(qū)段3座橋梁為：XXX大橋7*40m預應力砼T梁先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)、XXX大橋5*30m預應力砼T梁先簡支溝結(jié)構(gòu)連續(xù)、AK0+016.75A匝道橋2*16m預應力簡支空心板。其中青崗坡大橋、大海壩大橋為主線橋，五主要控制工程。上部結(jié)構(gòu) T梁采用集中預制。本施工區(qū)段內(nèi)XXX大橋、XXX大橋上部結(jié)構(gòu)均為預應力砼T梁，T梁共120榀，其中青崗坡大橋40mT梁70榀、大海壩大橋30mT梁50榀。采用在預制場集中預制，待T梁砼強度達到設計要求，張拉灌漿后，用150T架橋機進行架設安裝。預制T梁施工工藝流程圖預制場布置及建設（1）預制場設置：預制場設置1個，預制場設置在K1183+200-K1183+400段挖方路塹段，具體見總平面布置圖。臺座建設時，縱向兩臺座間間距為 5m橫向兩臺座間間距為4m有足夠的空間進行預制施工、預應力張拉及封錨等作業(yè)，并在一側(cè)預留一條車行道，用于混凝土的運輸。由于30mT梁與40mT梁臺座、模板不通用，故設置臺座共16個（40mT梁8個、19.67mT梁8個），各配置模板2.5套，達到每月生產(chǎn)能力45-60榀梁。預制場布置見圖1所示。圖1.預制場布置圖（2）預制場建設臺座和模板配置：臺座由混凝土基礎、混凝土臺座、底模組成。臺座結(jié)構(gòu)施工見 圖2所示

臺座斷面圖臺座配筋圖

圖2.臺座結(jié)構(gòu)示意圖臺座斷面圖預制場內(nèi)設現(xiàn)場辦公室，庫房、加工場、堆場、預制臺座區(qū)、成品半成品存放場等設施。預制場布置2臺75t龍門吊、1臺10t龍門吊。10t龍門吊主要用作模板安裝、拆除及澆筑混凝土施工，75t龍門吊用作移梁，部分時間可視現(xiàn)場情況而定。預制場內(nèi)砼采用龍門吊吊運入倉。砼攪拌站：自建一個JS750型混凝土攪拌站，混凝土采用運輸小車或罐車運輸。龍門吊：單套龍門吊起重能力為150t，凈跨20m凈高8m雙軌自行行走，立柱及橫梁均采用H型鋼組拼，設自動行走、吊運、電控等系統(tǒng)。鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工場配料，用龍門吊運至綁扎現(xiàn)場。在臺座上綁扎、焊接成鋼筋骨架，用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波紋管。鋼筋綁扎順序如下：底板鋼筋綁扎一腹板鋼筋綁扎一頂板鋼筋綁扎。模板工程T梁采用精制整體鋼模板，縱肋用］10,豎肋用［10和］16組成桁架支撐，支撐上下用?20拉桿螺栓鎖緊，T梁模板見圖3。附著式振搗器附著式振搗器東營黃河公路大橋工程 混凝土施工在預制場正式預制施工前，先綁扎一段具有代表性的T梁端橫隔板與第一道中橫隔板之間靠近中橫隔板4m長一段作為T梁實驗段施工，試驗段的主要目的是對混凝土澆筑質(zhì)量、振搗次數(shù)、成品外觀、臺座是否漏漿等進行觀測。若澆筑出的試驗段不能滿足設計及規(guī)范要求，須對部分施工工藝進行調(diào)整；反之，總結(jié)經(jīng)驗爭取精品工程?；炷劣赏ǖ肋\輸小車或罐車運輸，由吊車配合人工入倉。用附著式振搗器振搗為主，配以插入式振搗器輔助振搗。附著式振搗器振動次數(shù)根據(jù)T梁試驗段數(shù)據(jù)為參考。梁脫模后，標識產(chǎn)品生產(chǎn)日期及安裝位置，加強混凝土養(yǎng)生工作，達到設計規(guī)定強度后方可進行張拉灌漿及封錨作業(yè)。預應力施工1） 當T梁混凝土的強度達到設計要求的張拉強度以后進行預應力張拉。待混凝土整體強度達到85%t，且混凝土齡期不小于7d,方可張拉。2） 張拉前對所有張拉設備進行檢查，擺好警示標語，每次張拉前張拉班長對本班人員進行分工，在張拉現(xiàn)場進行安全技術(shù)口頭交底。3） T梁預應力束張拉按設計要求的順序進行。為防止梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉順序為：40mT梁50%N2NA100%N令100%N2N3^100%N430mT梁.50%N2—100%N9100%N禺100%N14） 鋼束張拉應兩端均勻?qū)ΨQ，以利均衡受力，兩端張拉時保持兩端張拉同步。錨下控制應力為0.75fpk=1395Mpaccon為預應力鋼絞線錨下張拉控制應力。初張拉P0（總張拉噸位的10%）一持荷2分鐘（測量引伸量S1-張拉到總噸位P-持荷5分鐘（測量引伸量S2）-回油一量測引伸量S3。5） 每次錨具安裝好后必須及時張拉以防其在張拉前生銹。6） 張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物。7） 施加預應力應采用張拉力與引伸量雙控。當預應力鋼束達到設計張拉時，引伸量值與理論引伸量的誤差應控制在6%以內(nèi)。實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變量。若超過6%則表明出現(xiàn)滑絲，應查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。再檢查鋼絞線尾端標記是否仍為一個平面，如平面出現(xiàn)了變化，說明有個別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施及時處理。8） 張拉設備設專人保管使用，并定期檢驗、標定、維護；錨具應保持干凈并不得有油污。9） 預應力束在張拉控制應力達到穩(wěn)定后錨固，其錨具用封端混凝土保護，錨固后的預應力束外露長度不得小于30mm多余的預應力鋼絞線用砂輪切割機割除。10） 做好張拉原始記錄。11） 測量檢查張拉起拱情況，情況異常及時上報。壓漿施工1） 預應力束張拉完畢后要及時進行孔道壓漿，以防高應力狀態(tài)下的預應力筋銹蝕。2） 連接器用封錨盒封錨，橫向束用自制模板封錨，固定牢靠，與翼緣板邊緊密相貼，防止脹模，影響線形。3）將預應力管道壓漿口、出漿口分別接好壓漿閥、出漿閥（均為 6'球閥）。4） 為保證在壓漿時的通暢，壓漿前采用空壓機壓縮空氣對管道進行吹氣檢查，在確認管道暢通后方可進行壓漿作業(yè)。5） 壓漿前檢查設備的完好性，用臺秤秤好加水和外加劑的容器，做好標志，每次嚴格按照容器標志控制加水和外加劑量。6） 壓漿前，波紋管出漿口的出漿閥連接抽真空機，壓漿閥關閉，開啟抽真空機進行試抽，真空壓力表達到—0.08MPa,停止試抽。7） 采用高速攪拌機攪拌水泥漿，攪拌水泥漿前，加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，再將積水倒凈，拌制均勻后，現(xiàn)場檢測水泥漿稠度是否滿足要求。8） 水泥漿攪拌均勻后，送入儲漿罐中，再由儲漿罐引到壓漿泵，在壓漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，到漿體與壓漿泵的漿體濃度一樣時關掉壓漿泵， 然后將高壓橡膠管接到孔道壓漿管，連接東營黃河公路大橋工程牢固排除壓漿管中廢漿后，關閉壓漿閥，重新啟動真空泵，當真空壓力表達到并維持在-0.08Mpa時，啟動壓漿泵，同時打開壓漿閥，開始真空輔助壓漿，壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。當真空端的透明膠管有漿體經(jīng)過時，注意關閉真空機前端的真空閥，同時關閉抽真空機，水泥漿自動從“止回排氣閥”中順暢流出；當觀察到流出的水泥漿稠度與壓入的漿體相同時，關閉抽真空端的閥門。當關閉抽真空端閥門后，壓漿壓力上升到0.6Mpa時，保持0.6Mpa壓漿泵壓力2min,然后關閉壓漿閥，關閉壓漿泵。水泥漿強度不得低于40Mpa為減少收縮可摻入橋梁允許使用的微膨脹劑。梁體堆存構(gòu)件強度達到要求后，用2臺龍門吊抬吊運至堆場存放，堆放時，下面用方木支墊，支墊點應符合設計要求，堆場地基除作碾壓處理外，另應在T梁兩端支點處挖槽澆筑2條枕梁，保證具有足夠的承載能力。圖4.堆場枕梁結(jié)構(gòu)圖梁體運輸運梁臺車在梁場停放后，采用梁場龍門吊將梁片吊至運梁臺車上方。見 圖5龍門吊 龍門吊0 5運梁小車 運梁小車E=1已施工路基圖5.T梁吊運示意圖運梁車裝梁時，梁片重心應落在臺車縱向中心線上，偏差不得超過20mm梁片落在運梁車上時，梁片與臺車支承間應墊放硬木板或纖維層膠皮，以保護梁片砼。運梁臺車運送梁片時，應在兩臺車上分別由專人護送，預防梁片支撐松動。運梁臺車由專人操作控制動力。運梁軌道基礎應堅實平整，不得有死彎，三角坑等，枕木排列間距應小，且兩軌間應有橫聯(lián)定位，以保證軌距準確，兩軌應保持水平。運梁車要平穩(wěn)運行，并時刻觀察T梁的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。1111一19[1*1L.| —kr4」一???re■隹希1片11抽-MJ圖6.T梁運輸示意圖架橋機拼裝、檢驗架橋機在預制場拼裝完成后，進行現(xiàn)場試驗：即對架橋機縱向全懸臂整機行走和起吊T梁縱移、橫移等實際演習，并對該架橋機進行全面檢驗及觀測，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時找出原因所在，并予以處理，以免造成嚴重后果。T梁橋上運輸T梁砼達到強度，張拉壓漿完畢，且管道壓漿強度達到規(guī)范要求后，利用龍門吊將待安裝 T梁自預制場移至運梁車上，然后運梁平車從橋面運至安裝位置。T梁安裝工藝（1） 架橋機前移就位：架橋機試吊合格后，進行架橋機前移就位工作。待前移至設計位置，固定架橋機，并將交叉拉桿收緊，以確保橫向穩(wěn)定性。（2）測量放線：根據(jù)實際放出的線路中心線和墩中心線里程，在蓋梁頂面放出每孔 T梁的縱向中心線及其板端線，以及支座中心點等，為梁的架設做好準備。（3）T梁的安裝順序為：先兩邊，后中間，即應先安裝架橋機跨以外的兩邊 T梁，再安裝跨內(nèi)不需墩頂橫移安裝的中間部分T梁。T梁安裝示意見圖7圖7.T梁安裝示意圖在吊安過程中，應保證吊具的強度和剛度絕對滿足要求。盡量做到操作連續(xù)性和平穩(wěn)性，在 T梁用千斤頂起落就位時，也應采取相應措施，盡量降低 T梁的重心，以防傾倒。支座安裝（1） 支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求。（2） 混凝土支座施工在墩身施工結(jié)束后單獨進行，以保證其平面位置和高程符合設計及規(guī)范要求。為確保永久支座安裝的精度，在進行T梁施工前，對所有墩身支座進行全面的測量復核。（3） 對混凝土支座不能滿足要求的，作修整或打掉后再重新施工支座，直至混凝土支座能滿足設計及規(guī)范要求。支座表面及墊石標高均應滿足規(guī)范和設計要求。（4）固結(jié)墩制施工時應主要預埋鋼板的平面位置及高程，梁板架設后應與梁底預埋鋼板貼角焊，兩鋼板應沿周邊焊牢。⑸對需安裝臨時支座的，臨時支座采用沙箱或者標準磚砌筑，在沙箱或磚箱內(nèi)用沙填滿，再在上面安裝鋼板作為臨時支座。其他施工完成后，拆除臨時支座，將沙箱內(nèi)沙從預留小孔放出。在拆掉臨時支座。濕接縫施工和體系轉(zhuǎn)換本施工區(qū)段內(nèi)青崗坡大橋、大海壩大橋上部結(jié)構(gòu)T梁均為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。結(jié)構(gòu)連續(xù)一聯(lián)上構(gòu)施工順序：主梁預制 架梁，澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及翼緣板、橫隔板濕接縫，張拉中墩 T梁負彎矩鋼束 形成連續(xù)體系 澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土 安裝護欄，澆筑瀝青混凝土鋪裝、安裝附屬設施 成橋。AK0+016.75A匝道橋結(jié)構(gòu)形式較為簡單為預應力簡支空心板。此處具體介紹預應力T梁先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)施工工藝。預應力連續(xù)丁梁施工順序： ――"預應力連續(xù)T梁施工工藝框