第七章機械制圖教材

第七章機械制圖教材第1頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷傳動齒輪墊圈螺母§7-1零件圖的內(nèi)容★軸類★盤類★箱體類什么是零件?★標準件（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：組成機器的最小單元稱為零件。（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（泵體）第2頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月

一、零件圖的作用:二、零件圖的內(nèi)容:⒈

一組視圖⒉完整的尺寸⒊

技術要求⒋標題欄表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術指標。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。表達單個零件的圖稱為零件圖。端蓋零件圖第3頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月結(jié)束？繼續(xù)？第4頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月§7-2零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。二、評定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差Ra第5頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月L輪廓算術平均偏差——RaYXoRa在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點與基準線之間的距離)絕對值的算術平均值。OX為基準線第6頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月三、表面粗糙度參數(shù)的選用參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定。確定表面粗糙度的參數(shù)時，應考慮下列原則：⒈在滿足表面性能要求的前提下，應盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。⒉工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。⒊配合表面的粗糙度參數(shù)值應小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。⒋運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應小于運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。第7頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月四、表面粗糙度代（符）號及其注法⒈表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)其它有關規(guī)定一般接觸面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～1.6鉆孔表面Ra值取12.5第8頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月基本符號:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430第9頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月表面粗糙度符號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關參數(shù)和說明符號

意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求第10頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月⑵表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是

m。

注寫Ra時，只寫數(shù)值;注寫Rz時，應同時注出Rz和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,①的上限值為3.2m。

只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Rz3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,

Rz的上限值為3.2m。第11頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月用去除材料方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。說明：①當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。②當不允許任何實測值超差時，應在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標注max和min。例如：第12頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月⒉表面粗糙度代(符號)在圖樣上的注法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關尺寸線。★當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。所注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍。其余例如：3.2C2C10.4

M3.212.51.61.6其余25

第13頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標注。代號中的數(shù)字方向應與尺寸數(shù)字的方向一致。第14頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2×3.26.36.31.63.23.23.2⒊標注示例2×45°6.36.3×★符號的尖端必須從材料外指向被標注的表面。第15頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月結(jié)束？繼續(xù)？第16頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月為什么要制定極限與配合標準?

§7-3極限與配合一、極限與配合的基本概念●互換性要求：●保證零件具有互換性的措施：由設計者根據(jù)極限與配合標準，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去并滿足機器的性能要求。(φ50)基本尺寸第17頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。⒈基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設計時確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸

50.008

50基本尺寸

49.992

50

0.008第18頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES

軸為es代號：孔為EI

軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差–0.0080.016偏差可正可負公差恒為正+0.008第19頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月例：一根軸的直徑為600.015基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:

60mm零件合格的條件：

60.015mm≥實際尺寸≥

59.985mm。思考并回答

60.015mm

59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030第20頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸

50例:

50±0.008上偏差φ50第21頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月基本偏差基本偏差標準公差⒊標準公差和基本偏差⑴標準公差代號:IT共20個等級：IT01、IT0、IT1～IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差一般為靠近零線的那個偏差。基本尺寸+—00標準公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號:孔用大寫字母，軸用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差第22頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基準孔基準軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列第23頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月(3)公差帶代號公差帶代號組成

基本偏差代號，如：H、f。標準公差等級代號如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代號孔的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標準公差等級決定。為什么?第24頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈φ20φ20配合第25頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零第26頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零過盈配合示意圖第27頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸第28頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月⑶配合制①基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度?；鶞士组g隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+第29頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月②基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞瘦S間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+第30頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過渡配合p～zc形成過盈配合NKJS基準孔公差帶基準軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號確定配合種類第31頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制配合時，分母為基準軸的公差帶代號。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合

12F8h712F8h712J8h7

12h7J8第32頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月二、極限與配合在圖上的標注⒈在裝配圖中配合的標注標注形式為：采用基孔制配合時，分子為基準孔的公差帶代號。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合

30H8f7

40H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號第33頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。借用尺寸線作為分數(shù)線。用斜線做分數(shù)線。標注上、下偏差值。借用尺寸線作為分數(shù)線。30+0.0330-0.020-0.041

30+0.0330-0.04130-0.020

H8f730

H8/f730

第34頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月⒉在零件圖中極限的標注⑴在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏差代號和標準公差等級數(shù)字）。

30H8

30f7配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。第35頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）

30+0.0330-0.041

30-0.020數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。第36頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月⑶在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下偏差值，偏差值要加上括號。

30H8()+0.0330

30f7()-0.020-0.041既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。第37頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月結(jié)束？繼續(xù)？第38頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月§7-4零件的工藝結(jié)構(gòu)

一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求⒈鑄造圓角鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。零件圖上應反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。縮孔裂紋第39頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線：第40頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致第41頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月⑷圓柱與肋板組合時過渡線的畫法相交相交相切相切從這點開始有曲線第42頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月⒉拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。⒊壁厚均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡縮孔（b）拔模斜度（a）裂紋第43頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求

b×b

倒角寬度b按軸（孔）徑查標準確定。

=45°，也可取30°或60°。第44頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月⒉退刀槽和砂輪越程槽作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中

：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽

bb

砂輪

b⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。90°第45頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月⒋凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔處為接觸加工面凸臺凹坑凹槽第46頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月結(jié)束?繼續(xù)?第47頁，課件共54頁，創(chuàng)作于2023年2月從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。