110kv變電站改造施工方案

110kv變電站改造施工方案110kv變電站改造施工方案

1施工預(yù)備

1.1施工技術(shù)和資料預(yù)備

1.1.1依據(jù)工程進度方案要求，對工期、平安、質(zhì)量、資金、統(tǒng)計、人力等工作要求進行總體策劃，科學(xué)、合理地編制工程進度方案。

1.1.2組織人員熟識、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，施工驗收規(guī)范、有關(guān)技術(shù)規(guī)定及招標文件中的有關(guān)規(guī)定，對施工中可能消失的問題進行猜測分析，做到提前預(yù)備。

1.1.3依據(jù)工程設(shè)計特點、施工特點，編制、補充各分項工程施工作業(yè)指導(dǎo)書（施工工藝措施）及工程技術(shù)措施、平安措施、質(zhì)量措施，保證工程按根據(jù)程序施工，主要工藝措施有：

(1)基礎(chǔ)施工階段：《土（石）方工程作業(yè)指導(dǎo)書》。

(2)建筑施工各工種作業(yè)平安規(guī)程。包括：高空作業(yè)平安規(guī)程；鏟車、翻斗車、推土機、拖拉機司機平安規(guī)程；搗振器、風(fēng)鎬工平安規(guī)程；起重卷揚機工平安規(guī)程；建筑油漆工平安規(guī)程；金屬割料工（往復(fù)鋸、園鋸）平安規(guī)程；玻璃工平安規(guī)程；砂輪切割工平安規(guī)程；手葫蘆平安規(guī)程；送料工平安規(guī)程；裝卸、搬運工平安規(guī)程等。

(3)電氣安裝階段：各類施工技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范以及各專項施工作業(yè)指導(dǎo)書，如《主變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書》、《隔離開關(guān)安裝作業(yè)指導(dǎo)書》、《斷路器安裝作業(yè)指導(dǎo)書》、《母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書》、《高壓柜安裝作業(yè)指導(dǎo)書》、《電纜敷設(shè)及接頭制作施工作業(yè)指導(dǎo)書》、《電容器、電抗器、避雷器安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書》等。

1.2材料供應(yīng)預(yù)備

1.2.1材料供應(yīng)組織管理

物資管理部負責(zé)管理，負責(zé)材料的接收、選購、檢驗、裝卸、運輸、保管、分供等工作。物資管理部負責(zé)根據(jù)施工組織設(shè)計的工程進度方案，編制工程物資供應(yīng)方案。

1.2.2設(shè)備及材料管理

材料統(tǒng)計及選購方案：依據(jù)對施工圖紙的會審狀況，重新對施工圖紙的材料進行核實，準時作好選購方案。對所選購材料必需嚴格根據(jù)“質(zhì)量體系文件’掌握執(zhí)行。嚴把原材料質(zhì)量關(guān)。

設(shè)備及材料由物資管理部和項目部材料組負責(zé)管理，并制定進貨、檢驗、保管、分供等管理方法，按規(guī)定建立帳卡并做到卡物相符。

建筑及安裝材料的選購必需根據(jù)設(shè)計要求及國家的有關(guān)標準、規(guī)定，在工程中使用合格材料，對主要材料應(yīng)先供應(yīng)樣品經(jīng)甲方代表或監(jiān)理單位認可后才能購買并用于本工程。

建筑、安裝材料等必需有完備的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、材質(zhì)證明書、試驗報告和復(fù)試報告等保證資料，并向甲方代表或監(jiān)理供應(yīng)復(fù)印件。

材料組負責(zé)組織實施到貨的開箱檢驗，備品備件、專用工具及儀器儀表按清單移交給甲方。

1.3臨時設(shè)施

項目經(jīng)理部設(shè)在變電站內(nèi)新大門的右側(cè)，施工人員的生活住房就近租用變電站旁邊的民房。

1.4施工機具供應(yīng)

設(shè)備機具管理部為施工機具的管理部門，負責(zé)施工機具的配置、選購、租賃、保管、修理、標識等工作，并制訂施工機具管理方法。

主要施工機具設(shè)備配置及進場方案見表4-1。

表4-1：主要施工機械設(shè)備表及進場方案

表4-1(續(xù))：主要施工機械設(shè)備表及進場方案

1.5施工力氣配置

依據(jù)實際工程量和所處的地理位置，并考慮工程的特點，擬投入如下的施工力氣：一個土建施工隊，負責(zé)土建部分施工，以及電土協(xié)作施工。一個電氣安裝隊，負責(zé)全站一次、二次設(shè)備的安裝及電氣調(diào)試。由于本變電所既要拆除舊的電氣設(shè)備，又不能停電施工，因此分階段合理地支配施工人員投入方案很有必要，其中土建部分高峰期投入61人(主建筑物46人，室外主變構(gòu)支架基礎(chǔ)15人)；電氣部分施工高峰期投入39人(一次部分23人，二次部分16人)。施工高峰期總?cè)藬?shù)為73人，每月平均人數(shù)43人。

1.6生活及辦公設(shè)施配置

為職工供應(yīng)一個良好的生活、辦公環(huán)境，確保施工質(zhì)量和進度按方案完成，需對生活及辦公設(shè)施進行合理配置。用品資源方案見表4-1。表4-1:生活及辦公用品資源方案表

2施工工序總體支配

2.1分步驟施工流程

依據(jù)設(shè)計意圖的要求，本工程施工方案要先拆除舊原有的相應(yīng)設(shè)備及基礎(chǔ)分，然后新建，對原有110kV高壓室和主控樓重新裝修、全站接地及照明。

部分進行，主要施工步驟如下：

首先拆除原有設(shè)備及相應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)、施工2#主變壓器基礎(chǔ)部分。電氣設(shè)備的安裝交叉同步進行。

（1）在原帶電運行設(shè)備與施工區(qū)之間設(shè)立堅固隔離帶，并在隔離帶懸掛警示牌，主建筑物先開工，完成主建筑物基礎(chǔ)后，開挖2#主變基礎(chǔ)。

（2）完成主建筑物主體的施工，期間2#主變基礎(chǔ)及戶外構(gòu)支架基礎(chǔ)施工完畢。

10kV配電室的裝修；主控室裝修時，可以同步進行第一層10kV配電設(shè)備的就位安裝。

（4）主變基礎(chǔ)養(yǎng)護結(jié)束后馬上進行變壓器就位安裝、試驗，要求17個工作日完成。

（5）主建筑物竣工，2#主變、110kV電氣設(shè)備、10kV電氣設(shè)備

（不包括戶外電容器）和二次愛護裝置安裝調(diào)試完成后，為驗收投運作好預(yù)備，具備投運條件后，申請變電站2#主變及新裝的110kV/10kV部分驗收投運。

3主要工序和特別工序的施工方法

3.1建筑工程

3.1.1測量掌握網(wǎng)引測

水準點和坐標掌握點是所區(qū)全部建筑物、構(gòu)筑物標高和位置確定的基礎(chǔ)，必需認真測量。本工程配備一個專職的測量員，負責(zé)全所場地的測量定位放線，建立堅固的水準點和坐標控點，作為所區(qū)內(nèi)主建筑物和構(gòu)架基礎(chǔ)軸線和標高的確定依據(jù)。施工測量儀器采納J2型經(jīng)緯儀，施測時，主建筑物軸線測距精度不低于1/1000，測角精度不低于10分；戶外構(gòu)架基礎(chǔ)軸線誤差不超過±5mm。在所址的兩個對角設(shè)置掌握標高點±0.000，分別設(shè)兩個固定砼樁，以便在施工過程中校核和復(fù)查。

由專人負責(zé)與業(yè)主或設(shè)計做好水準點與坐標掌握點位置交接樁工作，填寫交驗記錄，依據(jù)交驗記錄在現(xiàn)場復(fù)核各水準點和坐標，再用水準儀和經(jīng)緯儀將其引到所區(qū)內(nèi)建立坐標掌握網(wǎng)。全部坐標點、水準點經(jīng)復(fù)核無誤后，用砼將標樁固定，并做出標識。施工中再將掌握網(wǎng)水準高程及坐標引測到各構(gòu)筑物，以確定其高程及平面位置。

3.1.2主控樓及10kV高壓室裝修工程

（一）裝飾工程

(1)內(nèi)墻抹灰施工：

先修整清理，補好腳手架用的孔洞，將電氣開關(guān)盒、敷管線預(yù)埋好。四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出踢腳板線，在墻面按肯定間距抹上灰餅標筋，再在灰餅之間抹上砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，稍干后再進行底層抹灰。抹灰要分層進行，底層找平，壓實、掃毛，面層罩面抹光。內(nèi)墻抹灰。

基層處理：補好腳手架（或裝模）用的孔洞，將電氣開關(guān)盒、敷管線預(yù)埋好，管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)準時安放套管，并用1：3水泥砂漿填嵌密實。抹灰前一天，在基層墻面澆水，澆透澆勻。

(2)鋁合金吊頂施工：

主要施工工藝：搭滿堂腳手架→彈好墻面水平線→從頂棚焊接好φ8帶螺栓吊桿，中距1200×1200→安裝主龍骨→安裝次龍骨→布電氣管線→安裝燈具→安裝埃特板→拆腳手架。

依據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓線扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓。安裝主龍骨，先配裝吊桿螺母，在主龍骨上安裝吊掛件。將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱和平直。

安裝次龍骨，按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上。

T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨一端開頭，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板安裝在T形翼緣上，然后安裝另一側(cè)卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最終分行拉線調(diào)整T形明龍骨。

(3)鋁合金窗施工方法

本工程主建筑物全部采納鋁合金窗，主控室采納鋁合金門。

施工預(yù)備：

(a)材料：鋁合金型材應(yīng)符合國家GB5327標準有關(guān)規(guī)定。

(b)玻璃依據(jù)圖紙設(shè)計要求，符合國家有關(guān)標準技術(shù)要求。

(c)設(shè)備及幫助工具滿意施工要求。

制作：

(a)下料依據(jù)圖紙要求，將鋁型材按規(guī)格鋸成肯定長度的桿件，下料允許偏差±0.55mm。

(b)按窗選型在相應(yīng)的沖床上裝上沖模進行沖裁。

(c)框料沖孔后，裝上錨固鐵腳，貼上愛護膠帶。

(d)扇料鉆孔后，裝上相應(yīng)的五金配料。

(e)玻璃按圖紙加工尺寸割裁，保證無毛刺缺口。

(f)將玻璃安裝在窗扇上，用膠條固定好。

(g)固定好的窗扇用鋼卷尺檢查對角線，外框尺寸及扭曲度，符合要求后用擠膠槍在鋁型材與玻璃邊緣打注硅膠進行粘接，堆放整齊。

鋁合金窗安裝：

(a)窗框安裝：按圖紙設(shè)計要求，依據(jù)土建室內(nèi)水平標高線及外墻直線，檢查窗洞口是符合圖紙要求。

(b)將窗框按水平標高，外墻垂直線和圖紙要求，用木楔固定在洞口中，用吊線陀、水平儀器校正，確定水平、垂直、無扭曲后，再射釘槍將錨固鐵腳打入墻和梁上。

(c)窗框邊塞縫，由土建分兩次進行，先將木楔以外的縫隙填實，堅固后取木楔填實，抹平表面。

(d)建筑物內(nèi)外裝飾完后，撕去膠帶，進行鋁型材表面及玻璃的清潔，調(diào)整輪、插銷等。

(4)面磚施工：

施工前先放大樣，做出樣板墻后經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理和甲方共同認定，方可組織班組按樣板墻要求施工。

依據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定面磚貼的挨次和方法，在墻上統(tǒng)一彈線分格、排磚。在確定面磚的敷貼方案時，要考慮盡量避開在窗洞位置消失小于3cm的斷磚。鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后用小鏟把輕小扣擊，使之與基層粘結(jié)堅固，并用靠尺方尺隨時找平找方，貼完一皮后將磚上口灰刮平。面磚鋪粘后用1:1水泥砂漿勾縫（先勾水平縫，再勾豎縫），并擦洗潔凈。面磚粘貼留意掌握窗臺坡度和滴水線。

3.1.3戶外構(gòu)支架基礎(chǔ)施工

對原有基礎(chǔ)拆除后再進行施工。

(1)依據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖的設(shè)計軸線位置和尺寸,用經(jīng)緯儀依據(jù)座

標點,定出各縱橫線方向樁，繪制填寫測量定位表。

(2)在縱橫軸線方向樁上拉施工線，在其交叉點上釘杯口基礎(chǔ)樁，依據(jù)基礎(chǔ)樁圖示尺寸放基坑灰線。

(3)按灰線和基坑深度開挖土方，基坑挖深500mm后，在坑壁打上水平掌握樁，隨時量取基坑深度，防止超挖，基坑挖好后，用水平儀檢查坑底標高、找平。

(4)再拉上縱橫軸線，在縱橫軸線交叉處用吊錘引至坑底，以坑底點校驗坑底尺寸是否符合設(shè)計要求。

(5)基坑驗收合格后，準時澆筑墊層，待墊層初凝后，再用水平儀校驗基坑底標高是否合格。

(6)拉上縱橫線，再用吊錘將縱橫交點引至砼墊層上，彈線、安裝和固定杯口模板，掌握杯口中心線與縱橫軸線交叉點相吻合，驗收合格后，澆筑砼。當砼澆筑高度到達杯口底高度時，要求砼對稱下料，對稱振搗，同步上升操作，使杯口模板不被振搗力氣擠斜，以保證杯口模板的垂直度。

(7)由于構(gòu)支架的形式不同，杯口的深度、斜度也不同，有的杯口還向一側(cè)傾斜而不對稱，所以安裝時要掌握杯口的垂直度，使杯口的縱橫軸線交叉點與杯底縱橫軸線交叉點連線保持垂直，在加工好的杯口內(nèi)外側(cè)壁上，垂直彈與縱橫軸線全都的墨線，在基礎(chǔ)的縱橫軸線方面可以用經(jīng)緯儀觀看到杯口的內(nèi)外墨線。當杯口模板的內(nèi)外墨線與儀器豎絲相吻合時，基礎(chǔ)杯口的垂直度符合設(shè)計要求，保證構(gòu)支架安裝質(zhì)量。

(8)有杯口的基礎(chǔ)在澆筑前先預(yù)備杯口模板。當基礎(chǔ)澆到杯底下50mm時，開頭安裝杯口模，安模時拉十字線校正固定。澆至基礎(chǔ)頂面時，用水準儀檢查砼面或預(yù)埋鐵件的標高，保證基礎(chǔ)頂面平整及符合設(shè)計高程。在砼初凝階段，進行基礎(chǔ)面的找平和壓光。基礎(chǔ)澆制完成，一般經(jīng)24小時后可拆杯口模板。

3.1.4主變、電容器及其它設(shè)備基礎(chǔ)施工

在縱橫軸線上拉線，依據(jù)基礎(chǔ)形狀尺寸撒灰線。按灰線分層進行

基坑土方開挖?；娱_挖采納人工開挖?；娱_挖檢查合格后，按設(shè)計位置裝側(cè)模及預(yù)埋件。澆至基礎(chǔ)頂面時，用水準儀檢查混凝土及預(yù)埋鐵件的標高，保證頂面平整及符合設(shè)計高度?；A(chǔ)澆制完成后按規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護。當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模受損后方可拆除側(cè)模。

3.1.5構(gòu)支架焊接及組立

依據(jù)圖紙要求，對砼桿進行排焊、對接，全部焊接均按有關(guān)焊接工藝進行，焊接后焊接處必需打上焊工鋼印。并進行防銹處理。

為保證焊接，吊裝及構(gòu)架、支架的整體質(zhì)量，施工前組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底，制定吊裝技術(shù)措施。焊接前要進行排桿、分桿，對同一排構(gòu)架、同一組支架的砼桿長度要盡量全都，排焊時要把砼桿之間鋼圈對齊，四周點焊固定，檢查垂直度符合要求后才能進行焊接。本工程采納16t吊車，吊裝就位時，兩側(cè)用經(jīng)緯儀找正，確認垂直后，四側(cè)板線用雙勾收緊并固定，根部用木楔充實固定，待軸線構(gòu)架全部吊裝完畢后，復(fù)檢吊裝好的構(gòu)架是否同跨垂直，整排在同一軸線上，確認無誤后按設(shè)計要求進行杯口二次澆灌。

3.1.6所區(qū)砼道路施工

首先進行基槽開挖，依據(jù)道路平面布置圖位置，測量定出道路軸線和邊線，按邊線撒上灰線。在邊線上每隔5m打標高樁，以猜測土方開挖的深度。在路基鋪上質(zhì)地堅硬的片石，片石間用小片石填塞配以手錘敲打，確保片石間填滿小片石。面層鋪一層碎石后，用機械進行碾壓，碾壓遍數(shù)大于6遍。確定邊模安裝位置，用通長蠟線校直。進行澆筑道路時，依據(jù)脹縫分段留設(shè)施工縫，每次澆筑挨次是先邊角后是間?；炷龄伜煤笳駬v，振搗時間不宜過久，一般振三遍，并于初凝前澆制完畢。用4米長的滾筒來回滾磨平后，再用磨光機將表面抹光。脹縫在澆混凝土?xí)r留縫，縮縫采納切割機切割，縫內(nèi)灌瀝青。

3.1.7電纜溝施工

依據(jù)平面布置施工圖的位置，由測量人員測出電纜溝的軸線和邊線（溝壁雙線），按邊線位置拉線后撒上灰線，再按灰線開挖電纜溝

溝槽。溝槽土方開挖采納人工開挖。溝槽開挖后，組織有關(guān)人員進行驗槽，合格后再澆上溝底混凝土（留意由測量放水準點掌握排水坡度），溝底混凝土用平板振動器振搗密實。依據(jù)電纜溝軸線和溝寬（留意預(yù)留抹灰厚度）在溝底彈好墨線確定砌磚位置，砌磚過程中按設(shè)計要求埋好預(yù)埋件，預(yù)埋件拉通長直線校正，上下預(yù)埋件要垂直，保證預(yù)埋件橫平豎直，防止批灰后凹凸不平。抹灰前在頂部拉通線，立好靠尺，確保抹灰表面平直，施工時要常常檢查垂直度。

3.2電氣安裝工程

3.2.1軟導(dǎo)線施工

110kV大檔距母線采納經(jīng)緯儀測量地面劃印，一次下料，裝配成型，以削減測量誤差。懸式瓷瓶必需是經(jīng)過現(xiàn)場耐壓試驗合格的產(chǎn)品，掛線前必需壓接二組導(dǎo)線試件進行拉力試驗，檢驗導(dǎo)線拉力是否合格。母線所用的導(dǎo)線表面必需光滑、無毛刺；導(dǎo)線在展放時，采納防磨擦措施，在地面放上草席等防磨擦物，母線架設(shè)好后檢查三相導(dǎo)線的馳度是否全都，并按記錄表格填寫真實誤差。母線的架設(shè)及壓接按《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ149-90）》及《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（SDJ226-87）》實施。

3.2.2主變壓器安裝

主變壓器是全所關(guān)鍵性的核心設(shè)備，主變壓器安裝質(zhì)量的優(yōu)劣也就在很大程度上打算了整個安裝工程的優(yōu)劣。為此，我公司組織有豐富閱歷的施工班組，細心施工。從主變進場起，就必需嚴格根據(jù)規(guī)范、規(guī)程進行檢查、保管、安裝。

依據(jù)裝箱清單檢查所到設(shè)備及附件的技術(shù)文件是否齊全，其技術(shù)條件是否與設(shè)計相符。設(shè)備及附件要逐一清點檢查，應(yīng)齊全完好，套管應(yīng)無損傷、無裂紋、無滲漏油，散熱器、油泵、導(dǎo)油管等應(yīng)密封良好。

變壓器所需的絕緣油一般分變壓器本體油和補充油。變壓器本體就位后（器身吊罩檢查前），檢查變壓器本體油及補充油是否與變壓器本體油型號全都，然后取油樣進行化驗及各項目試驗，最終依據(jù)試

驗結(jié)果，確定哪些油需進行油處理。

油處理的步驟及方法簡略如下：利用我公司現(xiàn)有機具意大利高真空濾油機（其容量為6000L/h，真空度小于100Pa）、大油罐（20m3），把不符合國標的絕緣油抽到大油罐中，經(jīng)高真空濾油機進行輪番過濾，直到微水量、微氣量、耐壓強度、介損值等項目均都達到國標要求為止。

變壓器器身吊罩檢查前用氮氣對變壓器加0.05Mpa壓力進行器身密封檢查，如發(fā)覺滲漏油的地方做好記號待大罩吊開后處理。鋼絲繩應(yīng)掛在變壓器油箱上專用的吊環(huán)處，鋼絲繩夾角不得超過60度。油箱四角應(yīng)綁好拉繩，以防起吊大罩時碰撞鐵芯。起吊速度應(yīng)緩慢，平衡吊起約100毫米后吊車應(yīng)做到剎車試驗，檢驗吊車的牢靠性。當變壓器大罩高出鐵芯時，找平穩(wěn)潔凈的地方鋪上枕木把變壓器大罩吊到上面放穩(wěn)。

變壓器器身檢查主要項目有：鐵芯有沒有變形、移動，全部螺絲是否緊固，防松綁扎是否完好，引出線絕緣是否包扎緊固、無破損，繞組絕緣是否完好，有載調(diào)壓切換裝置是否接觸良好，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件的絕緣是否良好，鐵芯應(yīng)無多點接地現(xiàn)象，如發(fā)覺問題應(yīng)準時加以消退。檢查完后用合格的變壓器油沖洗鐵芯底部。

蓋大罩的起吊方法與吊大罩相同，只是在降落到原位置前要用撬棍和尖頭板手作導(dǎo)向，保證盤根螺絲全部順當穿入螺孔。為了避開二次放油，緊好盤根螺絲后應(yīng)依次把低壓套管裝上并準時吊裝高壓套管上升座，吊裝時要留意相序?qū)?yīng)、銘牌向外。

上升座裝好后變壓器采納真空注油。注油時宜從下部油閥進油，注油時間應(yīng)大于6小時，注油全過程應(yīng)保持真空。注油后應(yīng)連續(xù)保持真空，保持時間不得少于2小時。

進行附件安裝。高壓套管運到安裝現(xiàn)場開箱檢查后應(yīng)盡快取出，把套管垂直地放到特制的套管架上，進行清洗、外觀檢查和電氣試驗，檢驗合格后方能吊裝。起吊時應(yīng)用套管法蘭兩個吊點，套管上部選擇

適當部位用麻繩綁牢，起吊后使之傾斜肯定角度，把密封墊安裝到合適的位置，牽出套管引出線線頭，拆下套管接線座，將綁有尼龍繩的引出線穿過套管，充油套管的油標應(yīng)面對外側(cè)，套管吊裝到位后勻稱擰緊法蘭螺栓，把套管末端屏蔽良好接地。

儲油柜、瓦斯繼電器、頂部集氣管安裝時，三者要協(xié)作進行，使瓦斯繼電器本身水平，頂蓋上箭頭標志指向儲油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。

冷卻器安裝時應(yīng)用潔凈油沖洗潔凈，沖洗方法采納壓力式濾油機循環(huán)噴洗，沖洗潔凈后注滿油，進行油壓密封試驗，無滲油后才能進行冷卻器安裝。

變壓器安裝完畢后，為使今后變壓器運行不消失滲漏現(xiàn)象，要對變壓器進行整體密封試驗，發(fā)覺滲漏油馬上處理。

整體密封試驗應(yīng)在儲油柜上用氣壓或油壓進行，其要求為油箱蓋上能承受0.03Mpa壓力，試驗持續(xù)時間24小時無滲漏。

3.2.3電纜敷設(shè)

放電纜前，技術(shù)人員必需做好電纜敷設(shè)表。電纜敷設(shè)要按區(qū)域有方案、有步驟地進行。電纜兩頭余留長度不大于0.3米。敷設(shè)電纜時，每敷設(shè)完一根，就馬上沿線整理，排列整齊并掛好電纜牌。嚴禁電纜與地面、屏、墻角磨擦。電纜接線必需在電纜已綁扎固定好后進行。直埋地下電纜埋深不小于0.7米，溝底要求良好軟土層或鋪設(shè)不小于100毫米沙或軟土，上掩蓋大于100毫米沙，掩蓋層加蓋磚塊。電纜進入溝道、建筑物、端子箱、掌握屏、愛護柜以及愛護管時，出入口應(yīng)封堵嚴密，并滿意防火要求。

3.2.4六氟化硫斷路器安裝

（1）預(yù)備工作

檢查基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差，預(yù)留孔或預(yù)埋件中心線的誤差，應(yīng)滿意制造廠家要求。

（2）支架安裝

支架安裝前應(yīng)進行檢查，焊成整體的支架運到現(xiàn)場要保證水平，

達不到要求的要重新校正。安裝前還應(yīng)重新檢測孔距及各種尺寸是否與設(shè)計相符。

（3）斷路器本體安裝

起吊前檢查斷路器本體氣體，如無滲漏，將斷路器分相吊裝，起吊時應(yīng)用斷路器吊裝用的吊點，在瓷套上部選擇適當部位用麻繩與起吊鋼絲繩綁牢，防止斷路器本體傾倒。

（4）機構(gòu)安裝

斷路器的機構(gòu)的安裝按廠家說明書進行安裝，各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿意廠家說明書的規(guī)定及（GBJ147-90）規(guī)范第7.6.1、7.6.2條有關(guān)規(guī)定的要求。

（5）試驗

防慢分、慢合性能試驗；檢查自身防跳性能；三相位置不全都操作檢查；電動機的絕緣推斷；斷路器的電氣掌握回路對地間工頻耐壓試驗；匯控柜的門燈、驅(qū)潮電阻或加熱器均應(yīng)正常。

（6）SF6氣體的充注應(yīng)符合下列要求：

①充氣前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)干凈、無水分、無油污；管路連接部分應(yīng)無滲漏。

②氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進行真空處理；抽真空時，應(yīng)防止真空泵突然停止或因誤操作而引起倒灌事故。

③當氣室已充有SF6氣體，且含水量檢驗合格時,可直接補氣。

（7）氣體檢測

充氣前要對每瓶氣體進行微水含量測量，大于65ppm的氣體經(jīng)處理后方可使用。充氣時要校核相應(yīng)溫度及充氣量,并考慮到微水測量時消耗肯定的氣量,故多充0.03MPa。

3.2.5隔離開關(guān)安裝

設(shè)備運到現(xiàn)場后檢查與保管：

（l）隔離開關(guān)運到現(xiàn)場后的檢查，應(yīng)符合下列要求：

①全部的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。

②瓷件應(yīng)無裂紋及破損。

（2）隔離開關(guān)運到現(xiàn)場后的保管，應(yīng)符合下列要求：

①設(shè)備應(yīng)按其不同保管要求置于室內(nèi)或室外平整無積水的場地。

②設(shè)備及瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥，不得傾倒損壞，觸頭及操動機構(gòu)的金屬傳動部件應(yīng)有防銹措施。

安裝與調(diào)整：

（1）隔離開關(guān)安裝時的檢查內(nèi)容及要求：

隔離開關(guān)安裝時的檢查，應(yīng)符合下列要求：

①接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。

②絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋，破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)堅固。

③隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)敏捷，并應(yīng)涂上適合當?shù)貧夂虻臐櫥?/p>

④操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，全部固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂上適合當?shù)貧夂虻臐櫥?/p>

（2）組裝：

隔離開關(guān)的組裝，應(yīng)符合下列要求：

①隔離開關(guān)的相間距離的誤差：110kV及以下不應(yīng)大于10mm，相間連桿應(yīng)在同一水平線上。

②支柱絕緣于應(yīng)垂直于底座平面（V型隔離開關(guān)除外），且連接堅固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上：同相各絕緣子柱中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。

③隔離開關(guān)的各支柱絕緣于間應(yīng)連接堅固；安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準、接觸良好；其縫隙應(yīng)用膩子抹平后涂以油漆。

④均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）應(yīng)安裝牢回、平正。

（3）傳動裝置安裝與調(diào)整：

傳動裝置的安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：

①拉桿應(yīng)校直，其與帶電部分的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；當不符合規(guī)定時，允許彎曲，但應(yīng)彎成與原桿平行。

②拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操動機構(gòu)軸的直徑相協(xié)作，兩者間的間隙不應(yīng)大于lmm；連接部分的銷子不應(yīng)松動。

③當拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應(yīng)加裝愛護環(huán)。

④延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢靠；傳動齒輪咬合精確?????，操作輕巧敏捷。

⑤定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行調(diào)整，并加以固定。

⑥全部傳動部分應(yīng)涂上適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。

⑦接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆。

（4）操動機構(gòu)的安裝與調(diào)整：

操動機構(gòu)的安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：

①操動機構(gòu)應(yīng)安裝堅固。同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)全都。

②電動或氣動操作前，應(yīng)先進行多次手動分、合閘，機構(gòu)動作應(yīng)正常。

③電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實際分、合閘位置相符。

④機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等特別狀況。

⑤限位裝置應(yīng)精確?????牢靠，到達規(guī)定分、合極限位置時，應(yīng)牢靠地切除電源或氣源。

⑥管路中的管接頭、閥門、工作缸等不應(yīng)有滲、漏現(xiàn)象。

⑦機構(gòu)箱密封墊應(yīng)完整。

技術(shù)及質(zhì)量要求：

（1）隔離開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

（2）具有引弧觸頭的隔離開關(guān)由分至合時，在主動觸頭接觸前，引弧觸頭應(yīng)先接觸；從合到分時，觸頭的斷開挨次應(yīng)相反。

（3）三相聯(lián)動的隔離開關(guān)，觸頭接觸時，不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列值：

三相隔離開關(guān)不同期允許值（表3.2.3）

電壓（kV）相差(mm）

10～355

63～11010

220～33020

（4）隔離開關(guān)的導(dǎo)電部分．應(yīng)符合下列規(guī)定：

①以0.05mmX10mm的塞尺檢查，對于線接觸應(yīng)塞不進去；對于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時，不應(yīng)超過4mm；在接觸表面寬度為60mm及以上時，不應(yīng)超過6mm。

②觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)勻稱。且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

③觸頭表面應(yīng)平整、清潔。并應(yīng)涂以薄層中性凡士林；載流部分的可撓連接不得有折損；且連接應(yīng)堅固，接觸良好；載流部分表面應(yīng)無嚴峻的凹陷及銹蝕。

④設(shè)備接線端子應(yīng)徐以薄層電力復(fù)合脂。

（5）隔離開關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動作敏捷、精確?????牢靠；帶有接地刀刃的隔離開關(guān)，接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應(yīng)精確?????牢靠。

（6）隔離開關(guān)的幫助開關(guān)應(yīng)安裝堅固，并動作精確?????，接觸良好，其安裝位置使于檢查，、裝于室外時，應(yīng)有防雨措施。

接地刀閘的安裝與調(diào)整：

人工接地開關(guān)的安裝與調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：

①人工按地開關(guān)的動作應(yīng)敏捷牢靠，其合閘時間應(yīng)符合繼電愛護的要求．

②人工接地開關(guān)的緩沖器應(yīng)經(jīng)具體檢查，其壓縮行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

3.2.6避雷器安裝：

1留意事項：

（l）避雷器不得任意拆開、破壞密封和損壞元件。

（2）避雷器在運輸存放過程中應(yīng)立放，不得倒置和碰撞。

（3）避雷器安裝前，應(yīng)進行下列檢查：

①瓷件應(yīng)無裂紋、破損，資套與鐵法蘭間的粘合應(yīng)堅固，法蘭泄水孔應(yīng)通暢。

②磁吹閥式避雷器的防爆片應(yīng)無損壞和裂紋。

③組合單元應(yīng)經(jīng)試驗合格，底座和拉緊絕緣于絕緣應(yīng)良好。

④運輸時用以愛護金屬氧化物避雷器防爆片的上下蓋子應(yīng)取下，防爆片應(yīng)完整無損。

⑤金屬氧化物避雷器的平安裝置應(yīng)完整無損。

2組裝：

（1）避雷器組裝時，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標志的編號。

（2）避雷器各連接處的金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。

（3）并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同始終線上；銘牌應(yīng)位于易于觀看的同一側(cè)。避雷器應(yīng)安裝垂直，其垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但應(yīng)保證其導(dǎo)電良好，并將其縫隙用膩子抹平后涂以油漆。

（4）接緊絕緣子串必需緊固；彈簧應(yīng)能伸縮自如，同相各拉緊絕緣子串的拉力應(yīng)勻稱。

（5）均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜。

（6）放電記數(shù)器應(yīng)密封良好、動作牢靠，并應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定連接，安裝位置應(yīng)全都，且便于觀看；接地應(yīng)牢靠，放電記數(shù)器宜恢復(fù)至零位。

（7）金屬氧化物避雷器的排氣通道應(yīng)通暢；排出的氣體不致引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，并不得噴及其它電氣設(shè)備。

（8）避雷器引線的連接不應(yīng)使端子受到超過允許的外加應(yīng)力。

3.2.7電容器安裝：

（l）電容器在安裝前，應(yīng)進行下列檢查：

①套管芯棒應(yīng)無彎曲或滑扣。

②引出線端連接用的螺母、墊圈應(yīng)齊全。

③外殼應(yīng)無顯著變形，外表無銹蝕，全部接縫不應(yīng)有裂縫或滲油。

（2）成組安裝的電力電容器，應(yīng)符合下列要求：

①三相電容量的差值宜調(diào)到最小，其最大與最小的差值，不應(yīng)超過三相平均電容值的5％；設(shè)計有要求時，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

②電容器構(gòu)架應(yīng)保持相應(yīng)的水平及垂直位置，固定應(yīng)牢靠，油漆應(yīng)完整。

③電容器的配置應(yīng)使其銘牌面對通道一側(cè)，并有挨次編號。

④電容器端子的連接線應(yīng)符合設(shè)計要求，接線應(yīng)對稱全都，整齊美觀，母線及分支線應(yīng)標以相色。

⑤凡不與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構(gòu)架均應(yīng)良好接地；凡與地絕緣的電容器的外殼均應(yīng)接到固定的電位上。

3.2.8屏、柜安裝及二次回路接線

（1）盤、柜就位

吊裝盤柜應(yīng)做好防磨擦措施，移動時，應(yīng)有防滑防跌措施，調(diào)整時不能直接敲打盤柜；盤柜安裝時，成列盤頂水平偏差和盤間接縫符合規(guī)范要求；端子箱安裝應(yīng)堅固，封閉良好，并能防潮、防塵。

（2）盤、柜安裝：成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：

①機械閉鎖、電氣閉鎖裝置應(yīng)動作精確?????、牢靠。

②動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)全都，觸頭接觸緊密。

③二次回路幫助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作精確?????，接觸牢靠。

④柜內(nèi)照明齊全。

抽屜式配電柜的安裝還應(yīng)符合下列要求：

①抽屜推拉應(yīng)敏捷輕巧，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換。

②抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確牢靠。斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。

③抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。

④抽屜與相體間的接觸及柜體、框架的接地良好。

（3）二次回路結(jié)線：二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：

①按圖施工，接線正確。

②導(dǎo)線與電氣元件間采納螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)堅固牢靠。

③盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。

④電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清楚且不易脫色。

⑤配線應(yīng)整齊、清楚、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。

⑥每個接線端子的每例接線宜為l根，不得超過2根．對于插接式端子，當接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。

⑦二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。

(4)電纜配線施工：

引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：

①引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清楚，避開交叉，并應(yīng)固定堅固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。

②鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。

③使用于靜態(tài)愛護、掌握等規(guī)律回路的掌握電纜，應(yīng)采納屏蔽電纜、其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式予接地．

④橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管愛護。

⑤盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置。不得任意歪斜交叉連接、備用芯長度應(yīng)留有適當余量。

⑥強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜；并應(yīng)分別成束分開排列。

(5)二次電纜敷設(shè)

放電纜前，技術(shù)人員必需做好電纜表及路徑圖。電纜敷設(shè)要按區(qū)域進行，先敷設(shè)集中電纜，再敷設(shè)分散電纜；先敷設(shè)電力電纜，再敷設(shè)掌握電纜；先敷設(shè)長電纜，再敷設(shè)短電纜。電纜兩頭余度不大于0.3米。敷設(shè)電纜時，每敷設(shè)完一根，馬上沿線整理，排列整齊。嚴禁電纜與地面、屏、墻角磨擦。電纜接線必需在電纜綁扎固定好后進行。直埋式電纜埋深不少于0.7米，溝底要求是良好軟土層或鋪不小于100mm厚的沙或軟土，上覆不小于100mm厚的沙或軟土，掩蓋層上加蓋磚塊。電纜進出溝道、建筑物、端子箱、控保屏（柜）以及愛護管時，出入口應(yīng)封堵嚴密。

在下列地點電纜應(yīng)穿愛護管：

a.電纜引入及引出建筑物、溝道處；

b.電纜引上電桿處；

c.電纜穿越道路和管（溝）處，電纜施工符合規(guī)程、規(guī)范要求。

(6)蓄電池安裝

依據(jù)設(shè)計的施工圖，按蓄電池金屬連接條的距離擺放整齊，用防酸螺絲、金屬連接條把各個蓄電池連接好，接好充放電用的電纜。

蓄電池充放電：蓄電池充放電應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)說明書進行，不得過充過放，實行恒流或恒壓充電時，其充電的起始電流不得超過允許最大電流，單個電池的端電壓不得超過2.4V，放電容量應(yīng)不低于10Ah放電容量的95%，并在充放電全過程中做好測量和記錄。

充放電結(jié)束后的工作：充放電結(jié)束后應(yīng)洗地板、用毛巾擦每一個

蓄電池，整理充放電記錄。

3.3試驗

按國家標準《電氣裝置工程電氣設(shè)備試驗標準》（GB50150－91）執(zhí)行，各單項設(shè)備的試驗應(yīng)符合標準要求。

3.3.1高壓試驗

對變電所的全部電氣設(shè)備的高壓試驗，將嚴格按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗（GB50150-91）》規(guī)范進行測試、檢查、鑒定、并出具正式報告。

依據(jù)廠家說明書要求的試驗項目、電氣交接試驗項目對電氣設(shè)備進行試驗檢查。試驗不合格的或有疑問的電氣設(shè)備，不能移交投運。對在試驗中有爭議的試驗項目要準時反映匯報工程項目部，以便準時與廠家、監(jiān)理協(xié)商解決。

3.3.2繼電愛護調(diào)試

（1）表計校驗：對全站的電流、電壓、功率、頻率等表計進行校驗，校驗合格的表計要貼上合格證，表明合格；不合格的要進行隔離、標識，更換合格的表計。

（2）愛護單元件調(diào)試：現(xiàn)場將依據(jù)廠家說明書、調(diào)試報告及有關(guān)交接試驗進行單元件調(diào)試，保證本機裝置完好。

（3）二次回路檢查：電流回路、電壓回路變比檢查；方向性檢查；電流回路、電壓回路、掌握回路、信號回路的絕緣檢查，掌握、信號回路檢查。

（4）開關(guān)聯(lián)動：輸入愛護定值，檢查裝置動作的精確?????度。外部加入模擬故障，通過愛護裝置傳動開關(guān)，檢查掌握回路的正確性，同時檢查信號回路。

我公司將針對本站的詳細設(shè)備，按裝置的技術(shù)要求及廠家資料編寫具體的調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書。

3.3.3聯(lián)合調(diào)試：

按（GB50150－91）標準試驗合格后，作空載模擬聯(lián)合