裂解爐施工課件

裂解爐

施工課件一、裂解爐施工動畫二、輻射段鋼結(jié)構(gòu)安裝

●柱腳板焊接(待就位后焊接，否則造成就位困難）●

柱腳板Z向拉伸試驗問題（超過40mm的板須做該試驗，提前策劃，國內(nèi)可供選擇的試驗機構(gòu)不多）●灌漿料進場時間（注意有效期，避免失效浪費）●門形腳手架準備（作用很大，提前策劃購買）●立柱標高基準線、中心基準線標注（注意標高基準線從上往下找）●焊接變形控制○立柱對焊：先焊接翼板（對稱焊接），完成后才進行腹板的焊接；采用較小的熱輸入，避免工件局部加熱集中，控制層間溫度；局部超標處再經(jīng)過火焰矯正。○梁柱焊接：變形的產(chǎn)生主要是因為橫梁位置并不是在立柱的中心，而是布置在柱子的同一邊，這就造成焊接過程中立柱局部加熱集中，焊接過后整條立柱成拱狀。為減小焊接變形，采用剛性固定法，將立柱點焊在組對平臺上再行焊接。焊接完畢后用火焰加熱焊接部位，釋放焊接應力，然后再割開臨時焊點，可以有效減小了焊接變形量。

○鋼結(jié)構(gòu)組片組框：合理預留焊接收縮余量?！鸨诎搴附樱翰捎枚趸細怏w保護焊；焊工盡可能均布并對稱施焊，并遵循先焊短焊縫，后焊長焊縫的原則，長焊縫采用分段退焊法?！褡冃翁幚怼窭鋺B(tài)矯正適用于變形量不大、剛性較小的鋼構(gòu)件，采用千斤頂或絲杠對構(gòu)件的變形部分進行分段頂壓，其頂升力P（牛頓）按下式計算：

P=48EJf/L3E—被矯正構(gòu)件材料的彈性模量，N/cm2J—被矯正構(gòu)件材料的斷面慣性矩，cm4f—被矯正構(gòu)件在矯正處的彎曲度，cmL—被矯正構(gòu)件在矯正處兩支點距離，cm●加熱矯正適用于變形量大、剛性較大的鋼構(gòu)件。加熱方式：可在專用加熱爐內(nèi)加熱至呈暗紅色，加熱溫度≯800℃，加熱長度≮1.2m；亦可用呈中性的氧乙炔焰加熱（注意防止過氧造成構(gòu)件氧化或脫碳），加熱長度應＜0.5m；加熱部位為構(gòu)件受拉一側(cè)。當構(gòu)件上有角板、綴條、隔板等附件妨礙矯正時，應先拆除，矯正后再恢復。必要時采用加熱法與冷態(tài)法配合矯正，效果更佳。主要分為以下三種方法：○點狀加熱法：用于發(fā)生波浪狀變形的薄板。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和變形情況，加熱一個或多個點位。較厚的板加熱點直徑稍大，較薄的板加熱點直徑應較小，通常加熱點直徑≮15mm。變形量大時，各加熱點之間距離應較近，在50～100mm之間?！鹁€狀加熱法：用于變形較大或剛性較大的構(gòu)件。加熱前先測量彎曲變形量和最高部位。然后用呈中性的氧乙炔焰，在最高部位作線狀加熱，并沿直線方向移動，同時作橫向擺動。其橫向收縮量大于縱向收縮量，且橫向收縮量隨加熱寬度增大而增大，實際操作中應控制好橫向擺動的幅度?！鹑切渭訜岱ǎ河糜诤穸容^大，剛性較大的構(gòu)件的彎曲變形矯正。三角形的底邊應放在被矯正構(gòu)件鋼板的邊緣處，頂端朝向構(gòu)件內(nèi)方。必要時使用多個加熱火炬加熱，效果更佳。（異型烤槍）●墻板平直度調(diào)整：超標部位可采用以下方法處理：在鼓起的地方以梅花狀布置烤點，烤點間距以50mm左右為宜，用火焰加熱烤點，墻板發(fā)紅后用水急冷，然后轉(zhuǎn)至下一烤點，逐個重復，通過冷收縮的方式，將鼓起的部位拉直，確保整體平直度?！褫椛涠闻R時加固（采用剪刀撐加固）三、對流段●臨時平臺使用（活動式）●扭矩扳手準備●襯里前檢查（錨固釘焊縫、開口方位、需焊接的螺母等）●墻板襯里養(yǎng)護、保護（容易產(chǎn)生裂紋）●合模前檢查（膨脹縫、管板支撐架位置等）●合模時，兩層管束管板間用硬木方墊實●合攏前中間管板邊緣按照圖紙要求包好陶瓷纖維毯，外面再包上一層0.2mm薄鐵皮，防止合攏過程中陶瓷纖維毯脫落

●擴孔、密封墊、密封焊（模塊間）●垂直度監(jiān)測四、爐管施工●輻射爐管廠家焊口5%抽檢(了解制造工藝，盡量抽固定口），現(xiàn)場焊口100%坡口著色●輻射爐管有無預留長度，如有，坡口機準備●臨時固定架拆除時間及防護●對口平齊、不得強力組對，臨時吊掛●爐管試壓吹掃問題，大空壓機、儲氣罐●

輻射管、對流段駐廠監(jiān)造，現(xiàn)場吹掃●對流段跨接管預拉伸（注意圖紙有無要求，及時與設計溝通）五、工藝、焊接●預留化學清洗口（設計預留口一般過?。褶D(zhuǎn)油線預留吹掃口（確保輻射爐管管內(nèi)清潔度）●減溫減壓器預留口（注意其結(jié)構(gòu)是否易造成雜物堵塞，如是，則應預留焊口待化學清洗后并清理后再焊接）●燃料線、物料線清潔度問題（做得不好會造成輻射管污染、燒嘴堵塞）●高壓管道及特殊規(guī)格墊片備料問題（尤其要關注汽包人孔墊片）●高鎳鉻合金鋼焊接問題（易產(chǎn)生裂紋）●焊材色標牌（焊工人手一張）●探傷同步●超高壓管道表面著色/磁粉（尤其關注國內(nèi)制造的大口徑不銹鋼管，工藝尚未過關）●上升下降管組對（從汽包端開始組對）六、其它細節(jié)●玻璃水位計試壓（試壓后再安裝）●彈簧支吊架限位銷拆除時間（低溫烘爐時）●熱緊●焊接工藝評定材料準備●水壓、化學清洗與襯里保護（耐火纖維毯千萬不要進水）●水壓人孔密封（汽包人孔初緊，升壓時加強觀察）●特殊材料余廢料收集保存●汽包內(nèi)件拆除問題（建議不拆）●急冷換熱器檢查（外觀尺寸、焊縫）●汽包活動支座檢查（檢查接觸面，能否