液壓傳動(dòng)齒輪泵齒輪的設(shè)計(jì)與校核

,由表1.進(jìn)行插補(bǔ)可得此,由表1.進(jìn)行插補(bǔ)可得此QO—流量齒數(shù)越少，模數(shù)越大，泵的流量就越大。從泵的性能看，齒數(shù)減少后，對(duì)改善困油及提高機(jī)械效率有利，但使泵的流量及壓力脈動(dòng)增加。的低壓齒輪泵，由于根切較小，一般不進(jìn)行3.確定齒寬。齒輪泵的流量與齒寬成正比。增加齒寬可以相應(yīng)地增地增加，因此，齒寬較大時(shí)，液壓泵的總效率較高.一般來說，4.確定齒輪模數(shù)。對(duì)于低壓齒輪泵來說，確定模數(shù)主要不是從強(qiáng)度方面VVZmB838980818087=0f)L=mcos20[1.5708(2n-1)zw20]=8×[1.4761(2n-l)+0.014z]=37.22cn=(0.01～0.08)m=(0.01～0.08)×8=0.08~0.64A原動(dòng)機(jī)工作特性液壓裝置一般屬于輕微振動(dòng)的機(jī)械系統(tǒng)所以按上表中可查得K可取為A3.動(dòng)載系數(shù)表示由于齒輪制造及裝配誤差造成的不定常傳動(dòng)引起的動(dòng)確定的精度和輪齒速度，偏于安全考慮，此設(shè)計(jì)中K取V4.齒向載荷分布系數(shù)是由于齒輪作不對(duì)稱配置而添加的系數(shù)，此設(shè)計(jì)HβHa系數(shù)以解決齒間載荷分配不均的問題。對(duì)直齒輪及修Ha鐵料齒輪材料彈性模量鐵對(duì)一般的齒輪傳動(dòng)，因絕對(duì)尺寸,齒面粗糙所用齒輪的疲勞極限影響不大，通常不予以對(duì)于彎曲疲勞強(qiáng)度來說，如果一旦發(fā)生斷齒——壽命系數(shù)。彎曲疲勞壽命系數(shù)查圖一。循環(huán)次數(shù)N的計(jì)算方），N=60njL齒數(shù)比u=1…（3）卸荷槽深度:h=0.8m=0.8×8=6.4泵體材料選擇球墨鑄鐵（QT600-02）n,—泵體的試驗(yàn)壓力（MPa）p,=2p=2×2.5=5Mpa代數(shù)得R5=76.78mm考慮加工設(shè)計(jì)等其他因素，所以泵體的外半徑取為。選整體式液體靜壓軸承，因?yàn)榇朔N類類型的軸承用于低速輕載，且難以計(jì)算軸承寬度表6.軸承材料承的寬]/M[v]/sZCuAll最高工作溫度B/d范圍在0.3-1.5，寬徑比小，有利于提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，提高端卸量以降低溫度。但軸承寬度越小，軸承承載能力也隨之降低。綜合考慮寬經(jīng)比取0.5所以軸承寬度計(jì)軸頸圓周速度（1）按從動(dòng)齒輪所受徑向力計(jì)算，兩滑動(dòng)軸承所受徑向力之和為每個(gè)軸承所受徑向力為度F＝0.85△PBD。＝0.85×2.5×17.5×152=5652.5N=×106=900×220×10%=0.198pa·s,取為0.00125…αs=80w/(m2·c)，由式"材料選用40Cr，[]=35~55MPO，A0=112～97又。.285A0為27.645～31.92，考慮有兩個(gè)鍵槽，將直徑增大15%，則：d=27.645×1.15=31.79175，軸在受載的情況下會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，過大的彎曲變形也會(huì)影啊軸上零件軸的徑向受到力與齒輪沿齒輪圓周液壓產(chǎn)生的徑向力和由齒輪嚙合產(chǎn)生的徑向力和相等。在實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)用近似計(jì)算作用F=0.85△PBD。=0.85×2.5×15×152=4845N（1）齒輪泵的設(shè)計(jì)一、齒輪泵齒輪的設(shè)計(jì)與校核(一)、主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)任務(wù)要求，此型齒輪油泵的主要技術(shù)參數(shù)確定為：容積