淺議改進(jìn)工藝降低生產(chǎn)成本

淺議改進(jìn)工藝降低生產(chǎn)成本2000年以來(lái)，由于PVC樹(shù)脂需求量逐漸增大，樹(shù)脂生產(chǎn)成了國(guó)內(nèi)化工行業(yè)的一個(gè)熱門，許多樹(shù)脂廠紛紛上馬，結(jié)果導(dǎo)致樹(shù)脂市場(chǎng)飽和。特別是遇上全球金融危機(jī)，PVC行業(yè)更面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。如何順利度過(guò)這次金融危機(jī)，是電石法生產(chǎn)PVC樹(shù)脂廠家目前面臨的重大課題。針對(duì)這種狀況，氯堿公司通過(guò)考察學(xué)習(xí)，從工藝、技術(shù)及管理上進(jìn)行了深入研究，進(jìn)行一系列改造來(lái)降低生產(chǎn)成本，迎接市場(chǎng)的考驗(yàn)。◆加強(qiáng)對(duì)電石單耗的控制氯堿公司電石在PVC樹(shù)脂成本中占的比例是60.08%，屬于原料成本之首，所以控制好電石消耗對(duì)降低成本起著重要作用。1.電石入廠時(shí)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。入廠電石發(fā)氣量要求在285L/kg以上。2.控制好發(fā)生器的反應(yīng)溫度。反應(yīng)溫度嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制在85℃至90℃之間。3.嚴(yán)格控制排渣次數(shù)。如果排渣次數(shù)過(guò)于頻繁，將不可避免地使一些未反應(yīng)的生電石排出發(fā)生器，造成損耗，同時(shí)電石渣漿中溶解的乙炔氣也會(huì)隨之排出4.杜絕工藝管線及設(shè)備的泄漏點(diǎn)。加強(qiáng)巡檢，防止放水點(diǎn)由于閥門關(guān)不嚴(yán)或法蘭處泄漏而造成乙炔氣損失。水環(huán)壓縮機(jī)在開(kāi)停車時(shí)要正確操作，避免由于誤操作造成乙炔氣泄漏。5.在乙炔冷卻塔及清凈塔排出的廢液中，溶解有大量的飽和乙炔氣，將這些廢液用泵打入發(fā)生器內(nèi)循環(huán)使用，一方面回收其中溶解的乙炔氣，另一方面減少新鮮自來(lái)水的用量，降低消耗?！魤簽V水、母液水的回收利用在電石法生產(chǎn)PVC樹(shù)脂工藝中，壓濾水和母液水是生產(chǎn)中的主要外排水。如果能把這部分水回收利用起來(lái)，可以大大減少生產(chǎn)用水。1.壓濾水通過(guò)降溫后回用發(fā)生器。按年產(chǎn)5萬(wàn)噸PVC樹(shù)脂計(jì)算，用水量一年為45萬(wàn)噸左右。除反應(yīng)消耗和蒸發(fā)掉一部分外，還有大量的水被外排。為此，我公司專門建立了兩個(gè)大濃縮池，電石渣漿經(jīng)壓濾除渣后，清液再經(jīng)二次沉降，然后通過(guò)涼水塔降溫。降溫后的水經(jīng)清液泵送往發(fā)生器回用，節(jié)省了大量新鮮水。2.離心母液水作為噴淋沖洗用水和發(fā)生用水。兩年來(lái)，離心母液水一直外排。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，考慮離心母液水回收利用既可解決用水緊張的問(wèn)題，又可消除污染，為此，對(duì)離心母液水進(jìn)行降溫處理，可供噴淋沖洗和發(fā)生使用，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省了生產(chǎn)費(fèi)用。3.泵用機(jī)封水由原來(lái)的自來(lái)水外排改為無(wú)離子水自循環(huán)。一般每臺(tái)泵每小時(shí)的機(jī)封水外排量近0.25立方米，這樣全廠的泵用機(jī)封水一年的外排量就是個(gè)很大的數(shù)目?，F(xiàn)在公司上了無(wú)離子水自循環(huán)系統(tǒng)，既起到了給機(jī)封冷卻潤(rùn)滑的作用，又降低了用水成本?！鬡CM單體的回收從尾排直接排掉的和樹(shù)脂中殘留的氯乙烯單體排到大氣中，不但增加生產(chǎn)成本，而且會(huì)污染環(huán)境，甚至造成安全隱患。所以對(duì)這部分單體回收很有必要。1.變壓吸附是氯乙烯尾氣回收的新工藝。本裝置核心技術(shù)是PSA工藝，該工藝流程簡(jiǎn)單、投資少、能耗低、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品收率高、成本低。整個(gè)吸附分離循環(huán)過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，裝置彈性大，能適應(yīng)原料氣和組成的波動(dòng)。從投用以來(lái)，效果一直很好，凈化氣可以完全達(dá)標(biāo)，氯乙烯、乙炔通過(guò)逆放解析又回到系統(tǒng)中，而且對(duì)系統(tǒng)的影響不大，運(yùn)行平穩(wěn)。2.樹(shù)脂中殘留的氯乙烯單體，不僅影響生產(chǎn)成本，而且由于氯乙烯具有毒性，對(duì)人體會(huì)造成一定的傷害，因此PVC樹(shù)脂成品中殘留的氯乙烯含量必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)。處理樹(shù)脂中殘留的氯乙烯單體一般有槽式汽提和塔式汽提兩種方式。以往我們采用槽式汽提工藝，在處理漿料時(shí)需要大量蒸汽升溫，隨后空氣恒溫吹風(fēng)，造成大量蒸汽消耗，而且物理處理時(shí)間長(zhǎng)，有一段時(shí)間還造成合成后系統(tǒng)含酸。采用塔式汽提，消耗蒸汽大大降低，處理時(shí)間縮短，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，氯乙烯殘留量穩(wěn)定在5ppm以下?！籼岣吒睦寐?.采用密閉入料工藝。2008年，公司二期聚合全部采用密閉入料工藝，從洗釜、涂釜、入料到出料，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都是DCS自動(dòng)控制。這種工藝縮短了輔助時(shí)間，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，明顯提高了釜的利用率。一期六條聚合釜是開(kāi)蓋投料，高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)兩個(gè)釜上工都有些緊張，單釜運(yùn)行周期一般為8至9小時(shí)。二期六條聚合釜是密閉入料，有一個(gè)釜上工就解決問(wèn)題，單釜運(yùn)行周期一般為7小時(shí)左右，比開(kāi)蓋投料縮短近一個(gè)半小時(shí)。同時(shí)由于單釜運(yùn)行，周期縮短，釜底注水量也隨之減少。2.通過(guò)調(diào)整配方增加單釜投料量，降低成本，增大產(chǎn)量。水油比由原來(lái)的1.56調(diào)整調(diào)整為1.38，引發(fā)劑由原來(lái)的單一引發(fā)劑改為復(fù)合引發(fā)劑，分散劑由原來(lái)的1.05立方米降為0.9立方米，消泡劑由原來(lái)的2.5公斤增加為5公斤。通過(guò)使用觀察，前后兩種配方對(duì)反應(yīng)控制沒(méi)有任何影響。但配方調(diào)整后，可增大產(chǎn)量，降低輔助材料帶來(lái)的成本；提高漿料濃度，加快離心脫水速率；調(diào)整樹(shù)脂顆粒形態(tài)，降低干燥溫度，提高干燥速率；增強(qiáng)樹(shù)脂流動(dòng)性；有利于VCM單體的脫析回收?！艏訌?qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕人為浪費(fèi)1.在投料上加強(qiáng)操作，以免進(jìn)錯(cuò)后減少不必要的外排。2.出料時(shí)一定要出干凈，減少地溝料。3.聚合釜投料時(shí)，開(kāi)啟其循環(huán)水泵，反應(yīng)完后立即停掉；離心干燥停車時(shí)，離心機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)、旋振篩、羅茨風(fēng)機(jī)及型星閥要全部停