升降式氣柜施工方案

湖北金源化工股份有限公司煤造氣分廠新增5000m3氣柜安裝工程施工方案審核單位：編制單位：審批：審批：審核：審核：編制：中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司2011年01月05日目錄工程概況----------------------------------------2施工準備----------------------------------------3施工工藝工序------------------------------------5工藝過程及技術(shù)措施------------------------------7施工進度計劃------------------------------------16質(zhì)量保證措施及主控項目--------------------------18施工組織和勞動力配備----------------------------20施工機具需求計劃--------------------------------22現(xiàn)場文明施工與HSE管理--------------------------24現(xiàn)場安全技術(shù)措施--------------------------------25工程概況工程名稱：新建5000m3氣柜安裝工程。工程地點：湖北金源化工股份有限公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。工程內(nèi)容：氣柜主體制作、安裝，及其附屬梯子平臺欄桿制作、安裝，配重塊安裝，氣柜底板地面?zhèn)确栏?不包括：基礎(chǔ)工程及荷重預(yù)壓試驗，導(dǎo)輪、法蘭及特種螺栓、配重塊的制作和加工，無損探傷檢驗，底板地面?zhèn)纫酝獾某P、刷油、防腐，防雷接地等電氣儀表工程，所有主材及底板防腐材料)。工程簡述：湖北金源化工股份有限公司為保障生產(chǎn)裝置連續(xù)安全運行，提高生產(chǎn)效率，在煤造氣分廠原有10000m3螺旋式氣柜旁邊，新建一臺5000m3直升式氣柜。由湖北化工研究設(shè)計院設(shè)計，中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司負責(zé)施工。氣柜主要由水槽、中節(jié)、鐘罩三部分組成，參數(shù)如下部件名稱規(guī)格（mm）重量(t)備注氣柜總外形（全升后）φ24620×20780285.030其中鋼材重量216.996t鋼筋砼配重68.034t水槽φ24500×755081.660中節(jié)φ23700×660032.722鐘罩φ22738×660066.800氣柜技術(shù)特性表名稱指標名稱指標設(shè)計壓力mmH2O300~400設(shè)計溫度0C35操作壓力mmH2O300~400操作溫度0C30物料名稱水、半水煤氣全容積m35000編制依據(jù)湖北金源化工股份有限公司新建5000m3氣柜安裝工程設(shè)計圖紙?！朵撝频蛪簼袷綒夤瘛稨G20517-92《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范》HGJ212-83《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《防腐工程施工操作規(guī)程》YSJ411-89《工程測量規(guī)范》GB50026-93《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88國家、各部門、地方的相關(guān)法律、法規(guī)我方對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境實地考察的資料SCC相關(guān)質(zhì)量體系文件和相關(guān)工法，技術(shù)裝備等綜合實力及類似工程的施工經(jīng)驗施工準備技術(shù)準備向業(yè)主索取施工圖紙3套，技術(shù)、施工現(xiàn)場及交工各1套。熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖、工程特點，并會同建設(shè)單位進行圖紙會審，圖紙會審的重點和內(nèi)容：圖紙數(shù)量是否齊全；施工圖中的幾何尺寸、平面位置、標高是否一致；材料是否有錯、漏；土建施工基礎(chǔ)與氣柜設(shè)計圖紙是否一致；工程內(nèi)容、施工范圍確認。收集整理工程相關(guān)資料，以便施工過程中進行疑難查詢。編制施工方案，經(jīng)審核、審批后進行施工技術(shù)交底，交底的主要內(nèi)容：工程內(nèi)容、施工范圍及工期要求；施工程序、施工方法、質(zhì)量要求及主要工序的技術(shù)措施；材料的數(shù)量、下料尺寸、接頭形式及焊接順序；施工區(qū)安全技術(shù)措施；編制材料計劃，并報審核與審批。開工準備四通一平：工程開工前，應(yīng)具備水通、路通、電通、電訊通及施工預(yù)制場地平整。工具機配備：根據(jù)工程需要合理配備施工工具機，詳見本方案施工機具需求計劃。勞動組織準備根據(jù)工程內(nèi)容及工期要求及時組織各工種施工人員進場，統(tǒng)一指揮，分工協(xié)調(diào)；施工人員必須持證上崗；施工人員進廠后須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。材料準備(本工程的材料由建設(shè)單位提供)根據(jù)材料計劃，及時組織材料到位，以便施工的順利進行；材料進場后應(yīng)進行質(zhì)量驗收，并提供材質(zhì)合格證和化學(xué)成份分析報告；材料進場后根據(jù)施工需要，分門別類，合理擺放。安全技術(shù)措施準備（安全網(wǎng)、安全帶、安全帽、腳手架等）。質(zhì)量保證措施及質(zhì)量檢驗、測量工具準備?；A(chǔ)驗收氣柜施工前應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖以及規(guī)范要求對基礎(chǔ)進行檢查驗收。基礎(chǔ)外形尺寸必須滿足下列要求（附表1）。名稱允許偏差（mm）備注中心線位置±20環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)徑±50寬度﹢50環(huán)形基礎(chǔ)標高抹灰找平前±10水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測點應(yīng)在水槽壁的位置上，測點間距為2m抹灰找平后±5環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)突起高度H>水槽直徑的1％呈圓錐狀向中心突起基礎(chǔ)的防水層不應(yīng)有裂紋，基礎(chǔ)邊緣的排水溝和排水管應(yīng)暢通，基礎(chǔ)周圍地坪應(yīng)低于排水管出口。基礎(chǔ)表面的干砂應(yīng)在防水層檢查合格后鋪設(shè)。干砂層的厚度為20～30mm，個別地方由于防水層凸起允許減薄到10mm。砂子的粒度為3mm以下，干砂鋪完應(yīng)立即鋪設(shè)底板以免受潮。設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點，并測量基準點的實際坐標值，逐一記錄下來。繪制排版圖（設(shè)計圖紙已繪制了各排版圖，此處從略）底板排版圖：施工圖紙2010-QGJ-5；水槽壁板排板圖：施工圖紙2010-QGJ-3；鐘節(jié)排版圖：施工圖紙2010-QGJ-7；鐘罩壁板排板圖：施工圖紙2010-QGJ-15；鐘罩頂板排板圖：施工圖紙2010-QGJ-14。按設(shè)計圖紙和材料幾何尺寸繪制的排板圖應(yīng)滿足下列要求：水槽壁板任一一條立焊縫與底板邊緣板焊縫間距應(yīng)大于200mm標出安裝所需的中心線，搭接線及搭接（或?qū)樱╉樞?、方向和接口位置兩帶板間相鄰縱焊縫的間距應(yīng)不大于250mm，水槽壁下帶板縱焊縫與底板邊緣對接焊縫的間距應(yīng)大于200mm底板中幅板搭接寬度不應(yīng)小于40mm。中幅板與邊緣板搭接寬度不應(yīng)小于50mm施工工藝工序總體施工程序(正裝法)：施工準備施工準備方案編制材料驗收圖紙會審基礎(chǔ)驗收底板的組裝和焊接構(gòu)件預(yù)制施工中的質(zhì)量檢查鐘鐘罩組裝和焊接中節(jié)組裝和焊接導(dǎo)輪及其它附件安裝氣柜底板嚴密性試驗氣柜的總體試驗和交工水槽壁板組裝和焊接各分部施工程序準備工作準備工作水水槽底板組裝與焊接外導(dǎo)架（外導(dǎo)軌）內(nèi)導(dǎo)軌底板基準園壁板基準園壁板上帶板組裝與焊接16組抱桿安裝壁板中間帶板組裝與焊接(倒裝法)壁板下帶板組裝與焊接中節(jié)上帶板組裝中節(jié)上帶板組裝利用外導(dǎo)軌吊起上帶板至安裝高度并固定水封、下帶板組裝水封、下帶板吊起至安裝高度預(yù)制好的墊梁就位立柱安裝墊板安裝中間薄壁板分帶拼裝上下導(dǎo)輪安裝鐘罩壁板組裝（方法同中節(jié)）鐘罩壁板組裝（方法同中節(jié)）鐘罩桁架組裝鐘罩頂板組裝上下導(dǎo)輪安裝其它平臺、梯子、欄桿、拉筋、襯墊及其它各零部件同步預(yù)制安裝、噴砂除銹及防腐其它平臺、梯子、欄桿、拉筋、襯墊及其它各零部件同步預(yù)制安裝、噴砂除銹及防腐上下配重塊安裝氣柜底板嚴密性試驗氣柜的總體試驗和調(diào)試、配重塊調(diào)整驗收竣工驗收竣工工藝過程及技術(shù)措施構(gòu)件的預(yù)制壁板（帶板）的預(yù)制鐘罩、中節(jié)的上下帶板及水槽壁板按排板圖下料后，經(jīng)輥床輥曲，滾曲前對鋼板端部應(yīng)進行符合弧度要求的預(yù)彎曲，滾曲后用弦長不小于1.5m圓弧樣板進行檢查,其間隙不應(yīng)大于2mm。相鄰兩帶板的焊接接頭不得相遇，錯開的距離不得小于250mm。板與板之間的焊接應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。鐘罩上帶板預(yù)制時，為補償與拱頂包邊角鋼相連接的環(huán)縫收縮量，宜按正圓錐臺下料，即上口直徑比原設(shè)計直徑加大1/1000。鐘罩、中節(jié)的中間薄壁板按設(shè)計要求及排板圖先預(yù)制成小塊板。鐘罩、中節(jié)的上、下帶板、水槽壁板的自身拼接采用對接焊水封的預(yù)制水封（環(huán)形槽鋼）采用分段預(yù)制，其環(huán)形板的弧度偏差用弦長不少于2米的樣板檢查，間隙不應(yīng)大于3mm，兩端接口線的夾角要求準確，立板接口與環(huán)形板接口應(yīng)錯開300mm以上。水封預(yù)制的弧長總和應(yīng)大于設(shè)計周長的150～200mm。水封分段預(yù)制組裝定位焊后，其上口直徑應(yīng)比設(shè)計值大5～7mm，并用型鋼點焊支撐，焊接時應(yīng)將水封環(huán)形板墊平以防變形。安裝接口處留出500～800mm不焊，以便于安裝。焊好的水封預(yù)制件應(yīng)對照樣臺進行檢查，對其變形部分要進行修整。預(yù)制件的預(yù)制分段數(shù)量應(yīng)盡量減少以便于安裝。角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱頂骨架的預(yù)制氣柜所有的角鋼圈、槽鋼圈其分段預(yù)制長度一般不應(yīng)小于5米，不論采用熱彎或冷彎，都應(yīng)按設(shè)計直徑在平臺上放樣校正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為±3mm，水平翹曲不得大于5mm。其它弧形型鋼與平臺實樣間的弧度間隙及翹曲度不應(yīng)大于4mm。熱煨成型的角鋼或槽鋼，壁厚減薄不應(yīng)超過1mm，表面疤痕深度應(yīng)小于1.5mm，不得有過燒變質(zhì)現(xiàn)象。角鋼圈、槽鋼圈的接口應(yīng)與壁板、梁柱端部接點焊縫錯開150mm以上，其預(yù)制圈弧長總和應(yīng)較設(shè)計周長大200～300mm。氣柜各塔節(jié)立柱在下料前均應(yīng)進行調(diào)直，預(yù)制好的立柱的斷面翹曲不得大于2mm，縱向彎曲全長不應(yīng)大于3mm。鐘罩拱形骨架的徑向主、次梁在預(yù)制后其長度偏差不應(yīng)大于5mm。全長翹曲不應(yīng)大于10mm。搭接結(jié)構(gòu)的鐘罩蓋板下料時，預(yù)留徑向搭接寬度不應(yīng)小于25mm，周向搭接寬度不應(yīng)小于35mm，搭接焊縫應(yīng)與骨架各梁錯開50mm以上。導(dǎo)軌的預(yù)制導(dǎo)軌自身的連接宜采用V型坡口對接接頭，焊接所用的焊條為J422，焊后焊口凸起的部分磨平。導(dǎo)軌下部墊板對接焊縫應(yīng)在與導(dǎo)軌拼焊前焊接，對接兩板之間不許有錯邊，焊后兩面凸起部分需磨平。導(dǎo)軌與墊板組裝后應(yīng)采用定位焊固定，整體焊接宜在導(dǎo)軌安裝就位后進行。內(nèi)外導(dǎo)軌下料前應(yīng)進行調(diào)直，內(nèi)導(dǎo)軌預(yù)制后縱向彎曲全長不超過3mm，外內(nèi)導(dǎo)軌預(yù)制后縱向彎曲全長不超過5mm。其它部件的預(yù)制其它部件的預(yù)制包括有：導(dǎo)氣管的預(yù)制，墊梁的預(yù)制，扶梯的預(yù)制，齊平清掃口的預(yù)制，人孔的預(yù)制等。氣柜底板的組裝、焊接及技術(shù)措施和要求底板鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖先輔設(shè)中心條板，由中心條板向兩側(cè)順序鋪設(shè)諸條板及邊板。鋪設(shè)時應(yīng)按預(yù)制時給出的中心線和搭接線找正，并用夾具或定位焊臨時固定。按設(shè)計要求，底板采用搭接焊，邊緣板與中幅板之間搭接寬度為60mm，中幅板與中幅板之間搭接寬度為40mm。焊接前應(yīng)清理底板并使之干燥，搭接處不得夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。所有搭接縫均應(yīng)緊貼，局部間隙應(yīng)不大于1mm，雙重搭接處及邊板對接過濾處可用氧-乙炔焰將鋼板加熱后打彎，其縫隙應(yīng)不大于2mm。底板邊板位于水槽壁板下邊的焊縫應(yīng)為對接，焊縫下應(yīng)墊以厚度4~6mm、寬40~100mm、長度大于對接焊口長度100mm以上的墊板。底板焊接時應(yīng)先焊中幅板，并將邊緣板與中幅板連接處的緊固夾具松開，暫不焊接。中幅板的長縫距邊緣板短縫處亦應(yīng)留出500mm以上暫不焊接，待與邊板點固后，再進行焊接。底板焊接程序應(yīng)先焊中心條板短縫，然后焊接相鄰諸條板短縫，焊短縫前應(yīng)將該條板與兩側(cè)條板間的緊固夾具或臨時焊點鏟開。焊長縫以前必須將相鄰條板的短縫焊完，焊接方法采用對稱分段跳焊法或?qū)ΨQ分段倒退法。第二遍的施焊方法同第一遍，但焊縫接頭處應(yīng)錯開。底板焊接后，其局部凹凸變形不應(yīng)大于50mm，底板應(yīng)呈圓錐形向中心突起。底板焊接結(jié)束，按GBJ236-98經(jīng)外觀檢查合格后，所有現(xiàn)場焊接接頭或未經(jīng)煤油滲漏試驗的焊接接頭，均需作真空試驗。外圈板與帶放水管齊平清掃孔中的加厚底板之間的焊接按后者部件圖進行施工。底板焊完后應(yīng)做好鐘罩、中節(jié)、水槽壁的安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙在底板上標出安裝基準線；在底板上劃出鐘罩、中節(jié)、水槽壁的圓周線以及立柱、襯墊、導(dǎo)軌等的位置線；劃出鐘罩各節(jié)圓周預(yù)留檢查線及進氣、排氣管位置線，并作出明顯標志。水槽壁的組裝、吊裝和焊接水槽壁的組裝采用倒裝法施工，即先裝最上面一帶板，然后再逐圈安裝壁板至最底下一帶壁板。水槽壁的吊裝水槽壁吊裝用倒鏈多點提升法，即在氣柜底板沿水槽壁基準線均布由無縫鋼管φ219×8、L=3m制成的立柱16根，立柱下部點焊固定于底板上，上部用拉線固定好。每根立柱上懸掛一個5t倒鏈，帶板下部沿圓周設(shè)置脹圈，倒鏈吊點在脹圈上，以防止吊裝中壁板出現(xiàn)變形。5t倒鏈5t倒鏈φ219×8水槽壁板φ219×8水槽壁板30003000附圖1附圖1倒裝法吊裝水槽壁帶板（16組沿壁板基準園均布）水槽壁板采用對接焊縫。壁板的焊接要求先焊縱焊縫，再焊環(huán)焊縫。焊接方法采用對稱分段跳焊法或?qū)ΨQ分段倒焊法。為安裝需要，可在各塔節(jié)與下水封相連接的帶板的相同位置上分別留塊板作為安裝通道，焊接環(huán)縫時離該板500~700mm一段暫時不焊，待安裝孔封閉時再焊。中節(jié)的組裝、吊裝和焊接按設(shè)計圖紙和排板圖組裝中節(jié)上帶板，并利用外導(dǎo)軌吊起至安裝高度，臨時固定。組裝水封和中節(jié)下帶板，并吊起至稍高于安裝高度。按設(shè)計圖紙先將二十四個預(yù)制好的墊梁安裝就位，并點焊固定，在墊梁上面畫出中節(jié)安裝基準圓線，在每個墊梁上沿基準圓線點焊固定一塊70*50mm，δ=6mm的擋板。水封和中節(jié)下帶板回落至墊梁基準圓線上，并點焊。按圖紙尺寸組裝立柱于上下帶板上，每根立柱先用螺栓與上、下帶板固定，校準后將螺栓擰緊，連接中間拉桿。立柱安裝后應(yīng)保持垂直，其允差不得大于高度的1/1000。立柱中心沿圓周方向的允差不得大于10mm，兩立柱間的水平弦長允差不得大于5mm。立柱與上下帶板間采用雙面焊接固定。安裝條形墊板于立柱上，間斷焊接固定。按圖紙要求將預(yù)制好的小塊中間薄壁板分帶依次拼裝于條形墊板上，安裝在立柱與立柱之間，用螺栓將其與導(dǎo)軌墊板及上、下帶間連接好，全部調(diào)整好后將螺栓擰緊。擰緊后將螺栓頭四周進行密封焊接。中間薄板應(yīng)先焊薄板與條形墊板間焊縫，為雙面搭接焊；再焊薄板與上、下帶板間的環(huán)焊縫，焊接方法采用對稱分段跳焊法或?qū)ΨQ分段倒焊法。薄板焊接不得兩面同時施焊，以免產(chǎn)生嚴重焊接變形。壁板的組裝按設(shè)計及規(guī)范要求控制在允許的偏差內(nèi)，相鄰兩壁板的定位以檢查線為基準，上口水平度測量以上口檢查線為基準，壁板的垂直度利用臨時支撐進行調(diào)整。鐘罩的組裝、吊裝和焊接鐘罩壁板的組裝、吊裝與焊接（方法與中節(jié)相同）。包邊角鋼的安裝將預(yù)制好的包邊角鋼分段安裝在鐘罩上帶板的上緣上，要求角鋼與板壁間貼合緊密，角鋼接頭處均勻過渡，不得出現(xiàn)V型接口形式。其直徑偏差為±10mm，水平偏差不大于5mm。包邊角鋼的焊接應(yīng)先焊拱頂角鋼圈與鐘罩邊板環(huán)縫，與壁板連接的環(huán)焊縫最后焊接。鐘罩桁架的安裝組裝鐘罩桁架時先將骨架中心環(huán)適當(dāng)抬高50～100mm并用臨時支撐固定好，然后將主、次梁對稱循序的地進行組裝，幾何尺寸調(diào)整合格后先用螺栓擰緊，再進行焊接。骨架組裝后各對稱梁必須成一直線，在環(huán)處的直度偏差不得超過10mm，梁的彎曲弧度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，各連接節(jié)點必須按圖施工。鐘罩頂板的鋪設(shè)鐘罩頂板組裝時先組裝邊緣的環(huán)形板，焊接完后再組裝焊接中間薄板。大片扇形中間薄板的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊與環(huán)形板連接的焊縫。中間條形薄板的焊接應(yīng)先焊條板短焊縫，后焊條板間長焊縫，最后焊接與邊緣環(huán)形板連接的環(huán)縫。鐘罩頂板的搭接尺寸應(yīng)按設(shè)計要求，但不準小于30mm，接縫應(yīng)緊密，局部最大間隙不應(yīng)超過1mm。水封的安裝上水封安裝時應(yīng)先將上水封內(nèi)的支撐角鋼安裝就位，支撐角鋼的上平面應(yīng)保證上水封安裝后水封水平板的圓周上的不平度少于10mm。水封立板其全高垂直度偏差傾向鐘罩側(cè)時應(yīng)不大于10mm，傾向中節(jié)側(cè)應(yīng)不大于5mm。下水封安裝前應(yīng)在支墩上畫出水封定位線，布置好定位板。將預(yù)制好的下水封預(yù)制件依次沿水封定位線安裝，調(diào)整好下水封上口水平及接口間隙后即可以定位焊固定，在封閉最后一道接口時，先校正圓周然后才可將多余部分切去。下水封與壁板整體焊接前應(yīng)在立板與壁板間每隔1～1.5米加一個防止變形的臨時支撐，水封焊接后其立板的垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求，直徑偏差應(yīng)不超過15mm。下水封施工完畢后必須仔細檢查是否與支墩誤焊，如有則必須立即鏟除。水封的焊接程序應(yīng)先焊環(huán)形板對接縫，再焊立板縱焊縫，后焊立板與環(huán)板之間的預(yù)留縫，最后焊水封與壁板間的環(huán)形縫。鐘罩及水封的環(huán)焊縫均應(yīng)對稱均勻分布分段退焊。焊接后應(yīng)檢查鐘罩垂直度應(yīng)滿足規(guī)范要求，直徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。對于薄板，不得在同一焊縫上內(nèi)、外同時進行焊接，以免變形過大。導(dǎo)軌的安裝導(dǎo)軌安裝前需復(fù)查壁板上、下的橢圓度，其直徑允許偏差為±15mm。被導(dǎo)軌及墊板所蓋的壁板焊縫必須在導(dǎo)軌及墊板安裝前進行透油試驗，確保無滲漏現(xiàn)象。導(dǎo)軌安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置和在壁板或立柱上標出導(dǎo)軌線的基線，并將其引至導(dǎo)軌下翼緣或墊板旁側(cè)外標出找正點。第一根導(dǎo)軌應(yīng)按設(shè)計校正基線位置，并以此線為基準校正圓周上其它各導(dǎo)軌的間距，其偏差不得大于5mm，然后沿導(dǎo)軌線分上、中、下三點焊好定位角鋼。導(dǎo)軌安裝時在保證導(dǎo)軌伸出導(dǎo)輪上端位置后，將上端固定，然后再將下端用卡具固定，自上而下按找正點校正導(dǎo)軌并逐段固定。導(dǎo)軌點焊固定后應(yīng)分3～5點檢查各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離，相鄰兩導(dǎo)軌間的平行偏差不得大于6mm，與基準圓徑向允許偏差為±5mm，合格后方可焊接。導(dǎo)軌在上、下帶板處的臨時固定用螺栓固定，待所有導(dǎo)軌就位并校正位置符合要求后方可焊接導(dǎo)軌和上、下帶板間的焊縫。導(dǎo)軌安裝焊接后應(yīng)將焊瘤鏟除干凈，以免阻礙升降。導(dǎo)輪及其它附件的安裝導(dǎo)輪的安裝導(dǎo)輪的安裝應(yīng)在鐘罩、中節(jié)本體焊接工作全部完成后進行。導(dǎo)輪定位前須校驗鐘罩和中節(jié)上所有導(dǎo)軌對氣柜中心的偏差，用鉛垂線在每根導(dǎo)軌的上端、中間、下端三點進行測量檢查其徑向、周向偏差都不應(yīng)大于高度的1/1000，且不應(yīng)超過15mm。導(dǎo)輪安裝時，輪緣凹槽和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持3～5mm間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)輪升降時任何一點均能順利通過導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪的輪槽中心線則應(yīng)偏離切線方向3～5度，以利于導(dǎo)軌上升。導(dǎo)輪軸和輪的焊接在安裝前進行，導(dǎo)輪找正后即可將底座進行焊接固定。導(dǎo)氣管的安裝導(dǎo)氣管加厚底板與水槽底板之間的焊接按水槽部件圖進行對焊，也可采用搭接，但須確保水槽壁下部和導(dǎo)氣管下部所處位置的底板搭接接頭平坦過渡，以使水槽壁和導(dǎo)氣管壁之間的角焊縫焊接接頭致密性好。水槽內(nèi)立管的垂直度偏差不應(yīng)超過全高的2/1000，鐘罩頂蓋上的切斷套筒和立管之間應(yīng)有足夠的間隙，以保證鐘罩的自由升降。氣柜的螺旋梯（包括拉筋在內(nèi)）組裝后，不得有阻礙塔節(jié)升降的部位。配重重錘的安裝鋼筋砼配重塊應(yīng)逐個稱量、分組組合、并將重量相等的兩組對稱布置。布置配重時應(yīng)考慮螺旋梯等不對稱布置構(gòu)件重量的影響，合理擺放。施工過程中的焊接質(zhì)量檢查對接焊縫均應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗。所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，并需要符合下列規(guī)定：焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖紙規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，成型良好。焊縫外形及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼看得見的夾渣等缺陷。焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于100mm，每條焊縫兩側(cè)咬肉長度總和不得超過焊縫長度的10﹪。下水封的焊縫應(yīng)進行注水試驗，不漏為合格。當(dāng)鋼板厚度為8mm以上時水槽壁對接焊縫應(yīng)進行無損探傷檢查，抽查數(shù)量立縫不少于10%，環(huán)縫不少于5%，探傷檢查結(jié)果不低于《鋼制壓力容器對接焊超聲波探傷標準》JB1152-73（試行）Ⅱ級或《焊縫射線探傷標準》JB928-67Ⅲ級。如不合格則應(yīng)在該焊工所焊焊縫有缺陷部分的延伸方向加倍檢查，或在其它可疑部位進行補充探傷，如仍不合格，則該焊工所焊的焊縫應(yīng)100%探傷檢查。氣柜底板的嚴密性試驗氣柜底板試驗前應(yīng)清除一切雜物，對焊縫進行外觀檢查，對于發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時予以補焊。底板的嚴密性試驗可采用真空試漏法。真空試漏法是在底板焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱壓在焊道上并用膠管接至真空泵，當(dāng)真空高度達到400mmHg時進行檢查，以焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。氣柜的防腐與刷油氣柜的防腐由業(yè)主組織人員、機具進行施工，施工期間為保證施工質(zhì)量和進度必須達到下列要求：氣柜的所有金屬構(gòu)件，在焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，進行防腐工作。油漆防腐前應(yīng)將金屬表面的污物、鐵銹清除干凈，表面處理采用噴砂后再噴涂乙烯磷化底漆二道，然后再刷紅丹酚醛防銹漆二道，面漆為噴涂聚四氟乙烯六道或氯磺化聚乙烯涂料六道。預(yù)制件油漆時，安裝焊縫處應(yīng)留出不刷。水槽底板上表面的防腐工作應(yīng)在底板嚴密性試驗合格后進行。下水封的內(nèi)外表面油漆應(yīng)在注水試驗合格后進行，進氣管的內(nèi)外表面油漆應(yīng)在安裝前進行。水槽、中節(jié)、鐘罩內(nèi)表面及氣柜內(nèi)的管道、結(jié)構(gòu)等油漆應(yīng)在水槽注水試驗前進行完畢。但水槽、中節(jié)、鐘罩的外表面在安裝期間只刷底漆并應(yīng)留出焊縫不刷，待嚴密性試驗合格后補刷油漆焊縫并最后完成防腐工作。氣柜各構(gòu)件中互相重疊的表面，其防腐工作應(yīng)配合施工工序及時進行，以免事后無法涂刷油漆影響質(zhì)量。氣柜的總體試驗和交工氣柜水槽的注水試驗氣柜水槽注水前需仔細檢查水封、立柱與支墩以及其它各處是否有固定焊縫沒有鏟除，一切妨礙升降的地方均應(yīng)予以處理。水槽內(nèi)所有雜物均需清理干凈。注水時需設(shè)專人值班負責(zé)檢查水槽壁，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止注水，將水位降至缺陷以下進行補焊，然后再繼續(xù)注水。在注水試驗期間應(yīng)對基礎(chǔ)進行沉降觀察，如發(fā)現(xiàn)有沉陷現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)觀察直到沉陷停止為止。水槽注水試驗時間應(yīng)不少于24小時。鐘罩和中節(jié)應(yīng)進行氣密性試驗，試驗前應(yīng)進行如下準備工作：檢查氣柜進出氣管系統(tǒng)及閥門切斷裝置的嚴密性。在頂蓋的人孔上鉆一個小孔安裝水柱壓力計準備好供氣設(shè)備及管道，供氣設(shè)備可使用壓縮機或鼓風(fēng)機，其出口壓力必須大于氣柜的額定操作壓力。氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意壓力計的指示數(shù)及各塔節(jié)上升的狀況，如在鐘罩或中節(jié)上升過程中壓力突然升高，須立即停止充氣并檢查有否阻礙上升的現(xiàn)象，消除故障后才能繼續(xù)試驗。當(dāng)鐘罩下水封立板靠近中節(jié)上水板時應(yīng)減速上升，并檢查下水封內(nèi)有否妨礙扣合的雜物。此時必須沿圓周分幾處同時觀察下水封是否正確地進入上水封。在鐘罩和中節(jié)上升過程中，用肥皂水檢查壁板焊縫，如有泄漏隨時補焊。在鐘罩和中節(jié)按設(shè)計要求升起后，壓力計指示數(shù)值應(yīng)與氣柜設(shè)計壓力相近，此時應(yīng)用肥皂水涂抹鐘罩頂蓋焊縫進行氣密性試驗，如有漏氣現(xiàn)象則應(yīng)補焊。頂蓋部分氣密性檢查合格后，即可將頂蓋中間的閥門打開或?qū)⒁粋€人孔蓋松開，使鐘罩與中節(jié)緩慢下降。在上升和下降過程中應(yīng)沿四周觀察導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸情況并加以記錄，凡導(dǎo)輪和導(dǎo)軌互相配合不好的地方，在二次升降前均應(yīng)加以調(diào)整。氣柜按設(shè)計要求全部升起后，如壓力計指示壓力和設(shè)計壓力偏差較大，則應(yīng)重新調(diào)整配重。氣柜嚴密性試驗合格后應(yīng)進行快速升降試驗1～2次，升降速度每分鐘不超過1.5米。如無適當(dāng)?shù)墓庠O(shè)備無法達到實現(xiàn)快速上升時，可僅進行快速下降試驗。氣柜經(jīng)過水槽注水、鐘罩和中節(jié)氣密性試驗以及快速升降試驗后，符合下列要求即認為試驗合格：所有焊縫和密封接口處均無泄漏。導(dǎo)輪和導(dǎo)軌在升降過程中無卡軌、脫軌及因升降機構(gòu)安裝不當(dāng)造成的壁板嚴重變形現(xiàn)象。氣柜各部分無嚴重變形。安全限位裝置動作要準確。氣柜試驗合格后，施工單位應(yīng)提供下列交工資料：鋼材、配件的材質(zhì)合格證書（此部分資料應(yīng)由建設(shè)單位提供給施工單位）。焊接材料的合格證書。主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄及排板圖。氣柜底板嚴密性試驗記錄。氣柜焊縫的檢查記錄，水槽壁焊縫的無損探傷記錄。氣柜總體試驗記錄。氣柜防腐記錄。氣柜沉陷觀測記錄。設(shè)計變更文件。施工進度計劃根據(jù)湖北金源化工股份有限公司新建5000m3直升式氣柜的施工順序，以建設(shè)單位對開竣日期的總體要求，合理編制安裝工程施工計劃，嚴格實施，把施工工期控制在建設(shè)單位要求的工期計劃內(nèi)。要實現(xiàn)總體施工進度計劃，除施工單位做好充分的施工準備及科學(xué)的管理外，最為重要的是材料的交付進度必須滿足總體施工進度計劃的要求。施工進度計劃（以下日期以2011年01月05日開始施工，若實際有變化，時間順延）：定于3月18日完工。序號工程項目2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月510152025305101520253051015202530510152025301施工前準備2構(gòu)件預(yù)制3底板的組裝和焊接4水槽壁板的組裝和焊接5內(nèi)外導(dǎo)軌的組裝6中節(jié)的組裝和焊接7鐘罩壁的組裝和焊接8鐘罩桁架的組裝9鐘罩頂蓋的組裝和焊接10導(dǎo)輪和其它附件的安裝11平臺梯子欄桿等鋼結(jié)構(gòu)制安12配重塊吊裝、布置13底板的嚴密性試驗14水槽的注水試驗15鐘罩、中節(jié)的氣密性試驗16氣柜的升降試驗17防腐刷油18工程竣工驗收19場地清理安裝施工進度計劃（附表2）質(zhì)保措施及主控項目質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，持續(xù)改進，提供優(yōu)質(zhì)工程和完善的跟蹤服務(wù)；質(zhì)量指標：合格；質(zhì)量目標：嚴格按照建設(shè)單位的要求，堅持質(zhì)量標準，嚴格質(zhì)量控制程序，工程建設(shè)過程中不發(fā)生重大質(zhì)量安全事故。工程施工質(zhì)量按國家、部門現(xiàn)行的建筑安裝質(zhì)量評定標準以及設(shè)計文件要求進行檢驗、評定，達到國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定的優(yōu)良工程。實現(xiàn)以下質(zhì)量目標：單位工程合格率：100%；允許偏差測點合格率90%；定位測量自檢合格率85%；單位工程創(chuàng)優(yōu)良。質(zhì)量保證體系明確管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強對職工的教育培訓(xùn)。建立并具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）各分部、分項工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。做好質(zhì)量評比，制定并嚴格執(zhí)行獎罰制度。建立質(zhì)量保證體系：按GB/T19001-2000質(zhì)量保證模式建立項目質(zhì)量保證體系，按程序?qū)Ω黜椯|(zhì)量活動進行有效控制，確保質(zhì)量體系持續(xù)、有效、實際地運行。在工程建設(shè)中嚴格貫徹質(zhì)量標準，加強自管、自控、自查，接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。質(zhì)量體系組織機構(gòu)：項目經(jīng)理是本工程質(zhì)量的直接責(zé)任人，對工程施工質(zhì)量終身負責(zé)，對業(yè)主負責(zé)。質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)如下：質(zhì)量管理體系：建立以項目經(jīng)理和項目工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)，實行質(zhì)量跟蹤檢查，保證影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級質(zhì)量人員必須認真落實各項技術(shù)管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制強化質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)，搞好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核，并在施工中認真檢查執(zhí)行與落實情況，開展全面質(zhì)量管理活動項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師供應(yīng)工長綜合辦經(jīng)營技術(shù)施工作業(yè)單位質(zhì)檢認真落實質(zhì)量管理程序認真學(xué)習(xí)貫徹IS09000系列標準，按本企業(yè)IS09002工作程序文體及質(zhì)量保證手冊，確保每道工序受控，建造100%合格工程。項目派專人定期召開有關(guān)程序文件學(xué)習(xí)討論活動，并督促項目各級管理人員深入貫徹質(zhì)量管理程序的貫徹執(zhí)行。項目經(jīng)理應(yīng)不定期組織進行管理程序執(zhí)行情況的檢查工作。加大宣傳教育力度：做好“百年大計、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作，強化和提高職工的整體質(zhì)量意識。定期學(xué)習(xí)規(guī)范，掌握規(guī)程，熟悉標準或工法，搞好工序間交接和三檢工作，嚴格內(nèi)控質(zhì)量標準。施工現(xiàn)場建立質(zhì)量例會制度、質(zhì)量分工序報驗制度、作業(yè)令制度、采取定期不定期質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量。實行目標管理：實行工程項目創(chuàng)優(yōu)目標管理。建立工序質(zhì)量控制目標，認真編制“項目質(zhì)量計劃書”，嚴把分部、分項工程質(zhì)量驗收關(guān)，運用全面質(zhì)量管理方法，提高施工操作人員的質(zhì)量素質(zhì)，以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，以工序來保證工程質(zhì)量。制定質(zhì)量控制要點：根據(jù)施工進度設(shè)立各過程質(zhì)量控制點，強化全面質(zhì)量管理，建立項目創(chuàng)優(yōu)目標，對重要部位，關(guān)鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)進行質(zhì)量獻策攻關(guān)，在施工過程中，分段設(shè)重點，按環(huán)節(jié)強化質(zhì)量控制，落實各級管理責(zé)任制確保工程始終處于受控狀態(tài)。質(zhì)量監(jiān)督檢查：工序質(zhì)量監(jiān)督，要實行自檢、互檢、專檢，合格之后方可轉(zhuǎn)入下道工序。工程質(zhì)量因素的控制，氣柜各主要部位組裝的幾何尺寸要實行復(fù)驗監(jiān)督檢查。隨時接受專職檢查員檢查，認真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，及時整改。貫徹制定質(zhì)量獎懲辦法。堅恃三不準施工原則?？朔尮て诤兔つ渴┕淼囊磺胁涣假|(zhì)量后果。全體施工人員應(yīng)堅持:無組織設(shè)計或技術(shù)措施不施工；未向施工人員進行交底不施工；交底不清楚不施工。由質(zhì)檢部門定期作質(zhì)量檢查，查出問題要限期處理并及時復(fù)查。每個操作人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。強化質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)作用。工序質(zhì)量通病的防治開工制定質(zhì)量檢查控制點、確定檢查等級、明確質(zhì)量標準，并使之文件化后發(fā)至所有與工程有關(guān)的人員。配備必要的施工機具、檢測計量器具，按要求經(jīng)檢定合格，以保證滿足工程需要。特殊工種作業(yè)必須由具備資格的人員進行。施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行施工方案和工藝規(guī)程，按圖紙和規(guī)范施工。質(zhì)量檢驗在自檢、自查、自控的基礎(chǔ)上，全面執(zhí)行業(yè)主的相關(guān)要求，實行工序檢驗。質(zhì)量檢查人員發(fā)現(xiàn)任何違反工藝或操作規(guī)程的施工，有權(quán)停止該操作人員的工作。施工組織和勞動力配備項目部管理及技術(shù)人員配備項目管理人員堅持配備工作扎實、專業(yè)精通、有較強的技術(shù)水平和項目管理經(jīng)驗、年富力強、精力充沛、有較強的責(zé)任心并具吃苦耐勞精神的人員。經(jīng)理部各成員持證上崗，同時做到責(zé)權(quán)分明，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各負其責(zé)，互相協(xié)作，以確保施工順利進行。項目經(jīng)理部向上受到工程師、工程部、財務(wù)部等的密切配合，向下對勞務(wù)隊伍進行監(jiān)督指導(dǎo)工作，從上到下齊心合力共同完成本工程的全部施工任務(wù)。具體分工如下：主要施工管理人員表管理人員姓名職務(wù)職稱項目經(jīng)理胡國旺項目經(jīng)理高級工程師項目工程師賈風(fēng)武工程師施工經(jīng)理陶志國技師施工隊長胡才旺材料員張根旺質(zhì)檢員陶志國安全員仇建國工程師管理及技術(shù)人員職責(zé)安裝負責(zé)人：落實崗位責(zé)任制，將各項指標落實到個人；負責(zé)安裝工程施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理等全面工作；做好與業(yè)主、監(jiān)理及外部單位的協(xié)調(diào)工作。技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)技術(shù)經(jīng)濟簽證資料整理；參與工程預(yù)結(jié)算工作，負責(zé)施工圖紙審查與交底，編制施工組織設(shè)計，進行技術(shù)復(fù)核，全面貫徹執(zhí)行各項專業(yè)技術(shù)標準。質(zhì)量負責(zé)人：負責(zé)工程質(zhì)量檢驗工作，監(jiān)督檢查進場材料質(zhì)量，每批材料進場先進行自檢，確保所需材料檢驗資料和質(zhì)量文件無誤、材料質(zhì)量合格后認真填寫材料報驗資料，做好施工過程質(zhì)量跟蹤檢查、整改工作，負責(zé)統(tǒng)計通報質(zhì)量情況，組織參加施工過程中的工序交接檢查工作。安全負責(zé)人：主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛(wèi)消防工作，負責(zé)與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、治安、市政等政府職能部門的溝通與協(xié)調(diào)。施工管理注意事項根據(jù)工程管理的需要，堅定不移地健全機構(gòu)和人員配置。只有如此，才能可能對工程管理工作進行細分，加強管理的廣度和深度。管理工作以職責(zé)細分為前提。在細分之后，各級人員據(jù)此各自開展工作并進行相互協(xié)作，領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對管理人員的職責(zé)行為進行判別考核，并協(xié)調(diào)平級之間、上下級之間的工作糾紛。以制度、合同為準繩，規(guī)范內(nèi)部及供貨商之間的關(guān)系，使相互調(diào)控的尺度明確而嚴厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。整個工程的管理工作以工程項目進度、質(zhì)量為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進行。向業(yè)主提供嚴格按合同承諾的管理和服務(wù)，服從監(jiān)理的監(jiān)督和管理。嚴格按照合同加強同業(yè)主的聯(lián)系，按時向業(yè)主提交各種報告、圖紙、樣品和其它資料，并及時將業(yè)主指示貫徹到施工的每個環(huán)節(jié)中去。加強對管理者本身的管理，把對項目部各方面各級管理人員的管理當(dāng)作一項單獨而重要的管理工作來抓，確保管理機構(gòu)本身的效率與活力。充分發(fā)揮各級人員的作用，重視和加強文檔的起草、分類、管理和傳輸工作，確保信息暢通，證據(jù)充分。配置和充分應(yīng)用先進的通訊、微機軟件輔助管理工具，提高工作效率。嚴格執(zhí)行消防安全制定措施及制度，重視每一個消防安全環(huán)節(jié)，確保每名員工的安全施工意識明確。積極做好與建設(shè)、監(jiān)理單位的配合工作。勞動力配備根據(jù)施工進度計劃，結(jié)合土建工程施工情況，合理調(diào)配勞動力。勞動力選用堅持以具有專業(yè)技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗為原則，以確保各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量。勞動力需用量計劃一覽表（附表3）序號工種名稱高峰人數(shù)2011年1月份2月份3月份4月份1管理人員646662測量工222213電焊工868864氣焊工323315電工222216鉚工868849起重工6366310司機1111111普工161216161212合計5238525235施工機具需求計劃主要施工機具需用量計劃表（附表4）序號機具、設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1空壓機6M3/HV臺22真空泵-0.25kg臺13汽車吊8T臺14汽車吊35T臺15雙排座1.5T臺16手把砂輪D100臺87葫蘆10T臺68葫蘆5臺209葫蘆2臺610卷揚機3T臺211潛水泵D100臺112切割機D400臺313配電箱小臺414配電箱大臺115千斤頂50T臺216千斤頂20T臺517逆變焊機ZX7-400臺818紅外線烘箱500℃臺119保溫筒臺120真空箱臺121卷板機臺1主要計量器具需用計劃序號計量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺12水準儀S3臺13盤尺50米個14直尺1米個155卷尺5米個206測厚儀臺17劃規(guī)把38三角尺個49重錘個610水平尺0.5米套211鋼卷尺5米個1512鋼角尺250*400個513真空表個114壓力表1MPa個3現(xiàn)場文明施工與HSE管理現(xiàn)場文明施工管理措施項目施工隊長是現(xiàn)場文明施工管理的主管，負責(zé)項目文明施工管理區(qū)域的劃分、日常的管理工作；項目開工前準備工作進程中，要嚴格按照施工組織設(shè)計，建立現(xiàn)場文明工地標志牌，搞好四通一平（即施工用電通、水通、道路通、電訊通，場地平整），按業(yè)主審批的施工暫設(shè)平面圖布置好辦公、施工區(qū)域；氧氣、乙炔、氬氣等“三氣”實現(xiàn)集中統(tǒng)一管理，由專人負責(zé)；制作專門的存放棚分區(qū)集中控制；施工用電采取集中與分散相結(jié)合的方法，即一級開關(guān)箱由項目部統(tǒng)一管理，二級開關(guān)箱由專業(yè)施工隊管理，用電設(shè)備由使用單位負責(zé)，做到“三相五線制，三級控制，二級保護，一機一閘一?！钡囊螅蛔龊矛F(xiàn)場的成品、半成品的保護工作；現(xiàn)場工況標識清晰，嚴格庫房的“三區(qū)”擺放原則，認真執(zhí)行各種材料的現(xiàn)場標識規(guī)定，對細節(jié)問題嚴抓落實；設(shè)備、材料進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放；小型機具妥善保管，建立嚴格的發(fā)放、回收、維護制度；大型機具、運輸車輛按指定地點存放，并保持清潔整齊。裝置區(qū)域內(nèi)作業(yè)，嚴禁隨意堵塞未經(jīng)業(yè)主批準的消防通道；施工現(xiàn)場所有參與施工人員統(tǒng)一著裝和安全帽。施工材料要按指定位置堆放整齊，且按規(guī)格、型號采用掛牌標識?，F(xiàn)場剩余材料、邊角廢料及時回收。注水試驗時，排水要排入指定管道或溝渠，不得任意排放。環(huán)境保護措施生產(chǎn)區(qū)域保持干凈，施工后，做到工完、料凈、場地清；現(xiàn)場設(shè)垃圾箱，并應(yīng)及時進行清理；施工用的廢油、化學(xué)物品應(yīng)按環(huán)保部門指定的方式方法排放；危險、爆炸品、放射性物質(zhì)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行存放；在施工區(qū)域設(shè)置圍欄，嚴禁影響正常生產(chǎn)；御放物品，應(yīng)輕拿輕放，防激烈的撞擊、振動。運輸時，封車要牢固。施工現(xiàn)場和道路管理道路必須修筑完好并保持通暢。禁止利用道路作為施工器材的堆放場所。施工用水施工現(xiàn)場臨時用水必須在指定的地方接水源。施工現(xiàn)場臨時用水要及時,消除跑、冒、滴、漏等浪費現(xiàn)象。環(huán)境與衛(wèi)生管理在施工過程中禁止隨意排放有毒氣體和有毒有害廢水，垃圾中不得混有有毒有害廢物。施工單位對現(xiàn)存的綠化設(shè)施負有保護義務(wù)，不得隨意破壞?，F(xiàn)場機具和物資管理機具和物資應(yīng)按施工順序進場，及時清退?，F(xiàn)場的機具和物資應(yīng)分類做好標識，并擺放整齊,對有防雨、防風(fēng)、防潮、防曬等特殊要求的，要采取相應(yīng)措施。各種機械設(shè)備進場前性能必須完好，不準帶病機械到施工現(xiàn)場修理?，F(xiàn)場安全技術(shù)措施根據(jù)我公司有關(guān)安全規(guī)定，安全生產(chǎn)目標為在整個施工過程中不出現(xiàn)工傷事故。安全生產(chǎn)保證措施針對本工程的實際情況，布置好安全生產(chǎn)工作。施工中要認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。堅持安全生產(chǎn)的原則“管生產(chǎn)必須管安全”，真正體現(xiàn)“企業(yè)負責(zé)，行業(yè)管理，國家監(jiān)督，群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，確保安全生產(chǎn)。落實安全生產(chǎn)責(zé)任制：項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，在布置、計劃、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時布置、計劃、檢查、總結(jié)、評比安全工作，安全生產(chǎn)實行“一票否決”制。做好宣傳教育培訓(xùn)工作：組織職工認真學(xué)習(xí)國家和省、市的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，做到懂法規(guī)、會操作，特殊工種作業(yè)要單獨教育培訓(xùn)。建立保證體系：建立安全生產(chǎn)保證體系，現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組具體實施現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作，確保萬無一失。抓好臨時用電的安全管理：現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》，做到“一機一閘一保護”：“三級配電、二級保護“，使現(xiàn)場用電安全化，規(guī)范化。堅持安全檢查制度：公司每月、項目組每周對現(xiàn)場檢查一次，查出隱患下發(fā)整改通知書，按照“三定”措施整改。突出抓好階段性安全工作重點在抓好安全工作同時，征對不同階段工作特點進行重點防范?；A(chǔ)施工階段主要支護及臨邊防護。主體施工階段要重點抓好洞口、上料口等防護，腳手架穩(wěn)定，防高空墜落等。突出抓好防火。施工階段必須抓好安全用電。安全生產(chǎn)技術(shù)措施所有參加施工人員必須經(jīng)過專業(yè)的安全教育培訓(xùn)，均能熟悉并掌握安全操作規(guī)程。所有參加施工人員必須接受建設(shè)單位的入廠安全教育。施工技術(shù)交底的同時，進行安全技術(shù)交底。施工隊長組織落實全隊每周