建筑工程主體施工方案

XXXX工程主體施工方案編制單位：編制人：審核人：編制日期：第一章工程概況第一節(jié)工程概述一、工程概述1、總體概況工程名稱：XXXX工程建設(shè)地點(diǎn)：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：設(shè)計單位：施工單位：質(zhì)量要求：國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)工期要求：合同工期540日歷天，計劃工期530天。2、建筑概況結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)16+1層建筑面積35403.03建筑高度58.05層高±0.00~二層為4.2m，三層為4.8m，四層為3.6m，五~九層為3.3m層，十層為3.6層，十一~十六層3.3m室內(nèi)外高差15cm防水等級Ⅱ級建筑安全等級二級設(shè)計使用年限50年抗震設(shè)防烈度六度外墻裝飾幕墻（玻璃石材）、仿真石漆屋面不上人屋面：水泥聚苯板；上人屋面：擠塑聚苯板樓地面地磚、防滑地磚、放水抗靜電架空地板、大理石、水泥砂漿樓面內(nèi)墻加氣混凝土砌塊門窗外窗采用粉末噴涂段熱鋁合金框料，中空玻璃（5+9A+5）門采用甲乙丙防火門，高級木門防火防盜門3、結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式主體鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)屋面采用C25混凝土混凝土等級主體梁、板：一~二層為C30，三~十六層為C25；柱：一~三層為C50，四~九層為C45，十~十六層為C40砌體填充墻主體抗震等級抗震等級為三級第二節(jié)編制依據(jù)序號文件名稱文件編號1工程測量規(guī)范GB50026-932混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20024砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20025鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20036混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20018混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-929建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9910建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9111建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-200112建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200113施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200514建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-9315質(zhì)量通病防治措施16設(shè)計圖紙17標(biāo)準(zhǔn)圖集18施工合同施工部署我們將以公司領(lǐng)導(dǎo)為首，充分調(diào)動公司的資源，施工總體部署體現(xiàn)我項目部對施工現(xiàn)場的管理意識，本工程做到準(zhǔn)備充分、分配合理、材料到位、機(jī)具正常運(yùn)行，為工程施工質(zhì)量目標(biāo)和施工進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)提供有力的保障。人員組織人員組織包括勞動力組織和管理人員組織，主體結(jié)構(gòu)施工高峰將在2010年8月至2011年5月，現(xiàn)場勞動力將達(dá)到145人左右。工程施工人員組織見下表。表2-1-1勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1管理人員82木工603泥工404鋼筋工255架子工106其他普工10第二節(jié)材料組織一、商品砼1、原材料供應(yīng)A、我施工單位已經(jīng)與恩施州恒泰商砼站簽訂合同，保證施工現(xiàn)場商品砼用量。B、商品砼供應(yīng)由材料員袁有梅和劉政負(fù)責(zé)。2、商品砼材料質(zhì)量控制A、水泥是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對水泥的檢驗(yàn)與保管。按照設(shè)計施工圖紙中要求按計劃運(yùn)送B、所有用于工程上的水泥，都必須有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能用于施工。C、商品砼進(jìn)場坍落度嚴(yán)格控制，按要求對坍落度進(jìn)行測定，商品砼出場至進(jìn)場時間差要控制好，由施工員周芳、劉政主要負(fù)責(zé)。二、鋼筋1、原材料供應(yīng)A鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低炭Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)程序文件。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)有出廠證明、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報告，且鋼筋表面或每捆有出廠標(biāo)識。B所有進(jìn)場鋼筋應(yīng)從每批鋼筋中抽取5％進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，鋼筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。C所有進(jìn)場的鋼筋需經(jīng)項目部材料組按爐（批）號及直徑分批檢驗(yàn)，對有嚴(yán)重銹蝕和其他質(zhì)量缺陷的鋼筋拒絕接收。D鋼筋材料的供應(yīng)由材料員袁有梅負(fù)責(zé)，所有施工用鋼筋材料都是提前15天進(jìn)廠。2、鋼筋原材質(zhì)量控制A鋼筋工程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。B所有用于工程上的鋼筋，都必須有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能用于施工。C鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。D鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。進(jìn)場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。3、鋼筋檢驗(yàn)A由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋進(jìn)場需按計劃單進(jìn)場，同時必須出具出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報告報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。鋼筋堆放要碼放整齊，碼放場地應(yīng)堅硬、平整，并用鋼筋制作鋼筋堆放臺，長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，且有良好的排水措施。B原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同一場別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一個驗(yàn)收批，不足60t也按一批計算。已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。檢驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。C焊接截圖的取樣，采用電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊，均應(yīng)按要求數(shù)量取樣送檢。五、主要材料需用計劃主體結(jié)構(gòu)主要材料需用計劃見下表：表2-2-1主要材料需用計劃表種類數(shù)量進(jìn)場日期鋼筋2000T商砼13000m3模板9000m第三節(jié)機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備主要指塔吊、混凝土輸送泵、鋼筋車間機(jī)械、木工車間機(jī)械、攪拌機(jī)、振動棒等，在工程施工中現(xiàn)場機(jī)電工長應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的養(yǎng)護(hù)工作，加強(qiáng)施工現(xiàn)場臨時用電檢查，做好接地、找零的保護(hù)工作和嚴(yán)格按三級配電、兩級保護(hù)用電的管理，及時消除設(shè)備隱患，確保機(jī)械設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。表2-3-1主要機(jī)具計劃表序號機(jī)具名稱型號數(shù)量1塔吊QTZ40A22攪拌機(jī)JS50013泵送車14刨床15鋼筋彎箍機(jī)GF-2016鋼筋彎曲機(jī)17鋼筋切斷機(jī)GT4-1418電焊機(jī)39閃光對焊機(jī)UN-100110電渣壓力焊機(jī)211振動棒412振動棒1213振動棒414手電鋸515鋼筋調(diào)直機(jī)116平板振動器217機(jī)械連接機(jī)1第三章施工實(shí)施本工程的主體結(jié)構(gòu)施工劃分為兩個施工段I段2-D~2-E×2-1~2-6軸、II段1-5~2-6×2-A~2-D軸。每段的工作量大體相等。每段的施工工藝流程為：柱鋼筋及預(yù)埋鐵件安裝→安裝柱模板→澆筑柱砼→拆柱模板→安裝梁板模板→安裝梁、板鋼筋、預(yù)埋鐵件→澆筑梁板砼→砼的養(yǎng)護(hù)→拆梁板模板→砌筑墻體→墻體頂部斜砌。各分項工程施工檢驗(yàn)批的劃分原則為每施工段劃分為一個檢驗(yàn)批。施工過程中，嚴(yán)格按所劃分的檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確保每個檢驗(yàn)批的質(zhì)量符合規(guī)范要求。第一節(jié)測量放線本工程測量施工方案分為：平面控制、高程控制、垂直控制、沉降控制四個部分。一、測量依據(jù)：（1）本工程的定位圖和施工圖（2）業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)（3）《工程測量規(guī)范》（GJB50026—93）二、測量要求：（1）測量前對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器進(jìn)行校驗(yàn)，使其達(dá)到規(guī)范要求的精度（2）現(xiàn)場測量固定人員，采用鋼尺測量距離時，采用三次讀數(shù)，然后取中數(shù)的讀數(shù)方法。（3）所有測量距離時盡量保證在同一水平面進(jìn)行，如不能保證在同一水平面時，應(yīng)進(jìn)行高差調(diào)整。三、平面控制：（1）用全站儀、激光測距儀、50米鋼尺進(jìn)行軸線檢查校正，直至滿足施工要求，并用混凝土進(jìn)行保護(hù)，同時做好標(biāo)志。（2）基礎(chǔ)施工完成后，在±0.000結(jié)構(gòu)面時進(jìn)行一次軸線閉合差的檢查，閉合差符合要求后在進(jìn)行主體施工。四、高程控制：（1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高位置處布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記三角形并在旁邊注明標(biāo)高,以紅色三角形上頂線為標(biāo)高準(zhǔn)點(diǎn)。同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅色三角形不得少于三個，間距分布均勻并能滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅色三角形在同一標(biāo)高時，其誤差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)，在各層標(biāo)高施測時，應(yīng)后視其中的兩個紅色三角形上頂線以作校核。（2）±0.000以上各層的標(biāo)高傳遞時均利用首層紅色三角形上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在操作層標(biāo)識紅色三角形復(fù)核合格后，方可在該層實(shí)測。（3）在結(jié)構(gòu)施工達(dá)到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證建筑物的質(zhì)量要求。（4）標(biāo)高測量誤差控制在±10mm，豎向高度誤差在±5mm。（5）高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)：1）對場內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時聯(lián)測一次，以作相互核驗(yàn)，儀器采用DS3型光學(xué)水準(zhǔn)儀，精度按四等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求執(zhí)行。2）對檢測后的數(shù)據(jù)進(jìn)行計算，并對計算成果進(jìn)行分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。（6）控制點(diǎn)的保護(hù)：控制樁按測量規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在有堅固土層的地方，樁頂周圍砌20cm高的保護(hù)臺。水準(zhǔn)點(diǎn)示意圖五、豎向軸線的控制：（1）室外各大角的垂直度采用經(jīng)緯儀控制，室內(nèi)垂直度采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。（2）垂直度測量細(xì)則：1）根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖，在工程±0.000處確定工程垂直度控制點(diǎn)，室外控制點(diǎn)設(shè)置一般在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處或結(jié)構(gòu)的柱上。2）隨著樓層的增加，及時用經(jīng)緯儀或激光垂準(zhǔn)儀將各控制點(diǎn)測至適當(dāng)位置，按照測出的控制點(diǎn)對工程柱、梁及墻體進(jìn)行復(fù)核。將垂直度的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。六、沉降觀測：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明的要求，聘請有測量資質(zhì)的單位進(jìn)行沉降觀測。沉降觀測點(diǎn)的布置應(yīng)能反映建筑物的變形并結(jié)合地質(zhì)情況確定，水準(zhǔn)點(diǎn)布置成閉合環(huán)型。水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在變形區(qū)以外，使其穩(wěn)固可靠且通視條件良好，以保證觀測工作的順利進(jìn)行。各點(diǎn)的坐標(biāo)和絕對高程應(yīng)在布置完畢后進(jìn)行實(shí)測，記錄測量成果資料。布設(shè)沉降觀測點(diǎn)時，觀測點(diǎn)的埋設(shè)要求與主體結(jié)構(gòu)連接可靠，注意避開影響觀測點(diǎn)的障礙，并注意填充墻體砌筑時避免使觀測點(diǎn)受到破壞。根據(jù)要求，施工期間每完成一層觀測一次，并根據(jù)樓層荷載的增加，適當(dāng)增加觀測次數(shù)，觀測員為劉政，記錄員為周芳，觀測負(fù)責(zé)人張?zhí)燔?。每次觀測前應(yīng)對所用儀器和設(shè)備進(jìn)行必要的檢驗(yàn)校正，保證儀器符合要求，觀測后作好記錄。沉降觀測時，先應(yīng)檢查沉降水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，確定無變動后，才能進(jìn)行觀測，否則需要對基準(zhǔn)點(diǎn)成果進(jìn)行重新確認(rèn)和調(diào)整，然后進(jìn)行沉降觀測。沉降觀測是一項較長期的工作，為保證觀測成果的正確性，應(yīng)做到：（1）觀測方法、線路固定；（2）觀測人員、觀測儀器固定；（3）成果整理人員固定；（4）在基本相同的環(huán)境和條件下作業(yè)；（5）嚴(yán)格按施工方案和施工操作規(guī)程進(jìn)行測量，遵守各項技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)程。及時做好沉降觀測數(shù)據(jù)分析處理，以確定沉降是否穩(wěn)定，均勻，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報有關(guān)部門，并做出處理。第二節(jié)、鋼筋工程（1）由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，鋼筋配料單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才允許加工。（2）鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行。（3）鋼筋加工采用場內(nèi)集中加工制作?？蚣懿糠咒摻钣盟醯踔磷鳂I(yè)點(diǎn)，堆放在塔吊的起吊范圍內(nèi)，需要時用塔吊吊運(yùn)至上部結(jié)構(gòu)指定部位。（4）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試驗(yàn)合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放，整齊有序。（5）施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的低強(qiáng)度鋼筋代換高強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位等的同意，并有書面通知時方可代換。（6）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹等使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（7）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。（8）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、長度和數(shù)量等進(jìn)行長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（1）鋼筋彎鉤的形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸將大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，直平部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：彎曲半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。計算式如下：1）直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；2）彎直鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；3）箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。按照施工圖紙及規(guī)范要求采取不同的連接方式：本工程柱鋼筋連接采用電渣壓力焊、梁鋼筋連接采用閃光對焊。按規(guī)范要求對各種形式的鋼筋接頭進(jìn)行取樣試驗(yàn)，確保接頭質(zhì)量。無論采用何種形式的接頭，施工時均應(yīng)將接頭處的焊渣處理干凈。（1）電渣壓力焊連接1）對于柱縱向主筋連接，采取電焊壓力焊的連接方法。該部位每層進(jìn)行下料，到實(shí)物工程部位上進(jìn)行電渣壓力焊接長。2）電渣壓力焊的施工工藝安裝焊接鋼筋安放引弧鋼絲球裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源形成渣池鋼筋斷面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具接頭清理。3）電渣壓力焊的技術(shù)質(zhì)量要求：A、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。B、鋼筋焊接接頭每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每一樓層以300個同類接頭作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)驗(yàn)結(jié)果中若仍有一個不合格，該批接頭即為不合格品。C、接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺陷，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。D、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。（2）閃光對焊連接對于梁主筋連接，采取閃光對焊的連接方法。閃光對焊連接有連接閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱閃光焊三種方式。以連接閃光焊為例，其操作工藝為：燒化有電頂鍛無電頂段。1）操作要點(diǎn)：確定調(diào)伸長度（兩電極之間的鋼筋長度，其中包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量）。閉合一次電路，扳動手柄，使兩鋼筋端面輕微接觸，斷面間隙中即噴射出火花——閃光，繼續(xù)移動手柄使鋼筋兩斷面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到達(dá)預(yù)定的燒化留量，鋼筋端頭的溫度已接近熔點(diǎn)時（白亮色），迅速扳動手柄以一定的壓力進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接完畢。2）質(zhì)量控制要點(diǎn)A、組織技術(shù)人員、采購人員對生產(chǎn)廠家做好評審工作，合理選擇閃光焊機(jī)型。B、原材料應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗(yàn)合格后方能施焊。各級別鋼筋應(yīng)以明顯標(biāo)記分別堆放。C、焊機(jī)周圍應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。應(yīng)保證焊機(jī)的機(jī)械傳動、電器開關(guān)、冷卻水路可靠、靈活、通暢。D、焊接人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。E、質(zhì)量檢查人員應(yīng)按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和處理。F、現(xiàn)場試驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定組批及時抽取試件做好力學(xué)性能試驗(yàn)。G、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、氣溫高低、焊機(jī)特性、實(shí)際電壓及時進(jìn)行修正。經(jīng)修正后的參數(shù)應(yīng)做班前焊進(jìn)行驗(yàn)證（取3根試件，在彎曲成型機(jī)上彎曲900），合格后方能成批生產(chǎn)。H、焊接過程每2小時進(jìn)行一次檢查。I、施焊時應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。當(dāng)電源電壓大于5%、小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施：當(dāng)大于等于8%時，不得進(jìn)行焊接。3）成品保護(hù)A、焊接完成后，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開電極，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。B、負(fù)溫施焊時，為減少脆硬傾向，可用石棉布或其他不易燃織品包裹接頭；也可用石灰粉、干砂子掩埋。（3）電弧焊鋼筋電弧焊是以焊條作為一板、鋼筋為另一板，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法；本工程采用的單面搭接焊。1）操作要點(diǎn)：采用搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使用兩鋼筋的軸線在一直線上。搭接焊時，應(yīng)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。搭接焊的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。2）電弧焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)A、取樣數(shù)量：電弧焊接頭外觀檢查，應(yīng)在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，以300各同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機(jī)切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。B、外觀檢查：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值應(yīng)符合規(guī)定。C、拉伸試驗(yàn)：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。鋼筋綁扎前，應(yīng)將綁扎地點(diǎn)清掃干凈，并彈好柱、梁等邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。（1）柱鋼筋綁扎：柱邊線彈好后，將主（插）筋上的鐵銹、水泥等污垢清理干凈，根據(jù)定距框調(diào)直插筋。綁扎箍筋時，先將本層的箍筋都套在插筋上，然后連接柱子豎向鋼筋，接頭按設(shè)計和規(guī)范要求錯開。接頭驗(yàn)收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎筋上標(biāo)出，然后把箍筋與主筋綁扎。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，箍筋與豎筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上扎好控制主筋保護(hù)層厚度的砂漿墊塊。（2）梁鋼筋綁扎1）梁鋼筋的綁扎，在梁底模板安裝好后進(jìn)行。在綁扎梁筋時，應(yīng)在梁底模上進(jìn)行，主、次梁配合進(jìn)行綁扎時，要注意主次梁的上下、內(nèi)外位置。綁扎時，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同的架立筋上。2）梁的位置要求準(zhǔn)確，并控制好標(biāo)高。尤其要注意梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距要加密，應(yīng)該在綁扎梁鋼筋前先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。梁主筋深入支座處的錨固長度、支座負(fù)筋伸出長度等要符合設(shè)計及規(guī)范要求，彎起位置要準(zhǔn)確。（3）板筋綁扎1）板筋采用綁扎搭接，并按規(guī)范和設(shè)計要求錯開接頭。先在板模上排好底筋間距，用粉筆做好標(biāo)記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎前應(yīng)注意長方向筋與短方向筋的上下位置關(guān)系，負(fù)彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔1m進(jìn)行支撐并綁扎，確保負(fù)彎矩筋的位置準(zhǔn)確。2）樓板面筋綁扎時，只需將外圍三根鋼筋的交叉點(diǎn)滿扎，其他點(diǎn)采用跳扎。若是雙向板或負(fù)筋，則要滿扎；板上開洞處，按要求綁扎洞口加強(qiáng)筋；鋼筋綁扎好后，在底層筋上放入墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。3）為防止混凝土澆筑時踩踏板筋，采用自制的鋼筋撐鐵。鋼筋班組嚴(yán)格遵循并認(rèn)真執(zhí)行“自檢、互檢和交接檢”的三檢制，項目部及時進(jìn)行分項工程質(zhì)量等級評定和填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，質(zhì)檢員嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核定質(zhì)量等級，及時報送鋼筋各項有關(guān)資料（復(fù)試報告、質(zhì)量證明書、自檢評定表，隱蔽驗(yàn)收表），請監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。第三節(jié)、模板工程（1）所有混凝土采用商品混凝土，汽車泵及塔吊配合施工。（2）由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（3）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告數(shù)據(jù)。本工程中商品混凝土場外運(yùn)輸采用商品混凝土車，場內(nèi)的垂直及水平運(yùn)輸采用塔吊配合進(jìn)行施工?；炷烈匆?guī)定留置試塊，施工中保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。在澆搗過程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。（1）框架柱混凝土澆筑柱子應(yīng)分段澆筑，混凝土澆筑高度一次不宜超過2m，待混凝土沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。分層澆筑上一層混凝土?xí)r，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。混凝土柱澆筑采用插入振搗，振搗時要做到：1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°～45°角。2）振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。4）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5）振動棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍。6）振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。（2）梁、板混凝土澆筑對于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程中已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案：結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。梁、板混凝土的澆筑采用塔吊吊運(yùn)料斗至澆筑作業(yè)面。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強(qiáng)度等級不同，澆筑梁、板前應(yīng)在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。墻、柱子混凝土將采用塔吊吊運(yùn)混凝土一次到位澆筑，梁、板混凝土則需二次運(yùn)輸，根據(jù)施工的實(shí)際條件，在澆筑梁、板與柱接點(diǎn)混凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進(jìn)行：1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。2）當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。3）梁、板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗(yàn)，以及時調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動動器、插入式振動器配合進(jìn)行施工。（3）混凝土澆筑注意事項1）為增強(qiáng)混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細(xì)粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到6-8小時，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水。2）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。3）混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。4）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。5）混凝土澆筑施工前項目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實(shí)，并通知商品砼站停止供料。6）澆筑混凝土?xí)r，混凝土由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。7）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。8）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。9）在澆筑與柱墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。10）對于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。11）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應(yīng)予調(diào)整配合比。（4）混凝土施工過程檢查1）檢查配合比單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料的含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整配合比或停止拌制。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間等。4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個臺班不得少于3次。5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運(yùn)輸至施工作業(yè)面的時間。6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。7）檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。8）在混凝土施工時，實(shí)行全過程檢測。9）實(shí)測入?；炷撂涠龋堪嗖簧儆?次。10）檢查混凝土在運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。（6）施工縫處理1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受（剪）力較小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。四、混凝土養(yǎng)護(hù)及試件留置1、為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。（1）混凝土澆筑完后12小時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。2、試件留置樓層構(gòu)件名稱部位強(qiáng)度組數(shù)地下室層柱/剪力墻2-3×2-CC50一組底層柱2-3×2-FC50一組底層梁2-4×2-B~2-D（KL-18）C30一組板2-3~2-4×2-G~2-FC30一組二層柱2-4×2-FC50一組板2-2~2-3×2-B~2-CC30一組三層梁2-2×2-D~2-F(KL2-6)C25一組四層柱2-3×2-EC45一組六層板2-1~2-2×2-C~2-DC25一組九層梁2-D~2-F×2-4(KL5-12)C25一組十一層柱2-4×2-DC40一組十四層梁2-D~2-F×2-5(KL-12)C25一組十六層梁2-3×2-F~2-J(KL-7)C25一組板2-4~2-5×2-C~2-DC25一組五、泵送混凝土要求（1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動后，先泵達(dá)適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的汽車泵能連續(xù)工作。（4）輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。（6）開始泵送時，混凝土汽車泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（7）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置施工縫；且應(yīng)符合規(guī)范要求留置。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時，可采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至汽車泵料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。3）當(dāng)上述兩種方法無效時，在汽車泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土供應(yīng)商停止運(yùn)送。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理和作它用。（13）泵送完畢時，將汽車泵和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時布料設(shè)施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（16）汽車泵停放位置：當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，泵車應(yīng)停放在基坑（槽）3m以外。由于泵泵管長度有限，在個別部位有達(dá)不到的情況，可采用塔吊吊運(yùn)混凝土相配合，進(jìn)行局部澆筑。（17）泵送砼塌落度檢查由商混站人員進(jìn)行檢測，每次在送砼來的第二車進(jìn)行抽檢，監(jiān)理員做旁站，實(shí)測塌落度值符合設(shè)計規(guī)范要求第五節(jié)、墻體砌體一、加氣混凝土砌塊填充墻（1）材料及要求1）砌塊：加氣混凝土砌塊性能如下表項目指標(biāo)700級密度（干燥狀態(tài)）（kg/m3）700±50立方體抗壓強(qiáng)度（N/mm2）≥4.7干燥收縮值（mm/m）溫度20±1℃,相對溫度41%-45%條件下測定≤0.5溫度50±1℃,相對溫度41%-45%條件下測定≤0.8抗凍性（凍融15次后）重量損失（%）強(qiáng)度損失（%）≤0.5≤202）砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。（2）主要機(jī)具1）機(jī)械：吊塔、切割機(jī)等。2）工具：夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推車。（3）操作工藝1）工藝流程墻體放線（砌塊澆水）e制備砂漿e砌塊排列e鋪砂漿e砌塊就位e校正e砌塊澆水e砌筑鑲磚e豎縫灌砂漿e勒縫。2）墻體放線砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3）砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：A、砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。B、砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.000面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%-80%。C、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足了不規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。D、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用砌鑲砌。E、砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。F、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級。G、砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4）制配砂漿按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。5）鋪砂漿將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊鋪灰長度不得超過1500mm。6）砌塊就位與校正砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落，就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。7）砌筑鑲磚用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不能使用半磚。8）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫。（4）構(gòu)造柱施工1）構(gòu)造柱模板采用木模板。支模時，把木模貼在外墻面上，每隔0.5m設(shè)兩道木拉條，拉條穿過預(yù)留孔洞與內(nèi)墻拉結(jié)。木條位置距地30cm開始，每隔0.5m以內(nèi)留一道，洞的位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一匹磚處。2）墻與構(gòu)造柱相連，沿墻高每50cm設(shè)置2根Φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)（馬牙槎留置如下圖），高度方向的尺寸不超過30cm。隔墻與上層結(jié)構(gòu)結(jié)合處用立磚斜砌擠緊。外墻內(nèi)模與山墻結(jié)合處，模板用斜撐支牢。構(gòu)造柱根部須留置清掃口，澆筑混凝土前要對柱模內(nèi)進(jìn)行清理。3）構(gòu)造柱留槎示意圖如下圖示：（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目A、使用的加氣混凝土塊及原材料的品種、強(qiáng)度等級（強(qiáng)度等級）必須符合設(shè)計要求；加氣混凝土砌塊的質(zhì)量應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。B、砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求；砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砂漿的平均強(qiáng)度不小于fm,k，其中任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm,k。C、轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑進(jìn)必須留斜槎。2）一般項目A、砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3；無四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。B、砌體接槎處砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。C、拉結(jié)筋（或拉結(jié)帶）留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。3）允許偏差項目加氣混凝土塊體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1砌體厚度±4用尺量檢查2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直每層全高510用吊線法檢查5表面平整6用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查（6）成品保護(hù)1）砌塊的裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。2）加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手架，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。3）落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。4）在加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。（8）施工注意事項1）切鋸加氣混凝土砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。2）不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土或多孔磚砌筑，可不視為混砌。第六節(jié)、安裝預(yù)留預(yù)埋工程主體施工階段，安裝工程的任務(wù)是預(yù)留預(yù)埋。在進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工程施工時，要注意以下施工要求：1．各施工班組應(yīng)按預(yù)留、預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋。預(yù)留中不隨意傷損建筑鋼筋，預(yù)留部位與土建結(jié)構(gòu)有矛盾時由項目經(jīng)理或施工員與土建協(xié)商處理，或請設(shè)計單位解決。在樓地坪堵塞或設(shè)計增加的埋管必須在未作樓地坪面層前補(bǔ)埋。墻體上預(yù)留設(shè)備進(jìn)入孔，由設(shè)計確定或安裝有關(guān)工種在現(xiàn)場與土建單位商量后請土建留孔。2．混凝土澆搗時，實(shí)行24h配合值班制度，混凝土澆到哪里，跟到哪里，以防止預(yù)埋件移位、錯位。3．暗設(shè)箱盒及墻面上的開關(guān)，插座安裝配合。暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工進(jìn)行，布置在裝飾墻面的開關(guān)插座，應(yīng)配合墻面施工而進(jìn)行。4．設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留孔的配合。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達(dá)到強(qiáng)度75%以上，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，辦理好交接記錄。5．開關(guān)、面板安裝配合：插座盒安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，施工時不得損傷墻面，若孔、洞較大應(yīng)先作處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。6．施工用電及場地使用配合：因施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決。7．成品保護(hù)的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污損。8．與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交的廁所不得使用，不得隨意取走預(yù)埋管道和管口的管堵。9．風(fēng)口安裝與龍骨安裝調(diào)整配合：安裝在吊頂上風(fēng)口應(yīng)隨龍骨安裝的調(diào)整進(jìn)行，以便對風(fēng)口進(jìn)行固定。10．凡吊頂風(fēng)管設(shè)有閥門處，由二次裝飾在吊頂上設(shè)檢修孔，其位置由雙方在現(xiàn)場確定。在裝飾墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝飾工配合進(jìn)行。第四章、雨季施工措施一、雨季施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)、成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的領(lǐng)導(dǎo)小組，將方案編制、措施落實(shí)、人員教育、料具供應(yīng)、應(yīng)急搶險等具體職責(zé)落實(shí)到部門，并明確責(zé)任人。雨季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季時生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不受季節(jié)氣候影響。eq\o\ac(○,2)、做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行一次全面的施工現(xiàn)場的檢查，包括檢查臨時設(shè)施、臨時用水管道，臨時用電，機(jī)械設(shè)備等各項工作。eq\o\ac(○,3)、加強(qiáng)雨季施工的信息反饋，對容易發(fā)生問題的要采取防范措施，設(shè)法排除隱患，同時合理的安排日常工作。2、技術(shù)準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)、資料準(zhǔn)備a、收集當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，了解雨季天氣狀況。b、認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解進(jìn)入雨施的各單位工程設(shè)計狀況及施工特點(diǎn)，提出針對性的雨季施工技術(shù)措施。對進(jìn)入雨季施工但不適于雨季施工的項目及時與業(yè)主及設(shè)計院聯(lián)系，共同研究解決。c、收集同類工程雨季施工經(jīng)驗(yàn)，選擇合理的針對性的雨季施工措施。eq\o\ac(○,2)、技術(shù)交底a、項目部將嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，將雨季各項技術(shù)要求從管理人員到分包及個人進(jìn)行層層分級技術(shù)交底。b、項目部各現(xiàn)場管理人員將對其責(zé)任范圍內(nèi)具體負(fù)責(zé)的工程項目向具體分包負(fù)責(zé)人或班組長進(jìn)行具體技術(shù)交底。交底內(nèi)容主要為針對性的具體施工工藝、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求等內(nèi)容。c、項目部同時將嚴(yán)格監(jiān)督檢查班組對工人的現(xiàn)場及班前交底情況。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)、對施工現(xiàn)場的道路在雨季之前要進(jìn)行修理，作到道路不積水。eq\o\ac(○,2)、在道路兩側(cè)設(shè)排水溝，每間隔一段距離加設(shè)集水坑，排水溝在雨季期間要經(jīng)常維護(hù)，保持通暢，場地內(nèi)部要作好有組織排水，以防場區(qū)內(nèi)有積水影響施工。eq\o\ac(○,3)、檢查塔吊和外用電梯基礎(chǔ)是否牢固，腳手架立桿底腳必須設(shè)置墊木，并加設(shè)掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。所有馬道設(shè)置防滑條。eq\o\ac(○,4)、室外露天的中、小型機(jī)械需按規(guī)定搭設(shè)防雨棚，電閘箱防漏電保護(hù)裝置要靈敏有效，同時設(shè)專人定期檢測并做好記錄。eq\o\ac(○,5)、雨季前要對避雷裝置進(jìn)行一次全面的檢查，遇雷雨天停止使用高大設(shè)備，以防雷擊。eq\o\ac(○,6)、雨季期間所需的塑料布、苫布提前準(zhǔn)備好，污水泵要作到運(yùn)轉(zhuǎn)良好。eq\o\ac(○,7)、機(jī)電設(shè)備需經(jīng)常檢查接零、接地保護(hù)，所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。4、物資存放、保管eq\o\ac(○,1)、水泥全部入倉庫，保證不漏、不潮，下面架空通風(fēng)。eq\o\ac(○,2)、水泥、砂等材料有足夠的儲備，保證工程順利施工，庫房及堆放場地四周要求有良好的排水。eq\o\ac(○,3)、模板、腳手架、木方等堆放場地在底部墊方木，上面用塑料布或苫布遮蓋防雨淋。二、主要項目雨季施工措施1、鋼筋工程eq\o\ac(○,1)、鋼筋堆放：禁止將鋼筋直接堆放在地面上，下部必須用50×10的木方墊起，以免被泥土污染，有污染銹蝕的鋼筋須清理干凈后才能用于工程結(jié)構(gòu)上。eq\o\ac(○,2)、鋼筋加工：下雨禁止室外作業(yè)，鋼筋半成品在鋼筋加工車間內(nèi)加工完成。eq\o\ac(○,3)、鋼筋施工：雨天進(jìn)行鋼筋施工要有防雨措施，禁止室外的鋼筋焊接作業(yè)。2、模板工程eq\o\ac(○,1)、模板的加工：部分木方經(jīng)過日曬雨淋后，若出現(xiàn)變形情況，應(yīng)及時更換模板，以保證模板的平整和混凝土成型的幾何外形準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,2)、模板的施工：施工現(xiàn)場經(jīng)過雨淋后作業(yè)面較濕，在支設(shè)墻、柱模板斜撐時，注意支撐點(diǎn)的穩(wěn)定性及整體性，大雨天后，梁、柱模板內(nèi)的積水必須清除干凈。eq\o\ac(○,3)、制作好的定型的竹膠板大模板要進(jìn)行保護(hù)和處理，防止模板長時間進(jìn)水而變形。eq\o\ac(○,4)、為防止雨水從施工縫或樓板的孔洞口流入地下室，需在各樓板的孔洞的四周砌筑一層紅磚，內(nèi)抹砂漿作為擋水坎。eq\o\ac(○,5)、后澆帶的鋼筋要求涂刷1：3水泥砂漿作為保護(hù)層，樓板的后澆帶要求上部用竹膠板覆蓋，防止上部的雨水或物體墜落。eq\o\ac(○,6)、地下室外露部分結(jié)構(gòu)鋼筋，涂刷1：3水泥砂漿保護(hù)，上面滿鋪竹膠板，在基礎(chǔ)底板的底板墊層上做2cm厚一層砂漿當(dāng)水坎，防止基坑內(nèi)積水流到結(jié)構(gòu)內(nèi)。3、混凝土工程eq\o\ac(○,1)、掌握混凝土澆筑常規(guī)要求及施工方法。eq\o\ac(○,2)、模板脫模劑在涂刷前要及時掌握天氣情況，以防被雨水沖刷,特別是梁、板模板脫模劑的涂刷要避開大雨。被雨水沖洗掉的脫模劑，使用前及時補(bǔ)刷。eq\o\ac(○,3)、混凝土工程的施工：施工前，了解混凝土澆筑期間的天氣情況，避免有大雨時澆筑混凝土，陰雨天氣，在澆筑混凝土過程中突遇大雨，要停止?jié)仓ぷ?。澆筑完混凝土后及時覆蓋塑料布防止混凝土表面砂漿被雨水沖刷掉。4、腳手架工程eq\o\ac(○,1)、雨季期間對所有腳手架工程進(jìn)行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，基土應(yīng)夯實(shí)，通常下鋪50mm×100mm的木方，并加掃地桿，外用腳手架要與墻體拉接牢固。eq\o\ac(○,2)外腳手架基礎(chǔ)應(yīng)隨時觀察，如有下陷或變形，應(yīng)立即處理。eq\o\ac(○,3)、雨天應(yīng)停止外腳手架施工，大雨后要對架體進(jìn)行全面檢查并認(rèn)真清掃，確認(rèn)無沉降和松動后放可使用。5、機(jī)電工程eq\o\ac(○,1)、水電鋼材包括電氣線管，各種直徑的水管，閥門連接器具要妥善保管，置放位置要高，可加墊，必要時應(yīng)遮掩。eq\o\ac(○,2)、對電氣器具，保溫材料進(jìn)行特殊保管。未安裝前要完整包裝，防止受潮腐蝕，必須放在室內(nèi)，室內(nèi)保持通風(fēng)、干燥。對電氣儀表要特殊放置，不能損傷。對潮濕悶熱的環(huán)境，可安裝通風(fēng)機(jī)或電扇驅(qū)潮保證其絕緣，不影響其使用性能，電纜、電線要檢查封口，盡量置于室內(nèi)，沒有條件的情況下，要有遮蓋措施，并將端頭包裹嚴(yán)密。eq\o\ac(○,3)、盡可能將近期要施工的線管，水管刷防銹漆。暴露在室外的電氣管線在進(jìn)入箱、盒時要作防水彎。eq\o\ac(○,4)、對施工過程中電線管口，水管口易進(jìn)水處要進(jìn)行封堵。水管、電纜管在室外進(jìn)戶要堵塞，防灌水。對于地下坑、井中的泵機(jī)要有遮蓋?？印⒕髋潘?，必要時設(shè)專人看護(hù)。eq\o\ac(○,5)、變壓器、電動機(jī)不要在雨天拆裝檢驗(yàn)，如要檢驗(yàn)在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)進(jìn)行。eq\o\ac(○,6)、電焊機(jī)、電動機(jī)工具等用電設(shè)備的漏電保護(hù)裝置要可靠。焊機(jī)、電動裝置、設(shè)備應(yīng)置于室內(nèi)或遮掩，焊機(jī)手把線及電動設(shè)備的電源線不能拖地、破皮。雨季期間要加強(qiáng)電焊條烘干的管理，焊條烘干后要有保溫筒，防止受潮，現(xiàn)場存放期間不宜過長。eq\o\ac(○,7)、所有電動設(shè)備外殼必須嚴(yán)格與PE線連接。在雨季使用電器設(shè)備的操作者，要穿絕緣鞋，戴絕緣手套，防止觸電。三、安全防護(hù)1、雨后應(yīng)由安全員、值班電工對防護(hù)設(shè)施，機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，達(dá)到安全要求后，方可進(jìn)行施工。施工用電纜、電線必須懸掛，不得沿樓面、地面設(shè)置。2、各種施工機(jī)具的防護(hù)、防雨、接地等設(shè)施必須保證齊全有效，施工用塔吊、腳手架等必須做好防雷接地設(shè)施，經(jīng)理部專人負(fù)責(zé)檢查整改。3.施工現(xiàn)場各種施工用電和臨時用電，必須專人負(fù)責(zé)定期檢查，操作人員必須持證上崗。第五章、質(zhì)量管理第一節(jié)、分部分項工程質(zhì)量控制一、鋼筋工程質(zhì)量控制1．施工準(zhǔn)備⑴．凡參與接頭施工的操作人員，技術(shù)管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。⑵．鋼筋應(yīng)先調(diào)直下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。⑶．提供地直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，連接套兩端應(yīng)有塑料防護(hù)蓋，防護(hù)蓋上應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場時，施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若鋼筋發(fā)現(xiàn)銹蝕和沾有油污等現(xiàn)象，必須及時清理干凈。2．鋼筋焊接⑴．凡參與焊接接頭施工的操作人員，技術(shù)管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。⑵．鋼筋接頭焊接后必須進(jìn)行抽檢，檢測必須合格。3．鋼筋綁扎⑴．底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。⑵．鋼