常用的多孔吸聲材料有玻璃棉礦渣棉等無(wú)機(jī)

環(huán)境噪聲污染自20世紀(jì)70年代以來(lái)被稱為城市環(huán)境問(wèn)題的四大公害之一，嚴(yán)重地危害人們的身心健康。為了減少噪聲對(duì)人們身心健康危害，控制噪聲污染的材料被大量使用，常用的是吸聲材料、隔聲材料、阻尼降噪材料等。普通房間的內(nèi)表面，一般是由平整堅(jiān)硬的材料構(gòu)成的，如抹灰的墻或瓷磚、混凝土的壁等。當(dāng)室內(nèi)聲源發(fā)出噪聲時(shí)，人們除了可聽(tīng)到由聲源傳來(lái)的直達(dá)聲外，還會(huì)聽(tīng)到由室內(nèi)各個(gè)表面多次反射而形成的反射聲，使在室內(nèi)工作的人們受到更大的噪聲影響。如果在室內(nèi)的天花板和四周墻面上飾以某種吸聲材料或懸掛適當(dāng)?shù)目臻g吸聲體，就可吸收房間內(nèi)的一部分反射聲，減弱室內(nèi)總的噪聲。當(dāng)聲波入射到材料表面時(shí)，入射聲能的一部分被反射，另一部分進(jìn)入材料的內(nèi)部被吸收，還有一部分透過(guò)材料進(jìn)入材料的另一側(cè)。當(dāng)大部分聲能進(jìn)入材料（被吸收和透射）而反射能量很小時(shí)，表明材料的吸聲性能良好，吸聲系數(shù)大于0.2時(shí)，可稱為吸聲材料。

一、吸聲材料概述微孔鋁制天花板

石膏穿孔吸音板

木制穿孔吸音板吸音棉

木制多孔吸音裝飾板，被廣泛的運(yùn)用在視聽(tīng)室，歌劇院等空間吸音石膏板造型天花，不但具備功能性，同時(shí)也十分有設(shè)計(jì)感

吸聲材料要求質(zhì)輕柔軟、多孔、透氣性好，以便把入射的聲能不斷轉(zhuǎn)化為熱能而消耗掉。吸聲材料的種類(lèi)很多，如各種多孔性材料及其織物，或用木板、塑料板、石膏板、金屬板等板材做成穿孔板與墻面組合成一定形式的吸聲結(jié)構(gòu)，都可獲得良好的吸聲效果。根據(jù)材料的類(lèi)型和吸聲原理吸聲材料基本上分為兩種類(lèi)型，一是隔墻與多孔吸聲材料的組合，如把玻璃棉、礦渣棉等多孔吸聲材料安裝在房間的內(nèi)表面就能吸收室內(nèi)的高頻噪聲；另一個(gè)是隔墻與某些聲學(xué)元件組合，如用薄的穿孔板，玻璃布等與墻面之間留有一定深度的密封空腔組合成共振吸聲結(jié)構(gòu)，能降低室內(nèi)的低頻噪聲。

(一)多孔吸聲材料

1.多孔吸聲材料的吸聲原理

多孔吸聲材料就是從表面到內(nèi)部都有大量微細(xì)孔隙的一組材料。當(dāng)聲波入射到多孔材料的表面時(shí)，由于空氣近地點(diǎn)質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)很容易通過(guò)細(xì)孔內(nèi)的空氣傳播到材料內(nèi)部，細(xì)孔內(nèi)面的摩擦阻力、空氣和形成細(xì)孔的纖維等材料的相互摩擦，使聲(振動(dòng))能轉(zhuǎn)換成熱能，引起吸聲。

2.常見(jiàn)的多孔吸聲材料常用的多孔吸聲材料有玻璃棉、礦渣棉等無(wú)機(jī)材料，聚氨酯泡沫塑料等有機(jī)材料，在建筑裝飾工程上使用的木絲板、軟質(zhì)纖維等，巖棉，毛氈，以及礦渣膨脹珍珠巖吸聲磚、泡沫玻璃吸聲磚等。

2.常見(jiàn)的多孔吸聲材料

(1)超細(xì)玻璃棉它是目前使用最廣泛的吸聲材料，容重為18-25kg/m3，每層厚為25-50mm。其優(yōu)點(diǎn)是吸聲性能好(吸聲系數(shù)為0.7-0.8)、不燃、容重小、耐腐蝕、防蛀、耐熱抗凍、柔軟、對(duì)皮膚刺激發(fā)癢感較??；缺點(diǎn)是吸濕性大，受潮后吸聲性能下降。但采用硅油處理，可具防潮性能。

(2)礦棉它是利用工業(yè)廢料制成的，容重為120-200kg/m3。具有吸聲、隔熱、防火、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；但缺點(diǎn)是刺激皮膚發(fā)癢、易碎、施工不便。由礦棉制成的礦棉吸聲板吸聲性能較好，吸聲系數(shù)0.3-0.5，容重為250-450kg/m3，板厚為12-18mm。

(3)泡沫塑料

市面上常用的泡沫塑料是不吸聲的，只有聚酯型泡沫塑料和脲醛泡沫塑料(又稱米波羅)才具有吸聲性能。聚酯型泡沫的容重為40kg/m3，厚度為2.5-5mm。優(yōu)點(diǎn)是施工方便，不需要護(hù)面材料，吸聲系數(shù)高(與超細(xì)玻璃棉相近)；缺點(diǎn)是易老化、耐火性差、吸水性強(qiáng)。脲醛泡沫塑料的機(jī)械強(qiáng)度低、易破碎(0.2kg/mm2)，要加護(hù)面材料。

(4)軟質(zhì)纖維板它是由多種植物纖維經(jīng)處理后加壓成型的，容重一般為220-260kg/m3，結(jié)構(gòu)松軟，多孔略有彈性，具有隔熱、吸聲等特點(diǎn)。常用的是經(jīng)半穿孔具有裝飾效果的板材，厚度為13mm、16mm、19mm、25mm不等，平均吸聲系數(shù)約為0.3。由于它已商品化、美觀，使用很廣，但不阻燃。

(5)木絲板它是用木絲、水泥、水玻璃膠壓而成，容重為400kg/m3，厚度為15mm、25mm、50mm，平均吸聲系數(shù)為0.4-0.5。它具有防火、防霉等特點(diǎn)，使用范圍很廣。表現(xiàn)除了優(yōu)異的吸聲特性，可謂美觀與音質(zhì)的完美結(jié)合。

3.多孔吸聲材料的應(yīng)用由于多孔吸聲材料大多數(shù)是松散的，為了防止脫落，在實(shí)際應(yīng)用中常把它加工成以下各種形式的吸聲結(jié)構(gòu)

:

(1)各種成型的吸聲結(jié)構(gòu)如建筑上使用纖維材料加工成型的木絲板、礦棉板等，可整塊的直接吊在天花板或附貼在四面墻上做吸聲處理使用；各種吸聲磚可直接砌筑在所需要的噪聲控制場(chǎng)合。

(2)有罩面板的多孔吸聲結(jié)構(gòu)使用多孔松散的吸聲材料，為防止其脫落，在材料外表面用窗紗或金屬拉網(wǎng)等透聲材料作罩面層，有時(shí)為了美觀，便于清洗和防止機(jī)械損傷，也可采用穿孔罩面板作罩面層，如穿孔鋼板，穿孔膠合板，穿孔硬質(zhì)纖維板等板材。穿孔罩面板的穿孔率在不影響板材強(qiáng)度的條件下盡可能加大，一般要求穿孔率不小于20%，使用織布和網(wǎng)紗作罩面層，通常是玻璃纖維布、細(xì)布、麻布、金屬絲網(wǎng)和塑料紗網(wǎng)等。由于這類(lèi)織物和網(wǎng)紗本身透氣性很好，孔隙率比較高，因此對(duì)多孔材料原有吸聲性能基本沒(méi)有什么影響。其缺點(diǎn)是這些材料的強(qiáng)度較低，無(wú)承載能力，所以一般與穿孔罩面板結(jié)合作用。

空間吸聲體具有吸聲效率高、重量輕、便于現(xiàn)場(chǎng)快速安裝等優(yōu)點(diǎn)。適用于一些存在聲學(xué)缺陷的劇場(chǎng)、電影院、體育館、禮堂、會(huì)議室等的音質(zhì)改善，對(duì)車(chē)間噪聲治理工程的改造更是快捷靈活?？臻g吸聲體形狀可分為板狀、折板狀、球狀、筒狀、錐狀、圓柱形等。采用吸聲方法治理有噪聲源的房間一般降噪量5-6dB(A),最高10dB(A)。(3)空間吸聲體

就是把有罩面的多孔吸聲材料結(jié)構(gòu)制成各種形狀的單塊。彼此按一定間距排列懸吊在天花板某處，這樣，吸聲體正對(duì)聲源的面除了可直接吸收入射聲能外，其余部分聲波通過(guò)空隙繞射或反射到吸聲的背面?zhèn)让?，從而各個(gè)方面的聲能都能被吸收。(4)吸聲尖劈在某種特殊聲學(xué)環(huán)境內(nèi)，如進(jìn)行各種聲學(xué)試驗(yàn)、聲學(xué)測(cè)量的消聲室，要求吸聲層的吸聲系數(shù)盡可能的接近于1，即聲能全部得到吸收，這時(shí)需要做尖劈式的吸聲結(jié)構(gòu)，即在金屬網(wǎng)架內(nèi)填以多孔吸聲材料如玻璃纖維等。

吸聲尖劈的長(zhǎng)度L大約等于所需吸聲頻率的波長(zhǎng)，最低頻率的波長(zhǎng)的一半。這樣，其吸聲系數(shù)達(dá)0.99，幾乎吸收全部入射的聲能，如要求不高，尖劈可適當(dāng)做得短些。通常取材為玻璃纖維棉，容量適當(dāng)控制，尖劈的底部寬度多在20cm左右，尖劈的長(zhǎng)度可取80-100cm，這樣最低截止頻率可達(dá)70-100Hz。

吸聲棉板作為主料。棉板采用成型切割，成型棉板用4mm冷拔鋼絲骨架支撐，堅(jiān)挺不變形。尖劈為雙層護(hù)面結(jié)構(gòu)，適用于強(qiáng)氣流環(huán)境。

4.吸聲材料的選擇和安裝一般地說(shuō)，多孔吸聲材料對(duì)高頻聲吸聲效果好，對(duì)低頻聲效果較差，這是因?yàn)槎嗫撞牧系目紫冻叽缗c高頻聲波的波長(zhǎng)相近所致。要想展寬吸聲材料的吸聲帶寬，提高材料的吸聲效果，需要在材料的選擇和安裝使用過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)。

(1)合理控制材料的容重容重是指吸聲材料的單位體積重量，常用kg/m3表示。改變材料的容重可間接控制材料的內(nèi)部微孔尺寸。理論分析與實(shí)踐都表明，在一定條件下，材料容重存在一個(gè)最佳值。一般地說(shuō)，增加吸聲材料的容重，能使低頻吸聲效果增加，但高頻吸聲效果相對(duì)下降。

(2)材料的厚度對(duì)于一定厚度的材料，在低頻范圍內(nèi)的吸聲系數(shù)較低時(shí)，一般隨著頻率的增加而增加，到高頻范圍起伏變化就不明顯。當(dāng)多孔材料的厚度約為入射聲波的1/4波長(zhǎng)時(shí)，吸聲效果更好。在實(shí)際應(yīng)用中，多孔吸聲材料的厚度一般取3-5cm就足夠了，如需要提高低頻吸聲性能，厚度可取5-10cm，必要時(shí)也可大于10cm，但這在建筑吸聲處理中是不太經(jīng)濟(jì)的。

(3)關(guān)于增加空氣層的問(wèn)題如把多孔材料布置在離開(kāi)剛性壁一段的距離處，即在多孔材料背面留有一定深度的空腔，其作用相當(dāng)于加大了材料的有效厚度，可改善低頻吸聲效果，它比單靠加厚材料的厚度來(lái)提高對(duì)低頻聲的吸收，在經(jīng)濟(jì)上是合算的。實(shí)踐證明，當(dāng)空腔距離近似于入射聲波的1/4波長(zhǎng)時(shí)，吸聲系數(shù)最大；當(dāng)深度等于1/2波長(zhǎng)及其整數(shù)倍時(shí)，吸聲系數(shù)最小。假如吸收頻率為1000Hz的聲音，則吸聲材料距墻壁間最好是9cm；頻率為500Hz的聲音，此時(shí)波長(zhǎng)為68cm，17cm的距離是最合適。當(dāng)然，在材料背后留有空腔的作法給施工帶來(lái)一定困難，一般在建筑吸聲處理中壁面后留的空腔的深度一般為5-10cm，天花板上的空腔厚度可視建筑結(jié)構(gòu)的條件而定。有時(shí)多孔吸聲材料后面的空腔很大，它的吸聲系數(shù)是較難確定的。

(4)材料表面鉆洞的效果由于多孔材料表面的多孔程度對(duì)于吸聲性能起著決定性的作用，所以如在木質(zhì)纖維板、礦棉板等吸聲系數(shù)不太高的材料的表面，用人工或機(jī)械的方法鉆很多不穿透的小孔洞，使材料暴露在聲場(chǎng)中的總面積增加，可顯著提高中高頻的吸聲效果?？傊x擇吸聲材料時(shí)，首先考慮的是吸聲系數(shù)，同時(shí)也要根據(jù)具體使用條件考慮材料的防火、防潮，耐高溫，耐腐蝕，施工和加工簡(jiǎn)單，清潔美觀及造價(jià)低廉等因素。

共振吸聲結(jié)構(gòu)由于多孔吸聲材料對(duì)吸收低頻噪聲的性能較差，若加厚吸聲材料的厚度來(lái)提高低頻噪聲的吸收，又是很不經(jīng)濟(jì)的。因此人們?cè)趯?shí)踐中一般是利用共振吸收原理把各種薄的板材或在其上打上孔眼，并在其后面設(shè)置一定深度的密封空腔，組成共振吸聲結(jié)構(gòu)，以解決低頻噪聲的吸收。共振吸聲結(jié)構(gòu)大致分為薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)、穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)。(二)吸聲結(jié)構(gòu)

(1)薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)常用的薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)有膠合板、硬質(zhì)纖維板、石膏板、石棉水泥板及金屬薄板等。通常是把它們的周邊固定在墻或頂棚的龍骨上，背后留有空氣層，形成了共振吸聲結(jié)構(gòu)。當(dāng)聲波入射到板面時(shí)，在聲波的交變壓力作用下，迫使板產(chǎn)生振動(dòng)，板要發(fā)生彎曲變形，出現(xiàn)了板的內(nèi)部摩擦損耗，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此在激發(fā)起和維持板振動(dòng)的同時(shí)就消耗了聲能，特別是當(dāng)入射聲波的頻率與板振動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率相同發(fā)生共振，聲能就得到最大的吸收。建筑中常用的板狀材料的共振頻率在80-300Hz之間，其吸聲系數(shù)在共振動(dòng)頻率附近最大，大約在0.2-0.5左右。在同一材料中，板越厚，共振頻率越低；其后的空氣層越大，共振頻率也越低。所以薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)主要適用于低頻范圍。一般室內(nèi)大張抹灰吊頂、大張玻璃等也具有這種低頻吸聲的特性。

(2)穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)指厚度超過(guò)數(shù)毫毛的非金屬板制品，有膠合板、硬質(zhì)纖維板、石膏板和石棉水泥板等，在其表面開(kāi)一定數(shù)量的孔，其后具有一定厚度的封閉空氣層所組成的吸聲結(jié)構(gòu)，是目前常用的一種吸聲處理方法。它的吸聲性能是和板厚、孔徑、孔距、空氣層的厚度及板后所填的多孔材料的性質(zhì)和位置有關(guān)。穿孔板的吸聲原理是：孔的兩端是自由的，孔和后空層是密閉的，成為一個(gè)彈簧，從而組成了一個(gè)共振系統(tǒng)。當(dāng)入射聲波的頻率與系統(tǒng)的頻率相當(dāng)時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生激烈的振動(dòng)，而在孔徑處的空氣質(zhì)量因摩擦而消耗聲能。穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)能在比較寬的頻率范圍內(nèi)得到令人滿意的吸聲效果。但在實(shí)際使用中，由于穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)的性能不易控制，因此常用做多孔材料的護(hù)面板。用作護(hù)面板的穿孔板，孔徑一般為3-10mm，穿孔率大于20%。微穿孔板指在厚度不大于1mm的薄板上，在每平方米面積穿上萬(wàn)個(gè)甚至幾萬(wàn)個(gè)直徑小于1mm的孔，并與板后一定厚度的空氣層構(gòu)成一定的結(jié)構(gòu)。它主要是利用聲波傳過(guò)時(shí)空氣在小孔中來(lái)回摩擦消耗聲能，并利用腔的大小控制吸收峰的共振頻率，腔越大，共振動(dòng)頻率越低。因此，可用中間留有空腔的雙層微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)改善低頻吸聲效果，展寬吸收頻帶。實(shí)際工程中，常用兩層不同穿孔率的微孔板做成前后兩個(gè)不同深度的空腔。微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)不僅外表美觀，易于清洗而且適用于高溫、高濕、有腐蝕性氣體的特殊條件。但是加工較復(fù)雜，造價(jià)較高，使用中易于堵塞。故在實(shí)際工程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理選用。

微穿孔板柔性材料是指內(nèi)部具有許多微小的獨(dú)立氣孔的材料及泡沫塑料。柔性材料基本上沒(méi)有通氣性能，在一定程度上具有彈性。它的吸聲機(jī)理是：聲波入射到材料表面時(shí)，很難透入到材料的內(nèi)部，而只是使材料作整體的振動(dòng)，從而為克服材料內(nèi)部的摩擦而消耗了聲能，引起聲波的衰減。柔性材料的高頻率吸聲系數(shù)很低，中低頻吸聲性能類(lèi)似于共振吸收。

柔性材料膜狀材料是指聚乙烯薄膜或幾乎沒(méi)有通氣性能的帆布等類(lèi)的材料，它本身的剛度很小，在受拉力處于張緊狀態(tài)時(shí)具有一定的彈性。板狀材料是指在膠合板、硬質(zhì)板、石膏板、石棉水泥板等板材的背后設(shè)置空氣層，并把它們的周邊固定在框架上。在一定的范圍內(nèi)，膜狀材料都會(huì)發(fā)生共振，由于內(nèi)部摩擦而消耗聲能。由板狀材料與其后設(shè)置的空氣層組成的吸聲結(jié)構(gòu)，可用于吸收低頻噪聲。

膜狀與板狀材料吸聲材料的用途可歸納有以下幾個(gè)方面：

1.調(diào)節(jié)室內(nèi)混響時(shí)間的長(zhǎng)短；

2.降低室內(nèi)發(fā)生或傳入室內(nèi)的噪聲強(qiáng)度；

3.緩和室內(nèi)墻面由于聲波反射產(chǎn)生的有害影響；

4.在通風(fēng)管道內(nèi)貼敷吸聲材料，降低向外部傳播的噪聲的強(qiáng)度；

5.在遠(yuǎn)離噪聲源處建立低噪聲區(qū)域。

`“qz(三)吸聲材料的應(yīng)用用材料或構(gòu)件隔絕或阻擋聲音的傳播以獲得安靜的環(huán)境稱為隔聲。所謂隔聲材料就是聲波難以透過(guò)的材料，其性能通常用隔聲量和隔聲頻率特性表示。當(dāng)聲音入射至材料表面，透過(guò)材料進(jìn)入另一側(cè)的透射聲能很少，表示材料的隔聲能力強(qiáng)。入射聲能與另一側(cè)的透射聲能相差的分貝數(shù)，就是材料的隔聲量。

對(duì)于隔聲材料，要減弱透射聲能，阻擋聲音的傳播，就不能如同吸聲材料那樣多孔、疏松、透氣，相反，它的材質(zhì)應(yīng)該是重而密實(shí)的，如鋼板、鉛板、磚墻等類(lèi)材料。隔聲材料材質(zhì)的具體要求是：密實(shí)無(wú)孔隙；有較大的重量。二、隔聲材料按用途隔聲材料可分為以下幾類(lèi)：1.用于隔絕相鄰房間的噪聲和避免噪聲傳出的分隔墻材料；2.用于防止機(jī)械等噪聲擴(kuò)散的隔聲罩材料；3.用于阻止噪聲傳入的墻壁、屋頂、門(mén)窗等部位的建筑材料；4.用于降低噪聲和阻斷噪聲傳播的聲屏障材料；5.其它方面，如用于隔絕氣流噪聲的通風(fēng)管道外板材料、管道井筒筒壁材料等。聲屏障隔聲罩

由機(jī)械等產(chǎn)生的振動(dòng)及噪聲非常普遍，不僅污染環(huán)境，還會(huì)影響機(jī)床的加工精度、加速結(jié)構(gòu)的疲勞損壞及縮短機(jī)械壽命等。衛(wèi)星、飛船等航天飛行器的失效分析表明，約2/3的故障與振動(dòng)和噪聲有關(guān)。另外，振動(dòng)和噪聲也嚴(yán)重危害人們的身心健康，是環(huán)境工程急需解決的重要課題之一。隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，及航空航天等領(lǐng)域的發(fā)展，對(duì)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料的減振性能提出了更高要求。為此，人們不斷在探索減小振動(dòng)和降低噪聲的途徑。在減振動(dòng)方面，目前已出現(xiàn)了兩種可能途徑：一是設(shè)計(jì)和采用減振結(jié)構(gòu)；二是研制和采用阻尼材料。其中通過(guò)在系統(tǒng)內(nèi)或結(jié)構(gòu)內(nèi)損耗能量而減少振動(dòng)、降低噪聲的阻尼系統(tǒng)和阻尼材料的設(shè)計(jì)和研究，一直是國(guó)內(nèi)外關(guān)注的熱點(diǎn)。而阻尼減振應(yīng)用的前提和根本在于阻尼材料的研制和開(kāi)發(fā)。三、阻尼降噪材料DampingMaterialsforNoiseReduction

材料的阻尼是指材料內(nèi)部在經(jīng)受振動(dòng)變形過(guò)程中損耗振動(dòng)能量的能力。對(duì)于大多數(shù)的結(jié)構(gòu)材料，如鋼、鐵、銅、鋁、玻璃和木材等，都只有很小的阻尼。而塑料、橡膠和瀝青等高分子材料，其阻尼值要比金屬材料高得多，甚至高出4-5個(gè)數(shù)量級(jí)。如果在一定的配方和工藝下制造出這些材料，在-50-200℃的范圍內(nèi)會(huì)具有更高的阻尼值，這些材料稱為黏彈(性)阻尼材料?，F(xiàn)有的阻尼材料可分為四類(lèi)：阻尼合金、防震橡膠、高聚物阻尼材料、添加各種無(wú)機(jī)添料的高聚物阻尼材料。此外，還有一些特殊用途的阻尼材料，如阻尼陶瓷、阻尼琺瑯、玻璃等。目前，應(yīng)用較為廣泛的阻尼材料是黏彈性阻尼材料，或稱黏彈性高阻尼材料。其中，高聚物力學(xué)阻尼材料是能消除振動(dòng)和噪聲的以聚合物為基質(zhì)的功能材料。近10年來(lái)，國(guó)外阻尼減振技術(shù)在黏彈阻尼材料方面除了繼續(xù)在拓寬阻尼材料的使用溫度上進(jìn)行不懈努力外，還開(kāi)展了阻尼復(fù)合材料、智能類(lèi)阻尼材料和耐高溫陶瓷類(lèi)阻尼涂料的研制工作。

阻尼膠合板是將阻尼材料夾在兩層膠合板中間，而制成的約束層結(jié)構(gòu)膠合板。用于大客車(chē)地板及火車(chē)地板，有效的阻隔客車(chē)底部傳來(lái)的噪聲，從而達(dá)成減振降噪的效果。

為了充分利用各種材料的物理機(jī)械性能，還制成了各種復(fù)合材料，如纖維基材料、金屬基材料、非金屬基材料等。它們是用各種基本材料和高分子材料復(fù)合而成的。復(fù)合阻尼材料通常被制成聚合物基阻尼復(fù)合材料和金屬基阻尼復(fù)合材料。金屬基阻尼復(fù)合材料可大大提高金屬類(lèi)阻尼材料的剛度和強(qiáng)度，但目前其阻尼性能尚未達(dá)到阻尼合金水平。聚合物基阻尼復(fù)合材料是新型阻尼材料。這類(lèi)材料是以具有相當(dāng)大的力學(xué)強(qiáng)度和相當(dāng)高的阻尼損耗因子的聚合物為基體，用各種纖維及粉體增強(qiáng)的復(fù)合阻尼材料，可直接用作結(jié)構(gòu)材料。其結(jié)構(gòu)阻尼因子可達(dá)到0.2左右，且不存在材料阻尼因子的損失，對(duì)結(jié)構(gòu)沒(méi)有任何附加變量。1.增加吸聲材料的容重，能使(低)頻吸聲效果增加。2.一般地說(shuō)，多孔吸聲材料對(duì)(高)頻聲吸聲效果好。3.要想展寬吸聲材料的吸聲帶寬，提高材料的吸聲效果，需要在材料的選擇和安裝使用過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：合理控制材料的容重、材料的厚度、