正確理解精益改善(附：實戰(zhàn)案例)

背景和概念客戶需求不斷變化，市場競爭激烈！質(zhì)量、效益、成本因素決定成敗的關(guān)鍵！浪費隨處可見！公司高層的決心！我們要發(fā)展……改善改善品質(zhì)、提升效率，降低成本、優(yōu)化流程……全員參與什么是改善？改善=改+善的結(jié)果怎么“改”才是關(guān)鍵什么是改善？良性循環(huán)：員工感受到自我價值，有信心，進而對工作感興趣，有樂趣！重復性“勞動”創(chuàng)造性“工作”日復一日打螺絲不開心，效率低獎湊效嗎？否！上下相互抱怨！罰湊效嗎？否！“惡性循環(huán)”工作中有困難嗎？有辦法嗎！有時候會打傷手改善了…獎20元有時螺絲刀會掉改善了…獎50元有時螺絲會飛出改善了…獎50元還有問題嗎？持續(xù)改善……調(diào)動員工積極性：引導員工參與創(chuàng)造性工作！什么是改善？改善的定義：主動

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改方法

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善結(jié)果①②③①主動：被動就成為業(yè)務了②方法：只有方法才能保障實現(xiàn)③結(jié)果：結(jié)果變好同時滿足三個條件，就是改善……改善有哪些改善點無處不在……！柔性化生產(chǎn)改善

實施報告改善項目組生產(chǎn)車間現(xiàn)場布局分析與改造完成日期：真空地帶，增加走動距離原布局造成“孤島作業(yè)”孤島加工完畢待加工品孤島大批量的加工品待發(fā)搬運至下一孤島搬運噴砂合金焊倉庫鏡檢隙磨機角磨機隙磨機角磨機拋光機清洗線清洗桶外觀檢周轉(zhuǎn)區(qū)成品區(qū)來料區(qū)倉庫辦公室倉庫洗手間車間原布局圖待加工品待加工品待加工品待加工品半成品2來料倉1半成品3半成品4半成品5半成品6半成品7半成品8半成品9每次約500件以上批量周轉(zhuǎn)，總搬運距離約80米噴砂合金焊倉庫鏡檢隙磨機角磨機拋光機清洗線清洗桶周轉(zhuǎn)區(qū)成品區(qū)來料區(qū)倉庫辦公室倉庫洗手間生產(chǎn)6部車間原作業(yè)方式孤島作業(yè)孤島作業(yè)孤島作業(yè)孤島作業(yè)搬運距離80米！線內(nèi)5次反復搬運和裝片！線內(nèi)庫存3500片以上。占用車間面積450㎡,線內(nèi)人數(shù)：22人，日均產(chǎn)量1950片。隙磨機角磨機物流待加工品待加工品待加工品噴砂合金焊倉庫鏡檢隙磨機角磨機隙磨機角磨機拋光機清洗線清洗桶外觀檢周轉(zhuǎn)區(qū)成品區(qū)來料區(qū)倉庫辦公室倉庫洗手間生產(chǎn)6部車間原布局圖待加工品待加工品待加工品首期改造區(qū)域待加工品噴砂合金焊倉庫鏡檢清洗線成品區(qū)來料區(qū)倉庫辦公室倉庫洗手間已噴砂待磨區(qū)已焊接待噴砂生產(chǎn)看板生產(chǎn)部車間拉動式布局圖二期清洗包裝區(qū)域發(fā)料區(qū)發(fā)料區(qū)來料倉1半成品2半成品310件流10件流10件流每次10件流轉(zhuǎn)無需二次搬運，總搬運距離約30米2.5條拉線全部開啟只需要固定崗人員13名，移動崗4名共17人，8小時產(chǎn)能2500片。線內(nèi)庫存400片以內(nèi)?，F(xiàn)場管理活動區(qū)13212345435211拉長2拉長班長物料員設(shè)計拉動式的作業(yè)模式15S操作10S走動70S15S操作70S70S70S一個作業(yè)周期70秒15S操作15S操作33S33S15S操作3S走動15S操作43S43S3S走動20S操作18S18S20S操作拉長拉長作業(yè)點：拉長的一個作業(yè)周期為30分鐘。1，巡檢：8分鐘/0.5小時2，打表：8分鐘/0.5小時3，調(diào)機：5分鐘/0.5小時4，記錄問題：5分鐘/0.5小時5，頂崗：4分鐘/0.5小時6，確認。進入下一個作業(yè)周期。生產(chǎn)線作業(yè)指示一條拉線標準產(chǎn)量：120片每小時；標準人員配置：6人；拉人均小時產(chǎn)量：20片效率100%情況下初期目標效率：85%設(shè)備部施工車間工人配合2天的時間進行布局調(diào)整布局調(diào)整現(xiàn)場改造前改造后“分段孤島”作業(yè)的車間改造成“流水作業(yè)”拉線工序批量布局&流水拉動式布局改造前改造后配送上線確保了產(chǎn)生價值的設(shè)備高效率的運作配送上線每個崗位操作工自行拉取各負其責&固定崗、移動崗協(xié)作改造前改造后取放的距離，難易度，一目了然……掛車&小托盤設(shè)計工裝取代改造前改造后拉動式流水作業(yè)：無需2次搬運……橫向作業(yè)&按物流方向作業(yè)改造前數(shù)據(jù)改造后目標讓車間生產(chǎn)形成一艘協(xié)調(diào)前進的龍舟……大批量推動式&小批量拉動式刃磨班人均人數(shù)：21.2人（不計鏡檢人員）日均產(chǎn)量：1952片（7月1日~16日數(shù)據(jù)）人均日產(chǎn)量：92片日均報廢量：366.8片日均報廢率：15.8%線內(nèi)庫存量：3500片左右（30個掛車）場地占用面積：450平方米（7月1日至16日的數(shù)據(jù)）標準配置人數(shù)：18人——減少3人日均標準產(chǎn)量：2500片——提升28%人均日產(chǎn)量：139片——提升51%日均報廢量：200片以內(nèi)——降低45%日均報廢率：7.5%以內(nèi)——降低8.3線內(nèi)庫存量：500片以內(nèi)——降低7倍場地占用面積：225平方米——減少50%（設(shè)備配置：減少2臺拋光機，需增加1臺后角磨、2部鏡檢）實施第一天生產(chǎn)報表備注：由于7月20日有6名員工離職，只補入1人。人員不齊，有半條拉線暫不開啟比預期目標低9片，比改善前高出38片本月底工作計劃1、完成地面劃線，區(qū)域標識；——刃磨班長，7.26完成2、增加的設(shè)備：1臺后角磨、2臺鏡檢配置到位；——羅經(jīng)理，7.26完成3、專職機修員（兼工藝員）到位，——人事、羅經(jīng)理，7.31完成4、完善并填寫6部每日生產(chǎn)報表——羅經(jīng)理，7.21日起每天5、每天10分鐘崗位交叉培訓——羅經(jīng)理，7.21日起每天（遞交培訓記錄）6、落實執(zhí)行班前會、班后整理整頓制度，7.23日起每天7、增補2名操作工，2名鏡檢員，——人事部，7.30日前完成8、將車間不需要用到的工具清離現(xiàn)場——羅經(jīng)理，7.26日前9、改善拋光作業(yè)的工具擺放問題，——羅經(jīng)理，7.30日前10、現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計分析，——范工，7.21起每天11、所有設(shè)備安裝計數(shù)器和停機警示燈——設(shè)備部，8月10日前8月份開展項目1、現(xiàn)場6S規(guī)范活動；2、導入標準作業(yè)票、看板管理；3、全線TPM活動；4、導入品質(zhì)控制之現(xiàn)場問題“危險帶”控制法；5、制訂現(xiàn)場鏡檢、清洗、包裝上線具體方案；下階段改善計劃

改善項目組噴砂合金焊清洗線成品區(qū)來料區(qū)倉庫辦公室倉庫洗手間已噴砂待磨區(qū)已焊接待噴砂生產(chǎn)看板整體規(guī)劃布局圖發(fā)料區(qū)發(fā)料區(qū)打標3條清洗線含過膠絲印包裝包裝材料倉庫鏡檢機修6部1車間辦公區(qū)2車間噴砂合金焊6部第2車間成品暫放區(qū)日產(chǎn)能2500片經(jīng)理工藝員統(tǒng)計員噴砂班釬焊班機修員噴釬車間物料員刃磨班包裝班后加工1車間物料員刃磨班包裝班后加工2車間1人1人1人人數(shù)28人以內(nèi)備注：灰色底紋部分未配置產(chǎn)出：2500片/8小時管理架構(gòu)規(guī)劃圖局部TPM活動案例

改善項目組課題：TPM單位：XX指導：Mr.Mr.時間：關(guān)鍵點：通過消除各種作業(yè)浪費，提高設(shè)備的可靠性，提高設(shè)備可動率。插圖（略）步驟：1、布置準備工作——人、試點、工具2、一線人員自行列出目前存在的效率損耗問題點3、歸納分析問題點，列出解決問題的可行辦法4、制訂工作計劃，分頭行動。5、現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集。6、作業(yè)現(xiàn)場演練。7、按計劃改善的現(xiàn)場展示。8、改善后的現(xiàn)場初步數(shù)據(jù)展示。9、鞏固、準備進入下一個改善進程……。布置準備工作：1、主要參與人員：2、選出XXXXXXXX作為示范點。3、需要準備的工具：相機、看板、水筆、秒表、筆記本、圓珠筆等。1、布置準備工作綜合大家的意見將現(xiàn)在看得見的問題點寫在看板上。2、列出問題點整理問題、共同列出產(chǎn)生問題的原因3、歸納問題點，制訂措施根據(jù)產(chǎn)生問題的原因、制訂對策3、歸納問題點，制訂措施制訂工作計劃、細節(jié)落實到個人。4、制訂工作計劃，分頭行動IE工程師對現(xiàn)狀進行細致的分析。此作業(yè)時間段為“正?！弊鳂I(yè)，過程并沒有出現(xiàn)工藝異常、品質(zhì)異?；蛟O(shè)備故障的情況。實際上每天所發(fā)生的時間損耗率遠高于27.6%5、現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集6、作業(yè)現(xiàn)場演練7、按計劃改善的現(xiàn)場展示。局部布局調(diào)整。7、按計劃改善的現(xiàn)場展示。配置足夠的現(xiàn)場工具并定置管理。7、按計劃改善的現(xiàn)場展示。油表及水表簡單的目視化標識。7、按計劃改善的現(xiàn)場展示。徑跳檢測臺設(shè)置。7、按計劃改善的現(xiàn)場展示。減少取片浪費的時間。輕易就拿到。原來的彎腰取片。7、按計劃改善的現(xiàn)場展示。規(guī)范統(tǒng)一檢驗量具。更新的量具。原來的量具。7、按計劃改善的現(xiàn)場展示。進程中的討論和培訓。7、按計劃改善的現(xiàn)場展示。循環(huán)水箱水位目視化。自制的指示桿7、按計劃改善的現(xiàn)場展示。設(shè)備易損耗零件統(tǒng)計。8、最新的現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)表。