樓地面節(jié)能工程施工工藝

第5章樓地面節(jié)能工程施工工藝目錄HYPERLINK\l"基本規(guī)定5。1"5.1基本規(guī)定……………2HYPERLINK\l"爐渣墊層鋪設工藝5。2"5.2爐渣墊層鋪設工藝…………………2HYPERLINK\l"水泥混凝土墊層鋪設工藝5。3"5.3水泥混凝土墊層鋪設工藝…………5HYPERLINK\l"找平層鋪設工藝5。4"5.4找平層鋪設工藝……………………8HYPERLINK\l"隔離層鋪設工藝5。5"5.5隔離層鋪設工藝…………………11HYPERLINK\l"填充層鋪設工藝5。6"5.6填充層鋪設工藝…………………14HYPERLINK\l"低溫熱水地板輻射供暖施工工藝5。7"5.7低溫熱水地板輻射供暖施工工藝………………17HYPERLINK\l"發(fā)熱電纜地板輻射供暖施工工藝5。8"5.8發(fā)熱電纜地板輻射供暖施工工藝………………27HYPERLINK\l"EPS板薄摸灰樓板底面保溫施工工藝5。9"5.9EPS板薄摸灰樓板底面保溫施工工藝…………345.1基本規(guī)定1.本施工工藝適用于民用建筑地面工程的施工。2.本施工工藝是遵照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411－2007）、《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程

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）和相應的國家現(xiàn)行技術(shù)標準進行規(guī)定編制。3.施工中的勞動保護、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關標準、規(guī)定執(zhí)行。5.2爐渣墊層鋪設工藝材料性能要求⑴爐渣：密度在800kg/m3以下的鍋爐爐渣，爐渣內(nèi)不應含有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40mm，且顆粒粒徑在5mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的40%。2、水泥⑵水泥：采用強度級別不小于32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽等水泥。⑶石灰：采用1～3等生石灰(石灰中的塊灰不應小于70％)。2．施工工具與機具⑴機具：蛙式打夯機、混凝土攪拌機、機動翻斗車、平板式振搗器、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鐵滾等。3．作業(yè)條件⑴基層已鋪設完畢，經(jīng)檢驗符合設計要求。⑵墊層下管道及地下埋設物已埋設完畢，門框已安裝，并已辦理驗收手續(xù)。⑶石灰、水泥、爐渣的質(zhì)量經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求，級配符合設計要求。⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志。⑸施工機具已備齊，水、電已接通。⑹氣溫不低于5℃4．施工工藝爐渣墊層鋪設工藝流程如下：基層清理驗收－→抄平放線－→鋪設墊層→養(yǎng)護。5.施工要點⑴生石灰在使用前3～4d灑水熟化，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm，并不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。⑵爐渣使用前過兩遍篩，第一遍過40mm篩孔；第二遍過5mm篩孔，去除雜質(zhì)和粉渣。配制爐渣或水泥爐渣拌合物時，爐渣使用前應澆水悶透；配制水泥石灰爐渣拌合的時，爐渣使用前應用石灰漿或熟化石灰澆水拌合悶透。悶透時間均不得少于5d。⑶水泥爐渣配合比宜采用1:6（體積比）；水泥、白灰、爐渣宜采用1:1:8（體積比）。拌合料必須拌合均勻，顏色一致。其干濕程度，以便于滾壓密實，含少量漿而不出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為合適。當天拌合的水泥爐渣或水泥白灰爐渣，必須在當天規(guī)定的時間內(nèi)用完，以避免硬化，影響墊層強度。⑷基土上做墊層，應將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應將松動顆粒及雜物清除掉。清理后表面灑水濕潤。⑸拌合料鋪設后，按找平墩先用平鍬粗略找平，再后用大杠細找平，分段或全部鋪好后，用鐵輥滾壓（或木夯夯實），局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出漿，厚度符合設計要求為止。對墻根、邊緣、管根等滾壓不到之處，應用木拍拍打平整、密實至出漿為止，當墊層厚度大于120mm時，應分層鋪設，并滾壓密實；每層壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。亦可不分層而采用平板振搗器振平搗實。水泥爐渣墊層施工應隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操作過程應在2h內(nèi)完成。⑹爐渣墊層一般不宜留施工縫，如因故必須留設時，應用木方擋好接槎處，繼續(xù)施工時在接槎處涂刷水泥漿一層，再澆筑，以利結(jié)合良好。⑺墊層施工完畢，應防止受水浸潤。做好養(yǎng)護工作，常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護2d；水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護7d，待其凝固后方可進行下道工序的施工。⑻爐渣墊層冬期施工時，水悶爐渣表面應加保溫材料覆蓋，防止受凍。做爐渣墊層前3d做好房間保暖措施，溫度低于5℃6．質(zhì)量標準⑴主控項目1）爐渣內(nèi)不應含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應大于40mm，且顆粒粒徑在5mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的40%；熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm。2）爐渣墊層的體積比應符合設計要求。⑵一般項目1）爐渣墊層與下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓和松散爐渣顆粒。2）爐渣墊層表面的允許偏差應符合表5.2—1的規(guī)定。爐渣墊層的允許偏差和檢驗方法表5.2—1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2／1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1／10用鋼尺檢查5.3水泥混凝土墊層鋪設工藝材料性能要求⑴水泥：采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。⑶石子：采用卵石或碎石，粒徑5～30mm，含泥量不大于2%。⑵砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工工具與機具⑴機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺等。3．作業(yè)條件⑴基層已鋪設完畢，經(jīng)檢驗符合設計要求。⑵墊層下管道及地下埋設物已埋設完畢，門框已安裝，并已辦理驗收手續(xù)。⑶混凝土的配合比已經(jīng)確認，混凝土攪拌設備和計量裝置已經(jīng)校核。⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志。⑸施工機具已備齊，水、電已接通。⑹氣溫不低于5℃4．施工工藝水泥混凝土墊層鋪設工藝流程如下：基層清理驗收－→抄平放線－→支模－→澆筑混凝土→養(yǎng)護。5.施工要點⑴支模：應考慮變形縫、預留孔洞、預埋件及施工縫的位置。經(jīng)檢查模板的牢固性、幾何尺寸、位置合格后，在澆筑混凝土前，應將模板灑水濕潤。⑵混凝土的坍落度宜為30～50mm。⑶混凝土澆筑：基土上做墊層，應將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應將松動顆粒及雜物清除掉。清理后表面灑水濕潤?；炷翝补嘤梢欢讼蛄硪欢诉M行，采用平板式振搗器振搗。如墊層厚度超過200mm時，應使用插入式振搗器。大面積澆筑混凝土時，應分區(qū)塊進行。每塊混凝土應一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應按規(guī)定留置施工縫?；炷琳駬v密實后，表面應用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細致刮平表面。有排水要求的墊層，應按放線找出坡度，一般不應小于2%。⑷變形縫設置室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。墊層的縱向縮縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150mm時，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫寬度為5～20mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。⑸混凝土養(yǎng)護墊層澆筑完后，應在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d?；炷恋目箟簭姸冗_到1MPa以后，方可進行上部施工。質(zhì)量標準⑴主控項目1）水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；含泥量不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。2）混凝土強度等級應符合設計要求，且不應小于C10。⑵一般項目水泥混凝土墊層表面的允許偏差應符合表5.3—1的規(guī)定。水泥混凝土墊層允許偏差和檢驗方法表5.3—1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2／1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1／10用鋼尺檢查5.4找平層鋪設工藝1．材料性能要求⑴水泥：采用強度級別不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。⑶石子：采用碎石，粒徑5～10mm，且不大于找平層厚度的2/3，含泥量不大于2%。⑵砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2．施工工具與機具⑴機具：混凝土攪拌機和計量裝置、砂漿攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺等。3．作業(yè)條件⑴基層已鋪設完畢，經(jīng)檢驗符合設計要求。⑵水泥砂漿、混凝土的配合比已經(jīng)確認，攪拌設備和計量裝置已經(jīng)校核。⑶施工機具已備齊，水、電已接通。⑷氣溫不低于5℃4．施工工藝找平層鋪設工藝流程如下：基層表面清理－→板縫嵌縫－→鋪設找平層－→養(yǎng)護。5.施工要點⑴水泥砂漿體積比不宜小于1：3，水泥混凝土強度等級不應低于C15。⑵在鋪設找平層前，應將基層表面清理于凈。當找平層下有松散填充層時，應鋪平振實。⑶用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時，應予濕潤；當表面光滑時，尚應劃毛或鑿毛。鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為O．4～O．5，并應隨刷隨鋪。⑷在預制鋼筋混凝土板(或空心板)上鋪設找平層前，板縫嵌縫施工時應符合下列規(guī)定：1)預制鋼筋混凝土板相鄰的板縫底寬不應小于20mm；2)填嵌時，板縫內(nèi)應清理干凈，保持濕潤；3)填縫采用細石混凝土，其強度等級不得小于C20；4)澆筑時混凝土的坍落度應控制在lOmm，振搗應密實。其灌縫高度應低于板面l0～20mm，表面不宜壓光；5)當板縫間分兩次灌縫時，可先灌水泥砂漿，其體積比為l：2～l：2.5(水泥：砂)，后澆筑細石混凝土；吊模，用角鋼或木楞把棱角吊人板縫內(nèi)5～lOmm，形成八形槽；6)當板縫寬度大于40mm時，板縫內(nèi)應按設計要求配置鋼筋。施工時應支底模，并應嵌入縫內(nèi)5～10mm。7)板縫澆筑混凝土后應養(yǎng)護7d?；炷翉姸鹊燃夁_到Cl5時，方可繼續(xù)施工；8)在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層時，其板端間應按設計要求采取防止裂縫的構(gòu)造措施。、9)對有防水要求的樓面工程，在鋪設找平層前，對立管、套管與樓板節(jié)點之間進行密封處理。的周圍，采用水泥砂漿或細石混凝土對其管壁四周處要堵嚴并進行密封處理。并應在管四周留出深8～lOmm溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏的溝槽內(nèi)（圖5.4-1）。(a)地漏與樓面防水構(gòu)造(b)立管、套管與樓面防水構(gòu)造圖5.4-1管道與樓面防水構(gòu)造1、面層按設計；2、找平層(防水層)；3、地漏(管)四周留出8--lOmm小溝槽(元釘剔槽、打毛、掃凈)；4、1：2水泥砂漿填實；5、1：2水泥砂漿或細石混凝土10）在水泥砂漿或水泥混凝土找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時，找平層表面應潔凈、干燥，其含水率不應大于9％，并應涂刷基層處理劑?；鶎犹幚韯捎门c卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油。鋪設找平層后，涂刷基層處理劑的相隔時間以及其配合比均應通過試驗確定。6．質(zhì)量標準⑴主控項目1)找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2／3，含泥量不應大于2％；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3％o2)水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比不應小于1：3(或相應的強度等級)；水泥混凝土強度等級不應小于Cl5。3)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。⑵一般項目1)找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。、2)找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。3)找平層的表面允許偏差應符合表5.4—1的規(guī)定。找平層表面允許偏差（mm）和檢驗方法表5.4—1項次1234項目表面平整度標高坡度厚度木擱柵3±5不大于房間相應尺寸的1／10，且不大于30在個別地方不大于設計厚度的1／10毛地板拼花實木地板、拼花實木復合地板面層3±5其他種類面層5±8用瀝青瑪碲脂做結(jié)合層鋪設拼花木板、板塊面層3±5用水泥砂漿做結(jié)合層鋪設板塊面層5±8用膠粘劑做結(jié)合層鋪設拼花木板、塑料板、強化復合地板竹地板面層2±4檢驗方法用2m靠尺和楔形塞尺檢查用水準儀檢查用坡度尺檢查用鋼尺檢查5.5隔離層鋪設工藝1．材料性能要求⑴瀝青：瀝青應符合《建筑石油瀝青》GB494的規(guī)定。軟化點宜為50～60℃，不得大于70℃⑵防水卷材、防水涂料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2．施工工具與機具⑴機具：空壓機、噴燈等。⑵工具：平鏟、滾刷、裁刀、抹子、壓輥、鏟刀等。3．作業(yè)條件⑴基層已鋪設完畢，經(jīng)檢驗符合設計要求。⑵防水材料性能經(jīng)檢驗合格。⑶施工機具已備齊，水、電已接通。⑷氣溫不低于5℃4．施工工藝隔離層鋪設工藝流程如下：基層表面處理－→穿樓板管道防水處理－→隔離層鋪設－→檢驗清理。5.施工要點⑴隔離層鋪設前，應進行基層表面處理。要求平整、潔凈和干燥；并不得有空鼓、裂縫和起砂現(xiàn)象。⑵廁浴間和有防水要求的建筑地面應鋪設隔離層。其樓面結(jié)構(gòu)層應采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制鋼筋混凝土板，其混凝土強度等級不應小于C20。樓面結(jié)構(gòu)層四周支承處除門洞外，應設置向上翻的邊梁，其高度不應小于l20mm，寬度不應小于100mm。施工時，結(jié)構(gòu)層標高和預留孔洞位置應準確。⑶鋪設防水類材料時，宜制定施工程序。在穿過樓板面管道四周處，防水材料應向上鋪涂，并應超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應向上鋪涂，并應高出面層200～300mm，或按設計要求的高度鋪涂。陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應增加鋪涂防水材料。鋪設完畢后，應作蓄水檢驗，蓄水深度宜為20～30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并壓做記錄。．⑷當隔離層采用水泥砂漿或水泥混凝土找平層作為地面與樓面防水時，應在水泥砂漿或水泥混凝土中摻防水劑。⑸在瀝青類(摻有瀝青的拌合料，下同)隔離層上鋪設水泥類面層或結(jié)合層前，其表面應潔凈、干燥，并應涂刷同類的瀝青膠結(jié)料，其厚度宜為1．5～2．0mm。涂刷瀝青膠結(jié)料的溫度不應低于l60℃，并應隨即將預熱的綠豆砂均勻撒人瀝青膠結(jié)料內(nèi)，壓人l～1．5mm⑹防水卷材鋪設應粘實、平整，不得有皺折、空鼓、翹邊和封口不嚴等缺陷。被擠出的瀝青膠結(jié)料應及時刮去。6．質(zhì)量標準⑴主控項目1)隔離層材質(zhì)必須符合設計要求和國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。2)廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20；樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。施工時結(jié)構(gòu)層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。3)水泥類防水隔離層的防水性能和強度等級必須符合設計要求。4)防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確、排水通暢。⑵一般項目1)隔離層厚度應符合設計要求。2)隔離層與其下一層粘結(jié)牢固，不得有空鼓；防水涂層應平整、均勻，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。3)隔離層表面的允許偏差應符合表5.5—1的規(guī)定。隔離層表面允許偏差（mm）和檢驗方法表5.5—1項次1234項目表面平整度標高坡度厚度松散材料7±4不大于房間相應尺寸的1／10，且不大于30在個別地方不大于設計厚度的1／10板塊材料5檢驗方法用2m靠尺和楔形塞尺檢查用水準儀檢查用坡度尺檢查用鋼尺檢查5.6填充層鋪設工藝1．材料性能要求⑴松散保溫材料：可采用爐渣、陶粒、加氣混凝土碎塊等。粒徑一般應控制在5～40mm，爐渣應經(jīng)篩選，不應含有有機雜物、土塊、和未燃盡的煤塊。⑵板狀保溫材料：可采用泡沫塑料板、膨脹珍珠巖板、膨脹蛭石板、加氣混凝土板、泡沫混凝土板、礦物棉板、加氣混凝土板等，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準規(guī)定。⑶現(xiàn)澆成型材料：可采用瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石、水泥膨脹珍珠巖和輕骨料混凝土等。⑷水泥：采用強度級別不小于不低于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。2．施工工具與機具⑴機具：砂漿攪拌機、機動翻斗車、手推車等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、木拍板、刷子等。3．作業(yè)條件⑴基層已鋪設完畢，經(jīng)檢驗符合設計要求。⑵填充材料性能經(jīng)檢驗合格。⑶施工機具已備齊，水、電已接通。⑷氣溫不低于5℃4．施工工藝填充層鋪設工藝流程如下：基層表面處理－→填充層鋪設－→檢驗清理。5.施工要點⑴填充材料在貯運和保管中應防止吸水、受潮、受凍，應分類堆放，不得混雜；避免磕碰、重壓造成缺楞掉角、斷裂損壞。⑵填充層鋪設前，應進行基層處理。要求平整、潔凈和干燥。⑶當采用松散材料做填充層時，應分層鋪平拍實，每層厚度不100～l50mm。拍實后的填充層應避免受重壓。(4)當采用板、塊狀材料做填充層時應分層錯縫鋪貼，每層應選用同一厚度的板、塊料；其鋪設厚度均應符合設計要求。⑸當采用瀝青膠結(jié)料粘貼板、塊狀填充層材料時，應邊刷、邊貼、邊壓實，防止板、塊材料翹曲。⑹采用砂漿粘貼板材時，板縫應使用保溫灰漿填實并勾縫。6．質(zhì)量標準⑴主控項目1)填充層的材料質(zhì)量必須符合設計要求和國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。2)填充層的配合比必須符合設計要求。⑵一般項目1)松散材料填充層鋪設應密實；板塊狀材料填充層應壓實、無翹曲。2)填充層表面的允許偏差應符合表5.6—1的規(guī)定。填充層表面允許偏差和檢驗方法表5.6—1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±4用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2／1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1／10用鋼尺檢查5.7低溫熱水地板輻射供暖施工工藝1、材料性能要求⑴保溫板材：地面輻射供暖工程中采用的保溫板材，其質(zhì)量應符合表5.7－1的規(guī)定。保溫板材主要技術(shù)指標表5.7－1項目單位性能指標表觀密度kg/m≥20.0壓縮強度（即在10%形變下的壓縮應力）kPa≥100導熱系數(shù)W/m.k≤0.041吸水率（體積分數(shù)）%(v/v)≤4尺寸穩(wěn)定性%≤3水蒸汽透過系數(shù)ng/(Pa.m.s)≤4.5熔結(jié)性（彎曲變形）mm≥20氧指數(shù)%≥30燃燒分級達到B級⑵加熱管：加熱管質(zhì)量必須符合國家相應標準中的各項規(guī)定與要求；并提供國家授權(quán)機構(gòu)提供的有效期內(nèi)的符合相關標準要求的檢驗報告；產(chǎn)品合格證。有特殊要求的管材，廠家應提供相應說明書。加熱管外壁標識應按相關管材標準執(zhí)行，有阻氧層的加熱管宜注明。加熱管的內(nèi)外表面應光滑、平整、干凈，不應有可能影響產(chǎn)品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。加熱管的物理性能應符合《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程

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）附錄D的規(guī)定。塑料管的公稱外徑、公稱壁厚與偏差，應符合表5.7－2的要求。鋁塑復合管的公稱外徑、公稱壁厚與偏差，應符合表5.7－3的要求。塑料管管材公稱外徑、壁厚與偏差(mm)表5.7－2塑料管材公稱外徑最小平均外徑最大平均外徑PE-X管、PB管、PE-RT管、PP-R管、PP-B管1616.016.32020.020.32525.025.3鋁塑復合管材公稱外徑、壁厚與偏差(mm)表5.7－2鋁塑復合管公稱外徑公稱外徑偏差參考內(nèi)徑壁厚最小值壁厚偏差搭接焊16＋0.312.11.7+0.52015.71.92519.92.3對接焊16＋0.310.92.3+0.52014.52.525（26）18.5（19.5）3.0⑶分水器、集水器及其連接件：分水器、集水器（含連接件等）的材料宜為銅質(zhì)。分水器、集水器（含連接件等）的表觀，內(nèi)外表面應光潔，不得有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平及其它缺陷。表面電鍍的連接件，色澤應均勻，鍍層牢固，不得有脫鍍的缺陷。金屬連接件間的連接及過渡管件與金屬連接件間的連接密封應符合《550密封管螺紋》（GB/T7306－2000）的規(guī)定。永久性的螺紋連接，可使用厭氧膠密封粘接；可拆卸的螺紋連接，可使用不超過0.25mm總厚的密封材料密封連接。銅制金屬連接件與管材之間的連接結(jié)構(gòu)形式宜為卡套式或卡壓式夾緊結(jié)構(gòu)。連接件的物理力學性能測試應采用管道系統(tǒng)適應性試驗的方法，管道系統(tǒng)適應性試驗條件及要求應符合相關標準的規(guī)定。2．施工工具與機具專用管剪、管鉗、沖擊鉆、脹鉚螺栓、手鉗、抹子、推車、手動加壓泵、壓力表等。3．作業(yè)條件⑴土建專業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應做完閉水試驗并經(jīng)過驗收；⑵相關電氣預埋等工程已完成；⑶施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施；⑷設計施工圖紙和有關技術(shù)文件齊全；⑸施工方案已經(jīng)通過監(jiān)理、設計單位審查同意，并已記性了技術(shù)交底；⑹絕熱層保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度復驗合格；其他材料、產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全，標志清晰，外觀檢查合格；必要時應抽樣進行相關檢測。⑺施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃；若在低于04．施工工藝低溫熱水地板輻射采暖施工工藝流程如下：基層處理－→隔離層鋪設－→絕熱層鋪設－→加熱管安裝－→鋼絲網(wǎng)鋪設－→水壓試驗－→填充層施工－→面層施工－→調(diào)試與試運行－→質(zhì)量驗收。5.施工要點⑴基層處理：施工前要求樓面結(jié)構(gòu)層平整，不平度超過10mm要用1：2的水泥砂漿找平；表面的沙石碎塊、雜物要打掃干凈；墻面根部應平直，且無積灰現(xiàn)象。⑵隔離層鋪設：根據(jù)設計所選隔離材料按5.3隔離層鋪設工藝要求施工。⑶絕熱層鋪設：絕熱層的鋪設應平整，不得架空，絕熱層相互間接合應嚴密。鋪設過程中，絕熱層板材上嚴禁重載以免造成永久變形。除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿過絕熱層外，不得有其他破損絕熱層的現(xiàn)象。⑷加熱管安裝：1）加熱管應按照設計圖紙標定的管間距和走向敷設，加熱管應保持平直，管間距的安裝誤差不應大于10mm。加熱管敷設前，應對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應檢查加熱管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝間斷或完畢時，敞口處應隨時封堵。2）加熱管切割，應采用專用工具；切口應平整，斷口面應垂直管軸線。3）加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料及鋁塑復合管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑，銅管的彎曲半徑不宜小于5倍管外徑。4）埋設于填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭。5）施工驗收后，如發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設接頭時，應先報建設單位或監(jiān)理工程師，提出書面補救方案，經(jīng)批準后方可實施。增設接頭時，應根據(jù)加熱管的材質(zhì)，采用熱熔或電熔插接式連接，或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接，并應做好密封。銅管宜采用機械連接或焊接連接。無論采用何種接頭，均應在竣工圖上清晰表示，并記錄歸檔。6）加熱管應設固定裝置，可采用以下方法固定：①用固定卡將加熱管直接固定在絕熱板或設有復合面層的絕熱板上；②用扎帶將加熱管固定在鋪設于絕熱層上的網(wǎng)格上；③直接卡在鋪設于絕熱層表面的專用管架或管卡上；④直接固定于絕熱層表面凸起間形成的凹槽內(nèi)。7）加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m8）在分水器、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應設置柔性套管等措施。9）加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾面150～200mm。10）加熱管與分水器、集水器連接，應采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件與PP-R或PP-B直接接觸的表面必須鍍鎳。11）加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應設長度不小于200mm的柔性套管。12）分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應小于300mm。13）伸縮縫的設置應符合下列規(guī)定：①在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應采用搭接方式連接，搭接寬度不應小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。②當?shù)孛婷娣e超過30㎡或邊長超過6m時，應按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不應小于8mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。③伸縮縫應從絕熱層的上邊緣作到填充層的上邊緣。14）施工時不宜與其它工種交叉施工作業(yè)，施工過程中嚴禁人員踩踏加熱管；施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管的表面。⑸鋼絲網(wǎng)鋪設：為防止填充層開裂，在加熱管盤上鋪設一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑為4mm，網(wǎng)孔尺寸為100mm×⑹水壓試驗：1）水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。2）水壓試驗應進行兩次，分別為澆搗混凝土填充層之前和填充層養(yǎng)護期滿后；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。3）試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa。4）在試驗壓力下，穩(wěn)壓1小時，其壓力降不應大于0.05MPa。5）水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應隨時觀察與檢查不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。6）在有凍結(jié)可能的情況下試壓時，應采取防凍措施，試壓完成后必須及時將管內(nèi)的水吹凈、吹干。⑺填充層施工：1）混凝土填充層施工應具備以下條件：①所有伸縮縫已安裝完畢;②加熱管安裝完畢且水壓試驗合格、加熱管處于有壓狀態(tài)下；③溫控器的安裝盒已經(jīng)布置完畢；④通過隱蔽工程驗收。2）混凝土填充層施工，混凝土強度等級應符合設計要求，供暖系統(tǒng)安裝單位應密切配合。3）混凝土填充層施工中，應保證加熱管內(nèi)的水壓不低于0.6MPa，填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓應保持不低于0.4MPa。4）混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械震搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。5）在加熱管的鋪設區(qū)內(nèi)，嚴禁穿鑿、鉆孔或進行射釘作業(yè)。6）系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護期不應少于21天。施工中，應對地面采取保護措施，嚴禁在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。7）嚴格控制混凝土表面標高及平整度，加熱管上的的混凝土層厚度不應小于30mm?；炷翉姸冗_到60％以前封閉現(xiàn)場，以免損壞管材。⑻面層施工：1）裝飾地面宜采用下列材料：①水泥砂漿、混凝土地面；②瓷磚、大理石、花崗巖等地面；③符合國家標準的復合木地板、實木復合地板及耐熱實木地板。2）面層施工前，填充層應達到面層需要的干燥度。面層施工除應符合土建施工設計圖紙的各項要求外，尚應符合下列規(guī)定：①施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；②面層的施工，必須在填充層達到要求強度后才能進行；③石材、面磚在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應留10mm寬伸縮縫；木地板鋪設時，應留不小于14mm的伸縮縫。伸縮縫應從填充層的上邊緣作到高出裝飾層上表面10－20mm，裝飾層敷設完畢后，應裁去多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。3）以木地板作為面層時，木材必須經(jīng)過干燥處理，且應在填充層和找平層完全干燥后，才能進行地板施工。4）瓷磚、大理石、花崗巖面層施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。⑼調(diào)試與試運行：1）地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調(diào)試，應在具備正常供暖的條件下進行。2）地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。3）地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。4）初始加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環(huán)境溫度高10℃左右，且不應高于32℃。并應連續(xù)運行48小時；以后每隔24小時水溫升高5）地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果,應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度,作為評價和考核的依據(jù)。6）地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用。⑽以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：1）基層；2）隔離層；3）絕熱層厚度；4）加熱管安裝情況。⑾施工結(jié)束后應繪制竣工圖，并準確標注加熱管敷設位置與地溫傳感器埋設地點。6．質(zhì)量標準⑴主控項目1）保溫材料的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2）保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度經(jīng)見證取樣送檢合格。3）地面輻射供暖系統(tǒng)所使用的主要材料、設備組件、配件、絕熱材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術(shù)指標應符合國家現(xiàn)行有關技術(shù)標準的規(guī)定。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。4）閥門、分水器、集水器組件安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數(shù)量中抽查10％，且不得少于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。5）閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續(xù)時間為15秒，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。6）絕熱層的厚度、鋪設應符合設計規(guī)定；7）加熱管的材料、管外徑、壁厚、管間距、彎曲半徑應符合設計規(guī)定，并應可靠固定；8）伸縮縫應按規(guī)定敷設完畢；9）加熱管與分水器、集水器的連接處應無滲漏；10）填充層內(nèi)加熱管不應有接頭；11）竣工圖繪制完成，并準確標注加熱管敷設位置與地溫傳感器埋設地點。⑵一般項目1）管道安裝工程施工標準及允許偏差應符合表5.7－4的規(guī)定；2）原始地面、填充層、面層施工標準及允許偏差應符合表5.7－5的規(guī)定。管道安裝工程施工標準及允許偏差表5.7－4序號項目條件標準允許偏差(mm)1絕熱層接合無縫隙—厚度—＋102加熱管安裝間距不宜大于300mm±103加熱管彎曲半徑塑料及鋁塑管不小于6倍管外徑－5銅管不小于5倍管外徑－54加熱管固定點間距直管不大于700mm±10彎管不大于300mm5分水器、集水器安裝垂直間距200mm±10原始地面、填充層、面層施工標準及允許偏差表5.7－5序號項目條件標準允許偏差(mm)1原始地面鋪絕熱層前平整注2填充層骨料Φ≤12mm－2厚度不宜小于50mm±4當面積>30㎡或長度>6m留8mm伸縮縫＋2與內(nèi)外墻、柱等垂直部件留10mm伸縮縫＋23面層與內(nèi)外墻、柱等垂直部件留10mm伸縮縫＋2面層為木地板時，留≥14mm伸縮縫＋2注：滿足相應土建施工標準。5.8發(fā)熱電纜地板輻射供暖施工工藝1、材料性能要求⑴保溫板材：地面輻射供暖工程中采用的保溫板材，其質(zhì)量應符合表5.8－1的規(guī)定。保溫板材主要技術(shù)指標表5.8－1項目單位性能指標表觀密度kg/m≥20.0壓縮強度（即在10%形變下的壓縮應力）kPa≥100導熱系數(shù)W/m.k≤0.041吸水率（體積分數(shù)）%(v/v)≤4尺寸穩(wěn)定性%≤3水蒸汽透過系數(shù)ng/(Pa.m.s)≤4.5熔結(jié)性（彎曲變形）mm≥20氧指數(shù)%≥30燃燒分級達到B級⑵發(fā)熱電纜：發(fā)熱電纜質(zhì)量必須符合國家相應標準中的各項規(guī)定與要求；發(fā)熱電纜應經(jīng)國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門檢驗合格。產(chǎn)品的電氣安全性能、機械性能應符合《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程

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）附錄E的規(guī)定。發(fā)熱電纜的型號和商標應有清晰標志，冷熱線接頭位置應有明顯標志。發(fā)熱電纜熱線部分的結(jié)構(gòu)在徑向上從里到外應由發(fā)熱導線、絕緣層、接地屏蔽層和外護套等組成，其外徑不宜小于6mm。發(fā)熱電纜的發(fā)熱導體宜使用純金屬或金屬合金材料。發(fā)熱電纜必須有接地屏蔽層。發(fā)熱電纜的軸向上分別為發(fā)熱用的熱線和連接用的冷線，其冷熱導線的接頭應安全可靠,并應滿足至少50年的非連續(xù)正常使用壽命。⑶溫控器：發(fā)熱電纜系統(tǒng)用溫控器應符合國家相關標準。發(fā)熱電纜系統(tǒng)的溫控器外觀不應有劃痕，標記應清晰，面板扣合應嚴密、開關應靈活自如，溫度調(diào)節(jié)部件應使用正常。2．施工工具與機具沖擊鉆、脹鉚螺栓、手鉗、電工刀、螺絲刀、電烙鐵、萬能表、搖表、抹子、推車等。3．作業(yè)條件⑴土建專業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應做完閉水試驗并經(jīng)過驗收；⑵相關電氣預埋等工程已完成；⑶施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施；⑷設計施工圖紙和有關技術(shù)文件齊全；⑸施工方案已經(jīng)通過監(jiān)理、設計單位審查同意，并已記性了技術(shù)交底；⑹絕熱層保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度復驗合格；其他材料、產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全，標志清晰，外觀檢查合格；必要時應抽樣進行相關檢測。⑺施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃；若在低于04．施工工藝低溫熱水地板輻射采暖施工工藝流程如下：基層處理－→隔離層鋪設－→絕熱層鋪設－→發(fā)熱電纜鋪設－→鋼絲網(wǎng)鋪設－→水壓試驗－→填充層施工－→面層施工－→調(diào)試與試運行－→質(zhì)量驗收。5.施工要點⑴基層處理：施工前要求樓面結(jié)構(gòu)層平整，不平度超過10mm要用1：2的水泥砂漿找平；表面的沙石碎塊、雜物要打掃干凈；墻面根部應平直，且無積灰現(xiàn)象。⑵隔離層鋪設：根據(jù)設計所選隔離材料按5.3隔離層鋪設工藝要求施工。⑶絕熱層鋪設：絕熱層的鋪設應平整，不得架空，絕熱層相互間接合應嚴密。鋪設過程中，絕熱層板材上嚴禁重載以免造成永久變形。除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿過絕熱層外，不得有其他破損絕熱層的現(xiàn)象。⑷發(fā)熱電纜鋪設：1）發(fā)熱電纜應按照施工圖紙標定的電纜間距和走向敷設，發(fā)熱電纜應保持平直，電纜間距的安裝誤差不應大于10mm。發(fā)熱電纜敷設前，應對照施工圖紙核定發(fā)熱電纜的型號，并應檢查電纜的外觀質(zhì)量。2）發(fā)熱電纜出廠后嚴禁剪裁和拼接，有外傷或破損的發(fā)熱電纜嚴禁敷設。3）發(fā)熱電纜安裝前應測量發(fā)熱電纜的標稱電阻和絕緣電阻，并做自檢記錄。4）發(fā)熱電纜施工前，應確認電纜冷線預留管、溫控器接線盒、地溫傳感器預留管、供暖配電箱等預留、預埋工作已完畢。5）電纜的彎曲半徑不應小于生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定的限值，且不得小于6倍電纜直徑。6）發(fā)熱電纜下應鋪設鋼絲網(wǎng)或金屬固定帶，發(fā)熱電纜不得被壓入絕熱材料中。7）發(fā)熱電纜應采用扎帶固定在鋼絲網(wǎng)上，或直接用金屬固定帶固定。8）發(fā)熱電纜的熱線部分嚴禁進入冷線預留管。9）發(fā)熱電纜的冷熱線接頭應在填充層之下，不得設在地面之上。10）發(fā)熱電纜安裝完畢，應檢測發(fā)熱電纜的標稱電阻和絕緣電阻，并進行記錄。11）發(fā)熱電纜溫控器的溫度傳感器安裝應按照相關技術(shù)要求進行。12）發(fā)熱電纜溫控器應水平安裝，并牢固固定，溫控器應設在通風良好且不被風直吹處，不得被家具遮擋，溫控器的四周不得有熱源體。13）發(fā)熱電纜溫控器安裝時，應將發(fā)熱電纜可靠接地。14）發(fā)熱電纜間有搭接時，嚴禁電纜通電。15）伸縮縫的設置應符合下列規(guī)定：①在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應采用搭接方式連接，搭接寬度不應小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。②當?shù)孛婷娣e超過30㎡或邊長超過6m時，應按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不應小于8mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。③伸縮縫應從絕熱層的上邊緣作到填充層的上邊緣。16）施工時不宜與其它工種交叉施工作業(yè)，施工過程中嚴禁人員踩踏發(fā)熱電纜；施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染發(fā)熱電纜的表面。⑸鋼絲網(wǎng)鋪設：為防止填充層開裂，在加熱管盤上鋪設一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑為4mm，網(wǎng)孔尺寸為100mm×⑹填充層施工：1）混凝土填充層施工應具備以下條件：①發(fā)熱電纜經(jīng)電阻檢測和絕緣性能檢測合格；②所有伸縮縫已安裝完畢;③溫控器的安裝盒、發(fā)熱電纜冷線穿管已經(jīng)布置完畢；④通過隱蔽工程驗收。2）混凝土填充層施工，混凝土強度等級應符合設計要求，供暖系統(tǒng)安裝單位應密切配合。3）混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械震搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。4）在發(fā)熱電纜的鋪設區(qū)內(nèi)，嚴禁穿鑿、鉆孔或進行射釘作業(yè)。5）系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護期不應少于21天。施工中，應對地面采取保護措施，嚴禁在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。6）嚴格控制混凝土表面標高及平整度，發(fā)熱電纜上的的混凝土層厚度不應小于30mm。混凝土強度達到60％以前封閉現(xiàn)場，以免損壞發(fā)熱電纜。7）填充層施工完畢后，應進行發(fā)熱電纜的標稱電阻和絕緣電阻檢測，驗收并做好記錄。⑺面層施工：1）裝飾地面宜采用下列材料：①水泥砂漿、混凝土地面；②瓷磚、大理石、花崗巖等地面；③符合國家標準的復合木地板、實木復合地板及耐熱實木地板。2）面層施工前，填充層應達到面層需要的干燥度。面層施工除應符合土建施工設計圖紙的各項要求外，尚應符合下列規(guī)定：①施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；②面層的施工，必須在填充層達到要求強度后才能進行；③石材、面磚在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應留10mm寬伸縮縫；木地板鋪設時，應留不小于14mm的伸縮縫。伸縮縫應從填充層的上邊緣作到高出裝飾層上表面10－20mm，裝飾層敷設完畢后，應裁去多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。3）以木地板作為面層時，木材必須經(jīng)過干燥處理，且應在填充層和找平層完全干燥后，才能進行地板施工。4）瓷磚、大理石、花崗巖面層施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。⑻調(diào)試與試運行：1）地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用。2）地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調(diào)試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。3）地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。4）地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。5）發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)初始通電加熱時，應控制室溫平緩上升，直至達到設計要求。6）發(fā)熱電纜溫控器的調(diào)試應按照不同型號溫控器安裝調(diào)試說明書的要求進行。7）地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果,應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度,作為評價和考核的依據(jù)。⑼以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：1）基層；2）隔離層；3）絕熱層厚度；4）發(fā)熱電纜安裝情況。⑽施工結(jié)束后應繪制竣工圖，并準確標注發(fā)熱電纜敷設位置與地溫傳感器埋設地點。6．質(zhì)量標準⑴主控項目1）保溫材料的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2）保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度經(jīng)見證取樣送檢合格。3）地面輻射供暖系統(tǒng)所使用的主要材料、設備組件、配件、絕熱材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術(shù)指標應符合國家現(xiàn)行有關技術(shù)標準的規(guī)定。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。發(fā)熱電纜系統(tǒng)中間驗收時，應對以下項目進行檢驗：4）絕熱層的厚度、鋪設應符合設計規(guī)定；5）發(fā)熱電纜的鋪設間距、彎曲半徑、型號等應符合設計的規(guī)定，并應可靠固定；6）伸縮縫應按規(guī)定敷設完畢；系統(tǒng)每個環(huán)路應無短路和斷路現(xiàn)象；7）填充層內(nèi)發(fā)熱電纜不應有接頭；8）竣工圖繪制完成，并準確標注加熱管敷設位置與地溫傳感器埋設地點。⑵一般項目1）絕熱層施工標準及允許偏差應符合表5.8－2的規(guī)定；2）原始地面、填充層、面層施工標準及允許偏差應符合表5.8－3的規(guī)定。絕熱層施工標準及允許偏差表5.8－1序號項目條件標準允許偏差(mm)1絕熱層接合無縫隙—厚度—＋10原始地面、填充層、面層施工標準及允許偏差表5.8－1序號項目條件標準允許偏差(mm)1原始地面鋪絕熱層前平整注2填充層骨料Φ≤12mm－2厚度不宜小于50mm±4當面積>30㎡或長度>6m留8mm伸縮縫＋2與內(nèi)外墻、柱等垂直部件留10mm伸縮縫＋23面層與內(nèi)外墻、柱等垂直部件留10mm伸縮縫＋2面層為木地板時，留≥14mm伸縮縫＋2注：滿足相應土建施工標準。5.9EPS板薄摸灰樓板底面保溫施工工藝EPS板薄摸灰樓板底面保溫基本構(gòu)造祥圖5.9—1。圖5.9—1基本構(gòu)造1—錨栓；2—飾面涂層；3—抗裂砂漿面層；4—耐堿網(wǎng)布；5—EPS板；6—膠粘劑；7—鋼筋混凝土頂板1．材料性能要求⑴EPS板薄摸灰保溫材料性能要求詳表5.9—1EPS板薄摸灰保溫材料性能要求表5.9—1檢驗項目性能要求試驗方法保溫材料密度（kg/m3）14～22GB/T6343—1995導熱系數(shù)〔W/（m·K）〕≤0.041GB10294—88水蒸氣滲透系數(shù)〔ng/（pa·m·s）〕符合設計要求JGJ144—2004抗拉強度（MPa）≥0.08JGJ144—2004壓縮性能（MPa）（形變10%）≥0.08GB8813—88尺寸穩(wěn)定性（%）≤0.3GB8811—88燃燒性能阻燃型GB/T10801.1—2002基層與膠粘劑抗拉粘結(jié)強度（MPa）≥0.3JGJ144—2004抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙漿與EPS板拉伸粘結(jié)強度（MPa）≥0.08破壞界面應位于EPS板JGJ144—2004⑵耐堿網(wǎng)布性能要求詳表5.9—2。耐堿網(wǎng)布性能要求表5.9—2實驗項目性能指標單位面積質(zhì)量/（g/m2）≥130耐堿斷裂強度（經(jīng)、緯向）/（N/50mm）≥900耐堿斷裂強度保留率（經(jīng)、緯向）/％≥50斷裂應變（經(jīng)、緯向）/％≤5.0⑶錨栓：金屬螺釘應采用不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的金屬制成。塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于30mm，塑料圓盤直徑不小于50mm。其技術(shù)性能指標應符合表5.9－3的要求。錨栓技術(shù)性能指標表5.9－3試驗項目技術(shù)指標單個錨栓抗拉承載力標準值/kN≥0.30單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值／w／(㎡·K)≤0.0042．施工工具與機具⑴機具：垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機、電錘、射釘槍等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、墨斗等。⑶腳手架：內(nèi)粉施工腳手架。3．作業(yè)條件⑴頂板和墻體工程經(jīng)檢查驗收合格。⑵穿過頂板的各種管件根部已固定牢固；⑶板面防水工程應在抹灰前施工完。否則，必須采取有效的防水措施。⑷房間內(nèi)電氣安裝預埋盒、配電箱、采暖、水管、設備等的預埋件已準確埋設完畢。⑸EPS板的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經(jīng)見證取樣送檢合格。⑹耐堿網(wǎng)布的力學性能經(jīng)見證取樣送檢合格。⑺后置錨栓拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗符合設計要求。⑻施工機具已備齊，水、電已接通。⑼內(nèi)粉施工腳手架搭設牢固。⑽室內(nèi)環(huán)境溫度應在5℃4．施工工藝EPS板薄摸灰樓板底面保溫施工工藝流程如下：板底清理－→涂抹界面劑－→配聚合物粘結(jié)劑－→粘貼EPS板－→配制抗裂砂漿－→隱蔽驗收－→抹抗裂砂漿，鋪掛耐堿網(wǎng)布（養(yǎng)護7d）－→施工飾面層。5.施工要點⑴板底清理：板底應清理干凈無油漬、浮塵等，板底面凸起物≥10mm應鏟平。⑵基層應涂滿界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。⑶按厚度拉水平控制線，并標出板底管線走向。⑷裁板：EPS板寬度應≤1200mm，高度應≤600mm。⑸粘貼EPS板時，應將膠粘劑涂在EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40%。⑹涂好后立即將EPS板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結(jié)劑結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。EPS板貼在墻上時，應用2米靠尺進行壓平操作，保證其平整度和粘結(jié)牢固。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。若因保溫板面不方正或裁切不直形成大于2mm的縫隙，應用EPS板條塞入并打磨平。⑺EPS板貼完后至少24小時，且待粘結(jié)劑達到一定粘結(jié)強度時，用專用打磨工具對EPS板表面不平處進行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。打磨后應用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈。并標出板底管線走向。⑻在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂漿，待抗裂砂漿初凝后，分段鋪掛玻纖網(wǎng)并安裝錨栓（錨栓呈梅花狀布置，5—6個/m2），錨栓錨入墻體孔深應大于30mm⑼在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抗裂砂漿罩面，厚度2~3mm，以覆蓋玻纖網(wǎng)輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。⑽墻板交界處容易碰撞的陽角及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損（玻纖網(wǎng)在每邊鋪設寬度為EPS板＋50mm）。⑾以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：①保溫層附著的基層及其表面處理；②墻體熱橋部位處理；③保溫板粘結(jié)和固定方法；④錨固件；⑤增強網(wǎng)鋪設；⑥被封閉的EPS板厚度。6．質(zhì)量標準⑴主控項目1）保溫材料和耐堿網(wǎng)布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2）保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。3）耐堿網(wǎng)布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。4）后置錨栓技術(shù)性能指標符合設計要求，拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗合格。5）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。6）保溫層厚度應符合設計要求。7）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。8）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。⑵一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構(gòu)件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。3）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。6）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表5.9—4。抹灰表面允許偏差及檢驗方法表5.9—4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

膠合板模板施工工藝本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。1材料及主要機具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設計：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶2.2.3設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預組拼柱模板工藝流程： 單片預組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預拼裝墻模板安裝施工要點：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。3.2.4.2將一側(cè)預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上。3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.3.2.3在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 → 搭設梁模支架 → 預組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 → 搭設梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標高及起拱 → 鋪設模板塊 → 檢查模板上皮標高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4.2.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。3.4.2.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4.1模板拆除的一般要點：4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020402）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。4.1.3預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應在預應力張拉前拆除；底模應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2拆除工藝施工要點：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。