邯鄲地區(qū)熱鍍鋅產(chǎn)品板型缺陷分析

邯鄲地區(qū)熱鍍鋅產(chǎn)品板型缺陷分析

1熱鍍鋅產(chǎn)品板型缺陷產(chǎn)生的原因近年來，在實際生產(chǎn)區(qū)，河北省慶鋼集團(tuán)2號熱覆蓋板的制造問題日益嚴(yán)重。廢除后的總排放量為0.33%，這不僅給熱覆蓋鋼帶來了巨大的經(jīng)濟損失，而且嚴(yán)重影響了昭鋼熱覆蓋鋼產(chǎn)品在市場上的聲譽。熱鍍鋅產(chǎn)品板型缺陷產(chǎn)生的原因主要有:原料板型差,超過產(chǎn)線板型糾正能力;當(dāng)產(chǎn)線發(fā)生緊急事故,為避免停車需要大幅度降速時,往往因為降速過快,造成加熱爐內(nèi)帶鋼局部溫度過高,產(chǎn)生板型缺陷;薄規(guī)格產(chǎn)品加熱爐內(nèi)板溫度控制偏上限,易出現(xiàn)板型缺陷;厚度規(guī)格切換時,如果提速過慢、溫度控制不合理,薄規(guī)格易出現(xiàn)板型缺陷;生產(chǎn)控制時,邊部鋅層控制較厚導(dǎo)致開卷后邊部浪邊。2影響板型效果的原因分析2.1酸軋線無拉伸矯直裝置2號熱鍍鋅線原料供應(yīng)主要是酸洗線供應(yīng)的熱基酸洗卷和酸軋線供應(yīng)的冷軋原料卷,其中酸洗線無拉伸矯直裝置,對其產(chǎn)品板型無法控制改善;酸軋線備料時若出現(xiàn)速度波動或軋輥問題,也會產(chǎn)生浪型缺陷;無論哪條線,備料板型過差,超出2號熱鍍鋅線拉矯機拉伸矯直能力,均會產(chǎn)生熱鍍鋅產(chǎn)品板型缺陷降級改判。2.2加熱爐內(nèi)板溫降速目前產(chǎn)線操作、機械、電氣事故依然較多,如入口焊機焊接不良、入口穿帶堆鋼、工藝通訊故障、出口穿帶中斷等。生產(chǎn)1.5mm以下產(chǎn)品,遇突發(fā)事故需緊急降速時,降速過快,加熱爐直燃段內(nèi)板溫驟然升高,帶鋼邊部溫度過高,極易產(chǎn)生邊浪、邊皺缺陷。以生產(chǎn)卷號004201R18為例,入口2號線雙切剪前擋板開焊,降速處理,工藝速度由40m/min降至30m/min,直燃段板溫由650℃升高到730℃,工藝未及時調(diào)整爐內(nèi)板溫,出加熱爐后產(chǎn)生浪板質(zhì)量缺陷。另生產(chǎn)卷號010871R18時,因入口焊縫質(zhì)量不好,焊接2次,工藝速度由55m/min降至8m/min,直燃段板溫由630℃升高到850℃,降速過快,溫度過高,導(dǎo)致出加熱爐后操作側(cè)浪板嚴(yán)重。2.3薄規(guī)格帶鋼切換1)生產(chǎn)1.0mm以下帶鋼時,有些班組習(xí)慣性將加熱爐直燃段板溫控制到上限,因本產(chǎn)線設(shè)計為低速厚規(guī)格熱鍍鋅線,產(chǎn)線速度較慢,帶鋼在加熱爐停留時間較長,如果將薄規(guī)格產(chǎn)品板溫控制到上限,極易因帶鋼局部溫度過高,產(chǎn)生板型缺陷2)當(dāng)厚度規(guī)格切換時(尤其是由厚帶鋼→薄帶鋼切換),如果出現(xiàn)提速或降溫不及時現(xiàn)象,也會因為帶鋼局部溫度過高,產(chǎn)生板型缺陷。2.4上德輥系不平定導(dǎo)致掛邊入口在上卷穿帶過程中,由于上卷位置偏差、輥系水平位置不平行、輥系轉(zhuǎn)動速度不一致等原因,導(dǎo)致上卷起套跑偏,嚴(yán)重時會出現(xiàn)掛邊現(xiàn)象,如果掛邊過長,出口不能及時切除,也會產(chǎn)生浪板降級改判。2.5這是厚邊此外,當(dāng)氣刀參數(shù)不合理、氣刀擋板位置不當(dāng)或粘渣,導(dǎo)致鋅層邊部過厚,造成厚邊缺陷,在開卷后同樣會產(chǎn)生板型缺陷。3改善芯類型的措施3.1號熱鍍鋅線原料與上游單位(熱軋廠、酸軋線、酸洗線)共同攻關(guān),減少2號熱鍍鋅線原料嚴(yán)重板型缺陷;酸軋線、酸洗線供應(yīng)2號熱鍍鋅線原料卷,如有板型缺陷,應(yīng)在計劃中注明位置、長度,2號熱鍍鋅線提前做好入口切除或出口甩小卷準(zhǔn)備,將質(zhì)量損失降到最低。3.2開卷機輥系統(tǒng)優(yōu)化針對入口穿帶、甩尾跑偏現(xiàn)象,加強上卷、穿帶操作培訓(xùn),保證上卷要正,在發(fā)現(xiàn)甩尾跑偏時,要手動打開1號張力輥前夾送輥,手動甩尾到焊機;機械調(diào)整芯軸、直頭機前夾送輥水平位置,保證開卷機輥系的水平;電氣調(diào)整剪前夾送輥、直頭機轉(zhuǎn)速,防止在穿帶過程中起套跑偏。對入口2號導(dǎo)向輥后新增托輥進(jìn)行改造,杜絕在此處堆鋼造成降速。對出口卷取機助卷器限位進(jìn)行更換與緊固,杜絕因限位感應(yīng)不到,導(dǎo)致無法穿帶或自動穿帶中斷現(xiàn)象。3.3提高異常降速1)制定《入口焊輪更換及修磨規(guī)定》,要求第一對焊輪大于250道、第二對焊輪大于200道必須進(jìn)行更換,要求焊輪表面不允許有粘渣現(xiàn)象,減少因焊輪狀態(tài)導(dǎo)致焊接不良降速。2)制定《異常降速加熱爐操作步驟》,當(dāng)生產(chǎn)線被迫緊急降速時,要求操作降速與降溫同時進(jìn)行,在保證爐壓的前提下可以關(guān)區(qū)處理,避免帶鋼在爐內(nèi)因局部溫度過高,產(chǎn)生浪板、褶皺缺陷。3)對四班加熱爐操作進(jìn)行《產(chǎn)品規(guī)格切換加熱爐控制要點》培訓(xùn),當(dāng)規(guī)格由厚→薄時,待焊縫出直燃段后開始提速,減少薄規(guī)格產(chǎn)品在高溫區(qū)停留的時間。3.4拉矯機的張力和耦合量當(dāng)工藝發(fā)現(xiàn)浪板缺陷時,及時反應(yīng),適當(dāng)增加拉矯機張力和嚙合量,改善產(chǎn)品力學(xué)性能和材料的各向異性,保證輕微浪板通過拉矯機后板型得到消除3.5精細(xì)管口壓力控制在生產(chǎn)中優(yōu)化氣刀參數(shù)及改進(jìn)氣刀擋板,采取壓力優(yōu)先原則,即鋅層要求變化時,首先調(diào)整氣刀壓力,保證壓力大于150MPa,結(jié)合測厚儀達(dá)到精確控制鋅層。在滿足標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最小鍍層厚度的前提下實現(xiàn)鋅層的精確控制。4降低比例:2.3%,降低比例實施改進(jìn)措施后板型缺陷廢次