某辦公樓結(jié)構(gòu)模板選型與施工技術(shù)

某辦公樓結(jié)構(gòu)模板選型與施工技術(shù)

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工中，該建筑面臨著各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，如角形結(jié)構(gòu)、大截面斜柱和，這給建模帶來了一定的難度。通過合理的選材和施工，很好地解決了這個問題，確保了施工的進度和質(zhì)量。1項目總結(jié)工程位于北京市豐臺區(qū)東大街，是集科研、辦公于一體的綜合樓，總建筑面積為37000m2大懸挑結(jié)構(gòu)平臺設(shè)計因工程結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜，施工特點、難點主要體現(xiàn)在以下幾方面:1)平面呈近似橢圓狀，建筑物四個角結(jié)構(gòu)弧形墻面積占墻體總面積30%以上，弧形墻曲率半徑3.5m，給模板選型、施工帶來較大困難;2)結(jié)構(gòu)上部有大跨度、大凌空高度、大截面混凝土斜柱結(jié)構(gòu)，且懸挑結(jié)構(gòu)分布較多，對支撐體系要求高;3)首層主出入口大廳、10層和11層為高大空間，最大高度近10.0m，對模板施工安全性提出較高要求;4)施工場地相對狹小，垂直運輸能力緊張，給大規(guī)模模板施工組織帶來困難。3先進的模板技術(shù)經(jīng)多方案論證、比較，最后決定除采用在當(dāng)?shù)匾殉墒鞈?yīng)用的組裝大模板等施工技術(shù)外，重點采用了一些國內(nèi)外先進模板技術(shù)，包括:玻璃鋼圓柱模施工技術(shù)、成套可調(diào)曲率模板技術(shù)、JFYM50新型爬模架體系;對超高凌空結(jié)構(gòu)采用FRACO提升平臺支撐體系;在“棗核”形橢圓混凝土柱中預(yù)留燈槽采用雕刻成型的藝術(shù)造型模板;弧形曲線樓梯采用定型模板等。4模型施工4.1梁端柱重、柱張、槽鋼柱的安裝柱模板板面采用15mm厚多層板，次龍骨采用50×100方木，主龍骨采用10號槽鋼柱箍固定。柱模的安裝順序是:安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線長度差和臨時固定→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→驗收。安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿(10mm～20mm厚)，以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱角部連接角膜內(nèi)貼海綿條，以保證柱子角部混凝土觀感美觀。次龍骨采用50mm×100mm方木，間距200(220)mm，柱箍采用10號槽鋼，豎向間距600mm(第一部距離地面300mm)。澆筑底板混凝土?xí)r預(yù)埋地錨，地錨采用ue78825鋼筋，四個方向各設(shè)置1道斜撐(見圖1)。4.2弧形混凝土模板安裝根據(jù)擬建建筑物平面形式，四個大角均為半徑3.5m的400mm厚鋼筋混凝土弧形墻?？紤]到弧形墻特殊的位置和設(shè)計效果等，為保證墻體弧度、厚度、表面光潔度、垂直度等，采用鋼木結(jié)合的模板支撐體系。1)地下2層弧形墻體模板面板采用18mm厚多層板，面板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1220mm×2440mm。將多層板與內(nèi)龍骨相接觸的一面開槽，槽深8mm，間隔200mm，便于成形(見圖2)。2)地下1層至地上各層四個角的弧形墻體模板面板采用15厚聚乙烯塑料定型模板，模板由專業(yè)廠家按設(shè)計要求弧度加工，到現(xiàn)場后與弧形鋼梁組拼，見圖3。3)定型模板豎肋為50mm×100mm方木間距300mm布置。橫肋采用100×100×8定型圓弧槽鋼，圓弧槽鋼由專業(yè)廠家根據(jù)墻面曲率進行1∶1放樣定做(見圖4)。4)模板上設(shè)置ue78816對拉穿墻螺栓，橫向間距400mm，豎向間距同橫肋。5)支撐采用ue78848×3.5mm鋼管及可調(diào)U型托等，支設(shè)方法與內(nèi)墻方法相同(見圖5)。6)模板接縫的處理:模板面板采用硬拼拼縫，做法同直形墻。為解決混凝土墻體接槎部位錯臺、漏漿等質(zhì)量通病，現(xiàn)場加工成品鋼托架，托架通過16螺栓與結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)固定牢固，墻體模板安放在托架卡槽內(nèi)，通過托架卡槽將墻體模板卡死，并固定其模板位置，防止錯臺、漏漿(見圖6)。4.3梁、模、墻安裝梁模板采用15mm厚覆膜多層板現(xiàn)場組拼，豎向支撐采用鋼管腳手架，下墊50mm厚木板。離墻200mm設(shè)第一排支撐。支模板前在樓面上彈出支撐位置。梁模板安裝順序為:先在梁模下架設(shè)支撐系統(tǒng)，然后鋪底模墊木及底模，待梁鋼筋綁扎完畢后，安裝梁側(cè)模。側(cè)模立檔間距控制在600mm以內(nèi)。當(dāng)梁高度小于500時采用鋼管斜頂支撐，當(dāng)高度大于500mm時加設(shè)對拉螺栓。不小于4m的梁起拱高度按跨度的L/400起拱。梁安裝模板前先用小白線拉出梁軸(邊)線和水平線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿及龍骨的高度后安裝底模，并拉通線，吊線錘調(diào)平找直。安裝為便于梁的起拱，采用側(cè)模包底模的支立方式，起拱時按起拱高度逐一調(diào)整梁底可調(diào)頂托。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并用盤扣架支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。梁高大于800mm、梁寬不小于400mm時需在梁側(cè)加M14對拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管;同時，200<梁寬度≤400時該梁下方應(yīng)沿梁長方向每2m設(shè)置一排支撐立桿，水平桿步距不大于1.5m，距地不大于200mm;梁寬度大于400時梁下方應(yīng)沿梁長方向每2m設(shè)置兩排支撐立桿，水平桿步距不大于1.5m，距地不大于200mm;梁寬不大于200mm則可不用設(shè)置豎向支撐。梁柱節(jié)點處作為結(jié)構(gòu)受力集中部位，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全性和使用壽命。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，梁柱節(jié)點部位易出現(xiàn)柱頭不方正、錯臺、漏漿的施工質(zhì)量通病，為此，在梁柱節(jié)點部位采取如下措施:1)沿柱頭四周(模板下口)粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。2)柱頭模板加設(shè)一道柱箍，通過10號槽鋼拉結(jié)固定，保證柱頭方正，夾緊柱頭模板(見圖7)。3)柱頭模板在梁接頭部位開模方正，通過加50mm×100mm方木包邊固定(見圖8)。4.4柱模的安裝順序斜柱模板板面采用15mm厚多層板，次龍骨采用50×100方木，間距不大于300mm，主龍骨采用10號槽鋼柱箍固定，14通絲對拉螺栓自地面300mm,450mm,450mm,450mm,600mm,600mm設(shè)置。柱模的安裝順序是:安裝前鋼筋檢查、驗收→模板安裝→檢查對角線長度差和臨時固定→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→驗收。安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿(10mm～20mm厚)，以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱角部連接角膜內(nèi)貼5mm厚海綿條，以保證柱子角部混凝土觀感美觀。次龍骨采用50mm×100mm方木，間距200(220)mm，柱箍采用10號槽鋼，豎向間距600mm(第一部距離地面300mm)。5檢查工藝的使用模板設(shè)專人負(fù)責(zé)清理、維修，模板使用前將打磨、清理、刷油納入預(yù)檢中，經(jīng)專職質(zhì)量檢查員檢查合格后方可上工作面使用，嚴(yán)禁未經(jīng)修好的模板上墻。5.1質(zhì)量控制措施5.1.1拉通線下道工序1)按照弧形墻幾何尺寸，設(shè)計出合理的模板拼裝圖。合模后重點檢查平整度(拉通線)、垂直度及板縫處理情況，符合要求后，方可進行下道工序。2)采用ue78816穿墻螺桿和三角鋼托架相結(jié)合的方法保證弧形墻模板的穩(wěn)定性和墻面的平整度。3)板縫間夾設(shè)海綿條，海綿條距板面2mm，以防止漏漿。5.1.2柱模型1)支撐采用拉、頂結(jié)合的方法，確保其垂直度及牢固性。2)陽角及根部加海綿條，以防漏漿。5.1.3板縫下有方木安裝1)頂板模板采用硬拼，房間四邊設(shè)貼墻方木加海綿條頂嚴(yán)。2)竹膠板拼縫平行于次龍骨方向，保證板縫下有方木，確保竹膠板拼縫處不出現(xiàn)錯臺，也避免漏漿。3)貼墻方木及頂板板縫背肋方木必須過刨，以保證板面的平整。4)為保證頂板陰角的質(zhì)量，四周次龍骨靠墻一面刨光，安裝時與墻頂嚴(yán)。5)待頂板模板支設(shè)好后，調(diào)節(jié)頂升頂板中間部分可調(diào)支撐，避免板四邊起拱。5.2混凝土外觀效果經(jīng)實測:成型后混凝土柱截面尺寸、垂直度偏差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度偏差在3mm以內(nèi)，斜柱僅有一條水平向拼?？p，表面圓滑、平整;梁截面尺寸均控制在±2mm以內(nèi)、表面平整度在3mm以內(nèi);弧形墻弧度與設(shè)計要求弧度偏差僅為3mm，截面尺寸控制在±2mm以內(nèi)、表面平整度控制在3mm以內(nèi)。成型后混凝土外觀整體效果:混凝土密實整潔、面層平整、陰陽角的棱角整齊平直、梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角