設備保養(yǎng)基礎知識培訓

201406淺談工廠設備保養(yǎng)與管理河南米多奇食品有限公司設備部:李純朵空杯心態(tài)☆機器設備基礎知識

○設備保養(yǎng)的定義※設備故障分類△先進設備保養(yǎng)的模板

□現(xiàn)有設備保養(yǎng)體系⊿潤滑油品的認識

◎設備保養(yǎng)的最終目標目錄一、機器設備基礎知識1、什么是機器設備？自然科學中的機器設備指將機械能或非機械能轉換為便于人們利用的機械能，以及機械能轉換為某種非機械能，或利用機械能來做一定工作的裝備或器具。2、機器設備為什么會有使用壽命？3、人的一生會分很多階段，那機器設備的一生又該如何劃分階段？想一想？1、機器設備的磨損1.產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律設備無論在使用或閑置過程中，都會有磨損。即設備在實物形態(tài)上的磨損。設備在運轉使用中，作相互運動的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而產(chǎn)生各種復雜的變化，使表面磨損、剝落和形態(tài)改變，以及由于物理、化學等原因引起零、部件疲勞、銹蝕和老化等等。設備使用過程中的有型磨損，即為正常磨損，又有因保管、使用保養(yǎng)不當缺油、過載和因受自然力的腐蝕（工作環(huán)境惡劣所致）而引起的為非正常磨損。摩擦的特性曲線與狀態(tài)2、磨損的補償方式（1）局部補償：

設備產(chǎn)生磨損后，有一部分是可以通過修理來消除的，這類磨損屬可消除性的有形磨損，其補償形式一般稱為磨損的局部補償。

一種是因可消除性有形磨損不及時或沒有進行局部補償（修繕），形成的磨損積累，導致提前喪失工作能力，修理代價大而不經(jīng)濟，需要購置新的設備來替代。另一種是設備已到達其自然壽命，不能作為勞動工具繼續(xù)使用、修理又不經(jīng)濟時，需要用同樣用途的新設備來替換更新。用設備替換或技術更新措施進行有形磨損補償，稱為磨損的完全補償或整體補償。（2）完全補償（整體補償）3.有型磨損的三階段№：1

初期磨損階段（磨合期）

設備一但運轉，零配件表面的宏觀和微觀幾何形狀（精細度）都要發(fā)生明顯的變化。無論加工多精細，其表面仍有一定粗糙度。當互相配合作相對運動時，各部件表面由于相互摩擦而磨損。此時的摩擦量很大，磨損程度和磨合時間處決于零配件加工的精細程度及設備的運行速度。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在設備的組裝、調(diào)試和初期使用階段?！?-1零配件微觀視覺圖放大50倍以上的車刀痕放大20倍以上的鑄件表面3.有型磨損的三階段№：2

正常磨損階段當作相對運動的零、部件的表面經(jīng)磨合磨損以后，磨損進入了第二階段，即正常磨損階段。在這一階段內(nèi)如果零部件的工作條件不變或變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。也就是說，在正常情況下，零、部件的磨損速度非常緩慢。當使用至一定年限，零部件老化磨損到不能繼續(xù)工作時，這一階段的時間就是零部件的正常使用壽命。3.有型磨損的三階段

№：3

劇烈磨損階段

這一階段的出現(xiàn)，往往是由于零件已到達它的壽命期而仍繼續(xù)使用，破壞了正常磨合關系，使磨損加劇磨損量急劇上升，造成機器設備的精度、技術性能和生產(chǎn)效率明顯下降。例如，機器設備上的蝸輪和蝸桿之間的相互摩擦，在正常情況下，是由相互配合間隙間的流體或半流體油膜隔開的，使它們不會直接接觸磨損。當運轉到一定年限，部件材質(zhì)老化磨損至一定程度后間隙增大，造成油膜隔離摩擦失去作用，使蝸輪與蝸桿之間直接摩擦磨損自然加劇。

3、有型磨損的三階段A、設備故障的類別

設備故障按技術性原因，可分為四大類：即磨損性故障、銹腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。

1、磨損性故障

由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。

磨損案例

1.軸承臺磨損2.磨損的蝸輪3.斜型齒輪4.軸承磨損5.齒輪磨損

2、銹腐蝕性故障

按腐蝕機理不同又可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕3類。

化學腐蝕：金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學反應所造成的腐蝕。反應過程中沒有電流產(chǎn)生。電化學腐蝕：金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產(chǎn)生。

物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相接觸，使金屬某一區(qū)域不斷熔解，另一區(qū)域不斷形成的物質(zhì)轉移現(xiàn)象，即物理腐蝕。

在實際生產(chǎn)中，常以金屬腐蝕不同形式來分類。常見的有8種腐蝕形式，即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。

銹、腐蝕案例3332.銹蝕的齒輪1.設備外殼銹蝕3.銹蝕的飛輪4.電柜箱體銹蝕5.軸套銹蝕

3、斷裂性故障

可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。脆性斷裂：可由于材料性質(zhì)不均勻引起；或由于加工工藝處理不當所引起（如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產(chǎn)生脆性斷裂）；也可由于惡劣環(huán)境所引起；如溫度過低，使材料的機械性能降低，主要是指沖擊韌性降低，因此低溫容器（-20℃以下）必須選用沖擊值大于一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起脆性斷裂。

疲勞斷裂：由于熱疲勞（如高溫疲勞等）、機械疲勞（又分為彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等）以及復雜環(huán)境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。

應力腐蝕斷裂：一個有熱應力、焊接應力、殘余應力或其他外加拉應力的設備，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質(zhì)，則將使材料產(chǎn)生裂紋，并以顯著速度發(fā)展的一種開裂。如不銹鋼在氯化物介質(zhì)中的開裂，黃銅在含氨介質(zhì)中的開裂，都是應力腐蝕斷裂。又如所謂氫脆和堿脆現(xiàn)象造成的破壞，也是應力腐蝕斷裂。

塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。

脆性斷裂案例

4、老化性故障

上述綜合因素作用于設備，使其性能老化所引起的故障。C、設備故障的征兆

一、設備在性能方面的故障征兆

1、功能異常

指設備的工作狀況突然出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，這是最常見的故障癥狀。例如：

·設備啟動困難、啟動慢，甚至不能啟動。

·設備突然自動停機。

·設備在運轉過程中功率不足、速率降低、生產(chǎn)效率降低。

·設備運轉過程中突然緊急制動失靈、失效等。

這種故障的征兆比較明顯，所以容易察覺。

2、過熱、高溫

·一種原因是冷卻系統(tǒng)有問題，是缺冷卻液或冷卻泵不工作?！と绻驱X輪、軸承等部位過熱，多半是因為缺潤滑油所導致。

·油、水溫度過高或過低。

設備過熱現(xiàn)象有時可以通過儀表板、警示燈直接反映出來，但有時需要進行溫度點檢才能檢查出來。

3、油、氣消耗過量

潤滑油、冷卻水消耗過多，表明設備有些部位技術狀況惡化，有出現(xiàn)故障的可能。壓縮氣體的壓力不正常等。

4、潤滑油出現(xiàn)異常

潤滑油變質(zhì)較正常時間要快，可能與溫度過高等有關系。

潤滑油中金屬顆粒較多，一般與軸承等摩擦量有關，可能需要更換軸承等磨損件。

5、電學效應

電阻、導電性、絕緣強度和電位等變化。

二、設備在外觀方面的故障征兆1、異常響聲、異常振動

·設備在運轉過程中出現(xiàn)的非正常聲響，是設備故障的“報警器”·設備運轉過程中振動劇烈。2、跑冒滴漏

·設備的潤滑油、齒輪油、動力轉向系油液、制動液等出現(xiàn)滲漏

·壓縮空氣等出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，有時可以明顯地聽到漏氣的聲音。

·循環(huán)冷卻水等滲漏。3、有特殊氣味

·電動機過熱、潤滑油竄缸燃燒時，會發(fā)散發(fā)出一種特殊的氣味

·電路短路、搭鐵導線等絕緣材料燒毀時會有焦煳味。

·橡膠等材料發(fā)出燒焦味。

【以上各種故障先兆是提供給操作人員和維修人員的故障信息，幫助他們及早發(fā)現(xiàn)事故苗子，以防患于未然?！緽、設備故障的隱性損失============------------------------------------------------------------------------------============------------------------------------------------------------------------------設備故障的表面損失只是冰山一角據(jù)不完全統(tǒng)計食品加工制造行業(yè)里設備故障所帶給企業(yè)的隱性損失普遍高于其他行業(yè)！●延長機器設備的使用壽命●提高經(jīng)濟效益

A、降低機器設備故障率

B、保障生產(chǎn)的高效性、安全性

C、保障生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)

D、管控五金備品，降低維保費用1、設備保養(yǎng)的目的☆定義：設備維護保養(yǎng)屬于設備管理的范疇，通過清潔、潤滑、調(diào)校等一般的方法對設備進行護理，以維護和保護設備的性能和技術狀況?！钜饬x：設備的維護是我們?nèi)ス芾?、去使用、去保養(yǎng)、去維修等工作的基礎，也是操作工人的主要責任之一，是保持設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要手段，是一項積極的預防工作。2、設備維護保養(yǎng)的定義和意義3、維護保養(yǎng)的要求一、整齊

二、清潔三、潤滑

四、安全4、維護保養(yǎng)的內(nèi)容設備維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、定期檢查，維護保養(yǎng)的基礎工作，必須作到制度化和規(guī)范化。設備的定期保養(yǎng)工作要指定工作額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制的考核內(nèi)容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除了人的感官以外，還要有一定的檢查工具和標準表單配合執(zhí)行，例如《設備日常檢點表》等。清潔

潤滑

檢查

調(diào)校修理

更換設備保養(yǎng)的目標狀態(tài)5、設備的三級保養(yǎng)制度設備三級保養(yǎng)的內(nèi)容分為：一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以現(xiàn)場操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠現(xiàn)場、充分發(fā)揮現(xiàn)場民眾的積極性，專業(yè)與民眾雙結合，才是搞好設備維護保養(yǎng)的有效方法。一級保養(yǎng)

設備的一級保養(yǎng)內(nèi)容包括設備的日常點檢及設備的清潔、整理、加油等。二級保養(yǎng)

設備的緊固、局部有針對性的清洗換油、檢查與調(diào)校，更換易耗的部件等。三級保養(yǎng)按規(guī)定的時間由專業(yè)人員對設備的主體部分解體、檢查、校對、調(diào)整，對磨損配件進行修復和更換等。（1）設備點檢基本方法及原則一聽：聽傳動部位有無異聲（如咔咔咔、嚓嚓嚓、唧唧唧等異聲）二摸：摸馬達、減速箱外表溫度及震動狀況是否正常三看：看傳動部位運行是否平穩(wěn)、位置緊固，潤滑是否正常及周邊設備有無滴、漏、跑、冒等異常。四記：將檢查情況進行記錄（按設備點檢表要求）五報備：將檢查異常情況立即報備上級主管。6、設備的點檢（2）設備點檢及其分類

設備點檢包括日常點檢、定期點檢和專業(yè)點檢三類。檢查項目一般是針對設備上影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全和設備正常運行部位進行點檢，開展點檢工作，首先要制定點檢標準書和點檢卡。點檢標準書作為開展日常點檢和定期點檢的總依據(jù)；設備點檢卡：它是根據(jù)點檢標準書制定的一種檢查記錄卡，檢查人員按規(guī)定的檢查部位、內(nèi)容、方法和時間進行點檢，并用簡單的符號記入點檢卡，為分析設備狀態(tài)和預防維修提供依據(jù)。

或異常，當發(fā)現(xiàn)異常情況后，經(jīng)過簡單的調(diào)整、修理可以解決的，由操作工人自行處理，當操作工人不能處理時，由維修工人來修理。②定期點檢：是一種計劃檢查，由維修人員或設備檢查員進行，定期點檢中若發(fā)現(xiàn)問題可以處理的應及時處理。③專項點檢：一般由專職維修人員針對某些特定的項目，如：設備的精度、某些功能參數(shù)等進行定期或不定期檢查測定，目的是為了了解設備的技術性能、專業(yè)性能。①日常點檢：由操作工人進行，主要是利用感官檢查設備狀態(tài)，并在點檢表上記錄正常1）確定檢查點，一般將設備的關鍵點和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。盡可能選擇設備振動的敏感點，離設備核心部位最近的關鍵點和容易產(chǎn)生劣化現(xiàn)象的易損點；2）確定點檢項目，就是確定各檢查部位的檢查內(nèi)容；3）制定點檢的判定標準，根據(jù)制造廠家提供的技術和實踐經(jīng)驗制定各檢查項目的技術狀態(tài)是否正常的判斷標準；4）確定檢查周期，根據(jù)檢查點在維持生產(chǎn)或安全方面的重要性和生產(chǎn)工藝的特點，并結合設備的維修經(jīng)驗，制定點檢周期；（3）、點檢的主要工作6）確定檢查人員：確定各類點檢（如日常點檢、定檢、專項點檢）的負責人員，劃分各種檢查的責任區(qū)；7）編制點檢表：將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、檢查判定標準以及規(guī)定的記錄符號等制成固定格式，供點檢人員檢查時使用；8）做好點檢記錄和分析：點檢記錄是分析設備狀況、建立設備技術檔案、編制設備檢修計劃的原始資料；9）做好點檢的管理工作，形成一個嚴密的點檢管理網(wǎng)；10）做好點檢人員的培訓工作。5）、確定點檢的方法和條件：根據(jù)點檢的要求，確定各檢查項目所采用的方法和作業(yè)條件；NO.1良好的教育培訓與管理機制NO.2優(yōu)良的設備臺帳與零配件管理系統(tǒng)NO.3全面單臺或多臺設備維護信息管理平臺與自動匯總功能NO.4操作員能熟練運用與維修