鈑金噴漆工藝流程

汽車修理竣工的檢驗(鈑金)、更換部件的檢驗1、車門的的檢驗1)做到門框與門協(xié)作位置合理2)確保車門關(guān)閉時牢靠鎖緊，保持車身面板與車門相平齊，閉合后的縫隙符合要求。)車門關(guān)閉時肯定要做到車門壓嚴(yán)密封條。)門玻璃肯定要上下活動自如，無過重、卡滯現(xiàn)象，且玻璃升到最高點時密封性要好。)檢查車門與門檻之間的是否準(zhǔn)確、平直均勻。)檢查車門開閉時對其他部位有無掛擦和磕碰，車門翻開直到停下應(yīng)能圓滑的運(yùn)動，閉合時應(yīng)牢靠鎖緊。2、發(fā)動機(jī)罩和鎖扣)合上發(fā)動機(jī)罩后是否鎖牢。)檢查機(jī)蓋和前翼子板的間隙，同時檢查高度上是否有較大誤差。)檢查機(jī)蓋與前大燈的縫隙是否合理。4)翻開機(jī)蓋檢查，鎖扣是否平穩(wěn)解脫，拉線工作是否正常，機(jī)蓋鉸鏈?zhǔn)欠襁m宜，機(jī)蓋支撐是否牢靠。5)檢查機(jī)蓋內(nèi)襯是否合理，密封條是否安裝好。3、后行李艙1〕開閉時是否圓滑，鎖機(jī)構(gòu)是否正常。2〕鉸鏈?zhǔn)欠袼蓵纭?〕閉合時，后行李艙蓋與后翼子板間的間隙及高度是否符合要求。、翼子板〔后〕〕依據(jù)相應(yīng)的部位尺寸測量?！硣?yán)格依據(jù)修理手冊的參數(shù)，數(shù)據(jù)執(zhí)行?！秤脴影鍣z驗。二、點焊件的檢驗1、焊接的位置焊接應(yīng)在凸緣的中心線上，且不許產(chǎn)生電極頭孔。焊點不超過邊緣，應(yīng)避開在原焊點施焊。2、焊點的數(shù)量修理時焊點數(shù)量應(yīng)大于原廠焊點的1.3倍3、焊點的間距修理時焊點的間距略小于出廠的焊距。且焊點的分布要均勻。4、氣孔 不允許有肉眼觀察的氣孔。、濺出物 用手套在焊接外表擦過時無被卡、拉絲現(xiàn)象。三、整形面的檢驗1、目測時無漫反射和凹痕，手感無棱尖。2、曲面流暢，線條要平直均勻且與整形面相關(guān)的部件〔燈，飾條等〕要合理正常。3缺口，破洞和銹蝕等損傷。四、鈑金后的車身檢驗、前后窗框整形后用樣板檢驗。、門框?qū)蔷€的長度差符合修理資料的要求。、地板上平面度公差不大于被測平面度長度的1.53MM.5、車身橫斷面框架對角線的長度差不大于8MM。、骨架整形后，外部平坦，曲面連接變化均勻，側(cè)窗下沿及地板圍襯用樣板檢驗。、內(nèi)外門皮，內(nèi)頂板，內(nèi)襯板應(yīng)平坦，曲面過度均勻，無凹凸變形，裂損，皺疊。、外裝飾與門皮貼合良好，平直圓順，分段接口處平0.5MM2MM.鈑金修理工藝流程〔概要〕、稍微損壞的車輛1、拆卸相關(guān)的零部件〔必要時〕2、用墊圈焊接的方式拉平、用錘子和墊模捶平矯正、防銹處理〔密封處理〕、用膩子整形、完工、進(jìn)展漆層處理、嚴(yán)峻損壞的車輛、拆卸相關(guān)的林部件、車身尺寸測量、用校正架矯正粗拉平、更換損壞的零部件、板件修理與零件定位、完成焊接件、防銹處理〔密封處理，局部漆層處理〕、用膩子整形、完工保險杠的修理流程1、初步的處理與清潔1〕用清水清理損壞部位2〕徹底去除外表的油、蠟、脂等污物2、整形去除外表的毛刺及全部突出物，必要時側(cè)切出V型3P#60—P#80砂紙磨出羽狀邊，并用除油劑處理4、用焊條進(jìn)展后側(cè)固定〔撕裂〕利用焊槍將加熱的焊條漸漸壓向損壞部位，以實現(xiàn)焊接，焊接完成后，充分冷卻，將多余的P#60P#120砂紙將外表磨光。5、用補(bǔ)片進(jìn)展后側(cè)固定〔孔洞〕用布或刷子在結(jié)合外表涂少量的聚酯塑料底涂層〔速干型〕用虎鉗夾頭固定補(bǔ)片和保險杠，然后在補(bǔ)片四周涂PP速干膠3〕5分鐘61〕PP保險杠底涂層用塑料環(huán)氧膩子抹在損壞部位，使其得到修復(fù)假設(shè)有孔洞則在外表貼一鋁帶并從后部抹膩子在枯燥5—15分鐘后將鋁帶剝起，在鋁帶剝起的部位以同樣的方式抹膩子7、磨光用P#120砂紙在濕態(tài)下打磨膩子，使其初步成型，用P#180—240砂紙磨光膩子外表8、底涂層和面涂層的噴涂〔參照噴涂技術(shù)〕噴漆施工工藝流程膩子刮涂前1、清潔對修理車輛進(jìn)展徹底清洗，除去油漆外表的污漬。2、除油用清潔布沾濕除油劑擦抹與工件的外表，并馬上另一清潔布抹干〔兩塊布除油法〕除去外表的油漬、蠟漬等污物。34、舊漆膜的去除和研磨初始羽狀邊將需要刮涂膩子部位的舊P60—805、羽狀邊的修整每換一次，研磨的范圍要整體超出前一次研磨范圍，徹底將前一次的砂紙痕去除，羽狀邊的寬度大約3CMP#120180240.6、吹塵清潔用吹塵槍和擦拭紙將板件進(jìn)展清潔。膩子刮涂流程1、清潔除油兩塊補(bǔ)法2、膩子調(diào)配固化劑使用前要揉一下，以保證均勻，固化劑與膩子肯定要攪拌均勻，不得有云彩效果，膩子的重量要計算好，3、膩子的刮涂第一道要薄刮，要填充沙眼和砂紙痕。其次道4、枯燥用紅外線烤燈時要留意烤燈和膩子間的距離。5P#60、80、120、180、240、砂紙將膩子磨平，要求完成后無沙眼，無砂紙痕，平坦度良好。雙組份中途底漆工藝流程1、底處理部位遮擋用紙膠帶和遮擋紙將底處理部位留神貼護(hù)。23、中途底漆調(diào)配依據(jù)比例要求，將中涂底漆、固化劑、稀釋劑進(jìn)展調(diào)配并攪勻，選用適宜的漏斗將中途底漆濾入底漆槍內(nèi)。4、調(diào)試中途底漆噴槍在試紙上試噴，對噴幅，出漆量，氣壓進(jìn)展調(diào)整，以得到抱負(fù)的效果。5、噴涂中途底漆先噴邊角，再噴面部區(qū)域，留意槍距，速度，角度，噴幅重疊。中途底漆的時間間隔依據(jù)油漆廠商的建議實施?！矁傻馈?、枯燥依據(jù)油漆廠商建議的溫度及烘烤時間實施。7400#、600#砂紙研磨〔干磨砂紙〕。800#1000#水砂紙研磨〔水磨〕8、清潔用吹塵槍將工件外表吹除，用清水清洗工件外表面漆噴涂工藝流程〔金屬漆為例〕12、吹塵處理用吹塵槍協(xié)作除塵布進(jìn)展吹塵清潔處理?！擦粢鈿鈮阂笥趪娖釅毫Α?、底色漆調(diào)配依據(jù)油漆廠商說明，將1K底色漆、配套稀釋劑按比例進(jìn)展調(diào)配，攪拌均勻，并用適宜的漏斗濾入底色漆噴槍內(nèi)。4、調(diào)試底色漆噴槍依據(jù)油漆廠商的建議對底色漆噴槍的噴幅、出漆量、氣壓進(jìn)展調(diào)整試噴以得到抱負(fù)的噴幅效果。5、一道底色漆噴涂先噴邊角，再噴面部區(qū)域，留意槍距，速度，及重疊。6、底色漆層閃干安裝油漆廠商建議進(jìn)展間隔，確保底色漆由亮光邊啞光。7、二三道底色漆噴涂噴涂二道底色漆，如未遮透，再噴三道，留意槍距，速度，角度，噴幅重疊，確保底色漆遮蓋住中途底漆。8、層間閃干時間依據(jù)油漆廠商建議進(jìn)展。9、清漆調(diào)配 依據(jù)油漆廠商說明將清漆，固化劑，稀釋劑按比例調(diào)配，并攪拌均勻，用漏斗濾入清漆槍內(nèi)。10、一道清漆噴涂先噴邊角，再噴面部區(qū)域，留意槍距，速度，角度噴幅重疊11、清漆層閃干時間依據(jù)油漆廠商建議進(jìn)展。12、二道清漆噴涂先噴邊角，再噴面部區(qū)域，留意槍距，速度，角度，噴幅重疊，確保漆膜的飽滿度、光度、亮度。拋光工藝流程1、研磨塵點用1200、1500水砂紙協(xié)作研磨墊進(jìn)展水磨。2、檢查如未磨好，重復(fù)研磨塵點工序。3、粗拋將粗蠟涂抹于粗拋光球上，稍微施加壓力〔8—10kg〕由一端向另一端勻速移動每行重復(fù)上一行二分之一。拋光區(qū)域要超出研磨范圍，拋光機(jī)轉(zhuǎn)速未1200——18004、細(xì)拋光將細(xì)蠟涂抹于細(xì)拋光球上，方法同上，拋光機(jī)轉(zhuǎn)速1200——18005、檢查清潔拋光部位，從側(cè)面角度檢查拋光效果，如未抱負(fù)噴漆完工后檢驗一、漆膜外觀必需到達(dá)飽滿平坦、光滑光亮、不允許目視觀察桔紋，雜質(zhì)、針孔、流淌、流掛、光澤不勻等缺陷。、飽滿度漆膜外觀應(yīng)到達(dá)較好的飽滿度，不允許漆膜厚薄不勻，或漆膜過滿，無飽滿度。、平坦度外觀漆膜應(yīng)格外平坦，順光線目視外觀不得有凹凸不公平缺陷。、平滑度漆膜應(yīng)格外平滑，用手橫豎、任意觸摸漆膜不