洗煤車間節(jié)能降耗方案

-精品-精品洗煤車間節(jié)能降耗方案洗煤車間節(jié)能降耗方案節(jié)水一、節(jié)水緣由我廠原設(shè)計為緣由我廠原設(shè)計為60萬噸處理力量的礦井型洗煤廠，水處理配套力量在2023年重介技改時進展了壓濾機由原來的兩臺350m2更為兩臺500m2，浮選機沒有更，并增加了三個容量為5800m3的需求，常常有向沉淀池排煤泥的狀況，造成外部補水較多，增到洗水平衡：1、發(fā)揮現(xiàn)有壓濾機的最大作用，煤泥以壓為主，萬不得已不得向沉淀池排放。到洗水平衡：1、發(fā)揮現(xiàn)有壓濾機的最大作用，煤泥以壓為主，萬不得已不得向沉淀池排放。2、嚴格掌握外部補水，做到洗水平衡。二、節(jié)電1、強化密度浮選操作提高精煤產(chǎn)率和綜合產(chǎn)率降低噸煤電耗。2、加強設(shè)備維護和保養(yǎng)削減班中設(shè)備影響，提高設(shè)備的單耗。2、加強設(shè)備維護和保養(yǎng)削減班中設(shè)備影響，提高設(shè)備的單位時間內(nèi)的效率最大化。34、發(fā)揮集控優(yōu)勢，降低開機時間。5、嚴格照明的治理，杜絕長明燈。三、節(jié)藥劑5、嚴格照明的治理，杜絕長明燈。三、節(jié)藥劑1、浮選藥劑2、建議更換現(xiàn)在的藥劑管道，跑漏嚴峻。3格加藥制度，合理調(diào)控藥劑，杜絕藥劑鋪張。1專管。2、建議更換現(xiàn)在的藥劑管道，跑漏嚴峻。3格加藥制度，合理調(diào)控藥劑，杜絕藥劑鋪張。2、絮凝劑和石灰1量的把關(guān)，降低虛耗。2量的把關(guān)，降低虛耗。2、嚴格聚丙烯酰胺的水溶液比例在0.1—0.5%范圍內(nèi)，提高藥劑的利用率。3調(diào)整藥劑的添加量。四、降耗-精品-精品為根底，實行車間介耗考核方法，推動車間節(jié)能降耗工作。介質(zhì)治理不善等造成的介質(zhì)損失。這兩個方面只要有一方存在問題，化考核。1、弧形篩脫介治理考核進入稀介質(zhì)中的磁鐵礦粉量越少越有利于降低介耗因此要盡可能回收濃介質(zhì)洗煤車間濃介質(zhì)的回收由弧形篩和振動篩的二段完成，其中弧形篩負擔著脫掉 80％以上的濃介質(zhì)，所以弧形篩工作狀況的好壞直接影響介耗的凹凸為此必需加強弧形篩的脫介治理班班現(xiàn)場查看一旦覺察弧形篩泄水及脫介效，馬上對其翻轉(zhuǎn)或更換，以削減濃介質(zhì)進入稀介質(zhì)段。如車間覺察洗煤班沒有準時檢查弧形篩的脫介效果造成下一班接班生產(chǎn)就跑介的狀況或本班消滅因弧形篩脫介差產(chǎn)生產(chǎn)品大量跑介還堅持生產(chǎn)不調(diào)弧形篩的現(xiàn)象車間覺察一次處以當班班長100元罰款，密度司機80元罰款。2、脫介篩的工作效果考核(1以當班班長100元經(jīng)濟懲罰，二樓藥劑司機100元經(jīng)濟懲罰。(2)100元經(jīng)濟懲罰。(3一現(xiàn)象，生產(chǎn)中勤檢查噴水是否均勻、連續(xù)，覺察噴頭堵塞要準時疏通，并作為一種制度實施，由早班人員現(xiàn)場查看落實。20元經(jīng)濟懲罰。3、磁選機操作治理考核，保證磁選機處于最正確工作狀態(tài)。磁選工作狀態(tài)。早班人員每班必需認真清理磁選機入料管和尾礦溢流或入料管有堵塞而造成入料不均勻的現(xiàn)象處以磁選機操作司機50元經(jīng)濟懲罰，生產(chǎn)班人員接班覺察磁選機沒有清理一次50元。二、細化治理，增加責任心，降低治理介耗1、嚴格磁鐵礦粉質(zhì)量驗收，確保入廠合格產(chǎn)品。對于重介質(zhì)選煤工藝，要求磁鐵礦粉的技術(shù)指標為：磁性物含量>95％，真密為此，化驗室對每車入廠磁鐵礦粉都進展檢驗，不合格的拒收。2、加強存放治理，削減磁鐵礦粉的氧化、流失。磁鐵礦粉中的主要磁性物為Fe，0和Fe304，長期暴露在空氣中經(jīng)風吹、日曬、雨淋后極易發(fā)生化學變化，影響磁鐵礦粉的質(zhì)量。同時風用量，避開介質(zhì)存量太多露天堆放的氧化和流失。3、保持各桶液位平衡，防止設(shè)備的堵、冒、滴、漏。重介質(zhì)設(shè)一次，至少損失lt磁鐵礦粉。因此要求崗位工細心操作，確保100而造成的堵、漫現(xiàn)象，一次處以崗位司機100元經(jīng)濟懲罰。4、嚴禁重介質(zhì)系統(tǒng)外