玉米蛋白粉生產(chǎn)技術(shù)

玉米蛋白粉生產(chǎn)技術(shù)韓振全白坤（齊齊哈爾大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院，齊齊哈爾市161006）（鄭州萬谷機(jī)械有限公司，鄭州市450064）0概述在玉米淀粉生產(chǎn)過程中，玉米蛋白粉生產(chǎn)工序是十分重要的，因?yàn)榈鞍追鄣纳a(chǎn)關(guān)系到主產(chǎn)品一一淀粉的得率和質(zhì)量，也關(guān)系到蛋白粉的得率和質(zhì)量。麩質(zhì)濃縮機(jī)、真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機(jī)和其工藝技術(shù)是我國在20世紀(jì)80年代從國外引進(jìn)的，經(jīng)過多年的實(shí)際使用，這些技術(shù)有了很大的改變，提升了我國玉米淀粉的生產(chǎn)技術(shù)。蛋白粉是使用主分離機(jī)的頂流（麩質(zhì)液）物料經(jīng)過濃縮、脫水、干燥后生產(chǎn)的玉米蛋白質(zhì)產(chǎn)品。蛋白粉生產(chǎn)工藝流程圖見圖1。稀裁質(zhì)漿料濃縮一溢臧一過程水廢氣+除塵器~貯存―蛋白粉一?包裝圖1匿白粉生產(chǎn)工藝流程圖1麩質(zhì)脫水工藝技術(shù)生產(chǎn)蛋白粉的液體（麩質(zhì)液）是主分離機(jī)產(chǎn)生的溢流（頂流），這種液體中的干物質(zhì)很少，約為1?5°Be'，含干物2.6%，呈酸性。其中成分主要是蛋白質(zhì)和淀粉，蛋白質(zhì)約占全部干物質(zhì)的55%以上。這種液體的懸浮性特殊，使用專業(yè)設(shè)備和工藝技術(shù)處理后得到兩種產(chǎn)物，一種是蛋白粉，另一種是過程水。麩質(zhì)脫水工藝技術(shù)一般有兩種：一種是使用麩質(zhì)濃縮機(jī)碟片分離機(jī)）和真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機(jī)的工藝；另一種是使用氣浮槽和板框過濾機(jī)的工藝。使用麩質(zhì)濃縮機(jī)或氣浮槽將麩質(zhì)液中的干物質(zhì)濃度提高的過程稱麩質(zhì)濃縮 （GlutenConcentration），它是將主分離機(jī)頂流（麩質(zhì)液）出來的液體物料中的水與干物質(zhì)進(jìn)一步分離的過程。麩質(zhì)濃縮的設(shè)備可以使用碟片分離機(jī)，也可以使用氣浮槽，或聯(lián)合使用碟片分離機(jī)和氣浮槽。麩質(zhì)濃縮機(jī)將物料分為頂流和底流兩種液體物料，頂流是過程水，過程水去各工序使用底流是濃麩質(zhì)液，濃麩質(zhì)液去真空轉(zhuǎn)鼓吸濾工序生產(chǎn)蛋白粉產(chǎn)品。

氣浮槽也是將主分離機(jī)的頂流(麩質(zhì)液)進(jìn)行濃縮，將蛋白質(zhì)與水分離的過程。使用氣浮槽處理后得到三種液體。第一種液體是在氣浮槽的上層物料，這些物料是含有很多蛋白質(zhì)的濃麩質(zhì)液，作為生產(chǎn)蛋白質(zhì)粉使用。第二種液體是在氣浮槽的中問得到的較澄清的過程水，這部分水含有的干物質(zhì)很少，量很大。第三種液體是在氣浮槽的底部得到的含有較多淀粉的液體，量很小，這部分液體回到主分離機(jī)的進(jìn)料罐中。過程水的質(zhì)量、溫度和使用量在玉米淀粉生產(chǎn)中是十分重要的，它既能影響各種產(chǎn)品的收率，使干物質(zhì)的收率增加或減少，又能影響各種產(chǎn)品的質(zhì)量，使主要產(chǎn)品的質(zhì)量上升或下降，還能影響生產(chǎn)過程的控制難度。將蛋白粉從濃麩質(zhì)液中與水分離得到固體濕麩質(zhì)的過程稱麩質(zhì)脫水(GlutenDe-hydration)。麩質(zhì)脫水使用的設(shè)備有真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機(jī)或板框壓濾機(jī)。(1)將濃麩質(zhì)液送人真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機(jī)的物料箱中，真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機(jī)在旋轉(zhuǎn)工作時(shí)將麩質(zhì)吸附在濾布外表面上，在負(fù)壓真空作用下水分被真空泵吸人真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)抽走，而在濾布外表面的麩質(zhì)脫水成濾餅，濾餅厚度3~6mm，含水60%左右。濾餅進(jìn)入管束干燥機(jī)中干燥生產(chǎn)蛋白粉產(chǎn)品用，吸濾下來的過濾水去過程水罐中作為過程水用。真空吸濾的作用是將蛋白質(zhì)從懸浮液中提取出，得到可以使用管束干燥機(jī)干燥的蛋白粉。使用真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機(jī)脫水用電量多，過程水回收率高，占地面積小，電耗高，自動化控制程度高。使用麩質(zhì)濃縮機(jī)和真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機(jī)丁藝技術(shù)圖見圖2。桶+ 「I 桶+ 「I i丨__ 鬧隸瞳RJ2葩用鐵質(zhì)濃胡機(jī)和朮空轉(zhuǎn)黴唳港肌工藝技*圖】一曠罐？一輔送欒 □-JTW零一扁世煥7—耳空轉(zhuǎn)技吸濾枇S-ft水井離瑞9一厲癡系⑷-曲％端II一琵12-rw 13—鴉送樂ld—廳：進(jìn)15笨(2)將濃麩質(zhì)液用泵打入板框壓濾機(jī)中，板框壓濾機(jī)將濃麩質(zhì)液中的水過濾出去，干物質(zhì)在板框內(nèi)留下擠壓成固體濾餅，當(dāng)板框內(nèi)的干物打滿后即卸料，濾餅進(jìn)入管束干燥機(jī)中干燥生產(chǎn)蛋白粉產(chǎn)品用。使用板框壓濾機(jī)脫水用電量少，過程水回收率低，占地面積大，電耗少,自動化控制程度不高。使用氣浮槽和板框過濾機(jī)工藝技術(shù)圖見圖3。2設(shè)備2.1真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機(jī)真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機(jī)是一種使用真空泵抽吸而在設(shè)備的內(nèi)腔產(chǎn)生真空的設(shè)備，轉(zhuǎn)鼓每轉(zhuǎn)一周相繼完成吸濾、脫水、卸料、洗布四個(gè)工藝過程。真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機(jī)主要部件是：槽體、濾布、轉(zhuǎn)鼓、傳動系統(tǒng)、卸料裝置、洗布裝置、輸送螺旋、氣水分離器等。主體設(shè)備為轉(zhuǎn)鼓，?2250真空過濾機(jī)的轉(zhuǎn)鼓24格、?1840真空過濾機(jī)的轉(zhuǎn)鼓18格，作用是外表面各格分別安放濾篦，兩端孔道與空心軸相連，是將物料吸附起來并脫水，起支撐濾篦并將其分成若干濾室的作用。濾篦為條子L狀的彎行板。作用是支撐濾布、抽吸濾水、減壓，用以吸附、粘附濾餅。轉(zhuǎn)鼓分成許多格子，每一個(gè)格子都有孔道與之相連，孔道又與端面的錯(cuò)氣盤及分配頭緊緊連接?真空管和吸水管連接在分配頭上。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)每個(gè)格子都能陸續(xù)在液體里通過，在吸水的作用下完成固液分離。濾布是纏繞在轉(zhuǎn)鼓外面吸附麩質(zhì)的一層布，麩質(zhì)吸附在濾布外表面上、水被吸出后形成一層濾餅，當(dāng)濾布轉(zhuǎn)動到折滾處時(shí)，濾布上的濾餅掉下進(jìn)人下道工序，濾布用滌綸布。真空系統(tǒng)是由真空泵和濾水罐等組成，是使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓、將麩質(zhì)吸附在濾布表面、麩質(zhì)中水抽走的系統(tǒng)。傳動系統(tǒng)是使轉(zhuǎn)鼓和濾布轉(zhuǎn)動的系統(tǒng)，由電動機(jī)、變速機(jī)、齒輪等組成?也有直接采用無級變速電機(jī)傳動的。真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機(jī)通過與轉(zhuǎn)鼓同步運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布在真空（負(fù)壓）作用下實(shí)現(xiàn)液體中的麩質(zhì)與水分離，靠洗滌水噴淋實(shí)現(xiàn)濾布的再生。真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機(jī)自動化程度高，操作連續(xù)。在min的過濾時(shí)間內(nèi)吸附的濾餅厚度大于5mm，粘度較小不易堵塞濾布。2.2氣浮槽氣浮槽是利用氣浮原理使麩質(zhì)與水分離的箱式設(shè)備，是利用物料不同懸浮性和吸附氣泡（氣體分子）的原理將麩質(zhì)顆粒與水分離的設(shè)備。氣浮是利用高度分散的微小氣泡作為載體去粘附過程水中的麩質(zhì)顆粒，使其視密度小于水而上浮到水面，實(shí)現(xiàn)固液分離的過程。是向水中通人空氣而產(chǎn)生高度分散的微小氣泡，使水中的麩質(zhì)顆粒與空氣泡粘附在一起，靠氣泡的浮力一起上浮到水面形成浮層。氣浮具有以下特點(diǎn)：氣浮槽的表面負(fù)荷達(dá)12m3/m2?h,水在槽中停留時(shí)間10~20min。氣浮槽具有預(yù)曝氣作用，氣浮處理效率高，出水水質(zhì)較好。實(shí)現(xiàn)氣浮分離的必要條件是向水中提供足夠數(shù)量的微細(xì)氣泡，氣泡理想尺寸15?30um。麩質(zhì)顆粒是呈懸浮狀態(tài)于水中，具有疏水性，氣泡與麩質(zhì)顆粒產(chǎn)生粘附作用而附著二F氣泡上浮升。氣浮過程包括氣泡產(chǎn)生、氣泡與麩質(zhì)顆粒附著以及上浮分離等連續(xù)步驟。當(dāng)氣泡和麩質(zhì)顆粒共存于水中，即液、氣、顆粒三相介質(zhì)共存的情況下，每兩相之間的界面上都存在著各自的界面張力和界面能，界面能有降低到最小的趨勢。當(dāng)水中有氣泡存在時(shí)，麩質(zhì)顆粒就粘附在氣泡L而降低其界面能。氣浮槽是溶氣氣浮的一種，利用水在不同壓力下溶解度不同的特性?對全部或部分待處理（或處理后）的水進(jìn)行加壓加氣，增加水的空氣溶解量?將空氣通入水中在常壓下釋放，空氣析什｛時(shí)形成小氣泡，氣泡粘附在麩質(zhì)顆粒上造成麩質(zhì)顆粒密度小于水而上升，從而使麩質(zhì)顆粒與水分離。加壓溶氣法有泵前進(jìn)氣和泵后進(jìn)氣兩種進(jìn)氣方式。麩質(zhì)濃縮機(jī)出來的頂流（麩質(zhì)液）進(jìn)入氣浮槽的進(jìn)料端，曝氣泵輸入氣體電進(jìn)入氣浮槽的進(jìn)料端，進(jìn)入氣浮槽的氣體由曝氣頭形成氣泡擴(kuò)散到液體中，這些氣泡將頂流麩質(zhì)液）中的麩質(zhì)顆粒粘附，并隨著流動向上漂浮，而不能與氣泡結(jié)合的淀粉顆粒隨著流動逐漸向下沉淀,水逐漸得到澄清。進(jìn)入氣浮槽中的氣體和麩質(zhì)液在后面不斷加入的推動下向前流動，在流動的過程中沒有與麩質(zhì)顆粒粘附的氣泡還在逐漸與麩質(zhì)顆粒粘附，粘附后的麩質(zhì)顆粒連續(xù)不斷地向上漂浮，大量漂浮的麩質(zhì)顆粒積聚成為濃度較高的液體，然后從氣浮槽的出料端被撥料板撥下流人下道工序。逐漸向下沉淀的淀粉顆粒在氣浮槽的下部引出流回其它工序。在氣浮槽的中間部位是澄清的、比較純凈的過程水，過程水引出來用于生產(chǎn)過程使用，氣浮槽將麩質(zhì)、水、淀粉三相分離。氣浮槽的性能參數(shù)：濃麩質(zhì)干物濃度三8%，底流干物濃度23%,過程水清澈。氣浮槽由曝氣頭、曝氣泵、氣浮區(qū)、出漿區(qū)組成。稀麩質(zhì)部分通過泵泵入曝氣頭，通過曝氣頭的作用在曝氣區(qū)使部分漿液與空氣形成乳化狀態(tài)，呈乳化狀態(tài)的漿液中含有大量微小的氣泡，在氣浮區(qū)中對稀麩質(zhì)中的蛋白顆粒進(jìn)行氣浮，氣浮出的蛋白顆粒在液面上呈絮凝狀態(tài)向刮板區(qū)推進(jìn)。氣浮的過程同時(shí)也是稀麩質(zhì)中少量的淀粉顆粒沉淀過程。頂流濃麩質(zhì)在槽體末端通過刮板刮出直接過蛋白吸濾機(jī)過濾，中流是清澈的工藝水可直接用于淀粉工段重新利用，底流在達(dá)到一濃度時(shí)可直接泵入頂流同去被過濾。氣浮槽配套的設(shè)備有泵和貯罐等。氣浮槽結(jié)構(gòu)圖見圖4。圏*氣岸槽結(jié)羈圖I一琳弋頭E—按料扳2?3板框壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)是以壓力差為推動力的過濾設(shè)備，是懸浮液固、液兩相過濾的理想設(shè)備。具有密閉性好、過濾壓力高、便于洗滌，對料漿適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。板框壓濾機(jī)的壓緊方式有：手動壓緊、機(jī)械壓緊和液壓。手動板框式壓濾機(jī)分別由濾框、濾布、濾板組成的過濾部件和對過濾部件進(jìn)行壓緊（手輪、千斤頂）的機(jī)架部件。液壓壓緊板框式壓濾機(jī)由主機(jī)（機(jī)架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。板框壓濾機(jī)整體分為過濾和機(jī)架兩部分。過濾部分是由濾板、濾框和濾布組成的機(jī)構(gòu)，機(jī)架部分是對過濾部分進(jìn)行壓緊的機(jī)構(gòu)。壓濾機(jī)的組成結(jié)構(gòu)有：固定頭板、可移動的尾板、濾框、濾布、濾板。所有的濾框、濾板都是擱掛在橫梁上，并可沿橫梁水平方向移動?；钊麠U的前端與可拉動壓緊板連接，當(dāng)活塞在液壓推力下推動壓緊板，將所有框、板壓緊在機(jī)架中，達(dá)到液壓工作壓力后，用鎖緊螺母鎖緊而保壓。關(guān)閉液壓站電機(jī)后，即可進(jìn)料過濾。板框壓濾機(jī)特點(diǎn)：過濾面積大，操作靈活，構(gòu)造簡單、可承受較大壓力。勞動強(qiáng)度大，間歇操作，生產(chǎn)效率低。板框壓濾機(jī)的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側(cè)的出水孔直接排出機(jī)外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題；濾液通過板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。板框壓濾機(jī)由多塊濾板（洗滌板）和濾框交替排列組成，濾板和濾框的數(shù)量視生產(chǎn)能力和濾漿的情況可以增減。組裝時(shí)，濾板與濾框之間加濾布，借手動螺桿或液壓機(jī)構(gòu)將其壓緊，兩相鄰濾布之問的框間為過濾空間。濾布除起過濾介質(zhì)的作用外，同時(shí)還起到密封墊圈的作用，防止板與框之問的泄漏。濾扳和濾框的四個(gè)角上開有通孔，組裝后形成濾漿、洗滌液和濾液的通道。板框壓濾機(jī)的工作過程：壓緊濾板、進(jìn)料、濾餅壓榨、濾餅洗滌、濾餅吹掃、卸料。待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機(jī)外。3蛋白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)3．1混料工藝流程由于濾餅含水較高，不適宜直接進(jìn)入管束干燥機(jī)中干燥，所以需要混入一定量的干燥蛋白粉（即返料），以降低進(jìn)入管束干燥機(jī)的物料水分。加入干蛋白粉后的物料使用螺旋混料器混合，混合均勻的物料進(jìn)入管束干燥機(jī)中進(jìn)行干燥。一般進(jìn)入管束干燥機(jī)蛋白粉的水分含量小于40％。當(dāng)使用真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機(jī)脫水時(shí)，得到的濾餅直接加入到返料螺旋輸送機(jī)中。當(dāng)使用板框壓濾機(jī)脫水時(shí)，得到的濾餅需要將其粉碎后再加入到返料螺旋輸送機(jī)中。3．2蛋白粉干燥工藝流程干燥的作用是將濕麩質(zhì)中含有的水分蒸發(fā)除去，達(dá)到蛋白粉要求的水分含量。干燥的目的是得到便于貯存、運(yùn)輸、適合各種使用的蛋白粉。脫水后的濕麩質(zhì)含水58%~62%左右，還需要將其干燥到含水10%以內(nèi)。經(jīng)過脫水后的濕麩質(zhì)進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的蛋白粉用于銷售。蛋白粉干燥可以使用的設(shè)備是管束干燥機(jī)和轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。（1）使用管束干燥機(jī)干燥濕麩質(zhì)由管束干燥機(jī)的進(jìn)料端進(jìn)入管束干燥機(jī)中，在管束干燥機(jī)中濕麩質(zhì)與管束芯子直接接觸，麩質(zhì)中的水分在高溫下逐漸蒸發(fā)，蒸發(fā)出水分后的麩質(zhì)逐漸被干燥。在管束干燥機(jī)中，管束是勻速轉(zhuǎn)動的，麩質(zhì)由進(jìn)料端被管束芯子外圈上的料鏟帶動不斷翻動和向出料端運(yùn)動，當(dāng)達(dá)到出料端時(shí)水分降低到合格范圍內(nèi)，干燥后蛋白粉含水小于10%，由出料端口排出。出料后的干燥蛋白粉一部分返料與濕料混合再進(jìn)入管束干燥機(jī)中，大部分干燥的蛋白粉由輸送機(jī)輸送到下道工序。在管束干燥機(jī)中被蒸發(fā)的水分變?yōu)閺U蒸氣，廢蒸氣使用風(fēng)機(jī)吸出，在這些廢蒸氣中含有一定量的干物質(zhì)，這些干物質(zhì)用旋風(fēng)分離器收集后回到蛋白粉中，廢氣排空放掉，也可以經(jīng)過二次蒸汽回收系統(tǒng)回收后用于低壓蒸汽使用。管柬干燥機(jī)干燥蛋白粉工藝技術(shù)圖見圖5。

5曽■疽尸烘機(jī)卡嫌蛍口粉1；藝技術(shù)圖I-抽圧肌干堆帆3—Bf堪井離胖』一引K機(jī)5—碇轉(zhuǎn)如輯閥fi 『一返料課匪斗式誓舟（2）使用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)干燥濕麩質(zhì)由螺旋輸送機(jī)送入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)中，在轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)中濕麩質(zhì)與熱風(fēng)混合接觸?濕麩質(zhì)中的水分在高溫下逐漸被蒸發(fā)。蒸發(fā)出水分后的麩質(zhì)逐漸變得干燥。轉(zhuǎn)筒是勻速轉(zhuǎn)動的，濕麩質(zhì)由進(jìn)料端被料鏟帶動不斷地向出料端運(yùn)動，肖到達(dá)出料端時(shí)水分降低到要求的范圍內(nèi)?然后由出料端的出料口排出。出料后的蛋白粉由風(fēng)送系統(tǒng)送走，或由輸送機(jī)輸送到下道工序。干燥后蛋白粉含水小于10%。在轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)中被蒸發(fā)的水分變?yōu)閺U蒸氣，廢蒸氣使用風(fēng)機(jī)吸出。在這些廢蒸氣中含有—定量的干物質(zhì)，這些干物質(zhì)使用旋風(fēng)分離器收集后回到蛋白粉中，廢氣排空放掉，也可以經(jīng)過回收系統(tǒng)回收后循環(huán)使用。轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)干燥蛋白粉工藝技術(shù)圖見圖6。館日軻倚i圈機(jī)I邯耀白甜技術(shù)陽3-iflMWJtii2--tTfltW乂圖忡i-men$—灤圈 齷鳳曲肉器7-^FX.WLR戟績的料聞JJ-Nif-ltfffr3?3粉碎和輸送工藝流程粉碎可以在干燥機(jī)出料時(shí)進(jìn)行，也可以在輸送到包裝車間時(shí)粉碎。粉碎在干燥機(jī)出料進(jìn)行時(shí)，使用螺旋輸送機(jī)或斗式提升機(jī)將干燥蛋白粉輸送進(jìn)入粉碎機(jī)滾筒篩中篩分，篩分后篩上物進(jìn)人粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的物料落人貯料斗中，篩下物直接進(jìn)入貯料斗中。當(dāng)?shù)鞍追郯b位鬣在附近時(shí)，使用螺旋輸送機(jī)將其輸送進(jìn)入斗式提升機(jī)，然后再由斗式提升機(jī)將其輸送進(jìn)入蛋白粉貯罐巾。當(dāng)?shù)鞍追郯b位置在包裝車間時(shí)，可以采用兩種方法輸送。一種是粉碎后的蛋白粉使用蘿茨風(fēng)機(jī)經(jīng)過管道輸送到貯罐中貯存，第二種是粉碎后的蛋白粉使用負(fù)壓輸送系統(tǒng)輸送到貯罐中貯存，這兩種方法蛋白粉都有少量的飛揚(yáng)。由于干燥后蛋白粉具有很高的溫度，所以具有一定的換熱和吸濕作用．在貯罐巾蛋白粉的溫度隨著環(huán)境溫度的自然下降而冷卻，在冷卻過程中蛋白粉的熱氣冷卻為潮氣，潮氣吸附在罐壁上使蛋白粉結(jié)塊。粉碎在包裝車間進(jìn)行時(shí)，使用蘿茨風(fēng)機(jī)或負(fù)壓輸送系將干燥蛋自粉輸送進(jìn)入貯料罐中，然后進(jìn)行篩分和粉碎。粉碎后物料使用螺旋輸送機(jī)將其輸送進(jìn)入斗式提升機(jī)，然后再由斗式提升機(jī)將其輸送進(jìn)入蛋白粉貯罐中。3．4貯存工藝流程使用蘿茨風(fēng)機(jī)經(jīng)過管道將蛋白粉輸送到貯罐中時(shí)，由于風(fēng)壓的作用而在蛋白粉貯罐巾產(chǎn)生一定量的蛋白粉粉塵，所以需要在蛋白粉貯罐的上部安裝一臺布袋過濾器。在貯存的時(shí)間內(nèi)蛋白粉自然冷卻。由于干燥后的蛋白粉溫度很高，具有一定的換熱和吸濕作用，在貯罐中蛋白粉的溫度隨著環(huán)境溫度的自然下降而冷卻，然后定時(shí)進(jìn)行包裝。在冷卻過程中將蛋白粉的熱氣冷卻為潮氣，潮氣從貯罐中排放。布袋過濾器的作用是過濾蛋白粉和分風(fēng)，將風(fēng)中的蛋白粉回收回來。使用負(fù)壓輸送系統(tǒng)將蛋白粉輸送到蛋白粉貯罐中時(shí)，由于負(fù)壓的旋風(fēng)分離器具有冷卻和分風(fēng)作用，所以進(jìn)入蛋白粉貯罐中的蛋白粉溫度比較低，蛋白粉貯罐中幾乎不產(chǎn)生潮氣。進(jìn)入貯罐中的蛋白粉是一個(gè)冷卻和等待包裝的過程。3．5包裝工藝流程蛋白粉的包裝規(guī)格25kg/袋，包裝使用包裝機(jī)進(jìn)行，碼垛由人工完成。在包裝過程中按照工廠規(guī)定的取樣標(biāo)準(zhǔn)取樣做產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。按照工廠規(guī)定的重量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)包裝單袋重量、噸重量，按照工廠規(guī)定的包裝外觀標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)包裝質(zhì)量。按照工廠規(guī)定的組批標(biāo)準(zhǔn)組批，通常是一個(gè)班次或30t產(chǎn)品組一批。包裝后碼垛成lt產(chǎn)品成為一個(gè)托盤。由于蛋白粉的生產(chǎn)量不多，不能滿班時(shí)間內(nèi)都包裝，所以一般是在本班生產(chǎn)末期或一批產(chǎn)品包裝一次。碼垛后的產(chǎn)