拌合站施工方案

2-3#拌合站施工方案2-3#拌合站施工方案中鐵十五局集團阜六鐵路I中鐵十五局集團阜六鐵路I標段工程部二分部12-3#拌合站施工方案一、工程概況2-3#DK32+055～DK39+6777622m，其中包括淮河特大橋DK32+055～DK39+026.44DK39+66920842916m3129871549m3，3323m315.8施工組織總體規(guī)劃，本段在DK34+200一臺HZS120二、拌合部的施工條件1拌合站位于周集鎮(zhèn)洪臺村，大路運輸條件便利。拌合站處于本管段中部便于全段配送混凝土。2、建筑材料分布50砂子：料源在河南市信陽市固始縣。主要以汽車運輸為主。從固始至1003、水、電可用資源狀況800kvA，確保工程施工用電，200kvA。4、機械配備⑴拌合設(shè)備：1HZS120102L50備一套。⑵鋼筋加工：龍門吊一臺5噸，對焊機2臺，其它設(shè)備配置215129855m3〔36m計208個墩身及承臺，每個承臺按1873計，墩身按2063計。打算投入216.8374m3臺及墩身，計393m3混凝土。估量到頂峰期每天砼需求量約為1000m3，每天12Q=〔P×T〕÷(60×K)=〔90×72〕÷〔60×0.9〕=120m3/hPT〔單位為分鐘〕可由統(tǒng)計表查出、K120型拌合機即可滿足要求。鋼筋加工場地分為小型件加工及鋼筋籠加工場地。小型件加工場地主要加工承臺及墩身鋼筋。三、拌合站施工平面布置拌合站場地占地13.673畝，生活區(qū)占地1165m2，混凝土拌合站占地5648m21244m2，詳見平面布置。農(nóng)農(nóng)田棚道路碎地值班室碎石磅大門碎進場道路〕舍舍舍舍宿宿宿宿宿宿宿舍舍舍舍舍舍舍宿宿浴宿宿宿宿舍舍室?guī)墪h室宿宿宿舍舍舍砂〔已檢〕舍舍舍舍宿宿宿宿宿宿宿廁所砂〔待沖洗設(shè)備舍舍舍檢〕二級沉淀池級高高速速公公路路便橋道四、拌合站場地建設(shè)方案0.7kpa6C3010；不同根底平面標高±5215；預埋地腳螺栓中心距±24GB14821.1－1993GB/T5226.1-1996通用技術(shù)條件》施工。按《GB50057-19941、水泥罐根底施工2.380cm夯實，再立模澆筑雙層鋼筋混凝土，每個水泥罐根底保證5×5150cm掌握在±2大于±2。承載力驗算如下：100t35t；根底自重為：5m×5m×1.5m×2.6t/m3=97.5t；160Kpa；350×4+975=2300KN<160Kpa×5m×5m=4000KN；滿足要求。2、主機根底施工50cm1m×1m，1m，根底承受C3070心距不大于±2。承載力驗算如下：HZS120拌合樓主機每條支腿承載12t；根底自重：1m×1m×1m×2.6t/m3=2.6t；120+26=146KN<160Kpa×1m×1m=160KN；滿足要求。3、料倉根底施工先施工料倉底部墊層，再施工料倉四周四四周墻，，最終施工料倉立柱及預埋地腳螺栓。410m25cm。15cm10cm。經(jīng)過對拌合站整個場地標高的測定，制定了設(shè)置合理的排水設(shè)施，根本保證無積水現(xiàn)象。電力線路盡可能通過地下埋管合理布置?？紤]到清洗拌合機后的水中含污成分較大，排水溝設(shè)置盡可能的便利清理，所以排水40cm60cm二級沉淀池沉淀，再通過三級沉淀池沉淀后循環(huán)利用，以節(jié)約水資源。排水方向詳見平面圖。5、電力設(shè)施1800kvA200kvA6、設(shè)置六個料場，設(shè)已檢、待檢砂石料倉分開堆放，隔墻按50cm鋼瓦棚，防止外界環(huán)境對砂石料的影響。7、設(shè)置砂石料的沖洗設(shè)備或篩分設(shè)備，防止砂石料含泥量超標，確保砂石料各項指標滿足施工需要。8100t9、鋼筋加工場地設(shè)置鋼筋加工棚，全部小型構(gòu)架及單根鋼筋加工均在鋼筋加工棚內(nèi)加工，鋼筋籠加工場地設(shè)置加工臺座，保證鋼筋加工標準化。五、砼連續(xù)供給保證措施1、拌合樓主機、裝載機等機械要安排專人保養(yǎng)，定期檢查；2、材料員按生產(chǎn)打算制定材料需求打算，準時上報工程部物資部，以確保在砼拌和前已備足水泥、砂石料等原材料；原材料進場后準時通知試驗員取樣；3檢驗結(jié)果出來后，準時通知拌合站材料員；4、本拌合站離三分部拌合站較近，當拌合站在砼拌合期間消滅故障，馬上聯(lián)系三分部拌合站拌和砼，以確保砼能夠連續(xù)澆注，從而避開因砼供給不準時導致斷樁等狀況發(fā)生。六、拌合站組織機構(gòu)1233下表拌合站人員配置工種名稱拌合站人員配置工種名稱拌合站站長混凝土調(diào)度人數(shù)12備注試驗質(zhì)檢工程師1試驗員3材料員3攪拌機4裝載機司機4砼車司機20電工2修理工2其他10拌合站建設(shè)完成后，由相關(guān)單位進展標定，標定證書及實地卷標排放至明顯位置。站長質(zhì)站長質(zhì)檢員試驗員材料員調(diào)度拌運修合輸理電雜工工工工工班班班七、攪拌工藝攪拌施工工藝圖：原材料檢測合格合格合格骨料配料系統(tǒng)〔分倉獨立計量〕斜皮帶機主樓儲料斗

不合格 沖洗水泥、分別單礦粉、獨計量外加劑

細骨料攪拌機攪拌〔≥30s〕加水攪拌〔≥30s〕連續(xù)攪拌〔≥30s〕

粗骨料卸料 返回文字說明：骨料配料系統(tǒng)有四個儲料倉，四種骨料獨立計量，互不干預。四種骨料計量完成后，分別由各自的骨料秤卸入平皮帶機上〔先送細骨料再送粗骨料〕再經(jīng)由斜皮帶機將計量好的骨料送入樓頂?shù)墓橇蟽Υ媪隙分校悍哿蟼}中的粉料由螺旋輸送機送往各自計量斗中計量，水、外加劑由水泵送入各自計量斗中計量。當各種物料計量完畢后，按時序圖設(shè)定的挨次，將骨料儲料斗門翻開，先向拌合機投入細骨料、水泥、礦物參合料〔粉煤灰、礦粉〕和專用復合外加劑，攪拌≥30s后，再投入水，待砂漿充分攪拌≥30s后投入粗骨料，再連續(xù)攪拌≥30s之后卸出混泥土，以上時間可調(diào)。攪拌時按上述投料挨次投料。每一攪拌階段不少于30s總攪拌時間為30min。以上過程周而復始，使整個生產(chǎn)過程連續(xù)自動運行。八、原材料質(zhì)量掌握源頭掌握物資部門依據(jù)料源供貨狀況，不定期到各料源頭進展了解材料的生產(chǎn)力量、質(zhì)量狀況，保證有充分合格的材料供給。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。進場掌握試驗室負責對混凝土的全部原材料實施進場檢驗。材料員對原材料的掌握責任材料員負責材料統(tǒng)計工作并按生產(chǎn)打算制定材料需求打算。依據(jù)臺帳中材料消耗狀況，報工程部物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部統(tǒng)計各拌合站材料需求狀況，統(tǒng)一安排材料供給，拌合站材料員負責材料進場初驗，明顯不合格的責令退回；經(jīng)目測合格后可先卸貨并標識，索取質(zhì)量證明書〔產(chǎn)品合格證，到達30分鐘內(nèi)通知拌合站試驗員進展抽樣檢驗，并填寫《進場材料通知單》一式兩份，雙方各留一份。依據(jù)試驗員回饋的試驗結(jié)果，材料員對材料進展重標識或處理。材料員負責材料的掩蓋，以免雨淋和灰塵等污染。材料員對原材料質(zhì)量掌握環(huán)節(jié)是否到位的責任追究由拌合站站長負責檢查并實施。當覺察擅自接收明顯不合格材料、標識不準時、掩蓋工作不50-100元罰款處理，情節(jié)嚴峻者更換崗位。試驗員質(zhì)量責任〔檢驗試驗員接到材料員的原材料進場通知后，準時完成取樣或送檢工作，檢驗結(jié)果出來后，準時通知拌合站材料員。拌合站試驗員依據(jù)中心試驗室的授權(quán)范圍完成砂石料等的日常檢驗；需送中心試驗室檢驗的，應填寫《試驗托付報送單》一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報監(jiān)理工程師進展材料報驗。中心試驗室負責駐拌合站試驗員送檢原材料的檢驗，準時安排檢測并將結(jié)果回饋回拌合站試驗員。對試驗員不按要求取樣送檢或先使用后送檢或工作馬虎造成誤用不合100-200位。拌合站站長質(zhì)量責任拌合站站長是拌合站質(zhì)量第一責任人，全面主持拌合站工作，全力支持監(jiān)視材料員、試驗員及其它相關(guān)人員的工作，對進場材料質(zhì)量負行政治理責任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時，由站長承受相應懲罰。對監(jiān)視不力，治理不善的責任追究由工程部〔分部〕技術(shù)質(zhì)量〔工程部300-5003次調(diào)離崗位。九、安全環(huán)保保障措施安全生產(chǎn)工作關(guān)系到國家和人民生命財產(chǎn)安全，關(guān)系到社會穩(wěn)定和經(jīng)濟的安康進展，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，在加快安全生產(chǎn)法制建設(shè)，確立安全生產(chǎn)工作機制，加強事故隱患監(jiān)控，治理和事故調(diào)查處理，建立安全生產(chǎn)責任制。1、安全生產(chǎn)目標：無因工死亡和重大傷亡事故，無機械設(shè)備大事故，無交通行車事故，無等級火災事故，無重要器材和爆炸事故，年重傷率掌握在0.04%以內(nèi)。2、安全治理組織機構(gòu)建立健全治理體系，成立以工程經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導小組，健全崗位責任制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產(chǎn)。3、環(huán)保措施拌合機承受