普通車床介紹課件

模具制造技術(shù)手冊----車床模具制造技術(shù)手冊----車床普通車床加工原理及范圍

1）車床的工作原理加工工件按固定的軸心高速旋轉(zhuǎn)，刀具沿工件的徑向作直線運(yùn)動。通過刀具與工件的相對運(yùn)動，用刀具的切削刃來切削工件。因?yàn)楣ぜ茄刂粋€固定軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所以只能加工回轉(zhuǎn)面和端面。也可以在車床的后座上安裝鉆頭或鏜刀加工位于工件回轉(zhuǎn)中心上的孔。2)普通車床工作范圍：車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工可以車削外圓、車端面、切斷和切槽、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔、車削各種螺紋、車削內(nèi)外圓錐面、車削特形面、滾花、盤繞彈簧、攻絲和板牙等。普通車床加工原理及范圍1）車床的工作原理2、工件的裝夾及加工工藝1）分析零件圖樣零件的材料、材料硬度、尺寸、同心度、粗造度等進(jìn)行確認(rèn)。2）確定裝夾放案選擇夾具，三爪卡盤；適合安裝較短的軸類或盤類工件。四爪卡盤；適合安裝方型﹑橢圓型或不規(guī)則形狀的工件，裝夾時必須找正,定中心。中心架和跟刀架在車削細(xì)長軸時，為增加工件剛性防止工件震動采用中心架或跟刀架，作為附加支承。專用工裝等。2、工件的裝夾及加工工藝1）分析零件圖樣3）確定加工順序加工順序的確定按由內(nèi)到外，由粗到精，由遠(yuǎn)到近的原則確定，在一次裝夾中盡可能的加工較多的工件表面。4）刀具選擇刀具一般有外圓、內(nèi)孔、切斷、端面、牙刀和成形刀等，5）切削用量的選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求，刀具材料和工件材料，參考簡明切削用量手冊選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后根據(jù)公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。3）確定加工順序3、刀具的擺置及操作參數(shù)的選用1）車削時操作者必須戴護(hù)目鏡，以防切屑灼傷眼睛。2）裝夾工件和車刀要停機(jī)進(jìn)行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人。裝刀時刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體基本一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。工件裝夾好后，卡盤扳手必須立即取下。3）在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機(jī)后進(jìn)行，不可利用電動機(jī)的力量來取下卡盤。3、刀具的擺置及操作參數(shù)的選用1）車削時操作者必須戴護(hù)目鏡，4）用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。5）開車前，必須重新檢查各手柄是否在正常位置，卡盤扳手是否取下。6）禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。7）操作時，手和身體不能靠近卡盤和撥盤，應(yīng)注意保持一定的距離。8）換檔手柄變換的方法是左推右拉，如推（或拉）不動時，不可用力猛撞?？捎檬洲D(zhuǎn)動一下卡盤，使齒與齒槽對準(zhǔn)即可搭上。4）用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，9）運(yùn)動中嚴(yán)禁變速。變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄。10）車螺紋時，必須把主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在最低檔，不準(zhǔn)用中速或高速車螺紋。

11）測量工件要停機(jī)并將刀架移動到安全位置后進(jìn)行。12）需要用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。13）切削時產(chǎn)生的切屑，應(yīng)使用鉤子及時清除，嚴(yán)禁用手拉。 9）運(yùn)動中嚴(yán)禁變速。變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換檔手14）車床開動后，務(wù)必作到“四不準(zhǔn)”：①不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中改變主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量；②初學(xué)者縱、橫向自動走刀時，手不準(zhǔn)離開自動手柄；③縱向自動走刀時，刀架不準(zhǔn)過于靠近卡盤；也不準(zhǔn)過于靠近尾架；④開車后，人不準(zhǔn)離開機(jī)床。14）車床開動后，務(wù)必作到“四不準(zhǔn)”：15）設(shè)備使用完畢，應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，