帶鋼連續(xù)鍍層技術(shù)的進(jìn)展課件

鍍層帶鋼技術(shù)的最新進(jìn)展2018年11月——國(guó)際鍍鋅大會(huì)見(jiàn)聞鍍層帶鋼技術(shù)的最新進(jìn)展2018年11月——國(guó)際鍍鋅大會(huì)見(jiàn)聞目錄鋅鋁鎂鍍層熱成形鋼鍍層高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)連續(xù)物理氣相沉積鍍層技術(shù)其他鍍層相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)2目錄鋅鋁鎂鍍層熱成形鋼鍍層高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)連續(xù)物理氣相沉積鍍1.鋅鋁鎂鍍層

3GalvalumeZn-55%Al-1.6%Si197019801990200020052010GalfanZn-5%AlSuperZinc(Nisshin)Zn-4.5%Al-0.1%MgDymaZinc(NSC)Zn-0.2%Al-0.5%MgSuperDyma(NSC)Zn-11%Al-3%Mg-0.2%SiZAM(Nisshin)Zn-6%Al-3%MgMagizinc(Tata)Zn-1.6%Al-1.6%MgEcoprotec(TKS)Zn-1.0%Al-1.0%MgPOSMAC(Posco)Zn-2.5%Al-3%MgEcogal(JFE)Zn-5%Al-1%Mg為了進(jìn)一步提高熱浸鍍鍍層的耐腐蝕性質(zhì)，20世紀(jì)80年代，日本鋼鐵企業(yè)開(kāi)發(fā)了針對(duì)建筑應(yīng)用的第一代鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品。隨后，在21世紀(jì)初，歐洲主流鋼鐵企業(yè)開(kāi)發(fā)了針對(duì)汽車(chē)車(chē)身應(yīng)用的第二代鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品。1.鋅鋁鎂鍍層3Galvalume197019801991.鋅鋁鎂鍍層4不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)際上的鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品共計(jì)19種歐洲鋼鐵企業(yè)的鋅鋁鎂鍍層中鋁鎂含量普遍集中在1~2%范圍內(nèi)1.鋅鋁鎂鍍層4不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)際上的鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品共計(jì)191.鋅鋁鎂鍍層5目前，日本JIS、美國(guó)ASTM、澳大利亞AS、歐洲EN、韓國(guó)KS以及德國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)均制定了鋅鋁鎂鍍層的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)特定市場(chǎng)，鍍層成分有所差異。1.鋅鋁鎂鍍層5目前，日本JIS、美國(guó)ASTM、澳大利亞A1.鋅鋁鎂鍍層6蒂森克虜伯公司研究了Zn-1.6%Al-1.1%Mg鍍層在汽車(chē)車(chē)身上的應(yīng)用。GI鍍層摩擦系數(shù)迅速增大，鋅鋁鎂鍍層摩擦系數(shù)相對(duì)GI和GA都更加穩(wěn)定，也更低。GI鍍層在3000次沖壓后出現(xiàn)大量剝離顆粒，而鋅鋁鎂的剝離顆粒非常少，而且更小。涂漆后的石擊實(shí)驗(yàn)表明，鋅鋁鎂鍍層與GA鍍層耐蝕性相當(dāng)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于純鋅鍍層。1.鋅鋁鎂鍍層6蒂森克虜伯公司研究了Zn-1.6%Al-11.鋅鋁鎂鍍層7安賽樂(lè)-米塔爾公司研究了不同暴露環(huán)境下的鋅鋁鎂鍍層耐腐蝕性能。土壤腐蝕試驗(yàn)表明，相對(duì)濕度對(duì)純鋅鍍層失重影響很大，但是對(duì)鋅鋁鎂鍍層影響不明顯。Dubai環(huán)境腐蝕試驗(yàn)表明，即使純鋅鍍層經(jīng)過(guò)磷化，耐蝕性能也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋅鋁鎂鍍層。在混凝土模擬試驗(yàn)中，鋅鋁鎂鍍層浸泡12周后的失重與純鋅鍍層浸泡2周的失重相當(dāng)。1.鋅鋁鎂鍍層7安賽樂(lè)-米塔爾公司研究了不同暴露環(huán)境下的鋅1.鋅鋁鎂鍍層8韓國(guó)浦項(xiàng)公司開(kāi)發(fā)了Zn-2.5%Al-3.0%Mg鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品。鹽霧試驗(yàn)表明，鋅鋁鎂鍍層出現(xiàn)紅銹時(shí)間是純鋅鍍層的5倍以上，切口500小時(shí)不出現(xiàn)紅銹。膜下腐蝕試驗(yàn)也表明，鋅鋁鎂鍍層具有最好的耐膜下腐蝕性能1.鋅鋁鎂鍍層8韓國(guó)浦項(xiàng)公司開(kāi)發(fā)了Zn-2.5%Al-3.1.鋅鋁鎂鍍層9新日鐵公司研究了Zn-11%Al-3%Mg-0.2%Si鍍層產(chǎn)品的切口耐蝕性。試驗(yàn)方法為循環(huán)腐蝕試驗(yàn)以及電偶腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，循環(huán)腐蝕1周次后，純鋅鍍層切口就出現(xiàn)紅銹，而鋅鋁鎂鍍層在7個(gè)周次循環(huán)后也切口沒(méi)有出現(xiàn)紅銹。電偶腐蝕試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，與純鋅連接的鋼基體切口出現(xiàn)明顯的紅銹腐蝕，而與Zn-Al-Mg-Si合金連接的鋼基體切口則沒(méi)有出現(xiàn)紅銹。1.鋅鋁鎂鍍層9新日鐵公司研究了Zn-11%Al-3%Mg1.鋅鋁鎂鍍層10日本KOWA公司采用兩步法開(kāi)發(fā)了Zn-5%Al-1%Mg鋅鋁鎂鍍層，先鍍上一層純鋅，然后再進(jìn)行鍍上合金層。在中性鹽霧實(shí)驗(yàn)條件下，耐蝕性達(dá)到純鋅鍍層的10倍。1.鋅鋁鎂鍍層10日本KOWA公司采用兩步法開(kāi)發(fā)了Zn-51.鋅鋁鎂鍍層11韓國(guó)研究者研究了不同合金含量鋅鋁鎂鍍層微觀組織結(jié)構(gòu)的演變，實(shí)驗(yàn)采用的鍍層成分為Zn-2.5%Al-3%Mg以及Zn-6%Al-3%Mg。前者，表現(xiàn)為初始凝固的大塊Zn相以及偽共晶凝固組織Zn和MgZn2相，最后凝固的共晶組織為Zn、MgZn2和Al相。后者，則表現(xiàn)為初始凝固樹(shù)枝晶結(jié)構(gòu)的Al相，樹(shù)枝晶之間的共晶組織Zn和MgZn2相。EBSD研究了前者中不同組織的取向關(guān)系，發(fā)現(xiàn)MgZn2與Zn之間有取向關(guān)系，兩者之間具有較強(qiáng)結(jié)合力。1.鋅鋁鎂鍍層11韓國(guó)研究者研究了不同合金含量鋅鋁鎂鍍層微1.鋅鋁鎂鍍層12法國(guó)研究者研究了Zn-2%Al-2%Mg鍍層在不同地方的長(zhǎng)年戶外腐蝕情況。掛片地點(diǎn)包括海邊、海邊工業(yè)以及城市三種。試驗(yàn)時(shí)間達(dá)到4年在所有地點(diǎn)，鋅鋁鎂的表現(xiàn)都優(yōu)于純鋅。同時(shí)，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)鍍層質(zhì)量損失與氣候特征參數(shù)（氯離子沉積量、二氧化硫含量、相對(duì)濕度、溫度等）的簡(jiǎn)單關(guān)系。純鋅鍍層的質(zhì)量損失大約是鋅鋁鎂鍍層的2倍，這比中性鹽霧實(shí)驗(yàn)以及循環(huán)腐蝕試驗(yàn)得到的比值都要低。1.鋅鋁鎂鍍層12法國(guó)研究者研究了Zn-2%Al-2%Mg2.熱成形鋼鍍層13裸板脫碳鋁硅鍍層腐蝕含鋅鍍層液態(tài)金屬脆性2.熱成形鋼鍍層13裸板脫碳鋁硅鍍層腐蝕含鋅鍍層液態(tài)金屬脆2.熱成形鋼鍍層14鋁硅鍍層鋁硅鍍層中Si含量約為10%鍍層中存在多種含F(xiàn)e、Si、Al的脆性相。鋁硅鍍層能夠有效防止熱成形過(guò)程的脫碳。在成形前，鋁硅鍍層的耐蝕性良好。而成形之后，鋁硅鍍層的耐蝕性較差。鋁硅鍍層容易吸氫。2.熱成形鋼鍍層14鋁硅鍍層鋁硅鍍層中Si含量約為10%2.熱成形鋼鍍層15鋁硅鍍層減小熱成形的合模時(shí)間，降低零件出模溫度，研究對(duì)鋁硅鍍層耐蝕性的影響。通過(guò)優(yōu)化工藝，能夠顯著提高鋁硅鍍層熱成形后的耐腐蝕性能。然而，目前鋁硅鍍層的耐腐蝕性能依然無(wú)法與冷成形的GI鍍層相比。2.熱成形鋼鍍層15鋁硅鍍層減小熱成形的合模時(shí)間，降低零件2.熱成形鋼鍍層16鋁硅鍍層在鋁硅鍍層中添加0.3%的鎂，在鍍層表面形成氧化膜，抑制氫沿著鍍層向鋼中擴(kuò)散。熱成形后，可擴(kuò)散氫含量最高能降低40%。加熱爐露點(diǎn)溫度越高，可擴(kuò)散氫降低幅度越大。2.熱成形鋼鍍層16鋁硅鍍層在鋁硅鍍層中添加0.3%的鎂，2.熱成形鋼鍍層17含鋅鍍層低熔點(diǎn)鋅容易在熱成形過(guò)程中浸入奧氏體晶界，造成脆性裂紋，也就是液態(tài)金屬裂紋（LME）改進(jìn)方向包括：優(yōu)化含鋅鍍層的高溫穩(wěn)定性，包括增加Fe-Zn相以及采用表面涂鍍技術(shù)等；優(yōu)化熱成形工藝，減少高溫停留時(shí)間等。2.熱成形鋼鍍層17含鋅鍍層低熔點(diǎn)鋅容易在熱成形過(guò)程中浸入2.熱成形鋼鍍層18含鋅鍍層研究者研究了不同熱處理時(shí)間對(duì)鍍鋅熱成形鋼鍍層微觀組織影響，隨著熱處理時(shí)間延長(zhǎng)，鍍層中的Fe3Zn10相減少，a-Fe相增多。研究了加熱溫度對(duì)鍍鋅熱成形鋼鍍層微觀組織影響。加熱溫度超過(guò)760℃后，G-Zn-Fe相消失。2.熱成形鋼鍍層18含鋅鍍層研究者研究了不同熱處理時(shí)間對(duì)鍍2.熱成形鋼鍍層19含鋅鍍層500℃加熱時(shí)，鋅鍍層中出現(xiàn)明顯的Fe。當(dāng)加熱溫度達(dá)到750℃時(shí)，鍍層中出現(xiàn)混合組織，鐵含量超過(guò)50%，意味著該組織是鐵基合金。采用X射線衍射同樣能夠發(fā)現(xiàn)，550℃時(shí)出現(xiàn)d-Fe相，700℃時(shí)出現(xiàn)明顯G-FeZn相。2.熱成形鋼鍍層19含鋅鍍層500℃加熱時(shí)，鋅鍍層中出現(xiàn)明2.熱成形鋼鍍層20含鋅鍍層奧鋼聯(lián)研究了純鋅鍍層熱成形鋼在熱處理后的耐蝕性，熱處理溫度為910℃，樣品在熱成形后進(jìn)行涂漆。熱處理后鍍層中出現(xiàn)大量FeZn相。電化學(xué)剝離表明熱處理后的鍍層依然具有陰極保護(hù)作用。熱處理后鍍層在VDA421-215標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)腐蝕試驗(yàn)中經(jīng)歷10周和在VDA233-102標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)腐蝕試驗(yàn)中經(jīng)歷6周后，截面分析發(fā)現(xiàn)腐蝕沒(méi)有達(dá)到基板。VDA421-515VDA233-1022.熱成形鋼鍍層20含鋅鍍層奧鋼聯(lián)研究了純鋅鍍層熱成形鋼在2.熱成形鋼鍍層21含鋅鍍層對(duì)涂漆樣品的循環(huán)腐蝕以及鹽霧腐蝕試驗(yàn)表明，熱處理后的樣品具有最好的耐蝕性，而熱處理前的樣品耐蝕性最差，評(píng)價(jià)方法包括表面劃痕和石擊。2.熱成形鋼鍍層21含鋅鍍層對(duì)涂漆樣品的循環(huán)腐蝕以及鹽霧腐3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)根據(jù)Ellingham圖，鋼種的Cr、Mn、Si、Al等典型合金元素均比Fe更容易與O結(jié)合形成氧化物。Fe-0.5Si-2.0Mn在1atm氧氣分壓中形成不同氧化物的反應(yīng)Gibbs自由能223.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)根據(jù)Ellingham圖，鋼種的Cr、3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)外氧化內(nèi)氧化不氧化根據(jù)氣氛中氧含量的不同，高強(qiáng)鋼可能發(fā)生如下4種氧化行為：不氧化：氧含量特別低，合金元素與鐵均不發(fā)生氧化外氧化：氧含量適中，合金元素先于鐵發(fā)生氧化，氧化物聚集在表面內(nèi)氧化：氧含量較高，氧向鋼中擴(kuò)散，合金元素的氧化物聚集在鋼基體中鐵氧化：氧含量很高，鐵與氧反應(yīng)形成氧化鐵皮，阻止氧與合金元素的反應(yīng)23鐵氧化3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)外氧化內(nèi)氧化不氧化根據(jù)氣氛中氧含量的不3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)高強(qiáng)鋼熱浸鍍氣氛控制技術(shù)露點(diǎn)調(diào)節(jié)氧化-還原預(yù)鍍技術(shù)NiCu添加微量元素243.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)高強(qiáng)鋼熱浸鍍氣氛控制技術(shù)露點(diǎn)調(diào)節(jié)氧化-3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)露點(diǎn)調(diào)節(jié)技術(shù)25800oC@60sDPTTimeT700oC加熱段調(diào)節(jié)露點(diǎn)溫度技術(shù)：不同溫度區(qū)間采用不同露點(diǎn)CSiMnAl0.150.151.51.3700℃前采用高露點(diǎn)溫度能夠有效抑制Mn、Si、Al三種元素在表面富集3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)露點(diǎn)調(diào)節(jié)技術(shù)25800oC@60sD3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)26露點(diǎn)調(diào)節(jié)技術(shù)整個(gè)退火過(guò)程采用不同露點(diǎn)溫度CSiMnAl0.111.32.00.05采用低露點(diǎn)退火，表面富集大量Si、Mn氧化物。采用高露點(diǎn)退火，氧化物集中分布在次表層中。低露點(diǎn)退火后，鍍層與基板之間的抑制層不完整。高露點(diǎn)退火后，形成完整抑制層。3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)26露點(diǎn)調(diào)節(jié)技術(shù)整個(gè)退火過(guò)程采用不同露3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)27氧化-還原技術(shù)3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)27氧化-還原技術(shù)3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)氧化-還原技術(shù)28日本研究人員采用氧化-還原技術(shù)研究了3個(gè)鋼種800-830℃進(jìn)行氧化，氧含量為0.1%，然后加熱到850℃還原退火20秒，氫含量為10%采用氧化-還原退火樣品表面活性更高，體現(xiàn)為合金化鍍層中鐵含量更高。Si/Mn比例提高，樣品表面活性下降。3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)氧化-還原技術(shù)28日本研究人員采用氧化3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)氧化-還原技術(shù)29日本研究人員采用氧化-還原技術(shù)研究了4個(gè)鋼種在空氣中加熱到700-900℃進(jìn)行氧化。冷卻到室溫后在15%氫氣氣氛中還原。提高Si能夠抑制Fe-O氧化層，而增加Mn則沒(méi)有顯著影響。3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)氧化-還原技術(shù)29日本研究人員采用氧化3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)氧化-還原技術(shù)30日本研究人員采用氧化-還原技術(shù)研究了4個(gè)鋼種還原處理之后，樣品表面出現(xiàn)孔洞狀形貌，部分位置出現(xiàn)Si和Mn元素富集，這些位置可能是Fe-O不足造成的。截面分析，Mn的氧化物位于還原鐵層之下3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)氧化-還原技術(shù)30日本研究人員采用氧化3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)預(yù)鍍技術(shù)31塔塔公司采用電沉積的方法在IF鋼表面沉積一層鎳，然后進(jìn)行熱浸鍍鋅。鎳層厚度為0-6微米。隨著鍍鎳層厚度增加，F(xiàn)e-Zn合金層厚度減少，Zn-Ni合金層厚度增加。3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)預(yù)鍍技術(shù)31塔塔公司采用電沉積的方法在3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)預(yù)鍍技術(shù)32采用電沉積的方法在TWIP鋼表面沉積一層鎳，然后進(jìn)行熱浸鍍鋅。CSiMnAl0.50.1171.2不采用預(yù)鍍鎳采用預(yù)鍍鎳電鍍鎳樣品表面MnO明顯減少，Al的復(fù)合氧化物消失。3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)預(yù)鍍技術(shù)32采用電沉積的方法在TWIP3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)微量元素33鋼中添加BiBi在Fe中溶解度幾乎為0，而且原子尺寸大于Fe，因此容易偏聚到樣品表面，降低表面張力。由于表面張力作用，氧化物從薄膜狀轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒狀和孤立島狀。同時(shí)，Bi還能夠阻礙氧向鋼中滲透。3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)微量元素33鋼中添加BiBi在Fe中溶3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)34微量元素浦項(xiàng)大學(xué)研究了在高強(qiáng)鋼中添加Sn對(duì)浸潤(rùn)性的影響，添加量為0.05%、0.5%和1%。退火溫度為820℃，退火露點(diǎn)為-60℃。添加Sn的鋼退火后表面沒(méi)有形成連續(xù)膜狀含Si氧化物。增加Sn含量能減少膜狀氧化物和顆粒狀氧化物數(shù)量，減少顆粒氧化物的尺寸。添加Sn的高強(qiáng)鋼具有良好的鋅液浸潤(rùn)性，能夠獲得完整的鍍層。3.高強(qiáng)鋼熱浸鍍技術(shù)34微量元素浦項(xiàng)大學(xué)研究了在高強(qiáng)鋼中添4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)35輕量化高強(qiáng)鋼的可鍍性問(wèn)題難以解決環(huán)保熱浸鍍和電鍍工藝的環(huán)保壓力高質(zhì)量表面高度潔凈和多功能表面浦項(xiàng)2005年建設(shè)大型實(shí)驗(yàn)室真空鍍膜系統(tǒng)2013年建立全寬的PVD產(chǎn)線，最大速度140米/分安賽樂(lè)-米塔爾1993年建立實(shí)驗(yàn)室2015年建成Jet-PVD中試產(chǎn)線2017年在在比利時(shí)列日工廠建設(shè)了一條Jet-PVD產(chǎn)線，最大速度180米/分其他2000年蒂森建設(shè)實(shí)驗(yàn)室，2003年建成中試線2004年奧鋼聯(lián)委托安德里茨建設(shè)了中試線2009年寶鋼開(kāi)展實(shí)驗(yàn)室研究4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)35輕量化高強(qiáng)鋼的可鍍性問(wèn)題難以解決4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)36物理氣相沉積是指在高真空條件下，利用物理方法，將沉積材料氣化為原子、分子或離子化為離子，直接沉積到基體表面的方法。按成膜時(shí)鍍膜材料和所使用熱源的不同，物理氣相沉積可分為蒸鍍、濺射和離子鍍?nèi)N。與傳統(tǒng)熱鍍和電鍍技術(shù)相比，該項(xiàng)技術(shù)特點(diǎn)包括：異常平整的表面優(yōu)異的結(jié)合力，無(wú)論基板是什么鋼種，同時(shí)避免高強(qiáng)鋼的氫脆問(wèn)題在較低溫度的真空中處理，避免氧化對(duì)環(huán)境的影響很小，產(chǎn)率更高，能源消耗更少，溫室氣體排放最低高度靈活，可以靈活生產(chǎn)多種厚度和成分的鍍層，對(duì)基板化學(xué)成分要求不高。4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)36物理氣相沉積是指在高真空條件下，4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)374.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)374.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)384.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)384.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)39塔塔公司研究PVD方法制備Zn-Mg合金鍍層的技術(shù)。試驗(yàn)在一條中試產(chǎn)線上進(jìn)行，規(guī)格為0.2x300mm，運(yùn)行速度為2米/分。在帶鋼表面首先沉積一層Zn，然后再沉積一層Mg。調(diào)節(jié)獲得不同的Zn和Mg厚度。試驗(yàn)中試制了4種不同Mg含量鍍層，分別為12%、18%、38%和52%。沉積之后，進(jìn)行擴(kuò)散退火，退火溫度為175℃。對(duì)于Zn含量較高的樣品1，退火8小時(shí)后表面Mg全部轉(zhuǎn)變?yōu)镸gZn2相，然后又向Mg2Zn11轉(zhuǎn)變。對(duì)于Zn含量較低的樣品2，24小時(shí)退火后，樣品中還存在不含有Mg2Zn11的區(qū)域。4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)39塔塔公司研究PVD方法制備Zn-4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)40安賽樂(lè)米塔爾公司開(kāi)發(fā)了噴射氣相沉積技術(shù)用于生產(chǎn)鍍層鋼板。鋅在蒸汽發(fā)生器中被加熱到熔點(diǎn)以上，鋅蒸汽被發(fā)射器噴到帶鋼表面。蒸汽發(fā)生器和發(fā)射器都在真空中。安賽樂(lè)米塔爾獲得投資在比利時(shí)建設(shè)了一條產(chǎn)線。與電鍍鋅相似，PVD技術(shù)也可以獲得非常純凈和具有延展性的鋅層，兩者性能幾乎相同。但是PVD技術(shù)不會(huì)在生產(chǎn)中引入氫，因此幾乎不會(huì)造成高強(qiáng)鋼的氫脆問(wèn)題。而且PVD技術(shù)排放很低，遠(yuǎn)低于電鍍鋅。4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)40安賽樂(lè)米塔爾公司開(kāi)發(fā)了噴射氣相沉4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)41浦項(xiàng)的研究人員研究了熱處理對(duì)Zn-Mg-Zn三明治結(jié)構(gòu)鍍層耐蝕性的影響，Zn-Mg-Zn的多層結(jié)構(gòu)鍍層采用非平衡磁控濺射方式在0.4mm厚度鋼板上沉積而成。然后進(jìn)行退火處理退火之后，出現(xiàn)了MgZn2的峰。在Mg-Zn二元相圖中，Mg2Zn11也是平衡相，但是在本次實(shí)驗(yàn)中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)。所有未退火樣品的腐蝕電流都高于純鋅樣品。退火樣品的Rct顯著提高，表明耐蝕性明顯提高，電容Q明顯下降。4.連續(xù)PVD鍍層技術(shù)41浦項(xiàng)的研究人員研究了熱處理對(duì)Zn5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)42爐區(qū)鋅鍋爐鼻子氣刀合金化爐/冷卻段5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)42爐區(qū)鋅鍋爐鼻子氣刀合金化爐5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)43爐鼻子鋅灰控制技術(shù)鋅鍋流動(dòng)控制技術(shù)成分測(cè)量與控制技術(shù)氣刀鍍層厚度均勻性技術(shù)帶鋼穩(wěn)定性技術(shù)合金化爐合金化反應(yīng)控制技術(shù)冷卻段鋅花控制技術(shù)5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)43爐鼻子鋅灰控制技術(shù)鋅鍋流動(dòng)控5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)44爐鼻子：鋅灰控制比利時(shí)CMI公司研究了爐鼻子保溫對(duì)爐鼻子內(nèi)部加濕氣體的影響。當(dāng)沒(méi)有保溫裝置時(shí)，爐鼻子內(nèi)存在明顯的浮力導(dǎo)致的對(duì)流，這是因?yàn)樵诳拷鼛т撐恢玫臏囟忍荻让黠@，因此氣體在浮力作用下迅速上浮，而在靠近避免位置則存在向下流動(dòng)的氣體。如果考慮到保溫措施，則爐鼻子內(nèi)的氣體流動(dòng)被顯著削弱，加濕氣體更集中到靠近鋅液的位置，對(duì)鋅液保護(hù)能力更強(qiáng)。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)44爐鼻子：鋅灰控制比利時(shí)CMI5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)45爐鼻子：鋅灰控制日本JFE公司研究了爐鼻子內(nèi)形成的氧化物類(lèi)鍍層缺陷。根據(jù)缺陷對(duì)光的反射特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了一套光學(xué)觀察系統(tǒng)，利用光的偏振性質(zhì)區(qū)分出缺陷與油斑。采用這套系統(tǒng)，JFE研究了加錠過(guò)程對(duì)爐鼻子內(nèi)鋅灰缺陷的影響，認(rèn)為在鋅錠與鋅液接觸以及鋅錠釋放時(shí)最容易出現(xiàn)鋅灰缺陷。因此建議將鋅錠加持時(shí)間盡量延長(zhǎng)，將鋅灰缺陷數(shù)量減少了35%。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)45爐鼻子：鋅灰控制日本JFE公5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)46鋅鍋：流動(dòng)控制加拿大國(guó)家研究中心研究了鋅鍋中的推拉式鋅灰泵對(duì)鋅液流動(dòng)的影響。作者認(rèn)為這種推拉式鋅灰泵只是對(duì)泵周?chē)鲌?chǎng)有顯著影響，但是對(duì)帶鋼中部遠(yuǎn)離鋅錠一層的鋅液流動(dòng)很小。同時(shí)，又研究了位于帶鋼中部的鋅灰泵對(duì)流動(dòng)的影響。發(fā)現(xiàn)這種布置的鋅灰泵相對(duì)來(lái)說(shuō)更有效率。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)46鋅鍋：流動(dòng)控制加拿大國(guó)家研究5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)47鋅鍋：流動(dòng)控制比利時(shí)CMI公司研究了鋅鍋內(nèi)沉沒(méi)輥溝槽內(nèi)鋅液流動(dòng)。沉沒(méi)輥對(duì)鋅液的影響只有表面4mm范圍，超過(guò)該范圍的鋅液流動(dòng)速度急劇減小。帶鋼與沉沒(méi)輥接觸的狹縫中顯著高于其他位置，而且隨著帶鋼運(yùn)行速度增大以及溝槽尺寸減小，狹縫中的壓力單調(diào)增大。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)47鋅鍋：流動(dòng)控制比利時(shí)CMI公5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)48鋅鍋：成分檢測(cè)與控制加拿大公司開(kāi)發(fā)了全新的基于脈沖激光的在線成分測(cè)量技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)瞬時(shí)加熱蒸發(fā)金屬液體，對(duì)金屬蒸汽進(jìn)行成分分析，可以準(zhǔn)確測(cè)量鋅鍋中的多種合金元素，如Al、Fe、Pb、Cd、Sn、Mg等，測(cè)量范圍廣，精度高。與傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室測(cè)量相比，該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)在線測(cè)量。而與傳統(tǒng)電化學(xué)探頭相比，該技術(shù)能夠檢測(cè)的化學(xué)元素種類(lèi)大大擴(kuò)展，不受探頭電解質(zhì)的限制。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)48鋅鍋：成分檢測(cè)與控制加拿大公5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)49鋅鍋：成分檢測(cè)與控制安賽樂(lè)米塔爾公司開(kāi)發(fā)了一套自動(dòng)控制鋅液中Al含量的系統(tǒng)，根據(jù)鋅液中的元素守恒關(guān)系建立了控制模型。對(duì)投入-產(chǎn)出的Zn和Al含量建立回歸相關(guān)關(guān)系，以此建立了鋅渣的預(yù)測(cè)模型。根據(jù)鋅渣產(chǎn)出，能夠準(zhǔn)確推算出鋅液中的Al含量。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)49鋅鍋：成分檢測(cè)與控制安賽樂(lè)米5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)50氣刀：鍍層均勻性JFE公司研究了氣刀條痕的產(chǎn)生條件，通過(guò)測(cè)量發(fā)現(xiàn)氣刀條痕與鍍層厚度波動(dòng)有關(guān)系。使用氣刀模擬設(shè)備對(duì)此進(jìn)行模擬，研究了氣刀異物的影響規(guī)律。研究認(rèn)為，異物粘在氣刀刀唇前面邊緣或者上部對(duì)氣刀條痕沒(méi)有影響，但是粘在刀唇中間的異物有明顯影響。因此條痕產(chǎn)生的根源就是粘在刀唇中間的異物妨礙了氣刀刮鋅能力。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)50氣刀：鍍層均勻性JFE公司研5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)51氣刀：鍍層均勻性澳大利亞博思格公司研究了氣刀氣流穩(wěn)定性。研究表明，帶鋼表面的氣體壓力分布與雷諾數(shù)關(guān)系不明顯，如果雷諾數(shù)超過(guò)6000。然而，一旦由于某種擾動(dòng)出現(xiàn)非對(duì)稱(chēng)的因素，那么較高的雷諾數(shù)會(huì)導(dǎo)致波動(dòng)幅度增加，但是頻率不變，而較大的H/d（氣刀到帶鋼距離/氣刀開(kāi)口距離）則會(huì)縮小波動(dòng)幅度提高波動(dòng)頻率。5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)51氣刀：鍍層均勻性澳大利亞博思5.其他熱浸鍍相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)52氣刀：帶鋼穩(wěn)定性EMG和杜馬公司合作開(kāi)發(fā)了帶有電磁穩(wěn)定系統(tǒng)的氣刀裝置。在該裝置中，電磁穩(wěn)定器被集成在氣刀下方。電磁穩(wěn)定器被設(shè)計(jì)為多模塊，可以獨(dú)立控制位置，更靈活。目前該裝置在奧鋼聯(lián)的鍍鋅2