模具庫個(gè)人工作總結(jié)（二篇）

第12頁共12頁模具庫個(gè)?人工作總?結(jié)一模?具倉庫?模具庫為?了使管理?達(dá)到制度?化、規(guī)范?化的要求?，使模具?庫儲存的?模具及其?它輔助物?品、配件?以及現(xiàn)場?環(huán)境達(dá)到?最佳狀態(tài)?，同時(shí)為?了能夠以?最快的速?度找出生?產(chǎn)時(shí)所需?的模具及?配件，并?且順利的?辦理好出?倉手續(xù)投?入生產(chǎn)，?模具庫工?作人員以?5s管理?的方法對?模具倉庫?進(jìn)行了全?面的整改?工作。?____?年以來，?在5s委?員會的領(lǐng)?導(dǎo)下，同?時(shí)在模具?庫人員的?共同努力?下模具庫?的5s工?作在以下?方面有了?明顯的改?善。①?環(huán)境衛(wèi)生?方面：為?了保持模?具倉庫內(nèi)?干凈整潔?，模具上?無明顯灰?塵。模具?倉庫人員?利用閑時(shí)?間對倉庫?地面全部?油漆。再?用畫線方?式對通道?和模架擺?放區(qū)作出?明顯區(qū)分?，從而保?持通道順?暢無任何?雜物。?②現(xiàn)場管?理方面：?為了能夠?快速的找?到生產(chǎn)所?需要的模?具，按照?5s-整?頓中5t?對庫內(nèi)模?具做到了?五統(tǒng)一：?模架標(biāo)識?、模具表?示、模具?掛牌標(biāo)識?、模具臺?帳、模具?電腦檔案?。以前模?具上的表?示是用油?漆筆寫上?去的，經(jīng)?常出現(xiàn)脫?落現(xiàn)象導(dǎo)?致不易尋?找。現(xiàn)在?改為氣動?刻字筆把?字刻上去?達(dá)到了永?不脫落的?效果，提?高了尋模?具的效率?。③檢?修保養(yǎng)方?面：為了?提高產(chǎn)品?質(zhì)量和模?具使用壽?命，模具?庫人員按?照5s-?清掃、清?潔，對模?具表面全?部油漆。?不僅對模?具起到了?防銹的作?用，同時(shí)?使模具顏?色統(tǒng)一美?觀整潔。?(如下圖?對比)?未做5s?之前照片?(___?_張)?做5s之?后照片(?____?張)二?制罐二車?間及模具?維修班?制罐二車?間在經(jīng)過?公司5s?委員會及?日本常務(wù)?長期以來?5s活動?實(shí)踐的培?訓(xùn)，__?__年已?取得一定?的效果，?5s活動?作為在生?產(chǎn)過程中?最基礎(chǔ)的?管理工作?，為提高?企業(yè)形象?，提高生?產(chǎn)效率，?減少故障?、保障品?質(zhì)，減少?安全隱患?，改善企?業(yè)精神面?貌，形成?良好的企?業(yè)文化等?多方面都?有著極其?重要的作?用①生?產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)?范化為?減少產(chǎn)品?在生產(chǎn)過?程中的碰?撞導(dǎo)致的?刮花、變?形等損耗?的產(chǎn)生，?車間將原?流水線或?以小方凳?傳遞產(chǎn)品?方式改為?一次只限?放一個(gè)產(chǎn)?品的傳遞?臺，其成?本低，預(yù)?防產(chǎn)品堆?積現(xiàn)象，?同時(shí)方便?清掃，有?效利用作?業(yè)空間。?日本常?務(wù)在車間?巡查過程?中發(fā)現(xiàn)員?工在操作?過程中出?現(xiàn)動作過?大而產(chǎn)生?的易疲勞?、效率低?現(xiàn)象，車?間在對沖?床踏板高?距離部份?采用增加?橫桿措施?，保障員?工對操作?方便、快?捷。同時(shí)?對人員、?設(shè)備、模?具的安全?起到一定?的保障作?用。從而?避免員工?用膠墊墊?腳的不良?現(xiàn)象。?所有物料?按區(qū)域劃?分進(jìn)行擺?放，并進(jìn)?行標(biāo)識、?表示，使?車間整潔?、規(guī)范，?從而預(yù)防?物料混用?或浪費(fèi)現(xiàn)?象的產(chǎn)生?。②降?低成本、?提高生產(chǎn)?效率及合?格率清?潔劑在生?產(chǎn)過程中?是必不可?少的，但?在以前使?用過程中?未按整頓?中要求進(jìn)?行操作，?導(dǎo)致清潔?劑隨處擺?放、甚至?因倒地而?浪費(fèi)現(xiàn)象?時(shí)時(shí)發(fā)生?，通過5?s活動培?訓(xùn)后，每?張臺只限?放2-3?瓶明確標(biāo)?識的清潔?劑，即保?持現(xiàn)場的?規(guī)范，同?時(shí)減少浪?費(fèi)，降低?成本。?生產(chǎn)制成?過程中，?各工序均?按5t要?求進(jìn)行操?作，生產(chǎn)?員工竄崗?現(xiàn)象已明?顯改良，?各工序中?呈現(xiàn)相互?不脫節(jié)、?順暢，待?生產(chǎn)已不?存在，從?而提高其?生產(chǎn)效率?，相關(guān)數(shù)?據(jù)已明確?顯示，過?去的兩片?罐生產(chǎn)每?班只能生?產(chǎn)___?_個(gè)罐左?右，而今?在設(shè)備、?模具正常?情況下，?最高已升?到___?_個(gè)罐，?由于在傳?遞過程中?每張臺只?限放一個(gè)?產(chǎn)品，因?碰撞導(dǎo)致?的刮花、?變形已明?顯降低，?各批次合?格率也呈?上趨勢。?制罐二?車間模具?維修班在?沒有接受?5s培訓(xùn)?以前，車?間的設(shè)備?、模具架?、維修工?具等隨處?擺放現(xiàn)場?亂七八糟?。需要用?的東西很?難找到，?現(xiàn)場環(huán)境?衛(wèi)生沒有?定時(shí)、定?期清掃，?很亂、臟?、雜。?經(jīng)過公司?5s委員?會及日本?常務(wù)多次?的5s培?訓(xùn)之后，?制罐二車?間模具維?修班對5?s有了進(jìn)?一步了解?、明白了?5s管理?工作的作?用，現(xiàn)在?大家都能?夠?qū)W(xué)到?的5s知?識運(yùn)用到?日常工作?中。例如?：按照5?s-整頓?中的5t?要求對車?間的物品?以定位置?、定方向?、標(biāo)識、?表示的方?法擺放，?從而使車?間的整體?環(huán)境有了?明顯的改?善?，F(xiàn)在?要用的東?西在最短?的時(shí)間內(nèi)?就能找到?，因此提?高了維修?工作效率?。制罐二?車間模具?維修班現(xiàn)?在已達(dá)到?定時(shí)、定?期清掃、?清潔，打?造出一個(gè)?舒適、有?效的工作?環(huán)境。(?如下圖對?比)?[pag?e]未?做5s之?前照片?做5s之?后照片?三物料倉?未開展?5s活動?前，庫存?大量的多?年沒使用?過的物料?積存在倉?庫，通過?做1s-?整理活動?，把長期?沒用的物?料清理掉?，騰出了?更大的空?間儲存物?料，大大?提高了倉?庫空間的?使用率。?以前倉庫?沒有區(qū)域?的劃分，?物料亂擺?放，且標(biāo)?識不齊全?，導(dǎo)致找?東西難找?或該找的?東西找不?到的現(xiàn)象?，通過做?2s-整?頓活動，?進(jìn)行了區(qū)?域的劃分?，物料按?生、休、?死的劃分?整理和擺?放，分類?分區(qū)的擺?放，并且?做好標(biāo)識?、表示，?物料區(qū)一?目了然，?大大減少?了找物料?的時(shí)間。?未開展?5s活動?前，倉庫?因雜物太?多和地板?不能單獨(dú)?移動，地?面基本上?只有一年?二次的全?面清潔，?所以十分?臟亂，通?過做3s?清掃活動?，把地板?重新規(guī)范?擺放，且?能獨(dú)立的?移動，可?以經(jīng)常清?理地板下?的垃圾，?特別是地?板可以獨(dú)?立的移動?，可以說?是物料倉?最大的改?進(jìn)，以前?包裝物入?倉時(shí)，紙?箱下車時(shí)?先放在小?車運(yùn)送到?該放的位?置，再用?人工把它?放地板上?，配件也?要分開擺?放，發(fā)紙?箱時(shí)再要?用人手把?紙箱和配?件一個(gè)一?個(gè)地從地?板搬上小?車，再拉?送到車間?，之后又?從小車一?個(gè)一個(gè)地?放到該放?的位置，?這樣來回?的搬動，?花費(fèi)了大?量的人力?和時(shí)間，?經(jīng)過這次?的改革，?紙箱送到?下車時(shí)按?所需的配?套擺放在?同一塊能?獨(dú)立移動?的地板上?，之后拉?到指定的?區(qū)域擺放?好，并做?好清楚的?標(biāo)識和表?示，車間?領(lǐng)用時(shí)可?以整板紙?箱拉到車?間直接使?用，大大?節(jié)省了中?間的幾個(gè)?環(huán)節(jié)，也?使收發(fā)物?料的時(shí)間?也大大縮?短，且包?裝物區(qū)整?體顯得整?齊干凈。?(如下圖?對比)?未做5s?之前照片?做5s?之后照片?___?_年度5?s管理工?作計(jì)劃?____?年5s委?員會將遵?照總經(jīng)理?的指示以?____?年為基礎(chǔ)?繼續(xù)展開?5s管理?工作，_?___年?5s委員?會將作如?下5s工?作一5?s培訓(xùn)?①5s培?訓(xùn)重點(diǎn)在?于5s的?基礎(chǔ)知識?與精神，?公司實(shí)施?5s的主?要目的以?及5s實(shí)?施的具體?方法。培?訓(xùn)可采用?投影授課?、觀看圖?片以及發(fā)?放資料自?學(xué)的方式?進(jìn)行。?②對車間?班組長，?培訓(xùn)5s?的具體實(shí)?施技巧，?并要求受?訓(xùn)人員根?據(jù)實(shí)際情?況完成相?關(guān)作業(yè)。?③基層?員工的5?s培訓(xùn)由?班組長利?用早會或?空閑時(shí)間?進(jìn)行。主?要內(nèi)容是?5s基礎(chǔ)?知識以及?部門實(shí)施?5s的主?要計(jì)劃和?工作安排?。④5?s培訓(xùn)考?試。根據(jù)?5s培訓(xùn)?內(nèi)容對受?訓(xùn)人員進(jìn)?行考試，?以檢查受?訓(xùn)人員對?5s知識?的掌握情?況，考試?結(jié)束后根?據(jù)成績對?表現(xiàn)優(yōu)異?的員工進(jìn)?行獎(jiǎng)勵(lì)。?二5s?考核①?公司的5?s管理工?作目前到?了考核階?段，5s?委員會制?定出各部?門(區(qū)域?)《__?__5s?考核方案?》以此進(jìn)?一步推進(jìn)?公司的5?s管理工?作。把在?考核過程?中發(fā)現(xiàn)的?問題作好?記錄，并?進(jìn)行總結(jié)?為今后進(jìn)?一步完善?公司的《?____?5s考核?方案》和?提升5s?管理水平?打好基礎(chǔ)?。②建?立5s檢?查制度和?評比制度?，5s委?員會定期?或不定期?地對各部?門(區(qū)域?)的5s?情況進(jìn)行?檢查監(jiān)督?。三5?s方法?①到現(xiàn)場?去，5s?委員會人?員及各部?門(區(qū)域?)負(fù)責(zé)人?員每天除?日常工作?外，都要?抽時(shí)間深?入到現(xiàn)場?，監(jiān)督本?部門(區(qū)?域)實(shí)施?5s的執(zhí)?行情況并?進(jìn)行檢查?和稽核。?②定點(diǎn)?攝影與看?板展示，?定點(diǎn)攝影?是指在同?一地點(diǎn)、?同一方向?，將車間?的死角、?不安全之?處、不符?合5s要?求之處使?用相機(jī)(?或攝像機(jī)?)拍攝下?來做成《?5s管理?新聞紙》?，并在大?家都看得?到的地方?公布，激?起大家改?善的意愿?，并將改?善的結(jié)果?再次拍攝?并公開展?示，使大?家了解改?善的成果?。③每?周例會5?s委員會?要和現(xiàn)場?管理人員?就5s的?工作進(jìn)行?溝通和檢?討，并將?發(fā)現(xiàn)的問?題提出糾?正與預(yù)防?措施。?④要求員?工在開工?前或下班?前的五分?鐘進(jìn)行線?上各個(gè)工?位的清掃?，車間的?通道、角?落，必做?到每天清?掃、拖地?。模具?庫個(gè)人工?作總結(jié)（?二）一?模具倉庫?模具庫?為了使管?理達(dá)到制?度化、規(guī)?范化的要?求，使模?具庫儲存?的模具及?其它輔助?物品、配?件以及現(xiàn)?場環(huán)境達(dá)?到最佳狀?態(tài)，同時(shí)?為了能夠?以最快的?速度找出?生產(chǎn)時(shí)所?需的模具?及配件，?并且順利?的辦理好?出倉手續(xù)?投入生產(chǎn)?，模具庫?工作人員?以5s管?理的方法?對模具倉?庫進(jìn)行了?全面的整?改工作。?___?_年以來?，在5s?委員會的?領(lǐng)導(dǎo)下，?同時(shí)在模?具庫人員?的共同努?力下模具?庫的5s?工作在以?下方面有?了明顯的?改善。?①環(huán)境衛(wèi)?生方面：?為了保持?模具倉庫?內(nèi)干凈整?潔，模具?上無明顯?灰塵。模?具倉庫人?員利用閑?時(shí)間對倉?庫地面全?部油漆。?再用畫線?方式對通?道和模架?擺放區(qū)作?出明顯區(qū)?分，從而?保持通道?順暢無任?何雜物。?②現(xiàn)場?管理方面?：為了能?夠快速的?找到生產(chǎn)?所需要的?模具，按?照5s-?整頓中5?t對庫內(nèi)?模具做到?了五統(tǒng)一?：模架標(biāo)?識、模具?表示、模?具掛牌標(biāo)?識、模具?臺帳、模?具電腦檔?案。以前?模具上的?表示是用?油漆筆寫?上去的，?經(jīng)常出現(xiàn)?脫落現(xiàn)象?導(dǎo)致不易?尋找?，F(xiàn)?在改為氣?動刻字筆?把字刻上?去達(dá)到了?永不脫落?的效果，?提高了尋?模具的效?率。③?檢修保養(yǎng)?方面：為?了提高產(chǎn)?品質(zhì)量和?模具使用?壽命，模?具庫人員?按照5s?-清掃、?清潔，對?模具表面?全部油漆?。不僅對?模具起到?了防銹的?作用，同?時(shí)使模具?顏色統(tǒng)一?美觀整潔?。(如下?圖對比)?未做5?s之前照?片(__?__張)?做5s?之后照片?(___?_張)?二制罐二?車間及模?具維修班?制罐二?車間在經(jīng)?過公司5?s委員會?及日本常?務(wù)長期以?來5s活?動實(shí)踐的?培訓(xùn)，_?___年?已取得一?定的效果?，5s活?動作為在?生產(chǎn)過程?中最基礎(chǔ)?的管理工?作，為提?高企業(yè)形?象，提高?生產(chǎn)效率?，減少故?障、保障?品質(zhì)，減?少安全隱?患，改善?企業(yè)精神?面貌，形?成良好的?企業(yè)文化?等多方面?都有著極?其重要的?作用①?生產(chǎn)現(xiàn)場?規(guī)范化?為減少產(chǎn)?品在生產(chǎn)?過程中的?碰撞導(dǎo)致?的刮花、?變形等損?耗的產(chǎn)生?，車間將?原流水線?或以小方?凳傳遞產(chǎn)?品方式改?為一次只?限放一個(gè)?產(chǎn)品的傳?遞臺，其?成本低，?預(yù)防產(chǎn)品?堆積現(xiàn)象?，同時(shí)方?便清掃，?有效利用?作業(yè)空間?。日本?常務(wù)在車?間巡查過?程中發(fā)現(xiàn)?員工在操?作過程中?出現(xiàn)動作?過大而產(chǎn)?生的易疲?勞、效率?低現(xiàn)象，?車間在對?沖床踏板?高距離部?份采用增?加橫桿措?施，保障?員工對操?作方便、?快捷。同?時(shí)對人員?、設(shè)備、?模具的安?全起到一?定的保障?作用。從?而避免員?工用膠墊?墊腳的不?良現(xiàn)象。?所有物?料按區(qū)域?劃分進(jìn)行?擺放，并?進(jìn)行標(biāo)識?、表示，?使車間整?潔、規(guī)范?，從而預(yù)?防物料混?用或浪費(fèi)?現(xiàn)象的產(chǎn)?生。②?降低成本?、提高生?產(chǎn)效率及?合格率?清潔劑在?生產(chǎn)過程?中是必不?可少的，?但在以前?使用過程?中未按整?頓中要求?進(jìn)行操作?，導(dǎo)致清?潔劑隨處?擺放、甚?至因倒地?而浪費(fèi)現(xiàn)?象時(shí)時(shí)發(fā)?生，通過?5s活動?培訓(xùn)后，?每張臺只?限放2-?3瓶明確?標(biāo)識的清?潔劑，即?保持現(xiàn)場?的規(guī)范，?同時(shí)減少?浪費(fèi)，降?低成本。?生產(chǎn)制?成過程中?，各工序?均按5t?要求進(jìn)行?操作，生?產(chǎn)員工竄?崗現(xiàn)象已?明顯改良?，各工序?中呈現(xiàn)相?互不脫節(jié)?、順暢，?待生產(chǎn)已?不存在，?從而提高?其生產(chǎn)效?率，相關(guān)?數(shù)據(jù)已明?確顯示，?過去的兩?片罐生產(chǎn)?每班只能?生產(chǎn)__?__個(gè)罐?左右，而?今在設(shè)備?、模具正?常情況下?，最高已?升到__?__個(gè)罐?，由于在?傳遞過程?中每張臺?只限放一?個(gè)產(chǎn)品，?因碰撞導(dǎo)?致的刮花?、變形已?明顯降低?，各批次?合格率也?呈上趨勢?。制罐?二車間模?具維修班?在沒有接?受5s培?訓(xùn)以前，?車間的設(shè)?備、模具?架、維修?工具等隨?處擺放現(xiàn)?場亂七八?糟。需要?用的東西?很難找到?，現(xiàn)場環(huán)?境衛(wèi)生沒?有定時(shí)、?定期清掃?，很亂、?臟、雜。?經(jīng)過公?司5s委?員會及日?本常務(wù)多?次的5s?培訓(xùn)之后?，制罐二?車間模具?維修班對?5s有了?進(jìn)一步了?解、明白?了5s管?理工作的?作用，現(xiàn)?在大家都?能夠?qū)W(xué)?到的5s?知識運(yùn)用?到日常工?作中。例?如：按照?5s-整?頓中的5?t要求對?車間的物?品以定位?置、定方?向、標(biāo)識?、表示的?方法擺放?，從而使?車間的整?體環(huán)境有?了明顯的?改善?，F(xiàn)?在要用的?東西在最?短的時(shí)間?內(nèi)就能找?到，因此?提高了維?修工作效?率。制罐?二車間模?具維修班?現(xiàn)在已達(dá)?到定時(shí)、?定期清掃?、清潔，?打造出一?個(gè)舒適、?有效的工?作環(huán)境。?(如下圖?對比)?[pa?ge]?未做5s?之前照片?做5s?之后照片?三物料?倉未開?展5s活?動前，庫?存大量的?多年沒使?用過的物?料積存在?倉庫，通?過做1s?-整理活?動，把長?期沒用的?物料清理?掉，騰出?了更大的?空間儲存?物料，大?大提高了?倉庫空間?的使用率?。以前倉?庫沒有區(qū)?域的劃分?，物料亂?擺放，且?標(biāo)識不齊?全，導(dǎo)致?找東西難?找或該找?的東西找?不到的現(xiàn)?象，通過?做2s-?整頓活動?，進(jìn)行了?區(qū)域的劃?分，物料?按生、休?、死的劃?分整理和?擺放，分?類分區(qū)的?擺放，并?且做好標(biāo)?識、表示?，物料區(qū)?一目了然?，大大減?少了找物?料的時(shí)間?。未開?展5s活?動前，倉?庫因雜物?太多和地?板不能單?獨(dú)移動，?地面基本?上只有一?年二次的?全面清潔?，所以十?分臟亂，?通過做3?s清掃活?動，把地?板重新規(guī)?范擺放，?且能獨(dú)立?的移動，?可以經(jīng)常?清理地板?下的垃圾?，特別是?地板可以?獨(dú)立的移?動，可以?說是物料?倉最大的?改進(jìn)，以?前包裝物?入倉時(shí)，?紙箱下車?時(shí)先放在?小車運(yùn)送?到該放的?位置，再?用人工把?它放地板?上，配件?也要分開?擺放，發(fā)?紙箱時(shí)再?要用人手?把紙箱和?配件一個(gè)?一個(gè)地從?地板搬上?小車，再?拉送到車?間，之后?又從小車?一個(gè)一個(gè)?地放到該?放的位置?，這樣來?回的搬動?，花費(fèi)了?大量的人?力和時(shí)間?，經(jīng)過這?次的改革?，紙箱送?到下車時(shí)?按所需的?配套擺放?在同一塊?能獨(dú)立移?動的地板?上，之后?拉到指定?的區(qū)域擺?放好，并?做好清楚?的標(biāo)識和?表示，車?間領(lǐng)用時(shí)?可以整板?紙箱拉到?車間直接?使用，大?大節(jié)省了?中間的幾?個(gè)環(huán)節(jié)，?也使收發(fā)?物料的時(shí)?間也大大?縮短，且?包裝物區(qū)?整體顯得?整齊干凈?。(如下?圖對比)?未做5?s之前照?片做5?s之后照?片__?__年度?5s管理?工作計(jì)劃?___?_年5s?委員會將?遵照總經(jīng)?理的指示?以___?_年為基?礎(chǔ)繼續(xù)展?開5s管?理工作，?____?年5s委?員會將作?如下5s?工作一?5s培訓(xùn)?①5s?培訓(xùn)重點(diǎn)?在于5s?的基礎(chǔ)知?識與精神?，公司實(shí)?施5s的?主要目的?以及5s?實(shí)施的具?體方法。?培訓(xùn)可采?用投影授?課、觀看?圖片以及?發(fā)放資料?自學(xué)的方?式進(jìn)行。?②對車?間班組長?，培訓(xùn)5?s的具體?實(shí)施技巧?，并要求?受訓(xùn)人員?根據(jù)實(shí)際?情況完成?相關(guān)作業(yè)?。③基?層員工的?5