鋼筋工程施工方案編寫(xiě)范例

編號(hào)：編號(hào)：××項(xiàng)目鋼筋工程施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：某集團(tuán)有限公司XXXX年XX月目錄目錄 I一、編制依據(jù) 31.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 31.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 31.4圖集 31.4工程施工組織設(shè)計(jì) 41.5公司相關(guān)文件 41.6參考書(shū)籍 4二、工程概況 42.1項(xiàng)目概況 42.2結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)計(jì)情況 4三、重難點(diǎn)部位分析及應(yīng)對(duì)措施 53.1項(xiàng)目的重點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施： 5四、施工部署 54.1施工準(zhǔn)備工作 64.1.1場(chǎng)地準(zhǔn)備 64.1.2技術(shù)準(zhǔn)備 64.1.3材料準(zhǔn)備 74.1.4鋼筋檢驗(yàn)與試驗(yàn) 84.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備 104.3工具準(zhǔn)備 104.4材料準(zhǔn)備 104.4.1原材取樣送檢 104.4.2鋼筋接頭取樣送檢 11五、鋼筋分項(xiàng)工程施工方法措施 125.1鋼筋加工 125.2滾壓直螺紋連接 165.2.1絲頭加工 165.2.2鋼筋滾壓直螺紋連接檢查 175.3電渣壓力焊接接頭 185.3.1操作工藝 185.3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 195.4鋼筋綁扎安裝 195.4.1底板鋼筋綁扎 205.4.2暗柱、剪力墻鋼筋綁扎 225.4.3頂板鋼筋綁扎 285.4.4梁鋼筋綁扎 285.4.5樓梯鋼筋綁扎 305.5柱鋼筋綁扎 315.5.1鋼筋安裝驗(yàn)收 315.6鋼筋構(gòu)造措施 315.6.1頂模撐 315.6.2地錨 325.6.3馬凳 335.6.4定位箍 345.6.5水平梯子筋 345.6.6豎向梯子筋 345.6.7洞口上部加筋 355.6.8勁性構(gòu)件鋼筋綁扎 385.6.9樓梯鋼筋的綁扎 41六、施工措施 426.1質(zhì)量保證措施 426.1.1綁扎通用措施 426.1.2鋼筋原材的質(zhì)量保證措施 456.2成品保護(hù)措施 466.2.1常規(guī)要求 466.2.2墻、柱鋼筋保護(hù)措施 476.2.3頂板鋼筋保護(hù)措施 476.3.季節(jié)性施工措施 486.3.1雨季施工措施 486.3.2冬施措施 486.4安全保障措施 496.5環(huán)保措施 496.6降低成本措施 50七、附圖 50一、編制依據(jù)1.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2017《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-20181.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-20041.4圖集1.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》（16G2.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）》（16G3.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)）》（16G4.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（剪力墻邊緣構(gòu)件）》（12G5.《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》(12G901-1)6.《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）》(12G901-2)7.《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)）》(12G901-3)8.《建筑物抗震構(gòu)造詳圖（多層和高層鋼筋混凝土房屋）》(11G329-1)1.4工程施工組織設(shè)計(jì)1.已經(jīng)批準(zhǔn)的XX工程施工組織設(shè)計(jì)。2.根據(jù)建設(shè)方提供的《招標(biāo)文件》、施工圖紙。3.工程承包合同文件、施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙。1.5公司相關(guān)文件1.《某集團(tuán)有限公司質(zhì)量安全質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化圖集》(2019年版)2.《某集團(tuán)有限公司CI手冊(cè)》(2019年版)3.《某集團(tuán)有限公司施工方案編寫(xiě)導(dǎo)則》(2019年版)1.6參考書(shū)籍1.《建筑施工手冊(cè)》(第四版)，中國(guó)建筑工業(yè)出版社。2.《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮編著。3.《鋼筋連接手冊(cè)》，中國(guó)建筑工業(yè)出版社。二、工程概況2.1項(xiàng)目概況工程名稱工程地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位施工單位某集團(tuán)有限公司序號(hào)樓號(hào)建筑面積(m2)高度(m)層數(shù)層高（m）結(jié)構(gòu)形式建筑類型2.2結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)計(jì)情況本項(xiàng)目涉及鋼筋型號(hào)、規(guī)格鋼筋型號(hào)鋼筋直徑基礎(chǔ)一級(jí)鋼HPB300Φ6二級(jí)鋼HRB335Φ10/12/20/22/25三級(jí)鋼HRB400EΦ10/12/14/16/18/20/22/25/28/32主體一級(jí)鋼HPB300Φ6二級(jí)鋼HRB335Φ10/12/20/22/25三級(jí)鋼HRB400EΦ10/12/14/16/18/20/22/25/28/32三、重難點(diǎn)部位分析及應(yīng)對(duì)措施3.1項(xiàng)目的重點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地極為狹小，并且臨近鬧市，給鋼筋運(yùn)輸及制作帶來(lái)極大不便。同時(shí)，由于場(chǎng)地狹小，材料及機(jī)械水平運(yùn)輸存在很大困難，施工過(guò)程中垂直運(yùn)輸壓力較大，給鋼筋施工進(jìn)度造成較大影響。應(yīng)對(duì)措施：考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和客觀原因，鋼筋及鋼構(gòu)件進(jìn)行場(chǎng)外加工，半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置小型堆放場(chǎng)地及零星加工或小量改造加工棚。同時(shí)，做好場(chǎng)外加工的鋼筋成品運(yùn)輸?shù)膮f(xié)調(diào)管理工作，以滿足現(xiàn)場(chǎng)鋼筋按需進(jìn)場(chǎng)的需求。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，主樓和裙房以外的地下室范圍存在部分勁性柱和勁性梁；A/B塔樓17導(dǎo)以上、裙房部分存在勁性柱，給鋼筋施工帶來(lái)了較大的困難。應(yīng)對(duì)措施：做好相關(guān)部位的技術(shù)協(xié)調(diào)工作及在施工前的深化設(shè)計(jì)工作，把各個(gè)施工節(jié)點(diǎn)詳細(xì)的做法均予以明確，為后續(xù)施工打好基礎(chǔ)?；幼o(hù)坡樁與地下室外墻間隙小，地下室的墻體高度較大，鋼筋綁扎施工較為困難，且安全隱患較大。應(yīng)對(duì)措施：按要求搭設(shè)好施工用操作平臺(tái)，并對(duì)操作平臺(tái)予以檢查驗(yàn)收，核心筒部位剪力墻較厚，層高高度鋼筋密度較大，施工難度較大。應(yīng)對(duì)措施：先按要求搭設(shè)滿足要求的操作平臺(tái)，用梯子筋對(duì)鋼筋進(jìn)行定位，視綁扎高度采取措施將墻體鋼筋進(jìn)行垂直方向的固定。四、施工部署4.1施工準(zhǔn)備工作4.1.1場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的總體要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)地、鋼筋堆放場(chǎng)地等進(jìn)行布設(shè)，場(chǎng)地的布設(shè)及標(biāo)識(shí)應(yīng)滿足公司CI形象管理的要求。具體布設(shè)位置詳見(jiàn)后附圖《鋼筋加工及堆放場(chǎng)地平面布置圖》。4.1.2技術(shù)準(zhǔn)備a.圖紙會(huì)審由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問(wèn)題，及時(shí)做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對(duì)，檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖突之處,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄。項(xiàng)目總工主持項(xiàng)目?jī)?nèi)部的圖紙會(huì)審會(huì)議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題匯總,并組織進(jìn)行分析，提出設(shè)計(jì)變更的建議。②建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織由設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會(huì)審會(huì)議，與會(huì)人員達(dá)成一致的意見(jiàn)，在會(huì)后由項(xiàng)目專業(yè)工程師及時(shí)同設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位辦理圖紙會(huì)審記錄。③項(xiàng)目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅(jiān)持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向項(xiàng)目總工匯報(bào)，重大問(wèn)題由項(xiàng)目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報(bào)，同設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位協(xié)商解決。④堅(jiān)持做到施工前把圖紙中存在的問(wèn)題處理完畢，保證工程順利進(jìn)行。b.鋼筋放樣鋼筋放樣由專職的鋼筋放樣工進(jìn)行，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；鋼筋放樣單編制后，必須經(jīng)專業(yè)工程師審批后，方可下發(fā)后臺(tái)進(jìn)行加工。鋼筋下料單4.1.3材料準(zhǔn)備嚴(yán)格審圖、明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時(shí)間，并編制備料計(jì)劃、材料月份進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃報(bào)審，作為材料室進(jìn)料依據(jù)。鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格、用量如下表：鋼筋標(biāo)號(hào)鋼筋直徑單位預(yù)控?cái)?shù)量螺紋鋼HRB400EΦ10以內(nèi)噸21螺紋鋼HRB400EΦ10以外噸717螺紋鋼HRB400EΦ8噸2505螺紋鋼HRB400EΦ10噸2855螺紋鋼HRB400EΦ12噸2505螺紋鋼HRB400EΦ14噸1406螺紋鋼HRB400EΦ16噸975螺紋鋼HRB400EΦ18噸2025螺紋鋼HRB400EΦ20噸3031螺紋鋼HRB400EΦ22噸1987螺紋鋼HRB400EΦ25噸1368螺紋鋼HRB400EΦ28噸589螺紋鋼HRB400EΦ32噸160螺紋鋼HRB400EΦ36噸16注：扎絲采用20#鍍鋅鐵絲，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分批進(jìn)場(chǎng)。鋼筋連接電渣壓力焊/套筒用量如下表規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36接頭電渣壓力焊連接直螺紋機(jī)械連接個(gè)數(shù)29835719108841086862043678106324鋼筋保護(hù)層保證用材準(zhǔn)備，如下表：序號(hào)材料種類規(guī)格使用部位用量1砂漿墊塊40mm厚基礎(chǔ)底板53520個(gè)2梯子筋見(jiàn)后附墻體46178米3砂漿墊塊15mm、20mm等樓板、梁底557680個(gè)4砂漿墊塊25mm厚外墻外側(cè)42350個(gè)5砂漿墊塊20mm墻體179257個(gè)4.1.4鋼筋檢驗(yàn)與試驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書(shū)、廠方試驗(yàn)報(bào)告單。并且質(zhì)量證明書(shū)必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，詳細(xì)內(nèi)容由試驗(yàn)員、技術(shù)員驗(yàn)證合格。每盤(pán)或每捆鋼筋都有不少于兩個(gè)掛牌，掛牌上印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑、級(jí)別、爐罐號(hào)等標(biāo)記。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批取樣驗(yàn)收，每批由同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。以60噸為一批，不足60噸的也要按一個(gè)批次取樣驗(yàn)收。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)號(hào)、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。鋼筋混合批問(wèn)題A．依據(jù)《低碳合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中第7.2條規(guī)定：鋼材要成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供要）的鋼材組成。B．HPB300級(jí)鋼允許同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號(hào)組成混合批。但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，且各爐罐號(hào)C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同時(shí)，每批鋼材重量不得大于60t。C．在材料進(jìn)場(chǎng)前，必須嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問(wèn)題，及時(shí)通知試驗(yàn)人員取樣時(shí)，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。外觀檢查：鋼筋表面，每捆（盤(pán)）鋼筋均有標(biāo)識(shí)，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。力學(xué)性能試驗(yàn)及重量偏差檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)和重量偏差檢驗(yàn)，見(jiàn)證取樣數(shù)量為100%，合格后方可使用。在加工或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象立即清退。鋼筋檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。保護(hù)層材料：控制混凝土保護(hù)層材料使用混凝土墊塊和水泥墊塊兩種，其中基礎(chǔ)底板和梁、板下鐵使用強(qiáng)度高于相應(yīng)構(gòu)件混凝土等級(jí)的墊塊；梁、板上鐵和墻體使用水泥墊塊。使用材料必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料或定貨，鋼筋主管工程師、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當(dāng)時(shí)通知退貨，保證到現(xiàn)場(chǎng)滿足施工需要。水泥墊塊混凝土墊塊4.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一集中加工、按料單發(fā)放的形式，人員配置見(jiàn)下表后臺(tái)前臺(tái)工種后臺(tái)管理放樣套絲調(diào)直彎曲切斷現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸焊工綁扎現(xiàn)場(chǎng)管理人數(shù)62186201046420010備注：施工人員以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)名制為準(zhǔn)，此表僅作參考。4.3\s"1,145,151,0,,施工機(jī)械布置"工具準(zhǔn)備根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號(hào)比較多的特點(diǎn)，為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度的要求，鋼筋加工所需的機(jī)械見(jiàn)下表：鋼筋加工機(jī)械一覽表機(jī)具名稱數(shù)量備注GJ5-40切斷機(jī)10臺(tái)用于直徑為12～40mm鋼筋的切斷，電機(jī)功率為7.5KWGW-40彎曲機(jī)8臺(tái)用于直徑為6～40mm鋼筋的彎曲，電機(jī)功率為2.8KW調(diào)直機(jī)4臺(tái)用于直徑為6～10mm鋼筋調(diào)直和切斷砂輪機(jī)8臺(tái)用于螺紋鋼筋的切斷套絲機(jī)34臺(tái)Φ≥25mm直螺紋鋼筋套絲焊機(jī)（壓力焊）12臺(tái)用于16~22直徑的鋼筋電渣壓力焊接、加工墻體水平、豎向梯蹬筋及樓板內(nèi)馬蹬鋼筋4.4材料準(zhǔn)備4.4.1原材取樣送檢材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后需及時(shí)進(jìn)行取樣送檢，等材料檢測(cè)合格后方可投入使用。鋼筋類別取樣原則檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼筋規(guī)格（mm）用量（t）計(jì)劃取樣次數(shù)（次）HPB3001.每批由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t。2.每一驗(yàn)收批，在任選的兩根鋼筋上切取試件（拉伸2個(gè)，彎曲2個(gè)）。3.對(duì)于同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格的鋼筋超過(guò)60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試件和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試件。拉伸試驗(yàn)（下屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）、彎曲最大率總伸長(zhǎng)率、重量偏差、試驗(yàn)Φ61573HRB400E1.每批由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t。2.每一驗(yàn)收批，在任選的兩根鋼筋上切取試件（拉伸2個(gè)，彎曲2個(gè)）。3.超過(guò)60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試件和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試件。拉伸試驗(yàn)（下屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）、彎曲、最大率總伸長(zhǎng)率、重量偏差試驗(yàn)Φ655510Φ8250431Φ10285446Φ12250339Φ14140530Φ1697417Φ18202534Φ20303051Φ22198634Φ25336756Φ2858910Φ321593Φ361603注：實(shí)際取樣次數(shù)以進(jìn)場(chǎng)鋼筋的批次、數(shù)量和規(guī)格確定。4.4.2鋼筋接頭取樣送檢接頭名稱接頭規(guī)格(mm)計(jì)劃送檢(組)使用部位備注直螺紋套筒接頭底板、梁、柱同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。電弧焊接頭零星梁、柱、墻、底板、樓板等在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)同型式接頭作為一批；且取樣代表應(yīng)不超過(guò)二個(gè)樓層電渣壓力焊接頭地下室柱以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)仍應(yīng)作為一批；當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭不合格。閃光對(duì)焊接頭梁在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算……五、鋼筋分項(xiàng)工程施工方法措施以下按“鋼筋加工工藝、鋼筋直螺紋連接工藝、電渣壓力焊接頭、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工藝”四個(gè)方面進(jìn)行敘述。直徑≥16且≤22的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊接接頭施工工藝，直徑大于22的鋼筋采用滾壓直螺紋機(jī)械接頭（一級(jí)接頭），其余采用綁扎搭接接頭施工工藝。5.1鋼筋加工鋼筋料單由施工隊(duì)放樣人員根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽商，相關(guān)規(guī)范、圖集進(jìn)行編制，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)室、成本室、材料室三方審核簽字后有效，鋼筋料單由材料室以發(fā)文的形式發(fā)往加工場(chǎng)，加工場(chǎng)嚴(yán)格料單進(jìn)行加工。項(xiàng)目部派專人對(duì)加工廠加工好的半成品鋼筋審核，審核時(shí)嚴(yán)格控制各種鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、下料要求等的，若發(fā)現(xiàn)鋼筋與料單不符（包括數(shù)量、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)），要求加工廠按料單重新加工后且對(duì)在此期間造成的后果進(jìn)行承擔(dān)。材料表示牌 鋼筋堆場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)少量零星加工：加工前由主管鋼筋施工人員仔細(xì)核對(duì)，根據(jù)場(chǎng)外加工運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)半成品情況進(jìn)行查漏補(bǔ)缺，項(xiàng)目專業(yè)工程師首先下發(fā)鋼筋加工技術(shù)交底和直螺紋絲頭加工技術(shù)交底，并組織班組工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)培訓(xùn)，確認(rèn)加工樣板后進(jìn)行大面積加工，加工期間項(xiàng)目部質(zhì)檢對(duì)每批次半成品鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即要求施工隊(duì)整改。施工前由鋼筋放樣員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)總說(shuō)明、變更洽商、圖紙會(huì)審記錄及施工規(guī)范、圖集進(jìn)行翻樣，土建專業(yè)技術(shù)人員核對(duì)簽字后下發(fā)給鋼筋加工隊(duì)統(tǒng)一下料。所有放樣料單均須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，對(duì)設(shè)計(jì)中沒(méi)有確定的部分，征求設(shè)計(jì)同意后，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)兼以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）及《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》11G329和《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（16G101-1、16G101-2、16G101-3）為準(zhǔn)。鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接長(zhǎng)度、搭接位置、錨固要求等進(jìn)行放樣下料。拿到料單核對(duì)無(wú)誤后，按放樣料單下料。下料時(shí)必須統(tǒng)籌考慮，長(zhǎng)短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。加工時(shí)按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨(dú)存放，以免造成混淆。鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過(guò)程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤(pán)），用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的用酸除銹進(jìn)行處理。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直。工程中使用的盤(pán)條鋼筋一律采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，使用調(diào)直機(jī)前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直落后等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時(shí)通知機(jī)修人員及時(shí)修理。鋼筋調(diào)直時(shí)，盤(pán)圓鋼筋必須通過(guò)調(diào)直機(jī)前的安全防護(hù)欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無(wú)局部曲折。盤(pán)卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長(zhǎng)率、重量負(fù)偏差要求鋼筋牌號(hào)斷后伸長(zhǎng)率A（%）重量負(fù)偏差（%）Φ6mm～12mmΦ14mm～20mmΦ22mm～50mmHPB300≥21≤10//HRB400E≥15≤8≤6≤5鋼筋切斷：采用直螺紋套筒連接對(duì)鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋，只能采用無(wú)齒鋸切割；頂模撐等有嚴(yán)格長(zhǎng)度精度要求的鋼筋用無(wú)齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷。使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按照切割機(jī)使用說(shuō)明及參數(shù)進(jìn)行。使用前應(yīng)檢查切斷機(jī)刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時(shí)調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時(shí)，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時(shí)，宜留5mm左右。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長(zhǎng)料，再斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，斷料時(shí)不能用短尺量長(zhǎng)度，防止在量料時(shí)產(chǎn)生誤差；專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書(shū)面形式將檢查中的質(zhì)量問(wèn)題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差±3mm（頂模撐除外）。鋼筋彎曲：HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長(zhǎng)度為10d和75mm中較大值,HRB400E級(jí)鋼筋需做90°或135°彎折時(shí)，HRBE400級(jí)鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135°彎折時(shí)平直部分為10d和75mm中較大值；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。詳細(xì)尺寸見(jiàn)下表：鋼筋直徑810121416182022252832HPB300級(jí)彎曲直徑20253035———————HRB400E級(jí)彎曲直徑——60708090100110125140160鋼筋彎曲調(diào)整值彎曲角度30°45°60°90°135°調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d鋼筋直徑調(diào)整值(mm)82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進(jìn)行。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點(diǎn)和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累。在鋼筋加工后安裝前，建立鋼筋半成品預(yù)驗(yàn)制度，驗(yàn)收后的半成品鋼筋分類堆放、標(biāo)識(shí)清楚，預(yù)檢合格后方可安裝。鋼筋半成品預(yù)驗(yàn)記錄工程名稱：時(shí)間：序號(hào)規(guī)格部位編號(hào)數(shù)量備注驗(yàn)收人：加工班組：5.2滾壓直螺紋連接5.2.1絲頭加工(1)加工絲頭檢驗(yàn)施工隊(duì)按照“螺紋中徑尺寸、螺紋加工長(zhǎng)度、螺紋牙型”原則對(duì)絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)絲頭檢查記錄，報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)檢人員，項(xiàng)目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)間。對(duì)于不合格品另類堆放，重新加工。(2)絲頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)下表所示序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀項(xiàng)目目測(cè)牙形飽滿、月牙寬度超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+2P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）加工后注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。5.2.2鋼筋滾壓直螺紋連接檢查（1）施工完畢后，施工操作人員應(yīng)對(duì)加工絲頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)自檢合格后的絲頭進(jìn)行檢查，抽檢數(shù)量的10%，檢查合格率不應(yīng)小于95%。若合格率小于95%，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)全部絲頭逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用，并形成檢查記錄。（2）施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)接頭逐個(gè)自檢，合格的以藍(lán)點(diǎn)標(biāo)記，項(xiàng)目部應(yīng)抽取10%接頭進(jìn)行扭緊矩校核，合格的以黃點(diǎn)標(biāo)記。扭緊矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核的接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭至合格。（3）應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告的結(jié)論，嚴(yán)格按《建筑工程檢測(cè)試驗(yàn)技術(shù)管理規(guī)范》對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論不合格或者不符合要求的接頭檢驗(yàn)批進(jìn)行處理，嚴(yán)禁抽撤、替換、修改。對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論為“現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不符合要求，應(yīng)雙倍取樣復(fù)試”的，必須在監(jiān)理的見(jiàn)證下雙倍取樣送檢，合格后方可進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論為“現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不符合要求”的或“現(xiàn)場(chǎng)雙倍檢驗(yàn)不符合要求”，應(yīng)有建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行分析原因，并提出處理意見(jiàn)。應(yīng)嚴(yán)格按處理意見(jiàn)進(jìn)行整改，并重新進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)留存處理過(guò)程照片或者影像資料及檢查記錄。直螺紋連接圖5.3電渣壓力焊接接頭5.3.1操作工藝作業(yè)流程：驗(yàn)線→清理雜物→調(diào)直→裝夾具→上下筋對(duì)肋→裝焊劑→施焊→清理焊渣→自檢、抽檢。焊接參數(shù)的選擇：渣池電壓一般取25-40V；當(dāng)鋼筋直徑為14-40mm時(shí)，焊接電流為200-800A；焊接通電時(shí)間為15-60S；頂壓力為1.5-2.0KN。焊接夾具的下鉗口夾牢下鋼筋70-80mm部位，上鋼筋要挾直并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。焊劑要裝滿，均勻密實(shí)。引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法，也可采用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2-3mm，然后繼續(xù)提升數(shù)毫米，進(jìn)行電弧過(guò)程。隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋漸漸下送，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程。最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1-3mm后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。5.3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查；接頭焊包飽滿均勻，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無(wú)明顯燒傷、咬肉等缺陷。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4o（7/100）。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。5.4鋼筋綁扎安裝本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須符合施工圖集及圖紙、規(guī)范要求。鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。綁扎梁樓板鋼筋時(shí)，應(yīng)首先考慮鋼筋的穿插就位順序，以便減少綁扎難度，提高施工速度。鋼筋的綁扎：鋼筋采用火燒絲綁扎連接，綁扎梁上部主筋的箍筋時(shí)宜采用套扣法綁扎，綁扎樓板鋼筋和墻體鋼筋時(shí)宜采用“八字扣”綁扎。安裝樣板（梁板）5.4.1底板鋼筋綁扎工藝流程：底板鋼筋接頭不考慮接頭位置，采用I級(jí)接頭。畫(huà)鋼筋分檔線→鋼筋吊運(yùn)→鋪下網(wǎng)下鐵→綁扎下網(wǎng)上鐵→放墊塊→地梁鋼筋綁扎→支設(shè)支架→鋪上網(wǎng)下鐵→綁扎上網(wǎng)上鐵→墻柱插筋綁扎固定→驗(yàn)收A、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。B、綁基礎(chǔ)底板鋼筋：①按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)圖紙確定下鐵下鋼筋。②鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用八字扣綁扎，扎絲長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際綁扎，找出適合的長(zhǎng)度，綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，避免鋼筋位移。③擺放底板混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度40mm，間距600×600mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。下鐵與上鐵距離用馬凳控制，馬凳高度h=底板厚-下鐵下排鋼筋直徑-上鐵鋼筋直徑之和-保護(hù)層厚度之和。馬凳示意圖④地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，平直段長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑），地梁主筋間距一致。⑤綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋支架，上鐵綁扎前擺好支架，支架下橫筋必須放在下層鋼筋網(wǎng)上，并綁扎牢固。⑥根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足附表中的錨固長(zhǎng)度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。豎向采用豎向定位梯子筋進(jìn)行固定，固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上，保證鋼筋不位移，保證墻體的保護(hù)層。定位梯子筋尺寸詳墻體鋼筋綁扎部分。底板鋼筋（4）筏板施工區(qū)施工階段的劃分及各階段施工重點(diǎn)筏板的施工可以劃分為以下五個(gè)主要的施工階段：第一施工階段：電梯基坑、集水坑鋼筋綁扎階段施工重點(diǎn)：電梯基坑、集水坑尺寸控制；鋼筋的準(zhǔn)確放樣及綁扎；第二施工階段：筏板底筋綁扎施工階段施工重點(diǎn)：底板底筋的間距的控制；第三施工階段：鋼筋支架搭設(shè)施工階段；施工重點(diǎn)：支撐架的搭設(shè)質(zhì)量。第四施工階段：筏板面筋綁扎、墻柱插筋、拉鉤綁扎、測(cè)溫探頭布設(shè)。施工重點(diǎn)：鋼筋的準(zhǔn)確放樣及綁扎；墻柱插筋、測(cè)溫探頭的布設(shè)。5.4.2暗柱、剪力墻鋼筋綁扎（1）施工順序修理預(yù)留搭接筋→暗柱、連梁綁扎→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→洞口加筋→拉結(jié)筋→保護(hù)層墊塊固定→驗(yàn)收。(2)作業(yè)條件A．在頂板砼上彈出位置線，校正鋼筋間距，如有位移及變截面時(shí)，在30mm以內(nèi)，采用1:6打彎校正，彎折超過(guò)1:6則采用植筋處理。位移超過(guò)30mm的部分，采用植筋處理，詳下圖：B．墻體鋼筋綁扎前，檢查鋼筋表面是否有浮漿等污染物，如有則責(zé)令砼工及時(shí)用抹布、鋼絲刷清理干凈。綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。C．墻體鋼筋綁扎前必須將墻體根部剔鑿出的混凝土浮漿清理干凈。D．綁扎墻體豎向鋼筋，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率50%，接頭錯(cuò)開(kāi)不小于35d，距地面（樓板面）不小于500mm；其余型號(hào)鋼筋采用綁扎搭接，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率50%，搭接位置中至中不小于1.2LaE+500mm，且搭接范圍內(nèi)不小于3根水平筋，起步筋距柱邊50mm；見(jiàn)下圖所示：E．墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm。①有端柱及無(wú)端柱時(shí)剪立墻水平鋼筋構(gòu)造：②端部暗柱墻、轉(zhuǎn)角墻、翼墻水平鋼筋構(gòu)造：端部暗柱墻俗稱“一”字墻，水平鋼筋伸至暗柱端縱筋內(nèi)側(cè)，并設(shè)置彎鉤，平直段長(zhǎng)度15d，轉(zhuǎn)角墻俗稱“L”字墻，外側(cè)水平鋼筋連續(xù)通過(guò)轉(zhuǎn)彎，翼墻俗稱“丁”字墻，水平鋼筋伸至對(duì)邊并設(shè)置彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度15d；第一道起步筋距頂板面50mm，當(dāng)暗柱箍筋與墻體的水平筋重疊時(shí)，調(diào)整柱的起步筋未30mm，保證墻體水平起步筋。見(jiàn)下圖所示：③綁扎過(guò)梁鋼筋：過(guò)梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外距主筋50mm；封頂梁時(shí)箍筋滿綁。詳見(jiàn)下圖：F．墻體內(nèi)均設(shè)拉鉤，梅花形布置。彎鉤角度135度，彎鉤直線段長(zhǎng)度為10d。G．鋼筋調(diào)整：墻體鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，要求鋼筋型號(hào)、種類正確，搭接長(zhǎng)度滿足前面內(nèi)容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過(guò)程中無(wú)破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，安裝水平定位框定位。然后進(jìn)行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時(shí)找項(xiàng)目人員進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)聯(lián)檢單，由項(xiàng)目人員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理。(3)連梁箍筋應(yīng)符合下列要求：頂層連梁在暗柱范圍內(nèi)箍筋應(yīng)滿布，非頂層連梁應(yīng)有一箍筋進(jìn)暗柱。5.4.3頂板鋼筋綁扎⑴操作流程：劃鋼筋位置線→綁扎框架梁鋼筋→鋪下鐵下鋼筋→綁扎下鐵上鋼筋→擺放馬凳→綁扎上鐵下鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整柱、墻鋼筋→檢查驗(yàn)收⑵鋼筋上樓前，核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。⑶劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴(yán)格按照此要求進(jìn)行施工；⑷按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工；鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎。⑸下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，預(yù)留洞，然后才開(kāi)始綁扎上鐵鋼筋。⑹上下鐵綁扎完后，擺放保護(hù)層墊塊，厚度15mm，按每600mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線。⑺板筋綁好后，按順序、順相同方向用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴(yán)禁在上面亂踩亂踏。5.4.4梁鋼筋綁扎⑴梁主筋直徑≥25時(shí)采用滾壓直螺紋連接，連接接頭避開(kāi)箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm,且不小于35d。受力筋接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中；梁腹高≥450mm時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，縱向構(gòu)造鋼筋間距≤200mm。⑵在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)。加密區(qū)長(zhǎng)度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。⑶梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。⑷暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同位進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時(shí)，可只按暗梁配置，畫(huà)好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時(shí)與主筋必須垂直。⑸連梁上下縱筋在暗柱內(nèi)側(cè)，墻水平筋在箍筋外。⑹連梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。⑺箍筋搭接接頭交錯(cuò)布置，注意設(shè)計(jì)箍筋加密要求；⑻梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無(wú)法滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，允許向上彎折錨固。⑼畫(huà)箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫(huà)出箍筋間距線；基礎(chǔ)底板及封頂層連梁箍筋通長(zhǎng)綁扎。⑽根據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋，按畫(huà)好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時(shí)，箍筋結(jié)扣錯(cuò)開(kāi)梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時(shí)，主筋必須到角，箍筋要垂直。⑾連梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對(duì)位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，部分箍筋相應(yīng)縮小。⑿主次梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)同時(shí)將保護(hù)層、一、二排筋間間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。⒀縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋墊以同直徑的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑混凝土。主梁與連梁交叉處鋼筋布置如下圖所示：（14）頂板、梁綁扎時(shí)，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直于主筋，且箍筋開(kāi)口轉(zhuǎn)綁，間距均勻；綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎（如下圖）：按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工；鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。擺放頂板墊塊，厚度15mm，按間距800mm呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。也可采用成品馬凳（詳6.5.3章節(jié)內(nèi)容）。附加筋間距均勻，長(zhǎng)度滿足圖紙要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整豎向鋼筋，并用水平定位框定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高；由施工班組自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收要求一次通過(guò)。5.4.5樓梯鋼筋綁扎⑴工藝流程：劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋→綁上鐵加強(qiáng)筋⑵在樓梯底板畫(huà)主筋和分布筋的位置線。⑶依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳。樓梯鋼筋驗(yàn)收工作隨同所在流水分區(qū)的頂板鋼筋驗(yàn)收一塊進(jìn)行。5.5柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：套柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋（2）綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，柱主筋采用直螺紋連接。(3)連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地1/3凈高，且必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面.（4）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（5）柱子主筋定位采用定位框，做法如下圖：5.5.1鋼筋安裝驗(yàn)收驗(yàn)收采用如下表進(jìn)行驗(yàn)收，最終驗(yàn)收需由監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)入下一道工序的施工。5.6鋼筋構(gòu)造措施5.6.1頂模撐鋼筋棍頂模撐全部采用無(wú)齒鋸切割，依據(jù)墻厚不同頂模撐采取不同直徑的鋼筋制作而成。保證合模后頂模撐不刺穿模板，墻厚500mm~700mm時(shí)頂模撐采用HRB400EΦ14間距600mm梅花狀布置,墻厚300mm~500mm時(shí)頂模撐采用HRB400EΦ12間距600mm梅花狀布置,墻厚100mm~300mm時(shí)頂模撐采用HRB400EΦ10間距600mm梅花狀布置。頂模棍，端頭用無(wú)齒鋸切割并涂刷防銹漆，防銹漆應(yīng)由端頭往里刷1cm，長(zhǎng)度為墻體厚度-2mm。其中地下室外墻頂模棍中間加焊止水環(huán)（片），采用對(duì)拉螺栓時(shí)，在中間也要加焊止水環(huán)（片）。5.6.2地錨為防止?jié)q?，F(xiàn)象發(fā)生，本工程所有模板斜撐均采用底部頂住地錨的形式進(jìn)行荷載分散，獨(dú)立柱施工時(shí)，在柱子四面的頂板上預(yù)留地錨，每面設(shè)置兩個(gè)HRB400EΦ18U型地錨，地錨距結(jié)構(gòu)面的距離為柱高的3/4，墻體施工時(shí)兩側(cè)留設(shè)地錨，地錨間距為1.5m，采用HRB400EΦ18設(shè)置U型地錨，地錨距結(jié)構(gòu)面的距離為墻高的3/4，防止墻、柱底部漲模。距離結(jié)構(gòu)面600mm距離范圍內(nèi)設(shè)置直鋼筋棍地錨，每側(cè)兩根，通過(guò)鋼管和方木直接頂在模板根部。地錨示意圖5.6.3馬凳基礎(chǔ)底板采用HRB400EΦ20的鋼筋制作馬凳，馬凳長(zhǎng)1.4m，集水坑、電梯坑、承臺(tái)部位采用HRB400EΦ25的鋼筋制作馬凳，馬凳長(zhǎng)1.4m。施工時(shí)馬凳搭接15cm，間距1.2m。車(chē)庫(kù)頂板及非標(biāo)準(zhǔn)層采用HRB400EΦ14的鋼筋制作馬凳，馬凳長(zhǎng)1.2m，施工時(shí)馬凳搭接15cm，間距1.2m。標(biāo)準(zhǔn)層頂板采用8mm冷拔絲制作而成的成品馬凳，高度依據(jù)板厚適當(dāng)調(diào)整，施工時(shí)馬凳對(duì)接，排與排間距800mm。基礎(chǔ)底板馬鐙示意圖標(biāo)準(zhǔn)層馬登示意圖成品馬鐙示意圖5.6.4定位箍本工程獨(dú)立柱采用定位箍，進(jìn)行柱鋼筋間距和位置確定，定位箍采用HRB400EΦ18制作而成，距離板面1m高，每顆柱至少頂板、底部均加設(shè)一道。定位箍的示意圖定位箍的成品圖5.6.5水平梯子筋水平梯子筋，固定于墻體頂部（距離頂板300mm），用于控制立筋間距及位置。(墻厚100mm―300mm采用HRB400EΦ10的鋼筋制作；墻厚350mm―450mm采用HRB400EΦ12的鋼筋制作；墻厚500mm―700mm采用HRB400EΦ14的鋼筋制作)水平梯子筋示意圖如下：5.6.6豎向梯子筋用于控制砼的斷面尺寸、控制鋼筋的保護(hù)層、控制鋼筋的排距，不可代替墻體豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一個(gè)規(guī)格（例如：HRB400EΦ12→HRB400EΦ14）。豎向梯子筋起步筋距地30-50mm。第一個(gè)梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以1.2米要求布置，特殊情況不大于1.2m且每面墻最少設(shè)置兩個(gè)梯子筋。5.6.7洞口上部加筋頂板預(yù)留洞口處鋼筋綁扎（1）當(dāng)板上圓洞直徑d及方洞寬度b（b為垂直于板跨度方向上的孔洞寬度）不大于300時(shí)，受力筋繞過(guò)洞邊，不需切斷，并可不設(shè)附加筋。（2）當(dāng)300＜b（或者d）≤1000時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)要求加設(shè)洞邊附加筋或小梁，孔洞每側(cè)附加筋面積不小于孔洞寬度內(nèi)被切斷受力筋面積的一半，且每側(cè)≥2HRB400EΦ12。加筋沿短跨筋通長(zhǎng)，伸入支座內(nèi)La;加筋沿長(zhǎng)跨方向的長(zhǎng)度=洞口長(zhǎng)度+兩側(cè)各La。板內(nèi)被洞口切斷的鋼筋應(yīng)置于洞口加筋之上。當(dāng)洞口加筋在圖中無(wú)具體注明時(shí)，按下圖施工。當(dāng)樓板內(nèi)預(yù)埋管線，而該處樓板無(wú)面筋時(shí)，需沿管線方向設(shè)置鋼筋網(wǎng)，如下圖所示。剪預(yù)留洞口處鋼筋綁扎剪力墻體上的結(jié)構(gòu)預(yù)留洞提前預(yù)留，不得后鑿。當(dāng)洞口尺寸≤300mm時(shí)，洞邊不加設(shè)附加鋼筋，；墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸＞300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞口加筋，其面積不小于被洞口截?cái)嗟匿摻蠲娣e。如下圖示：剪力墻連梁留洞口處鋼筋綁扎當(dāng)洞口尺寸≤300時(shí)，按下圖施工：

5.6.8勁性構(gòu)件鋼筋綁扎1、工藝流程簡(jiǎn)式放、驗(yàn)線→型鋼骨架安裝→插筋調(diào)直→按“七不綁”原則驗(yàn)收→立筋連接→箍筋綁扎→內(nèi)外雙控定位框安裝→預(yù)埋筋綁扎→自檢→驗(yàn)收→隱檢。2、操作要點(diǎn)柱鋼筋綁扎時(shí)穿箍筋數(shù)量，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求的柱、箍筋加密區(qū)和非加密區(qū)間距、附加箍筋數(shù)量，同時(shí)考慮起步筋距離確定其總數(shù)量。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的梁柱接頭處，鋼筋位置必須十分準(zhǔn)確，尤其是箍筋的設(shè)置，不僅要采取分段式焊接封閉箍筋，而且在施工準(zhǔn)備階段對(duì)梁柱接頭處詳細(xì)放樣，確定鋼筋穿過(guò)型鋼的數(shù)量及位置，在型鋼加工階段便定位成孔，現(xiàn)場(chǎng)不再開(kāi)孔，綁扎階段還必須合理安排梁柱鋼筋綁扎順序。箍筋要求：箍筋的接頭（開(kāi)口處）要上下錯(cuò)開(kāi)，一般為四角轉(zhuǎn)綁或?qū)蔷€錯(cuò)開(kāi)。有抗震要求的柱箍筋端頭彎成1350，平直長(zhǎng)度不小于10d。柱上、柱下兩端加密，加密區(qū)段范圍及間距均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注意在梁內(nèi)部分的柱必須加箍筋，其數(shù)量和方法有圖要求的按圖，無(wú)要求按抗震構(gòu)造圖集執(zhí)行。3、鋼筋綁扎工藝流程擺放梁主筋及箍筋→主梁縱筋就位連接→次梁縱筋就位連接→主梁箍筋綁扎→次梁箍筋綁扎→自檢→驗(yàn)收→隱檢4、鋼筋綁扎操作要點(diǎn)梁的上鐵應(yīng)穿過(guò)中間節(jié)點(diǎn)，不得有接頭，梁的下鐵伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁的縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求（在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)如遇鋼筋太多不好綁扎，可征得設(shè)計(jì)同意后向柱的上或下錨固）。梁主筋排距要求：根據(jù)砼施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。梁的下筋（a）a≥d且≥25mm梁的上筋（a）a≥d且≥30mm梁的墊鐵（c）c≥d且≥25mm注：審圖時(shí)如設(shè)計(jì)鋼筋排列達(dá)不到上述要求，在征得設(shè)計(jì)同意后，可變雙層配筋。如梁與柱支點(diǎn)處有負(fù)彎矩配筋不好排列，可吊在梁內(nèi)兩側(cè)在灌滿砼時(shí)再按原位綁扎好。（注：a、c為鋼筋凈距）綁扎箍筋：綁扎方法宜用套扣法綁扎，在梁中綁扎應(yīng)使扣左右交錯(cuò)綁扎。有抗震要求的箍筋彎鉤為1350，平直長(zhǎng)度為10d，如做封閉箍時(shí)單面焊縫為10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)在距柱節(jié)點(diǎn)50mm。其梁端與柱交接處箍筋加密，設(shè)計(jì)有要求的按圖施工，無(wú)要求的在1.5h（二級(jí)抗震）～2h（一級(jí)抗震）范圍內(nèi)，其箍筋間距≤100mm。梁鋼筋綁扎時(shí)，要求框架梁底部模板已預(yù)檢并交接手續(xù)完畢。首先按上下位置放置梁縱向鋼筋，梁主筋要放在柱主筋內(nèi)，次梁上下主筋要放在主梁上下主筋之上，再把實(shí)需數(shù)量的箍筋穿在梁主筋上，主筋接頭連接并在型鋼上就位完畢后，安裝框架柱分段式焊接封閉箍筋，最后綁扎梁箍筋。鋼筋擺放位置必須十分準(zhǔn)確，尤其是縱橫方向框架梁的受力筋分層擺放問(wèn)題，必須在鋼結(jié)構(gòu)柱加工前確定排放方案，并放樣確定框架梁主筋穿過(guò)型鋼柱的位置，和型鋼柱上與框架梁主筋焊接的牛腿的位置，有型鋼柱的框架柱內(nèi)箍筋多穿過(guò)型鋼柱，采取分段式焊接封閉箍筋，在施工準(zhǔn)備階段即詳細(xì)放樣，確定鋼筋穿過(guò)型鋼柱的位置，在型鋼加工階段準(zhǔn)確定位穿鋼筋孔及各類連接件的位置，按要求設(shè)置好，現(xiàn)場(chǎng)不再開(kāi)孔。綁扎階段需經(jīng)合理安排梁柱鋼筋綁扎順序后，各工序嚴(yán)格按順序施工（梁柱接頭處鋼筋安裝示意見(jiàn)下圖）。4、地下室底板鋼筋綁扎抄平彈鋼筋線→運(yùn)鋼筋→綁梁鋼筋→綁底板鋼筋→綁墻鋼筋將已查對(duì)好的成型鋼筋運(yùn)到地下室底板上分部位，按型號(hào)堆放。綁梁鋼筋：注意長(zhǎng)向鋼筋的接頭位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及受力情況，一般地下室底板為反力，故底筋接頭在梁跨中，上筋接頭在支座。底板鋼筋綁扎：由低處往高處綁，即有電梯坑、集水坑的先綁，后綁大平面。鋼筋網(wǎng)格小于200×200的可跳扣綁，但邊線必須綁兩排滿綁扣。鋼筋接頭搭接必須按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，每個(gè)接頭綁扎不少于三個(gè)扣。墻和柱主筋插鐵伸入底板內(nèi)深度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，尺寸不夠者加大根部拐尺，根據(jù)彈好的墻、柱、位置線，將插鐵綁扎牢固，墻要加水平筋，柱必須加好定位箍，必要時(shí)在上口附加鋼筋焊牢。綁上皮筋要加好馬凳或架立支架，并墊好墊塊（馬凳必須架在底皮筋上）。綁扎接頭符合規(guī)范規(guī)定，具體見(jiàn)下圖：焊接接頭符合規(guī)范規(guī)定，具體見(jiàn)下圖。5.6.9樓梯鋼筋的綁扎樓梯有梁的綁扎方法同梁的綁扎，樓板的綁扎同板綁扎。重點(diǎn)注意的是在層與層之間的施工縫插筋位置、角度要精確，筋的定位要牢固。負(fù)彎矩的插筋要按規(guī)格長(zhǎng)度配齊，不能搭接綁，受力筋留夠搭接倍數(shù)。綁扎上一層時(shí)將插筋就位調(diào)整好，并除掉搭接筋上的砼及污染物。

六、施工措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1綁扎通用措施1)混凝土澆筑完能上人后，首先應(yīng)進(jìn)行樓層放線工作。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，鋼筋工對(duì)預(yù)留鋼筋位置進(jìn)行檢查，并按規(guī)定方法進(jìn)行調(diào)整。2)鋼筋間距控制：鋼筋綁扎前，均應(yīng)在模板上或定位筋上畫(huà)出位置線和分檔標(biāo)志，綁扎時(shí)嚴(yán)格按畫(huà)線位置進(jìn)行。3)豎向鋼筋垂直度控制：綁扎前搭設(shè)操作架，豎向鋼筋應(yīng)吊垂直，并與操作架臨時(shí)固定。尤其門(mén)洞口鋼筋、節(jié)點(diǎn)暗柱、附墻柱應(yīng)更加注意，與操作架用鋼管設(shè)上中兩道定位框固定，待周?chē)恼鎵壓煤蠓娇刹鸪?)門(mén)窗洞口連梁標(biāo)高控制：連梁綁扎時(shí)，先在洞口兩邊鋼筋上抄出洞口上標(biāo)高，搭設(shè)臨時(shí)支撐架，支撐架應(yīng)比洞口標(biāo)高線高出一個(gè)鋼筋保護(hù)層25mm。5)墻體鋼筋扭曲變形：在墻體鋼筋雙層網(wǎng)之間設(shè)鋼筋梯子凳，保證雙層鋼筋的相對(duì)距離，當(dāng)單片墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)，在鋼筋內(nèi)側(cè)綁扎≥Φ14的鋼筋剪刀撐加強(qiáng)墻體的剛度。6)墻、柱插筋移位變形：基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、底板上插筋，應(yīng)將墊層或防水保護(hù)層上的墻柱線吊引至承臺(tái)、地梁、底板鋼筋上作出標(biāo)志，復(fù)核插筋位置作定位箍或水平筋固定，防止變形。以上層墻柱澆筑混凝土?xí)r，在模板上口按間距1m左右設(shè)40cm高梯子凳，模板上口伸出20cm，埋入混凝土內(nèi)20cm，并在梯子凳最上部綁一道臨時(shí)定位筋固定，或制作定位框固定。樓板、底板澆筑混凝土?xí)r，插筋下部設(shè)水平筋或箍筋與板筋綁扎固定，上部綁定位鋼筋固定。7)樓板上筋位置控制：由于通常作法的馬凳容易踩翻，使上筋下沉變形，馬凳制作成通長(zhǎng)板凳形。8)保護(hù)層控制：墊塊按規(guī)定要求間距約1m設(shè)置，在鋼筋重量較大的部位（如樓板暗梁下）一定要設(shè)置，設(shè)置時(shí)應(yīng)避開(kāi)縱橫鋼筋交叉點(diǎn)。（2）鋼筋間距、排距控制措施：墻體鋼筋綁扎前需用卷尺畫(huà)出分檔線，誤差不得大于2mm；綁扎板筋前，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線；鋼筋的間距、排距應(yīng)作好保護(hù)措施，豎向鋼筋排列均勻，禁止踩踏水平筋，頂板鋼筋綁扎時(shí)在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。（3）墻體鋼筋筋間距及保護(hù)層控制措施：通過(guò)梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋和模板相對(duì)位置，達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：梯子筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝:第一個(gè)梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于1.2米要求布置，且每面墻最少設(shè)置兩個(gè)梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測(cè)設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符，否則需查明原因后方可繼續(xù)施工。（4）樓板鋼筋保護(hù)層保證措施：1）基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋保護(hù)層采用40mm厚砂漿墊塊以800mm間距梅花形分布來(lái)控制下鐵鋼筋保護(hù)層厚度；2）樓板下鐵鋼筋保護(hù)層采用15mm厚砂漿墊塊，間距為600mm，呈梅花型布置；3）馬凳現(xiàn)場(chǎng)安裝：①馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長(zhǎng)布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。②馬凳安裝固定：馬凳布置時(shí)，橫向鋼筋垂直架設(shè)于頂板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設(shè)的下鐵鋼筋綁扎固定。③馬凳安裝示意圖：④在距施工縫50mm處左右的地方額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確。（5）起步筋位置：1)墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對(duì)于中間墻體豎筋，從一端按照設(shè)計(jì)要求鋼筋間距往另一端排布，最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計(jì)間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計(jì)間距時(shí)，平分設(shè)一根豎筋；2)墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。3)暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時(shí)：調(diào)整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；4)梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)小，但不得大于50mm。對(duì)于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進(jìn)支座50mm位置開(kāi)始應(yīng)設(shè)置箍筋；5）為保證起步筋位置準(zhǔn)確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫(huà)線工具）分檔。綁扎中，嚴(yán)格按分檔線綁扎；（6）墻頂甩出鋼筋間距控制主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐?，而采取的控制和保護(hù)措施，主要采用加設(shè)水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：水平定位框的安裝，如下：水平定位框必須沿墻體全長(zhǎng)通長(zhǎng)布置，水平定位框與立筋交點(diǎn)位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。（7）樣板施工現(xiàn)場(chǎng)選取最先施工的區(qū)基礎(chǔ)底板為樣板施工部位，樣板施工時(shí)質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)旁站，技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和11G101-1∽3進(jìn)行，樣板部位綁扎完畢后勞務(wù)隊(duì)找項(xiàng)目質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)，項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后又項(xiàng)目質(zhì)檢員找監(jiān)理驗(yàn)收（勞務(wù)隊(duì)陪同），監(jiān)理驗(yàn)收合格后，由項(xiàng)目總工組織甲方質(zhì)量部現(xiàn)場(chǎng)視察指導(dǎo)。6.1.2鋼筋原材的質(zhì)量保證措施材料（包括鋼筋、套筒及其它輔材）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及復(fù)試：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。鋼筋檢驗(yàn)合