化產工藝培訓課件

化產回收工藝概述2015年5月20日化產回收工藝概述化產簡介化產一產一車間為200萬噸焦，共有四個工段，分別為冷鼓工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段，其中冷鼓工段主要是回收焦油及煤氣加壓、脫硫工段主要負責煤氣中硫成分提取、硫銨工段主要是去除煤氣中氨成分、粗苯工段主要回收煤氣中苯族烴?；a簡介化產一產一車間為200萬噸焦，共有四個工段，工藝流程詳見簡圖：工藝流程詳見簡圖：四個工段產品簡述：

1、焦油年產70000噸：一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蝕性，在常溫常壓下其產品呈黑色粘稠液體。2、硫磺年產2400噸：有特殊臭味，呈黃色或淡黃色，有塊狀、粉狀、粒狀或片狀等。3、硫銨年產24000噸：純品為無色透明斜方晶系結晶，水溶液呈酸性，有吸濕性，吸濕后固結成塊。4、粗苯年產25000噸：粗苯為淡黃色透明液體，比水輕，不溶于水。四個工段產品簡述：

1、焦油年產70000噸：一種黑色或黑褐

四個工段產品外觀

四個工段產品外觀

冷鼓工段工藝來自焦爐80℃左右的荒煤氣、焦油和氨水沿吸氣管及負壓管道首先進入氣液分離器，荒煤氣由氣液分離器上部出來，進入并聯(lián)操作的橫管初冷器、電捕焦油器、煤氣鼓風機加壓；而氨水和焦油混合液則從下部出來，進入機械化焦油氨水澄清槽分離。冷鼓工段工藝來自焦爐80℃左右的荒煤氣、焦油和氨水沿氣液分離器氣液分離器機械化氨水澄清槽工作原理

由氣液分離器下來的焦油和氨水一起并聯(lián)送入機械化氨水澄清槽，并在此進行重力分離。即通過重力（密度不同）的作用將氨水、焦油和焦油渣形成不同的層位；其中上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽、事故槽重復利用，由循環(huán)氨水泵送至焦爐集氣管噴灑冷卻荒煤氣，同時送往初冷器上段、下段、電捕焦油器頂部以沖洗雜質，補充到初冷器上、下段冷凝液槽，剩余的氨水經凈化系統(tǒng)后流入剩余氨水槽；中部的焦油按一定的周期壓入焦油中間槽（通過液位調節(jié)器調節(jié)液位，焦油液位控制在1.5-1.8米），用焦油中間泵送至焦油槽，脫水后用焦油泵送至綜合油庫的焦油貯槽；底部的焦油渣被刮板機刮出，定期送往煤場，摻入煉焦煤中。機械化氨水澄清槽工作原理由氣液分離器機械化氨水澄清槽機械化氨水澄清槽機械化氨水澄清槽機械化氨水澄清槽機械化氨水澄清槽機械化氨水澄清槽機械化氨水澄清槽機械化氨水澄清槽機械化氨水澄清槽機械化氨水澄清槽初冷器初冷器化產冷鼓工段初冷器一車間初冷器數(shù)量：5臺套規(guī)格型號:橫管式FN5400M2參數(shù)：煤氣處理量33750m3/h，設備單重229.285噸/臺生產廠家：鞍山通用熱力設備廠設備用途描述：初冷器設備分三段，上段為采暖水、中段為循環(huán)水、下段為低溫水。主要將焦爐煤氣冷卻、各段設冷凝液噴灑清洗裝置。二車間初冷器數(shù)量：5臺套規(guī)格型號：橫管式FN5400M2參數(shù)：煤氣處理量33750m3/h，設備單重229.285噸/臺生產廠家：鞍山通用熱力設備廠設備用途描述：初冷器設備分三段，上段為采暖水、中段為循環(huán)水、下段為低溫水。主要將焦爐煤氣冷卻、各段設冷凝液噴灑清洗裝置?；a冷鼓工段初冷器一車間初冷器二車間初冷器初冷器工藝控制分離出的粗煤氣進入橫管式初冷器，初冷器分上、中、下三段，在上段，用23℃循環(huán)水將煤氣冷卻到45℃，化產循環(huán)水升溫到40℃，然后煤氣入初冷器下段與16℃低溫水換熱，煤氣被冷卻到22℃制冷水升溫到23℃（22-25℃夏季）。初冷器工藝控制分離出的粗煤氣進入橫管式初冷器，初冷器冷鼓工段工藝

初冷器管內走介質為水，管外為煤氣，在不斷冷卻冷卻過程中，管外會有焦油、萘等雜質。為保證初冷器對荒煤氣的冷卻效果，在上、下段連續(xù)噴灑輕質焦油、氨水混合液，在頂部用熱氨水（80℃）不定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等。初冷器上段排出的冷凝液經水封流入上段冷凝槽，用泵將其送入初冷器上段中部噴灑，多余部分送到機械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液經水封槽流入下段冷凝液槽。為了保證冷凝液循環(huán)使用，定量加入輕質焦油，用泵將其送入初冷器下段頂部噴灑，多余部分流入上段冷凝液槽。冷鼓工段工藝初冷器管內走介質為水，管外為煤氣，在不斷初冷器工藝控制⑴初冷器煤氣入口溫度80±2℃⑵初冷器阻力≤1500Pa（冬季≤2000Pa）初冷器前煤氣吸力≤3000pa；⑶初冷器上段循環(huán)水入口溫度≤32℃，下段低溫水入口16-18℃；⑷初冷器上段循環(huán)水出口溫度35-45℃，下段低溫水出口23-25℃；⑸初冷器后煤氣溫度：20-25℃，（22-25℃夏季）各初冷器出口煤氣溫度差<3℃初冷器工藝控制⑴初冷器煤氣入口溫度80±2℃初冷器初冷器初冷器初冷器冷鼓工段電捕焦油器電捕焦油器數(shù)量：3臺套供貨廠家：湖北凈天環(huán)保設備有限公司主要技術參數(shù)：工作溫度20-90℃設備尺寸：φ5200*14544工作壓力：≤0.06MP工作電壓：35-45KV除焦油率98-99%結構要求：筒體材質Q235B，壁厚10mm、蜂窩管304，壁厚2mm。冷鼓工段電捕焦油器電捕焦油器冷鼓工段電捕焦油器

設備用途及主要功能：電捕焦油器設置在冷鼓工段，將焦爐煤氣中的焦油霧去除、回收，是凈化煤氣、去除焦油的主要設備。主要由以下部件組成：一個直筒外殼，內設蜂窩狀成軸向排列的沉淀池，包含一套拉緊的導線（作為電暈極），高壓整流器及高壓發(fā)生器（室外），另外還有儀表控制供電和輸電（380V）等輔助設備。含焦油的煤氣經沉淀極下面外殼進入電捕焦油器，帶孔的孔板將煤氣均勻地分布，通過電極區(qū)時，在靜電作用下煤氣中焦油霧滴被分離。凈煤氣經設備頂部的出口（頂部）離開，進入下一道工序，被分離出來的焦油霧滴沿著蜂窩狀沉淀極向下流動，從底部排出。冷鼓工段電捕焦油器設備用途及主要功能：電捕焦油器設置冷鼓工段工藝指標⑴溫度指標：絕緣箱溫度：90-130℃電捕進口煤氣溫度：21-23℃電捕出口煤氣溫度：21-23℃水封下液中焦油溫度：21-23℃⑵電捕后煤氣壓力2.5-4Kpa⑶單臺電捕阻力＜800Pa兩臺電捕阻力＜500Pa⑷工作電壓：35-45KV工作電流：200-900mA⑸煤氣含氧量＜1.5%⑹電捕后煤氣含焦油量：單臺＜50mg/m3雙臺＜20mg/m3冷鼓工段工藝指標⑴溫度指標：絕緣箱溫度：90-130℃電捕焦油器電捕焦油器電捕焦油器高壓整流器及高壓發(fā)生器沉淀池電捕焦油器高壓整流器及高壓發(fā)生器沉淀池電捕焦油器孔板電捕焦油器孔板電捕焦油器電捕焦油器冷鼓工段離心鼓風機一車間鼓風機數(shù)量：3臺套，供貨廠家：西安陜鼓通風設備有限公司主要技術參數(shù)：進口流量1250m3/min軸功率858Kw進口壓力0.096mPa工作轉速4480r/min進口溫度25℃出口壓力0.125mPa二車間鼓風機數(shù)量：3臺套供貨廠家：中意機電(湖北）鼓風機制造有限公司主要技術參數(shù)：主要技術參數(shù)：進口流量：1400m3/min出口壓力：3060×9.8pa主軸轉速：5000r/min、電機功率：1120kw電機轉速：2985r/min冷鼓工段離心鼓風機一車間鼓風機二車間鼓風機鼓風機構造圖鼓風機構造圖鼓風機作用人們將鼓風機比喻為焦化廠的“心臟”，足以說明其重要性，具體說明如下：（1）為了使焦爐產生的煤氣按壓力制度抽出，使焦爐冒煙，又不吸入空氣燒掉煤氣，因此要求保持焦氣管壓力80～120pa,這需要鼓風機抽送煤氣，使機前煤氣管線具有一定的吸力，方可使煤氣順利導出。（2）從炭化室逸出的荒煤氣最終送到用戶，要經過很長的煤氣管道和一系列的煤氣凈化設備，同時還要有足夠的剩余壓力，這需要鼓風機作為動力克服管道和設備的阻力及保持足夠的煤氣剩余壓力。（3）鼓風機運行時還有清除焦油霧的作用。鼓風機作用鼓風機工藝指標鼓風機吸力調整控制，鼓風機前吸力保持在1000-2500pa。當鼓風機后壓力大于25000Pa，計算機控制自動放散煤氣或手動放散煤氣。鼓風機，機前機后煤氣溫升應在10—20℃。主電機機體、變速器、鼓風機各軸瓦溫度都應小于65℃。液力偶合器出口油溫應在55-65℃之間，最佳50℃。液力偶合器出口油壓應小于0.3Mpa。潤滑油系統(tǒng)油壓應控制在0.1—0.5Mpa之間。油站電接點壓力表上限0.153Mpa，下限0.075Mpa。潤滑油溫控制在30-40℃。鼓風機使用潤滑油46#機油，液力偶合器系統(tǒng)使用標準合格的32#機油。主電動機工作時電流應小于62.2A。鼓風機轉速控制在3800-4100轉/分。鼓風機工藝指標

鼓風機開機前準備工作1.新啟用的鼓風機組必須是經檢修完好，空氣試車正常情況下。2.檢查鼓風機組所有連接地角螺栓是否擰緊。3.檢查鼓風機電動油泵、放液管以及機組所有附屬系統(tǒng)油、水、汽的管道是否嚴密，閥門是否靈活好使。4.檢查油站、油箱油位情況，啟動電動油泵，開關至手動位置，調整好油壓，觀察各回流窺鏡回油情況，檢查油位情況，不足加注，根據油溫情況決定是否開冷油器冷卻水或蒸汽。5.檢查偶合器油箱油位情況，準備好備用油，待機組運轉后，油位下降，再加注，少量打開冷油器冷卻水。6.檢查調整計算機、儀表選項開關置于儀表位置，并通知集氣管工做相應調整。7.檢查裝置所有連鎖裝置；8.將偶合器輸出轉速置于零位，對機組進行盤車，關閉各放液管閥門。9.將鼓風機出口閥門全開，入口閥門微開，打開大循環(huán)管閥門1/3，打開鼓風機氮氣密封。10.通知調度，上升管崗位，變電所崗位及相關的部門領導。11.新開工啟風機要在機前取煤氣樣做爆發(fā)試驗。12.用蒸汽將風機葉輪清掃一下，之后關閉機后放散管。鼓風機開機前準備工作鼓風機啟車1.給電啟動主電機，待電流回到正常后，觀察主電機有無異常之后，慢慢增加轉速至，同時快速打開入口閥門，增速過程中，當油壓達到0.153Mpa時，將電動油泵手動位置調至自動位置，電動油泵停。2.關大循環(huán)管閥門至翻板能自動調節(jié)為止。3.打開鼓風機各放液管閥門。4.根據油溫情況調整各冷油器冷卻水量。鼓風機啟車鼓風機鼓風機鼓風機主軸：35CrMo葉輪：35CrMoV葉片：30CrMnSi鼓風機主軸：35CrMo葉輪：35CrMoV葉片：脫硫工段工藝概述來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中H2S含量小于0.2g/Nm3，煤氣經捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。從脫硫塔中吸收了H2S和HCN（氰化氫）的脫硫液至溶液循環(huán)槽，用溶液循環(huán)泵抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送至連續(xù)熔硫釜外售。在脫硫塔中的主要反應為:H2S+2NH3=(NH4)2S（硫化銨）脫硫工段工藝概述來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫再生塔蒸氨塔反應槽硫泡沫槽熔硫釜煤氣來自冷鼓硫膏外售煤氣去硫銨工段脫硫工段流程圖溶液循環(huán)泵壓縮空氣來自空壓站焦炭過濾器剩余氨水來自冷凝泵房廢水泵去生化濃氨水脫硫塔預冷塔再生塔蒸氨塔反應槽硫泡沫槽熔硫釜煤氣來自冷鼓硫膏外售煤氣去脫硫工藝指標⑴溫度指標(℃)1入脫硫塔煤氣溫度25-292入脫硫塔溶液溫度32-353.入預冷塔煤氣溫度＜504預冷塔后煤氣溫度25-305反應槽溶液溫度34－386預冷塔循環(huán)液溫度＜25⑵壓力指標(按表壓)1.進再生塔壓縮空氣壓力≥0.4MPa2.進工段壓縮空氣壓力≥0.5MPa3.進工段低壓蒸汽壓力≥0.4MPa4.脫硫液循環(huán)泵出口壓力≥1Mpa5.預冷循環(huán)液泵出口壓力0.3-0.6MPa6.泡沫泵出口壓力0.1-0.4Mpa脫硫工藝指標⑴溫度指標(℃)脫硫工藝指標⑶阻力指標1.預冷塔阻力＜1.5kPa2.脫硫塔阻力＜2.0kPa⑷液位（mm）1.反應槽液位2400－32002.預冷塔塔底液位2000－2500⑸質量指標1.脫硫液PH值8-92.泡沫槽內懸浮硫含量≤1.5g/l（富液）3.脫硫塔后煤氣含硫化氫≤30mg/m34.脫硫液含氨量6～15g/l⑹流量指標1.脫硫液循環(huán)量（單塔）≥1300m3/h2.預冷循環(huán)液量250～300m3/h3.進再生塔壓縮空氣流量（單塔）900-1400m3/h脫硫工藝指標⑶阻力指標脫硫工段主要設備脫硫工段主要設備：1、脫硫塔2、蒸氨塔3、再生塔4、預冷塔5、空壓機脫硫工段主要設備脫硫工段主要設備：脫硫工段預冷塔脫硫工段預冷塔預冷塔主要作用來自冷鼓風機后煤氣進入預冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻液逆向接觸，被冷卻至30℃左右。循環(huán)冷卻液從下部用泵抽出送至循環(huán)冷卻器，經螺旋板換熱器冷卻至28℃后進入塔頂循環(huán)噴灑。噴灑液使用長時間后可以進行置換，置換后的噴灑液返回冷鼓工段。預冷塔主要作用來自冷鼓風機后煤氣進入預冷塔與塔頂噴灑脫硫工段脫硫塔脫硫工段脫硫塔脫硫工段脫硫塔脫硫工段脫硫塔脫硫塔主要作用預冷后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣含硫化氫約30mg/m3，送入硫銨工段。吸收了H2S、HCN的脫硫富液從脫硫塔下部自流至反應槽。脫硫塔主要作用預冷后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液脫硫工段再生塔脫硫工段再生塔脫硫工段再生塔脫硫工段再生塔再生塔主要作用吸收了H2S、HCN的脫硫富液從脫硫塔下部自流至反應槽。經脫硫液循環(huán)泵抽送進入再生塔底部，與自空壓站來的壓縮空氣混合，對脫硫液進行氧化再生,再生后的溶液從塔頂經液位調節(jié)器自流回脫硫塔對煤氣進行噴灑脫硫，形成完成的閉路循環(huán)。由于生產中的各種損耗，需要定時補充催化劑。將催化劑加入反應槽上部的加藥槽并人工攪拌使催化劑溶解，再均勻滴加到反應槽。再生塔主要作用吸收了H2S、HCN的脫硫富液從脫硫塔泡沫槽

對再生塔自流下來的泡沫液進行充分攪拌

泡沫槽

對再生塔自流下來的泡沫液進行充分攪拌

脫硫工段熔硫釜

對泡沫液進行蒸汽加熱，控制好進料速率、蒸汽溫度，進行連續(xù)熔硫脫硫工段熔硫釜

對泡沫液進行蒸汽加熱，控制好進料速率、蒸汽溫飽和器離心機結晶槽外購硫酸螺旋輸送機振動流化床干燥器硫銨儲斗硫酸儲槽硫酸儲槽硫銨流程圖煤氣來自脫硫熱風機引風機旋風除塵引風機水浴塵器硫銨包裝外運空氣大母液泵煤氣去洗脫苯飽和器離心機結晶槽外購螺旋輸送機振動流化床干燥器硫銨儲斗硫化產工藝培訓ppt課件三、硫銨工藝

煤氣系統(tǒng)：由脫硫工段送來的焦爐煤氣經煤氣預熱器預熱后進入噴淋式飽和器。煤氣在飽和器的上部分兩股經環(huán)形室被循環(huán)母液噴灑，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合成一股入后室，經母液二次噴淋后進飽和器的旋風分離器，分離出煤氣夾帶的酸霧后，從飽和器頂部導出去終冷洗脫苯工段。三、硫銨工藝煤氣系統(tǒng)：由脫硫工段送來的焦爐煤硫銨工藝

母液循環(huán)系統(tǒng)：飽和器結晶室的母液從其上部經母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至環(huán)形室噴灑，吸收了氨的母液由飽和器內的中心下降管和滿流口中間的下降管流至飽和器結晶室的底部，在此晶核通過飽和器母液的循環(huán)（向上）移動，使晶體逐漸長大，并引起顆粒分級。硫銨工藝母液循環(huán)系統(tǒng)：硫銨工藝當晶比達到一定數(shù)量時，用結晶泵將其底部的母液送至結晶槽，然后再對其進行干燥處理。飽和器滿流口溢出的母液流入滿流槽內的液封槽，再溢流到滿流槽，然后從其底部入二次噴淋泵對飽和器的后室二次噴淋。補水和加酸時，母液經滿流槽至母液貯槽，然后再用二次噴淋泵送至飽和器噴淋。此外母液貯槽、母液地下槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。硫銨工藝當晶比達到一定數(shù)量時，用結晶泵將其底部的母液送至結晶硫銨工藝結晶系統(tǒng)：煤氣中的氨氣和蒸氨后的濃縮氨氣在飽和器內與母液充分接觸，連續(xù)進行中和反應，不斷生成硫酸銨，為防止不斷增多的硫銨結晶沉積堵塞系統(tǒng)，結晶泵使硫銨在飽和器內不斷循環(huán)運行。當飽和器下部的循環(huán)母液達到一定晶比時，結晶泵將其抽送至結晶槽。硫銨工藝結晶系統(tǒng)：硫銨工藝結晶干燥系統(tǒng)：母液在結晶槽內初步靜置分層，清液返回飽和器。將結晶槽內的結晶放入離心機進行晶液分離，并用溫水洗滌，減少晶體表面附著的游離酸和油性雜質，清液返回飽和器。硫銨結晶在經螺旋給料機輸送入干燥床，在干燥床內用熱風機鼓入蒸汽加熱的熱空氣，將晶體的水份蒸發(fā)。熱空氣從干燥床的上部經旋風分離器捕集氣流夾帶出來的結晶顆粒后，由引風機送入大氣。脫水后的硫銨成品放入料倉，包裝外銷。硫銨工藝結晶干燥系統(tǒng)：硫銨工藝硫酸系統(tǒng)：購進的濃硫酸卸入卸酸槽，用自吸泵抽進硫酸貯槽，再用硫酸泵抽送入硫酸高位槽，然后自流到滿流槽，保持飽和器內的母液酸度在3～5％，大加酸時控制在15％以內。硫銨工藝硫酸系統(tǒng)：硫銨工藝指標3.1入飽和器煤氣溫度60-70℃；3.2飽和器內母液溫度45-55℃；3.3飽和器內母液酸度2.5-4%；滿溜槽內母液酸度5-6%3.4飽和器阻力≤2500Pa；3.5飽和器后含氨≤50mg/m3；3.6母液的比重不小于1.26Kg/m3；硫銨工藝指標3.1入飽和器煤氣溫度60-70℃；硫銨工段主要設備1、煤氣預熱器2、飽和器3、離心機4、振動流化床干燥機5、大母液泵6、小母液泵硫銨工段主要設備1、煤氣預熱器硫銨工段煤氣預熱器煤氣預熱器作用：為了提高進入飽和器的煤氣露點，維持飽和器內的水平衡，不使飽和器內的母液不被稀釋或濃縮，以防結晶比過小，甚至無產品，或者發(fā)生堵塞現(xiàn)象。硫銨工段煤氣預熱器煤氣預熱器作用：為了提高進入飽和器的煤氣露硫銨工段煤氣飽和器硫銨工段煤氣飽和器化產工藝培訓ppt課件硫銨工段煤氣飽和器硫銨工段煤氣飽和器硫銨工段煤氣飽和器硫銨工段煤氣飽和器化產硫銨離心機一車間離心機數(shù)量：3臺套供貨廠家：湘潭離心機有限公司（2臺套）/湘潭通用離心機有限公司（1臺套）規(guī)格型號：HR-400N（2臺套、湘潭離心機）；HR-500NB（1臺套、湘潭通用）HR-400N離心機主要技術參數(shù)：轉股直徑337/400mm轉股轉速1170r/min分離因素545/546推料次數(shù)30-70/min工作油壓2MPa主電機功率11Kw離心機重量2480Kg外形尺寸2460*1286*1030HR-500N離心機主要技術參數(shù)：轉股直徑500mm轉股轉速1200/2000r/min分離因素402/1120推料次數(shù)30-80/min工作油壓3MPa主電機功率37Kw離心機重量5000Kg外形尺寸2150*1480*1290二車間離心機數(shù)量：4臺套供貨廠家：湘潭通用離心機郵箱公司規(guī)格型號：HR-500N主要技術參數(shù)：轉鼓直徑500mm轉鼓轉速1800r/min分離因素9701推料次數(shù)40-80工作油壓力3MPa主電機功率37Kw離心機質量3650Kg外形尺寸3365×1330×1628化產硫銨離心機一車間離心機二車間離心機離心機離心機利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質分離開。離心機離心機利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液化產硫胺振動流化床干燥機一車間振動流化床干燥機數(shù)量：1臺供貨廠家：靖江遠洋機械設備制造有限公司規(guī)格型號：Q=6t/h振動電機型號：IB-50328-VI干燥機技術參數(shù)：工作原理：被干燥物料通過入料口進入機體內,在振動力的作用下物料沿水平方向拋擲向前運動,熱風多次穿過物料層,濕空氣經過除塵后由空氣出口排除,成品由干燥產品出口排除。二車間振動流化床干燥機數(shù)量：兩臺供貨廠家：靖江市天和干燥機械制造有限公司規(guī)格型號：TGZZ15×75L振動電機型號：ZDS50-63.7Kw振動次數(shù)960次干燥機技術參數(shù)：床面尺寸1500×7500mm功率3.77Kw×2轉速960r/min振幅≤3.2mm重量7560Kg工作原理：被干燥物料通過入料口進入機體內,在振動力的作用下物料沿水平方向拋擲向前運動,熱風多次穿過物料層,濕空氣經過除塵后由空氣出口排除,成品由干燥產品出口排除。

化產硫胺振動流化床干燥機一車間振動流化床干燥機二車間振動流化振動流化床干燥機振動流化床干燥機振動流化床干燥機振動流化床干燥機化產硫銨大母液泵一車間大母液泵數(shù)量：3臺套供貨廠家：上海連成泵業(yè)有限公司規(guī)格型號：SLZA300-400D主要技術參數(shù)：Q=800m3/hH=24m過流部分材質：904不銹鋼泵配套電機：YB2315M-4W132Kw2930r/min電機生產廠家：山東華力電機集團股份有限公司二車間大母液泵數(shù)量：4臺套供貨廠家：大連第六耐酸泵廠規(guī)格型號：LCZ250-400主要技術參數(shù)：流量800m3/h揚程30m轉速1450r/min電機380V238A過流部分材質:904L不銹鋼泵配套電機：YB2-315M-4132KW電機生產廠家：佳木斯電機股份有限公司化產硫銨大母液泵一車間大母液泵二車間大母液泵大母液泵大母液泵粗苯工藝

來自硫銨工段的煤氣，經終冷塔上段的低溫水和下段循環(huán)水的換熱后,將煤氣由55C降至23C.然后從洗苯塔底部入塔，由下而上經過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯族烴被循環(huán)洗油（貧油）吸收，形成富油，再經過苯冷凝冷卻器換熱、油油換熱器換熱、管式爐加熱后經脫苯塔脫苯，至苯冷凝冷卻器冷凝成成粗苯，自流至粗苯中間槽，通過粗苯泵送至儲槽待外賣。脫苯后的煤氣送至其他用戶。粗苯工藝來自硫銨工段的煤氣，經終冷塔上段富油流程

洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔塔頂出來的苯蒸汽換熱，將富油預熱至60C左右，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由60C升到110C左右，最后進入粗苯管式加熱爐被加熱至180C左右，進入脫苯塔。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混和汽進入粗苯冷凝冷卻器分別被從洗苯塔底來的富油和16C循環(huán)水冷卻至30C左右，然后進入粗苯油水分離器進行分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經粗苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分送往粗苯貯槽，用粗苯輸送泵定期送粗苯計量槽外售。油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油送入貧油槽，分離出的粗苯分離水送至脫硫工段，與蒸氨廢水一并送生化處理。富油流程洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至粗苯貧油及蒸汽流程

脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至120C左右，入貧油槽并由貧富油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器，分別被32C循環(huán)水和16C制冷水冷卻至約30C，送洗苯塔循環(huán)噴淋洗滌煤氣。

0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加熱爐過熱至400C左右，作為洗油再生器和脫苯塔的熱源。粗苯管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣經煤氣過濾器過濾后供給。貧油及蒸汽流程脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油渣滓終冷塔再生器外購洗油脫苯塔管式爐洗苯塔貧油槽貧油去油品庫區(qū)粗苯儲槽煤氣去動力作業(yè)區(qū)來自硫銨的煤氣油品庫區(qū)洗油儲槽回爐煤氣富油粗苯工段流程圖蒸汽過熱蒸汽苯儲槽渣滓終冷塔再生器外購洗油脫苯塔管式爐洗苯塔貧油槽貧油去油粗苯工段工藝指標終冷系統(tǒng)：1.出終冷塔煤氣溫度：25-27℃2.上段噴灑液入塔溫度：24-28℃3.上段噴灑液出塔溫度：27-30℃4.下段噴灑液入塔溫度：30-35℃5.下段噴灑液出塔溫度：35-45℃6.終冷塔阻力：≤2000Pa7.噴灑液流量：240-320m3/h8.終冷后煤氣含萘量：200-300mg/m3粗苯工段工藝指標終冷系統(tǒng)：粗苯工段工藝指標洗苯系統(tǒng)：1.洗苯塔阻力：≤2000Pa2.入塔貧油含苯：≤0.4%3.洗苯塔后煤氣含苯：≤3g/m34.入洗苯塔貧油溫度：高于煤氣溫度2-4℃（夏季），高于煤氣溫度4-7℃（冬季）5.洗苯塔富油槽液位：1.8-3.5m6.各泵軸承溫度≤65℃，電機溫度≤45℃7.富油流量160-185m3/h粗苯工段工藝指標洗苯系統(tǒng)：粗苯工段工藝指標1.貧富油換熱器富油出口溫度140-150℃，貧油出口溫度≤110℃2.一段冷卻器貧油出口溫度≤50℃，二段冷卻器貧油出口溫度≤30℃3.貧油含苯≤0.4%4.入脫苯塔富油溫度175-185℃5.脫苯塔頂油氣溫度93-98℃6.脫苯塔頂壓力≤1.5Kpa中部壓力≤10Kpa底部壓力≤20Kpa7.粗苯冷凝冷卻器出口粗苯溫度20-30℃8.粗苯180℃前餾出量90.5-92.5%9.洗油再生器底部溫度≤210℃頂部溫度≥180℃10.洗油再生量為循環(huán)量的1-2%11.洗油再生器頂部壓力≤20Kpa12.過熱蒸汽溫度380-450℃13.每生產一噸粗苯蒸汽耗量為1-1.5噸14.生產用蒸汽壓力≥0.4Mpa，當壓力低于0.2Mpa時，超過1小時以上做停車.處理15.入工段煤氣壓力5-10Kpa16.管式爐爐膛溫度360-400℃粗苯工段工藝指標1.貧富油換熱器富油出口溫度140-150℃粗苯工段工藝指標蒸餾系統(tǒng)1管式爐富油出口溫度：185-195℃2脫苯塔塔底貧油溫度：170-190℃3再生器頂油氣溫度：165-200℃，再生器底部殘渣油溫度195—205℃。4脫苯塔塔頂溫度:92-98℃，（質量控制點）5入再生器過熱蒸汽溫度：380-450℃6二段貧油冷卻器后貧油溫度：夏季高于煤氣2-4℃，冬季4-7℃。7脫苯塔底部壓力：≤0.06MPa8再生器頂部壓力：≤0.06MPa9脫苯塔頂部壓力：≤0.05MPa10再生器底部壓力：≤0.07MPa11管式加熱爐煤氣壓力2.5—8.0Kpa12管式爐對流段溫度400℃左右13管式爐輻射段溫度500℃左右14貧富油換熱器后富油溫度145-160℃15貧富油換熱后貧油溫度80-110℃16一段貧油冷卻器后貧油溫度40-50℃17入再生塔蒸汽用量1-2.5t/h18粗苯回流量2-4m3/h（質量控制點）19冷凝冷卻器后粗苯溫度25-30℃粗苯工段工藝指標蒸餾系統(tǒng)粗苯工段主要設備1、終冷塔2、洗苯塔3、富油泵4、貧油泵5、管式爐6、再生器7、脫苯塔粗苯工段主要設備1、終冷塔粗苯工段終冷塔一車間終冷塔數(shù)量：2臺供貨廠家：濟南冶金化工設備有限公司規(guī)格型號：DN5600H=27700DN5600H=34300二車間終冷塔數(shù)量：1臺供貨廠家：濟南冶金化工設備有限公司規(guī)格型號:DN6600H=35000粗苯工段終冷塔一車間終冷塔二車間終冷塔粗苯工段終冷塔終冷塔終冷塔粗苯工段終冷塔終冷塔終冷塔粗苯工段洗苯塔一車間洗苯塔數(shù)量：1臺供貨廠家：天津市創(chuàng)舉科技有限公司規(guī)格型號：DN6600H=50000主要技術參數(shù)：設計壓力0.03MPa工作壓力0.025MPa工作溫度