凱一機械加工車間管理制度

機械加工車間管理制度一、機加班相關(guān)崗位的崗位描述以及各設(shè)備、各工種的安全操作規(guī)程二、操作指導(dǎo)書（包括設(shè)備的基本操作規(guī)程以及工藝的基本操作指導(dǎo)等）三、設(shè)備點檢表及設(shè)備維修維護保養(yǎng)計劃四、現(xiàn)場管理制度1、“5S”------現(xiàn)場實行“5S”管理制度，保持整潔的生產(chǎn)環(huán)境。設(shè)備、工裝、工具、物料等按照定置進(jìn)行擺放，標(biāo)識清晰；合格品與不合格品要進(jìn)行區(qū)分放置，廢品應(yīng)置于廢品箱中；生產(chǎn)加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。2、工藝管理------嚴(yán)格按照《設(shè)備操作規(guī)程》和《工藝操作指導(dǎo)》進(jìn)行零件加工操作；批量加工的零部件開班生產(chǎn)的首件要經(jīng)過檢查確認(rèn)合格后方可連續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)過程根據(jù)工藝要求進(jìn)行自檢；非指定人員不允許對設(shè)備參數(shù)、程序等進(jìn)行更改；原材料、在制品、成品件嚴(yán)格按照定置進(jìn)行擺放。3、質(zhì)量管理------加工零件必須嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行加工，同時進(jìn)行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保零件合格率；在加工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品立即進(jìn)行處理，避免發(fā)生批量質(zhì)量問題。4、考勤管理------按時上下班，不遲到、不早退；午飯時間為？？-？？，上午休息時間為？？-？？，下午休息時間為？？-？？；各種病假、事假、帶薪假等相關(guān)假期按照公司的假期管理制度執(zhí)行。5、安全管理------嚴(yán)謹(jǐn)在現(xiàn)場及非指定吸煙區(qū)域吸煙；勞保用品穿戴整齊；嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)該停機檢查請專業(yè)維修人員進(jìn)行處理，嚴(yán)謹(jǐn)擅自進(jìn)行修理工作；各工種按照相關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；（是否需要制定單獨的安全防火制度？）易燃易爆、化學(xué)品等危險品要單獨進(jìn)行存放，且存放條件滿足安全規(guī)定（此處是否需要有單獨的規(guī)定？）五、績效考核細(xì)則安全（15分）1、嚴(yán)格遵守設(shè)備以及相關(guān)工種的安全操作規(guī)程2、嚴(yán)格遵守現(xiàn)場管理制度中的安全管理各項規(guī)定3、無事故隱患或事故發(fā)生4、無未遂或損工事件發(fā)生5、以上規(guī)定違反一項一次扣2分技能\效率（40分）1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達(dá)標(biāo)；2、嚴(yán)格遵守設(shè)備的基本操作規(guī)程以及工藝的基本操作指導(dǎo)；3、按時完成生產(chǎn)加工任務(wù)4、以上規(guī)定違反一項一次扣3分質(zhì)量（25分）1、嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行加工生產(chǎn)；2、進(jìn)行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；3、發(fā)現(xiàn)不合格品及時按照不合格品流程進(jìn)行相關(guān)處理，避免發(fā)生批量質(zhì)量問題；4、以上規(guī)定違反一項一次扣2分勞動紀(jì)律（15分）1、按時上下班，不遲到早退；2、嚴(yán)格執(zhí)行班組的各項規(guī)章制度；3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神4、按照公司規(guī)定進(jìn)行休假，且病、事假等要及時上報5、以上規(guī)定違反一項一次扣5分5S（5分）1、工作現(xiàn)場符合公司的“5S”管理規(guī)定，如定置、標(biāo)識、清潔無雜物等；2、辦公室符合“6S標(biāo)準(zhǔn)”3、以上規(guī)定違反一項一次扣2分建議（加6分）1、提出合理化建議并被采納2、提出降成本建議并實現(xiàn)節(jié)約3、以上規(guī)定符合一項一次加2分1、標(biāo)準(zhǔn)化所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實施了標(biāo)準(zhǔn)化。創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。3、看板管理管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。檢測設(shè)備管理制度1.技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對公司檢測設(shè)備的登記，建立設(shè)備一覽表，歸檔管理。2.技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)定期按計劃要求將公司的檢測設(shè)備與當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)系送檢或校檢。3.中心室負(fù)責(zé)人加強對檢驗設(shè)備的監(jiān)督工作，確保使用的檢測設(shè)備在合格的有效期內(nèi)。4.操作人員對檢測設(shè)備應(yīng)愛護使用，進(jìn)行維護保養(yǎng)、檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時做好記錄并報告公司主管部門。5.操作人員負(fù)責(zé)檢查使用的檢測設(shè)備是否在合格有效期內(nèi)、是否標(biāo)有合格標(biāo)識，反之則報告公司主管部門處理6.操作人員未經(jīng)授權(quán)人同意不得折裝重要檢測設(shè)備。7.技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織對各部門的計量、檢測設(shè)備的使用、管理情況監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照檢測設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。由于人為原因造成檢測設(shè)備故障或損壞，責(zé)任人應(yīng)按損失及維修費用20-50%進(jìn)行賠償。設(shè)備故障分析、處理程序目的分析設(shè)備故障，查找原因，制訂出預(yù)防措施，提高設(shè)備的利用率。范圍本程序文件適用于設(shè)備管理技術(shù)人員和設(shè)備維修人員。設(shè)備故障分析、處理1、設(shè)備管理組根據(jù)設(shè)備檔案中的故障記錄，統(tǒng)計設(shè)備故障次數(shù)、維修時間。2、按照設(shè)備故障原因、影響生產(chǎn)時間的長短、故障配件的費用，將故障劃分為功能性故障、易損件故障、操作性故障、壽命故障、重要配件故障和長停故障。具體劃分由設(shè)備維修段和設(shè)備管理組相關(guān)人員負(fù)責(zé)。功能性故障：設(shè)備配件因工作條件的改變、生產(chǎn)負(fù)荷的改變而引起的既定參數(shù)、功能的變化所引發(fā)的故障。該故障易于處理。易損件故障：設(shè)備停機時間很短，原因是由于一些小的、易于更換的、低價值的配件損壞引起的操作性故障：未按照操作規(guī)程操作，操作不當(dāng)，引起設(shè)備相應(yīng)部位發(fā)生故障，造成停機。壽命故障：設(shè)備配件達(dá)到壽命周期，引發(fā)的故障。該故障直接同配件質(zhì)量，設(shè)備工作負(fù)荷和設(shè)備工作環(huán)境有關(guān)。重要配件故障：價值很高的配件發(fā)生故障，一般指標(biāo)準(zhǔn)件。該故障對車間成本影響很大。長停故障：故障原因查找困難，故障配件非常不好更換，占用生產(chǎn)時間非常長，需要的人力物力非常大的故障。3、每月設(shè)備管理組召集設(shè)備維修人員召開故障分析會，針對不同的故障制訂相應(yīng)措施。對于每種故障，主要的處理原則如下：功能性故障：主要側(cè)重于時時觀察，做好點檢工作。易損件故障：查找引發(fā)故障的環(huán)境因素，以更穩(wěn)定的配件代替。操作性故障：加大對操作者的培訓(xùn)力度，同時采取各種提示措施，避免該故障發(fā)生。壽命故障：跟蹤這類配件的壽命周期，在做維護保養(yǎng)時予以更換。重要配件故障：查找造成該配件損壞的原因，制訂保護措施。長停故障：綜合分析設(shè)備各系統(tǒng)運行狀況，從深層次上查找引發(fā)故障的原因。4、故障分析、解決措施記入設(shè)備檔案，并由設(shè)備技術(shù)主管、維修主管及相關(guān)維修人員簽字。解決措施立即下發(fā)執(zhí)行，并要求專人監(jiān)控。數(shù)控設(shè)備管理制度1、設(shè)備操作1.1設(shè)備操作人員要求1.1.1設(shè)備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。1.1.2操作人員必需經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，了解機床的性能特點，熟悉機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。1.1.3非操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解機床的性能特點，并熟練掌握操作方法的，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，才可上機操作。1.1.4未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員，不得擅自開動機床。1.1.5試切工件或調(diào)整程序時，必須由編程人員和操作人員一起作業(yè)，如操作人員不在，非操作人員需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可上機操作。1.1.6工作人員必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和其它各項規(guī)章制度。1.2設(shè)備操作要求1.2.1一般注意事項：工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。經(jīng)常清掃機床周圍環(huán)境，保持環(huán)境整潔。機床控制系統(tǒng)經(jīng)常保持清潔。經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動。不得打開防護罩開動機床。1.2.2機床啟動時的注意事項：每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標(biāo)指示是否正確。加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點。熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。刀具、工件安裝好后，應(yīng)再作一次檢查，確認(rèn)無任何干涉，調(diào)用正確的程序，并檢查刀位號是否正確，保證刀具已校正好，達(dá)到使用要求。1.2.3調(diào)整程序時的注意事項：采用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。不能承擔(dān)超出機床加工能力的作業(yè)。在機床停機時進(jìn)行刀具調(diào)整。確認(rèn)刀具在換刀過程中不要和其它部位發(fā)生碰撞。確認(rèn)工件的卡具或壓板是否有足夠的強度。工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。程序調(diào)整好后，要再次進(jìn)行檢查，經(jīng)空運轉(zhuǎn)或模擬顯示確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行加工?？刂葡到y(tǒng)電源接通后，只允許一人操作控制面板,他人不得接觸控制面板。嚴(yán)禁交叉作業(yè)。1.2.4機床運轉(zhuǎn)中的注意事項：機床啟動后，在機床自動連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中必須監(jiān)視其運轉(zhuǎn)狀態(tài)。確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸。遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時通知維修人員，進(jìn)行故障排除。特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。1.2.5作業(yè)完畢時的注意事項：關(guān)閉電源。清掃機床，并添加潤滑油，當(dāng)機床長時間不用，應(yīng)涂敷防銹油。填寫工作記錄表2、設(shè)備保養(yǎng)與維護工作人員對設(shè)備按各機床點檢檢查要點進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄情況。日檢由操作人員負(fù)責(zé)，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄,視加工情況,不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負(fù)責(zé)并填寫相關(guān)記錄,維修人員應(yīng)隨時按日檢要點進(jìn)行巡檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時排除。2.1數(shù)控車床的檢查要點：2.1.1月檢要點：接通電源前：a.電壓是否正常。b.檢查機床是否有異常情況。c.檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。d.檢查工具、測具等是否已準(zhǔn)備好。e.切削槽內(nèi)的切屑是否已處理干凈。接通電源后：a.檢查操作盤上的各指標(biāo)燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置。b.CRT顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應(yīng)及時處理。c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內(nèi)。d.各控制箱的冷卻風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)。e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉(zhuǎn)刀臺是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。機床運轉(zhuǎn)中：a.運轉(zhuǎn)中，主軸滑板處是否有異常噪音。b.有無與平常運轉(zhuǎn)不同的異?，F(xiàn)象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時通知維修人員，進(jìn)行故障排除,特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。2.1.2季檢查要點：檢查主軸的運轉(zhuǎn)情況。主軸以最高轉(zhuǎn)速一半左右的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)30分鐘。用手觸摸殼體部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主軸軸承的工作情況。檢查X、Z軸的滾珠絲桿，若有污垢，應(yīng)清理干凈。檢查X、Z軸超程限位開關(guān)，各急停開關(guān)是否動作正常?？捎檬职磯盒谐涕_關(guān)的滑動輪，若CRT上有超程報警顯示，說明限位開關(guān)正常。并將各接近開關(guān)擦拭干凈。檢查刀臺的回轉(zhuǎn)頭、傳動系統(tǒng)的潤滑狀態(tài)是否良好，痕等。注油孔應(yīng)注油潤滑。檢查刀塔裝刀孔內(nèi)是否積存切屑，雜物，若有應(yīng)清理干凈。檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整。檢查冷卻液槽內(nèi)是否積存切屑，若切屑堆積較多，應(yīng)予以清理。檢查液壓裝置：a.檢查壓力表的動作狀態(tài)，通過調(diào)整液壓泵的壓力看壓力表的指針是否上下變化靈活。b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動或漏油現(xiàn)象。檢查潤滑油裝置：a.檢查潤滑泵的排油量是否合乎要求。b.檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否松動、有漏油現(xiàn)象。0季檢完畢后，由維修人員填寫季檢表。2.2數(shù)控銑床、加工中心檢查要點：2.2.1月檢要點：從工作臺、基座等處清除污物和灰塵，擦去機床表面上的機油、冷卻液和切屑。清除沒有罩蓋的滑動表面上的一切東西。清理風(fēng)箱式護罩。注意電控系統(tǒng)有無異常,顯示屏上有無報警信號.清理檢查所有限位開關(guān)、接近開關(guān)及其周圍表面。檢查各潤滑油,液壓油箱的油面，使其保持在合理的油面上。確認(rèn)各刀具在其應(yīng)有的位置上更換。確?？諝鉃V杯的水完全排出。檢查液壓泵的壓力在指定范圍內(nèi)。0檢查機床主液壓系統(tǒng)是否漏油，若有問題應(yīng)及時通知維修人員予以修理1檢查冷卻液軟管及液面，清理管內(nèi)及冷卻槽內(nèi)的切屑等臟物。2確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。3檢查各坐標(biāo)軸是否處在原點上。4檢查主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現(xiàn)象，并將主軸周圍清理干凈。遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，必須及時通知維修人員，進(jìn)行故障排除,特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。2.2.2季檢查要點：清理電器控制箱內(nèi)部，使其保持干凈。用煤油清洗空氣濾網(wǎng)，必要時予以更換。不要用稀釋劑或其它同類東西清洗濾網(wǎng)。檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動、無磨損。清理導(dǎo)軌滑動面上的刮垢板。檢查各電磁閥、行程開關(guān)、接近開關(guān)，確保它們能正常工作。檢查液壓箱內(nèi)的油濾，必要時予以清洗。檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。確保各聯(lián)鎖裝置、時間繼電器、繼電器能正確工作，必要時予以修理或更換。確保數(shù)控裝置能正確工作。0季檢完畢后，由維修人員填寫季檢表。2.3普通車床、銑床、鉆床等機械設(shè)備檢查要點：3、設(shè)備的使用范圍：只負(fù)責(zé)工件粗加工以后的工序加工。4、設(shè)備事故報告：機床ＣＲＴ顯示屏有故障提示，應(yīng)立即通知維修人員，提供操作情況,以便及時進(jìn)行排除故障,填寫故障記錄單并存檔；機床發(fā)生機械故障應(yīng)立即關(guān)閉機床，保持現(xiàn)場，通知維修人員，提供現(xiàn)場情況和現(xiàn)象,填寫機床故障記錄單并存檔。設(shè)備事故按《設(shè)備事故統(tǒng)計及處理制度》執(zhí)行。設(shè)備事故統(tǒng)計及處理制度1、設(shè)備因非正常的損壞造成停產(chǎn)或降低效能（停機修理時間或修理費用達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，或雖暫不停機修理，但內(nèi)傷嚴(yán)重者）均屬為設(shè)備事故。2、設(shè)備事故的劃分：2.1造成下列情況之一的為重大設(shè)備事故：2.1.1一般生產(chǎn)設(shè)備停產(chǎn)四晝夜以上的。2.1.2設(shè)備修理費用達(dá)2000元以上（不包括生產(chǎn)費用損失費）。2.1.3全廠供電中斷30分鐘以上或一個車間中斷60分鐘以上的。2.1.4設(shè)備性能嚴(yán)重受損的。2.2其余的設(shè)備事故為一般設(shè)備事故。3、設(shè)備事故的性質(zhì)：3.1責(zé)任事故：凡屬人為原因，如：操作錯誤、維護保養(yǎng)不當(dāng)、超規(guī)范加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低者。3.2質(zhì)量事故：凡因設(shè)備質(zhì)量不好或檢修、安裝不當(dāng)造成設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能降低者。3.3自然事故：凡因遭受自然災(zāi)害或自然磨損致使設(shè)備損壞或效能降低者。4、設(shè)備事故的分析和處理4.1設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場并逐級上報，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時上報企業(yè)管理辦公室，設(shè)備重大事故應(yīng)在一小時內(nèi)報告主管廠長。4.2一般事故由責(zé)任單位主管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，根據(jù)三不放過原則（即：事故原因不清不放過、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過、沒有規(guī)范措施不放過）進(jìn)行調(diào)查分析，企業(yè)管理辦公室有關(guān)人員參加事故分析會。重大設(shè)備事故及廠控設(shè)備事故，由企業(yè)管理辦公室主持，主管廠長、責(zé)任單位及有關(guān)部門參加分析處理。4.3事故責(zé)任單位，根據(jù)事故分析結(jié)果，在三天內(nèi)認(rèn)真填寫事故報告表，報送企業(yè)管理辦公室，廠控設(shè)備事故需報告主管廠長批示處理意見。4.4對事故責(zé)任者，除教育外，還要視情況給以嚴(yán)肅處理，如批評或行政處分。情況嚴(yán)重者，應(yīng)追究法律責(zé)任。一般事故發(fā)生后，對于責(zé)任者，扣當(dāng)月獎金總額5%--10%；重大事故責(zé)任者按獎金總額20%——50%加重扣罰，并扣除主管領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)月獎金總額的10％。4.5企業(yè)管理辦公室應(yīng)及時將處罰信息報主管廠長，事故責(zé)任者或其領(lǐng)導(dǎo)人對事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現(xiàn)場，欺騙上級或知情不報者，應(yīng)按責(zé)任事故加重處理，最高處罰不能超過當(dāng)月獎金總額的60％。4.6設(shè)備事故發(fā)生后的搶修工作，由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)，其經(jīng)費自行負(fù)責(zé)。搶修如需采購零件應(yīng)由企業(yè)管理辦公室簽字方可采購。*參考報表：《設(shè)備事故報表》三好四會基本內(nèi)容與五項紀(jì)律三好四會基本內(nèi)容管好設(shè)備：操作者應(yīng)管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不準(zhǔn)他人使用。用好設(shè)備：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備。修好設(shè)備：設(shè)備操作工人要配合維修工修理好設(shè)備，及時排除故障，按計劃交修設(shè)備。會使用：掌握操作技能，正確使用設(shè)備。會維護：按時加油、下班清掃設(shè)備，保持設(shè)備內(nèi)外清潔、完好。會檢查：熟悉日常點檢內(nèi)容，完成好日常點檢工作。會判斷故障：熟悉設(shè)備性能結(jié)構(gòu)，能及時鑒別設(shè)備的正常與異常，及時匯報異常情況，協(xié)同維修工排除故障。五項紀(jì)律1、實行定機定員2、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，合理加油3、遵守交接班制度4、管理工具、附件5、發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查，并及時通知維修工。設(shè)備定機定員制度1、定機定員的精神是要使對設(shè)備維護保養(yǎng)的各項有關(guān)規(guī)定落實到個人，原則上要求每一個操作者固定使用一臺設(shè)備，以做到精心操作，認(rèn)真維護，對于多人操作的機床應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)。2、生產(chǎn)設(shè)備的操作工人，先由車間提出定機定員名單，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織和落實設(shè)備操作人員，一般設(shè)備經(jīng)設(shè)備使用單位領(lǐng)導(dǎo)同意，廠控設(shè)備報企業(yè)管理辦公室審核、主管廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。所有操作者名單都需上報企業(yè)管理辦公室、技術(shù)質(zhì)量部備案。3、定機定員名單經(jīng)審批后，人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，確需變動時，仍應(yīng)按上條規(guī)定程序進(jìn)行。4、生產(chǎn)設(shè)備的操作工人（指新手），包括學(xué)徒工、實習(xí)生均需考試合格后，方可獨立使用設(shè)備。*參考報表：《設(shè)備定機定員表》設(shè)備報廢管理制度1、設(shè)備報廢權(quán)限歸企業(yè)管理辦公室，其他單位均無此權(quán)限。2、凡需要報廢的生產(chǎn)設(shè)備，先由使用車間提出申請報告，由企業(yè)管理辦公室組織有關(guān)部門進(jìn)行認(rèn)真鑒定認(rèn)可后填寫設(shè)備報廢單；或者企業(yè)管理辦公室根據(jù)廠發(fā)展要求，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后，通知使用單位，辦理設(shè)備報廢手續(xù)。設(shè)備報廢單一式三份，計財部、使用部門、企業(yè)管理辦公室各存一份。3、凡符合下述條件之一時，可按規(guī)定申請報廢。3.1設(shè)備超過規(guī)定的使用年限，主體結(jié)構(gòu)陳舊主要部件已磨損破壞，精度低劣，已達(dá)不到最低的工藝要求，無修理價值或不能調(diào)出者。3.2使用年限未到但不能遷移，因建筑物改建或工藝布置改變必須拆毀者。3.3因事故或意外安全等原因，使設(shè)備遭受嚴(yán)重?fù)p壞無修復(fù)價值者。3.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁路失效，耗能超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，無修復(fù)價值或繼續(xù)使用易發(fā)生危險者。3.5自制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備經(jīng)生產(chǎn)驗證和技術(shù)鑒定不能使用而無法修復(fù)、改裝和調(diào)出利用者。3.6廠發(fā)展規(guī)范需要變更者。*參考報表：《設(shè)備報廢申請單》《設(shè)備報廢單》設(shè)備動態(tài)臺帳研究設(shè)備臺帳是記錄企業(yè)內(nèi)設(shè)備的基礎(chǔ)信息的一個記錄。一般的企業(yè)設(shè)備臺帳都只能反映設(shè)備購置時的基本信息及是否在用等信息，而無法應(yīng)映設(shè)備的現(xiàn)狀。筆者就考慮為什么不能通過臺帳就能完成反映出設(shè)備的實際狀況？如果我們能通過臺帳就能反映設(shè)備從購置信息到目前狀況的維修性，可靠度及總的維修時間頻次等內(nèi)容，管理者只需要通過臺帳就能了解到設(shè)備的現(xiàn)狀做出管理決策，公司領(lǐng)導(dǎo)也不需大量數(shù)據(jù)報表而只需要臺帳就能知道現(xiàn)狀。這樣大大的提高工作效率，提升了企業(yè)的管理水平及能力。帶著以上的疑問及想法筆者進(jìn)行了研究如果實現(xiàn)設(shè)備實時動態(tài)臺帳，要實現(xiàn)實時動態(tài)臺帳就需要收集設(shè)備大量維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)，并要進(jìn)行統(tǒng)計并每天都進(jìn)行及時更新，如果僅僅通過人工錄入并進(jìn)行計算基本上是無法實現(xiàn)，筆者通過反復(fù)的研究實驗，終于開發(fā)出一套實現(xiàn)實時動態(tài)臺帳的設(shè)備管理軟件-致遠(yuǎn)企業(yè)設(shè)備管理軟件（)，該軟件通過管理計算人員錄入的設(shè)備各種信息記錄自動生成設(shè)備實時動態(tài)臺帳，致遠(yuǎn)企業(yè)設(shè)備管理軟件動態(tài)臺帳包括設(shè)備購置基本信息、設(shè)備折舊（每月自動更新1次）、設(shè)備維修性、可靠性、有效度、設(shè)備最后維修時間、累計維修時間、累計維修次數(shù)、設(shè)備最后保養(yǎng)時間、累計保養(yǎng)時間、累計保養(yǎng)頻次等內(nèi)容，每日根據(jù)錄入的信息自動更新臺帳，同時軟件支持直接導(dǎo)出excel表格，設(shè)備管理員可以根據(jù)導(dǎo)出的excel表生成報表提交給領(lǐng)導(dǎo)，或者領(lǐng)導(dǎo)可直接通過訪問件件中的設(shè)備臺帳來了解設(shè)備的狀況。設(shè)備動態(tài)臺帳定義：周期內(nèi)自動更新設(shè)備的實時狀況，及時反映設(shè)備的使用狀況的設(shè)備臺帳。準(zhǔn)確計算設(shè)備綜合效率(OEE)方法設(shè)備綜合效率(OEE)是設(shè)備管理一項關(guān)鍵的考核指標(biāo)，也是TPM中一項主要工作內(nèi)容，它能如實的反應(yīng)設(shè)備的現(xiàn)狀，為設(shè)備的更新改善提供一個很重要的依據(jù)，但是在很多企業(yè)管理中流入形式，沒有發(fā)揮作用或作用很小。主要原因是設(shè)備綜合效率的計算要求收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)比較多，計算比較麻煩，需要投入大量的人力精力去做這個事情，所以很多企業(yè)靠預(yù)計時間做個表面文章，根本發(fā)揮不了作用。筆者在通過長期生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備研究，并通過對多臺設(shè)備進(jìn)行試點后，研發(fā)出一套準(zhǔn)確收集及計劃設(shè)備工作時間的方法-設(shè)備OEE實踐工程。設(shè)備綜合效率所收集的數(shù)據(jù)主要是時間與產(chǎn)量，為了達(dá)到準(zhǔn)確計算時間的目的，筆者根據(jù)多年的機電專業(yè)的經(jīng)驗，制作一個時間控制器，時間控制器由多個計時器及按鈕組成，其中包括設(shè)備正常運轉(zhuǎn)計時，設(shè)備維修計時，設(shè)備保養(yǎng)檢修計時，換裝調(diào)整計時等多個計時器，然后通過手動控鈕操作實現(xiàn)計時，設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)計時主要是通過感應(yīng)機床主電機運轉(zhuǎn)電流進(jìn)行實現(xiàn)，當(dāng)主電機運轉(zhuǎn)時就計時，當(dāng)設(shè)備維修計時、設(shè)備保養(yǎng)計時或換裝調(diào)整計時任一個計時器開始計時時，正常運常計時不管主電機是不是在運轉(zhuǎn)都會自動停止，這樣確保了正常運轉(zhuǎn)計時不受其它情況下引起主電機運轉(zhuǎn)的計時，從而保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)計時的準(zhǔn)確性。操作人員在每班下班時通過時間控制器在交接班記錄表上記錄當(dāng)班的所有時間并進(jìn)行清零，次日由TPM技術(shù)員進(jìn)行收集。那么我們?nèi)绻麃肀ＷC操作者及維修人員主動按控制按鈕來記時或操作者準(zhǔn)確的記錄工時呢？為此筆者采取了幾個措施：1、制定了相關(guān)的考核指導(dǎo)制度，與操作及維修人員的績效掛勾；2、制定產(chǎn)品加工周期標(biāo)準(zhǔn)工時，如果設(shè)備正常運行時間與產(chǎn)品加工周期有一定出入時，我們就進(jìn)行原因分析，并對分析的結(jié)果進(jìn)行改善和考核；3、設(shè)備維修、保養(yǎng)計時器的時間與相關(guān)的維保紙質(zhì)記錄時間必須是一致的，否則按相關(guān)制度進(jìn)行考核。4、產(chǎn)品的產(chǎn)量及合格品數(shù)據(jù)由品管部門來進(jìn)行提供；5、計時器內(nèi)含有累計計時功能，操作者每天記錄及清除的是當(dāng)班的工作時間，他無權(quán)限清除累計計時器，然后由TPM技術(shù)員不定期的（或?qū)τ涗浻幸蓡枙r）對計時器的累計計時與實際記錄的時間和進(jìn)行對比，相互之間差超過30分鐘按要求進(jìn)行考核。通過以上幾點措施，有力的確保了時間記錄的準(zhǔn)確性。當(dāng)時間及產(chǎn)量的數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)確、完善了如何進(jìn)行計算，如果只通過TPM技術(shù)員每天用excel表格進(jìn)行計算，不但很復(fù)雜、繁瑣而且很容易出錯，同時不利于累計周期性的計算。筆者為達(dá)到準(zhǔn)確省力有效的計算設(shè)備綜合效率，開發(fā)的企業(yè)設(shè)備管理軟件中設(shè)計了一個OEE模塊，將OEE計算的公式及方法加入到模塊中，TPM技術(shù)員只需要把每天收集的數(shù)據(jù)按要求錄入軟件中就可以，所有計算自動完成。致遠(yuǎn)企業(yè)設(shè)備管理軟件OEE模塊不但能生成每日的設(shè)備綜合效率報表，而且可以生成每月及使用者自定義周期內(nèi)的報表，同時自動生成直方圖及趨勢線，通過圖示對比很清晰的反映了設(shè)備的使用狀況，給設(shè)備的改善、更新提供準(zhǔn)確有效的依據(jù)。TPM的推行是一個系統(tǒng)工程1．只有正確認(rèn)識TPM才能開展TPM。TPM的目的是什么？這對企業(yè)很重要。任何一個企業(yè)都是以最低的成本獲取最大的利潤。TPM就是以最低的設(shè)備的維護費用獲取最大設(shè)備的生產(chǎn)能力。這也是企業(yè)需要TPM的唯一的理由。如果你不認(rèn)同這一道理，我勸你不要浪費你企業(yè)的人力物力。a.把設(shè)備擦得锃亮不是TPMb.把設(shè)備油漆一遍不是TPMc.降低設(shè)備故障率是TPMd.提高設(shè)備的開動率是TPMe.降低設(shè)備的維護和維修費用是TPMf.TPM效果是很快能顯現(xiàn)的。如果你的TPM效果不能很快顯現(xiàn)。你應(yīng)該檢查一下你的設(shè)備的選擇和TPM方法是否正確？2．TPM小組人員配備一定要合理，TPM負(fù)責(zé)人員應(yīng)由對設(shè)備有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任。其余人員應(yīng)有生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人、設(shè)備的維修人員和操作人員組成。如果TPM小組由外行來領(lǐng)導(dǎo)的話，TPM的成功的可能性變得非常小。3．以點帶面推行TPM，不要搞群眾運動。如果你企業(yè)可有許多人來搞TPM，你的企業(yè)是一個非常有問題的企業(yè)，因為一個正常的企業(yè)是沒有閑散人員的?；蛘吣愕钠髽I(yè)是一個暴利企業(yè)，不在乎人力的浪費。由生產(chǎn)部門和設(shè)備維修部門來選擇和決定哪些設(shè)備優(yōu)先進(jìn)行TPM。在設(shè)備的選擇上生產(chǎn)部門和設(shè)備維修部門最有發(fā)言權(quán)。因為這兩個部門最了解哪臺設(shè)備的開動率最低、哪臺設(shè)備是生產(chǎn)的瓶頸、哪臺設(shè)備的所花的維修費用最高。設(shè)備的OEE值僅可供參考。TPM應(yīng)從最優(yōu)先需要TPM的設(shè)備開始，然后普及到所有的設(shè)備。4．一切以經(jīng)濟實用為主，不搞花架子。形式主義主義有百害而無一利。什么動員大會大可不必，取而代之是小范圍的技術(shù)培訓(xùn)班和討論會。什么問題掛牌、設(shè)備拍照完全可以免去，因為這完全是一種表面形式，浪費人力物力。至于什么TPM的成果應(yīng)以財務(wù)部門出的設(shè)備的維修費用的數(shù)據(jù)、設(shè)備部門出的設(shè)備的維修的時間和人力的數(shù)據(jù)以及設(shè)備的開動率來佐證，而不是靠計算。許多計算出來的數(shù)字往往是不科學(xué)和令人啼笑皆非的。成果匯報會應(yīng)由公司簡報來代替。大規(guī)模的匯報會實際上是某領(lǐng)導(dǎo)的作秀會。5．所有在TPM中產(chǎn)生的設(shè)備操作和維護行為、程序應(yīng)編寫為正式企業(yè)的程序文件或工作指導(dǎo)書，并予以執(zhí)行和檢查回顧。否則，這TPM是浪費企業(yè)的人力物力，是作秀。6．所有的TPM活動沒有一個標(biāo)準(zhǔn)的模式，根據(jù)每個企業(yè)的實際情況來開展TPM。脫離本企業(yè)實際的TPM是不會成功的。7．TPM成功的標(biāo)志是企業(yè)每個部門和每個員工都能從TPM得到好處。財務(wù)人員不再為居高不下的設(shè)備維修費用而煩惱；生產(chǎn)人員不再因為設(shè)備故障完不成生產(chǎn)任務(wù)而煩惱；維修人員不再因為設(shè)備的高故障率像一個救火隊員而煩惱。設(shè)備閑置封存與啟封制度1、閑置在三個月以上的設(shè)備，由使用單位提出申請，填寫設(shè)備封存申請單，經(jīng)企業(yè)管理辦公室審核、主管廠長批準(zhǔn)后，企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)辦理設(shè)備封存手續(xù)，填寫設(shè)備封存（啟用）單。封存設(shè)備原則上一年辦理一次，特殊原因除外。2、封存前由企業(yè)管理辦公室匯同使用單位全面檢查后斷電，使用單位負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)，放凈冷卻液，清點附件，并做好如下工作：表面及外露面，應(yīng)涂好油，做好防塵，防潮等其它措施，出示封存標(biāo)志，并指定專人定期保養(yǎng)、保管工作。3、封存設(shè)備如確實需要啟封時，應(yīng)由使用單位提前半個月提出申請，并填寫設(shè)備封存（啟用）表，上報企業(yè)管理辦公室，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后，通知計財部恢復(fù)折舊。設(shè)備啟封時由企業(yè)管理辦公室組織有關(guān)部門檢查合格后方可使用。4、凡已辦理封存手續(xù)的設(shè)備，使用單位不得私自接電啟封，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)堅決給予嚴(yán)肅處理，處以50元以上的罰款。5、設(shè)備封存（啟用）單一式三份，計財部、使用部門、企業(yè)管理辦公室各存一份。*參考報表：《設(shè)備封存（啟用）單》《設(shè)備封存（啟用）申請單》設(shè)備采購、驗收、安裝、移交制度1、全廠生產(chǎn)設(shè)備、辦公設(shè)備、動力設(shè)備的采購，一般情況下權(quán)限分別屬于制造部、企業(yè)管理辦公室、服務(wù)部。有相關(guān)業(yè)務(wù)的部門根據(jù)需求向企業(yè)管理辦公室提交申請報告，報告經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批示后，企業(yè)管理辦公室把綜合意見反饋給具體部門；具體部門根據(jù)綜合意見進(jìn)行調(diào)研，實行貨比三家的原則，在質(zhì)量上、價位上、性能上、服務(wù)上進(jìn)行綜合比較，然后向企業(yè)管理辦公室提交具體的采購報告，報告經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批示或經(jīng)評審后，方可進(jìn)行采購。2、設(shè)備訂購到廠后，具體實施部門應(yīng)組織企業(yè)管理辦公室、質(zhì)量管理室、使用部門等相關(guān)部門開箱驗收。檢查設(shè)備在運輸過程中有無缺損，附機、附件、備件、工具、技術(shù)資料與有關(guān)文件是否與裝箱單相符（如有缺件，應(yīng)立即向原制造廠索?。顚懺O(shè)備開箱驗收單，將文件存檔，并根據(jù)情況復(fù)制材料供安裝、調(diào)試及生產(chǎn)維修之用。3、設(shè)備需安裝調(diào)試后驗收時，具體實施部門組織企業(yè)管理辦公室、質(zhì)量管理室、使用部門、安裝單位等有關(guān)部門共同進(jìn)行驗收。列入廠控的設(shè)備，廠主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)參加安裝驗收。4、設(shè)備驗收內(nèi)容：4.1按國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或制造廠出廠檢驗的主要精度標(biāo)準(zhǔn)和項目進(jìn)行檢驗。4.2設(shè)備的空運轉(zhuǎn)、負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，操作傳動部分的靈活性。4.3電氣控制設(shè)備的狀況。4.4液壓裝置及滲漏情況。4.5安全防護裝置。4.6設(shè)備外觀。4.7按裝箱單清點附件、專用工具、隨機備件及技術(shù)文件。4.8合同中約定的驗收條件及驗收項目。5、設(shè)備經(jīng)驗收無誤后，由具體實施部門（采購單位）申請，報企業(yè)管理辦公室審核，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，設(shè)備方可投產(chǎn)使用，計財部方可付款。6、設(shè)備在驗收過程中，質(zhì)量管理室負(fù)責(zé)記錄全部試驗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題要報企業(yè)管理辦公室，由企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)解決。未達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，由企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)內(nèi)部協(xié)調(diào)工作，具體實施部門（采購單位）負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，解決各種事宜。7、設(shè)備的安裝，由具體實施部門（采購單位）負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門進(jìn)行，小型與易安裝設(shè)備由使用部門自行負(fù)責(zé)安裝。8、設(shè)備驗收合格后，由企業(yè)管理辦公室辦理固定資產(chǎn)投產(chǎn)手續(xù)，填寫設(shè)備驗收單及設(shè)備投產(chǎn)通知單，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，正式移交使用部門。設(shè)備投產(chǎn)通知單一式三份，使用部門、計財部、企業(yè)管理辦公室各存一份。9、各種移交手續(xù)齊全后，使用部門在保修期間內(nèi)不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成損壞，按其購價值扣除使用部門的獎金。*參考報表：《設(shè)備開箱驗收單》《設(shè)備檢修報表表2》《設(shè)備驗收單》《設(shè)備投產(chǎn)通知單》固定資產(chǎn)管理制度1、凡單臺設(shè)備價值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列為固定資產(chǎn)。自制設(shè)備符合以上條件，經(jīng)檢驗達(dá)到設(shè)計要求者亦做為固定資產(chǎn)。2、凡不具備第一條所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，作為“低值易耗品”，不列為固定資產(chǎn)。3、企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)全廠所有設(shè)備（生產(chǎn)設(shè)備、辦公設(shè)備、動力設(shè)備）的歸口管理。4、新增的設(shè)備由企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)建帳，并分類統(tǒng)一編號。如有調(diào)出、報廢等也應(yīng)保留原編號，不得以新進(jìn)廠的同型或其他型號充填資產(chǎn)號。5、全廠生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)建立臺帳，企業(yè)管理辦公室、計財部及設(shè)備所在單位一式三份。6、凡列入固定資產(chǎn)的設(shè)備外調(diào)，經(jīng)辦部門要向企業(yè)管理辦公室提出申請（或報告），經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后，由企業(yè)管理辦公室辦理調(diào)撥手續(xù)。7、全廠生產(chǎn)設(shè)備分為兩級管理，精、大、稀設(shè)備列為一級管理設(shè)備，屬廠控設(shè)備（A類設(shè)備），除廠控設(shè)備以外的其他設(shè)備均為二級管理設(shè)備，屬普通設(shè)備。*參考報表：《設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳》設(shè)備管理組日常工作程序周例會：1、每周五下午，設(shè)備管理組、維修工段召開設(shè)備組例會。2、設(shè)備組例會總結(jié)上周工作，布置下周工作計劃。3、在周例會上進(jìn)行設(shè)備故障分析，制定防止再發(fā)生措施。4、在周例會上進(jìn)行設(shè)備保全實施分析，改進(jìn)保全計劃及實施方案。維修保全工作內(nèi)容：1、設(shè)備組織制定設(shè)備保全計劃，具體計劃由相關(guān)生產(chǎn)線的設(shè)備技術(shù)員負(fù)責(zé)，并應(yīng)在每月的28日提交給設(shè)備主管。維修保全計劃應(yīng)寫清楚保全的手段、方法及檢查的是否合格的依據(jù)。2、設(shè)備主管接到技術(shù)員提供的保全計劃后，作相應(yīng)的審核工作，確認(rèn)可行后報請車間主任批準(zhǔn)，下發(fā)給維修段。維修段根據(jù)計劃進(jìn)行設(shè)備保全工作。3、對于設(shè)備突發(fā)故障，得到其他部門通知后5分鐘內(nèi)，設(shè)備維修工和技術(shù)員必須到達(dá)現(xiàn)場予以處理。如不能立即解決，必須向相關(guān)部門說明原因，并通知段長和設(shè)備主管。4、對于設(shè)備故障，無論停機時間長短，必須在設(shè)備故障記錄單上進(jìn)行記錄。5、對于停機時間在20分鐘以上，必須在設(shè)備長停故障單上詳細(xì)記錄。6、對于設(shè)備配件更換，必須填寫設(shè)備配件更換跟蹤表、設(shè)備配件維修跟蹤表。7、如領(lǐng)取新配件，必須將舊配件上繳庫房。庫房得到舊件后，才能發(fā)新件。8、舊配件入庫后，維修段應(yīng)及時對其進(jìn)行檢查修理。修理舊配件，需辦理借出手續(xù)。修好后，入庫保存，作為庫存配件。如不能修理，填寫報廢單，上報設(shè)備組提出報廢。9、維修工段員工的的工資獎金考核將依據(jù)本人設(shè)備維修情況、設(shè)備保養(yǎng)實施情況、設(shè)備配件維修情況等考核進(jìn)行評定。10、設(shè)備管理組設(shè)專人對設(shè)備保全實施情況進(jìn)行考核。11、設(shè)備備件申報由備件庫房負(fù)責(zé)，按照庫內(nèi)備件的臨界存量提報。設(shè)備維修段可以提出備件型號、生產(chǎn)廠家等更換要求，由技術(shù)員確認(rèn)后，上報設(shè)備主管，審核后予以更換。對于庫內(nèi)沒有的備件，由設(shè)備維修段負(fù)責(zé)提報，并由技術(shù)員確認(rèn)，上報設(shè)備主管。以上工作應(yīng)在每月的18日完成。12、備件的采購、使用、維修及報廢的根本宗旨是保證設(shè)備完好率的前提下，降低車間的設(shè)備配件的成本，努力做到用低成本的配件保證高質(zhì)量的設(shè)備運轉(zhuǎn)。車間設(shè)備TPM管理方案由于車間的設(shè)備相對來說大多為大型設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理較為復(fù)雜，設(shè)備的預(yù)防護工作的難度也就相對大些。因此車間設(shè)備的預(yù)防護工作必須實行全員的設(shè)備管理（TPM）。管理方案如下：1、設(shè)備操作者：設(shè)備的管理工作應(yīng)從基層做起，從操作者的使用做起，操作者在使用過程中應(yīng)負(fù)責(zé)的工作有：a、設(shè)備地面上距地面兩米以下的設(shè)備表面的清潔工作，保證設(shè)備一般表面的光潔，設(shè)備操作面板的整潔及各元件的完好。b、保證設(shè)備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷鏈及其他附屬配件的齊全。c、保證設(shè)備工作區(qū)域無廢料、雜物。d、定期對設(shè)備有關(guān)項目進(jìn)行點檢及檢查。點檢內(nèi)容見《設(shè)備點檢卡》、檢查內(nèi)容見《操作者設(shè)備檢查卡》。e、協(xié)助維修人員完成維修任務(wù)。2、設(shè)備維修人員：設(shè)備的維護工作應(yīng)以設(shè)備維修人員為主，每臺設(shè)備都有主要的設(shè)備維修負(fù)責(zé)人，維修人員的職責(zé)內(nèi)容為：a、利用生產(chǎn)的間歇時間根據(jù)《設(shè)備保全計劃》對設(shè)備進(jìn)行定期保全，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時進(jìn)行處理，并作好保全實施記錄。b、設(shè)備發(fā)生故障時立即對設(shè)備進(jìn)行維修，并填寫《維修記錄單》，記錄設(shè)備發(fā)生故障的現(xiàn)象，分析故障原因，提出預(yù)防再次發(fā)生的改善措施。c、在生產(chǎn)過程中維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備運行狀況的巡視，巡視內(nèi)容包括設(shè)備地面、橫梁及地坑內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時進(jìn)行處理。3、技術(shù)人員：每條生產(chǎn)線都有主要的設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人，其主要工作職責(zé)為：a、設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)備處下發(fā)的《設(shè)備年保全計劃》制定設(shè)備每個月的《設(shè)備點檢卡》及《設(shè)備保全計劃》。b、監(jiān)督設(shè)備維修人員對設(shè)備保全計劃的實施情況，指導(dǎo)及協(xié)調(diào)設(shè)備維修人員對設(shè)備的維修工作。c、總結(jié)設(shè)備的故障發(fā)生的頻率，調(diào)整設(shè)備保全的重點匯總設(shè)備的故障率及設(shè)備保全的實施率上報給設(shè)備處。4、車間領(lǐng)導(dǎo)：車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)計劃產(chǎn)量對生產(chǎn)與設(shè)備的維護進(jìn)行調(diào)控，使生產(chǎn)時間與設(shè)備維護時間相平衡。設(shè)備安全管理制度目的：制定設(shè)備安全管理制度，要求各部門必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針；必須堅持設(shè)備——生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式；必須堅持不斷更新改造，提高安全技術(shù)水平的原則；能及時有效地消除設(shè)備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。范圍：公司所有設(shè)備。職責(zé)：公司所有部門及所有崗位員工規(guī)程：1、設(shè)備選購1.1必須堅持“安全高于一切”的設(shè)備選購原則，要求做到設(shè)備運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環(huán)境的安全。1.2公司各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購買后，須保設(shè)備管理部門備案。1.3安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。2、設(shè)備使用前的管理工作2.1制定安全操作規(guī)程。2.2制定設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任制。2.3安裝安全防護裝置。2.4員工培訓(xùn)：內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。3、設(shè)備使用中的管理工作3.1嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備安全管理制度》，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢查落實。3.2設(shè)備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。3.3為了便于操作工日常維護保養(yǎng)，由車間設(shè)備兼職管理人員、技術(shù)人員共同確定設(shè)備“點檢”位置和技術(shù)要求，由車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)檢查實施。3.4預(yù)檢預(yù)修，是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故的有效措施。部門設(shè)備管理和維修人員根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命，預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專人負(fù)責(zé)實施。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。4、設(shè)備維護保養(yǎng)制度4.1設(shè)備運行與維護堅持“設(shè)備專人負(fù)責(zé)，共同管理”的原則精心養(yǎng)護，保證設(shè)備安全，負(fù)責(zé)人調(diào)離，立即配備新人。4.2操作人員要做好以下工作：4.2.1自覺愛護設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。4.2.2設(shè)備、管線、閥門做到不滲不漏。4.2.3做好設(shè)備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。4.2.4設(shè)備強制保養(yǎng)，保持技朮狀況良好。4.2.5，做好設(shè)備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。4.2.6保持設(shè)備清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好5、設(shè)備檢查制度5.1各車間設(shè)備專（兼）職管理人員，每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查一次，并將檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。5.2每半年由使用部門組織維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設(shè)備大修計劃。設(shè)備大修前必須計劃修理工時，完工時間，準(zhǔn)備配件材料及維修所需工具等。5.3設(shè)備大修完工后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查的驗收，并作好記錄。5.4每年定期由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負(fù)責(zé)，按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進(jìn)行檢查打分，評定出是否完好，提出對責(zé)任人的處理意見和改進(jìn)措施等。6、設(shè)備更新改造及報廢的管理工作6.1設(shè)備報廢的基本原則：6.1.1設(shè)備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達(dá)不到要求。6.1.2設(shè)備發(fā)生操作意外事故，造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。6.1.3設(shè)備使用時間不長，但有更合理更經(jīng)濟先進(jìn)的設(shè)備或在生產(chǎn)使用時需要更換的。6.1.4從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業(yè)的平均水平。符合以上情況的設(shè)備均可按照設(shè)備報廢規(guī)程申請報廢。6.2設(shè)備報廢手續(xù)6.2.1）由設(shè)備使用部門提出報廢申請，經(jīng)技朮部確認(rèn)并簽署意見。6.2.2由使用部門負(fù)責(zé)人填寫報廢申請單上交技朮部審核，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，方可報廢。6.3.設(shè)備改造的基本要求6.3.1經(jīng)過技術(shù)論證后，采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平，經(jīng)濟上也是合算的。6.3.2設(shè)備改造要持謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、批準(zhǔn)的基本程序運行。7、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度建立設(shè)備技術(shù)管理檔案，記載設(shè)備一生全過程的狀態(tài)。按照設(shè)備選購，設(shè)備維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要填寫規(guī)定的管理表格記錄，負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn)，存檔保存。車間設(shè)備點檢管理制度目的：督促設(shè)備操作人員按照《車間設(shè)備點檢卡》的要求，完成設(shè)備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設(shè)備管理組技術(shù)員、設(shè)備操作人員，生產(chǎn)工段班組長考核辦法：1、每臺設(shè)備設(shè)立一個點檢卡，每臺設(shè)備的操作人員對該點檢卡負(fù)責(zé)。點檢卡由指定人員填寫。2、要求生產(chǎn)工段設(shè)備操作人員必須在當(dāng)班啟動設(shè)備后，立即按照點檢卡規(guī)定進(jìn)行設(shè)備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設(shè)備維修人員進(jìn)行處理。如啟動設(shè)備后未進(jìn)行點檢，但設(shè)備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，當(dāng)班班長100元。如設(shè)備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，操作者罰款200~400元，當(dāng)班班長罰款400元。對于點檢時發(fā)現(xiàn)問題，未及時上報的操作者，視情節(jié)輕重給予100~500元的罰款處理。3、要求生產(chǎn)工段班長必須檢查當(dāng)班設(shè)備點檢情況。4、各設(shè)備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達(dá)到要求，對該設(shè)備的所有操作人員給予50元/人的罰款。5、設(shè)備點檢卡由設(shè)備管理組技術(shù)員每月發(fā)放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設(shè)備檔案的一部分。如技術(shù)員未按時發(fā)放或收回點檢卡，給予100元罰款。6、設(shè)備點檢時發(fā)現(xiàn)的問題，點檢人員標(biāo)明后，設(shè)備維修工應(yīng)及時解決，如不能及時解決，應(yīng)立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關(guān)技術(shù)員。7、點檢卡發(fā)放日期每月30日。設(shè)備安全操作總則1、“安全生產(chǎn)，人人有則”。所有員工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度。2、不符合安全要求，有嚴(yán)重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施，員工有權(quán)向上級報告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，員工有權(quán)停止操作，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。3、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加作業(yè)或獨立操作。電氣、起重、沖壓(剪)、木工平刨、車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接等特種作業(yè)人員，均須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持特種作業(yè)許可證操作，外來參觀學(xué)習(xí)、培訓(xùn)人員，也應(yīng)接受安全教育并指定專人帶領(lǐng)和監(jiān)護。4、進(jìn)入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi)，操作旋轉(zhuǎn)機床時，嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖、衣襟，不準(zhǔn)穿腳趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋、不準(zhǔn)赤腳赤膊、不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾，塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具，在能引起爆炸的場所，不準(zhǔn)穿集靜電的服裝。5、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備和工作場地、排除故障和隱患，確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠，設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作。對本工種以外的設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。6、工作中，應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，二人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，工作場所不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7、凡運轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件、不準(zhǔn)觸及運轉(zhuǎn)部位、不準(zhǔn)用手拉、用嘴吹切屑、不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進(jìn)行操作。調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備、裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)車，不準(zhǔn)無罩或撇開防護罩開車，不準(zhǔn)超限使用設(shè)備機具，工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。8、修理機械，電氣設(shè)備或進(jìn)入其工作前，必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術(shù)措施，警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘，一切動力開關(guān)在合閘前應(yīng)細(xì)心檢查，確認(rèn)無人檢修時方可準(zhǔn)合閘。9、一切電氣、機械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另項規(guī)定外，必須有可靠的接零(地)裝置并保持其連續(xù)性，非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路，使用1類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變電器、并戴好絕緣手套后操作，行燈和機床、鉗臺局部照明應(yīng)采用安全電壓，容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12伏。10、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪便跨躍危險區(qū)，嚴(yán)禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留，嚴(yán)禁從行駛中的機動車輛爬上跳下，拋卸物品。車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車，在廠區(qū)道路車間安全通道上進(jìn)行土建施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間設(shè)紅色標(biāo)燈。11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊、爆破或爆破作業(yè)、有中毒或窒息危險的作業(yè)，必須向安技部門和有關(guān)部門申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護措施。12、安全防護、監(jiān)測、信號、照明、警告標(biāo)志、防雷接地等裝置，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動用，其安放地點周圍，不準(zhǔn)堆放雜物。13、對易燃易爆、有毒、放射性和腐蝕性等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理，易燃易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，不準(zhǔn)在有毒、粉塵作業(yè)場所進(jìn)餐、飲水。14、變配電室、氧氣站、液化氣站、乙炔站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、油漆庫、危險品庫等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)，在夜班、加班作業(yè)時，必須安排兩人以上一起工作。15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施，必須使用防塵、防毒裝置和安全技術(shù)措施，并保持可靠有效，操作前應(yīng)先檢查和開動防護裝置、設(shè)施，運轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。16、搞好作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生，保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通，現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及時清除工作現(xiàn)場散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。17、拆安裝的設(shè)備，新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施，需經(jīng)安全驗收后，方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。18、嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，末班下班之前必須斷開電源、氣(汽)源、熄滅火種，檢查清理場地。19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告本部門領(lǐng)導(dǎo)和主管部門。20、公司員工除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。設(shè)備管理維修服務(wù)質(zhì)量考核辦法1、目的為進(jìn)一步加強設(shè)備維修管理和為生產(chǎn)服務(wù)工作，確保公司生產(chǎn)設(shè)備的完好運行，為公司生產(chǎn)穩(wěn)定和質(zhì)量提高奠定基礎(chǔ)，使設(shè)備維修工作更好地服務(wù)于公司生產(chǎn)運行，特制訂本考核辦法（試行）。2、職責(zé)2.1設(shè)備維修單位（維修分廠、電氣分廠、自動化儀表分廠）維修工作職責(zé)2.1.1設(shè)備維修單位負(fù)責(zé)對各管轄范圍內(nèi)的專業(yè)設(shè)備的運行、維護管理工作。按各自專業(yè)規(guī)范做好所負(fù)責(zé)設(shè)備的穩(wěn)定運行工作，努力提高設(shè)備運行的可靠性。2.1.2組織做好設(shè)備的計劃檢修和輪修工作。檢修前要做好一切準(zhǔn)備工作，重大檢修項目須制訂詳細(xì)的檢修方案以確保檢修效果，縮短檢修時間。2.1.3全力做好設(shè)備運行故障處理工作，努力降低設(shè)備運行故障對生產(chǎn)運行的影響。2.1.4做好設(shè)備運行缺陷的整改，組織做好設(shè)備維修技術(shù)攻關(guān)工作，不斷提高設(shè)備裝備技術(shù)性能，最大限度滿足公司生產(chǎn)的需要。2.1.5做好各專業(yè)間維修工作的協(xié)調(diào)配合，集中維修專業(yè)各自優(yōu)勢，提高維修效率。2.1.6做好各專業(yè)設(shè)備修舊利廢工作，努力降低設(shè)備運行維護費用。2.1.7做好設(shè)備維修文明生產(chǎn)工作，按規(guī)范化管理要求做好設(shè)備維修現(xiàn)場管理工作。2.1.8做好為生產(chǎn)分廠的相關(guān)專業(yè)服務(wù)工作。2.2各生產(chǎn)分廠負(fù)責(zé)對設(shè)備維修單位的維修工作質(zhì)量進(jìn)行驗收、評價，有問題及時反饋到生產(chǎn)安技處、設(shè)備處和能源動力處。2.3生產(chǎn)安技處、設(shè)備處和能源動力處對存在的問題進(jìn)行分析、仲裁并考核。3、考核辦法設(shè)備維修單位應(yīng)努力做好各自專業(yè)范圍的設(shè)備維修工作，不斷提升維修服務(wù)質(zhì)量。設(shè)備維修工作應(yīng)嚴(yán)格遵循各專業(yè)規(guī)范及公司相關(guān)規(guī)章制度，對維修工作中存在的問題按本辦法考核處罰。3.1設(shè)備維修單位負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的專業(yè)設(shè)備的運行不穩(wěn)定、可靠性降低，對生產(chǎn)造成一定影響的，對責(zé)任單位罰款100～300元/次，情節(jié)嚴(yán)重的按市場化管理通報處理。3.2設(shè)備計劃檢修和輪修工作實施效果不佳，重大檢修項目檢修方案制訂不合理，檢修準(zhǔn)備工作不到位，檢修時間超標(biāo)。對責(zé)任單位罰款100～300元/次。3.3突發(fā)設(shè)備故障處理工作組織不到位，設(shè)備故障處理效果不理想，設(shè)備故障處理不及時。對責(zé)任單位罰款100～300元/次，情節(jié)嚴(yán)重的按市場化管理通報處理。3.4設(shè)備運行缺陷整改不及時，設(shè)備維修技術(shù)攻關(guān)工作開展不力，設(shè)備裝備技術(shù)性能明顯下降。對責(zé)任單位罰款100～500元/次。3.5各專業(yè)間維修工作協(xié)調(diào)配合不到位，影響維修效率的，對責(zé)任單位罰款100～300元/次，情節(jié)嚴(yán)重的按市場化管理通報處理。3.6設(shè)備修舊利廢工作開展不利的，對責(zé)任單位罰款100～300元/次。3.7設(shè)備維修現(xiàn)場不符合規(guī)范化管理要求的，對責(zé)任單位罰款100～200元/次。3.8為生產(chǎn)分廠相關(guān)專業(yè)服務(wù)工作不到位的，對責(zé)任單位罰款100～200元/次。3.9各生產(chǎn)分廠對以上事項每日要進(jìn)行驗收、評價，并在早7：30之前完成《維修、服務(wù)質(zhì)量驗收評價單》的填寫工作，由主管部門負(fù)責(zé)收回，按照本管理辦法確定相應(yīng)考核。4、說明：4.1本考核辦法由設(shè)備處、能源動力處負(fù)責(zé)解釋。4.2本考核辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。設(shè)備零故障與潛在缺陷一、邁向零故障的出發(fā)點設(shè)備的故障是人為造成的。因此，凡與設(shè)備相關(guān)的人都應(yīng)轉(zhuǎn)變自己的觀念。要從“設(shè)備總是要出故障的”觀點改為“設(shè)備不會產(chǎn)生故障”，“故障能降為零”的觀點，這就是向零故障的出發(fā)點。匯總零故障的基本觀點：1.設(shè)備的故障是人為造成的。2.人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障。3.要從“設(shè)備產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備不會產(chǎn)生故障”、“能實現(xiàn)零故障”。二、將故障的“潛在缺陷”暴露出來先分析一下故障是怎樣產(chǎn)生的。這是因為我們在產(chǎn)生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷。這樣，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。根據(jù)零故障的原則，就是將這些“潛在缺陷”明顯化（在未產(chǎn)生故障之前加以重視）。這樣，在這些缺陷形成故障之前即予糾正（修整）（防止未然—預(yù)防），就能避免故障。一般而言，所謂潛在缺陷，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有許多缺陷，人們都以為不予處理也無妨礙，或者認(rèn)為這些缺陷較為輕微，無所謂。1．物理的潛在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重視。(1)未分析、未檢查，尚不了解的內(nèi)部缺陷。(2)安裝位置很差，看不見的缺陷。(3)灰塵、污垢等看不見的缺陷。2．心理上的潛在缺陷—保全人員或操作人員的意識或技能不足，故而發(fā)現(xiàn)了存在的缺陷。一、故障的分類設(shè)備的7大損失中，影響效率的最重要因素是故障損失。JIS中的定義為∶“故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能”。從功能的失去形式可將故障分為兩類。就“故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能”這一定義而言，從功能的失去形式來看，可將故障分為兩類。1．功能停止型故障。一般稱為“突發(fā)性故障”。2．功能下降型故障。設(shè)備雖運轉(zhuǎn)，但常產(chǎn)生廢品，檢查停機，速度下降等損失，不能充分發(fā)揮設(shè)備的功能，指部分缺陷的場合。比如熒光燈一會兒暗，一會明，頻頻發(fā)生。二、設(shè)備劣化的形式1、強制劣化的使用壽命比自然劣化更短劣化分為自然劣化和強制劣化兩種。所謂自然劣化，是指雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理性變化，初期的性能開始下降。比如，雖按適當(dāng)?shù)牧亢椭芷诮o規(guī)定部位加油，但設(shè)備的物理性能仍會漸漸老化。而所謂強制劣化，是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了劣化。比如，應(yīng)加油處未加油，或雖加油卻加油量過少或周期過長。還有未對應(yīng)有部件進(jìn)行清掃，該做的事沒做，都會促使設(shè)備劣化。這樣，設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命，大大短于自然劣化的壽命。2、我們的工廠里是否存在強制劣化的現(xiàn)象工廠里是否存在強制劣化的現(xiàn)象，一根螺栓松動，會導(dǎo)致某一部位振動，該振動逐漸嚴(yán)重，又會引起其他部位振動，這種現(xiàn)象是日常工作中所常見的。以限位開關(guān)為例，要是潤滑油品質(zhì)不良，限位開關(guān)的擋塊處接觸部位就會劣化，這就是強制劣化。3、復(fù)原復(fù)原就是恢復(fù)到原有的正確狀態(tài)。所有的設(shè)備均會隨時間的推移而老化，測定其老化程度，若在一定限度以上，就應(yīng)使之恢復(fù)至原有的正常狀態(tài)。怎樣測定老化，其限度為多少，如何來設(shè)定設(shè)備原有的正常狀態(tài)。這些都是必要的前提。需復(fù)原時，要考慮整個設(shè)備的強度和精度的平衡。要是僅僅是復(fù)原了故障部位、特定部位，那么還是無法實現(xiàn)整體的平衡，故還要注意故障的相關(guān)部位。三、零故障的基本觀點1、邁向零故障的出發(fā)點設(shè)備的故障是人為造成的。因此，凡與設(shè)備相關(guān)的人都應(yīng)轉(zhuǎn)變自己的觀念。要從“設(shè)備總是要出故障的”觀點改為“設(shè)備不會產(chǎn)生故障”，“故障能降為零”的觀點，這就是向零故障的出發(fā)點。匯總零故障的基本觀點：1.設(shè)備的故障是人為造成的。2.人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障。3.要從“設(shè)備產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備不會產(chǎn)生故障”、“能實現(xiàn)零故障”。2、將故障的“潛在缺陷”暴露出來先分析一下故障是怎樣產(chǎn)生的。這是因為我們在產(chǎn)生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷。這樣，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。根據(jù)零故障的原則，就是將這些“潛在缺陷”明顯化（在未產(chǎn)生故障之前加以重視）。這樣，在這些缺陷形成故障之前即予糾正（修整）（防止未然—預(yù)防），就能避免故障。一般而言，所謂潛在缺陷，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有許多缺陷，人們都以為不予處理也無妨礙，或者認(rèn)為這些缺陷較為輕微，無所謂。1）．物理的潛在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重視。(1)未分析、未檢查，尚不了解的內(nèi)部缺陷。(2)安裝位置很差，看不見的缺陷。(3)灰塵、污垢等看不見的缺陷。2）．心理上的潛在缺陷—保全人員或操作人員的意識或技能不足，故而發(fā)現(xiàn)了存在的缺陷。四、實現(xiàn)零故障的5大對策1.具備基本條件。所謂基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由（設(shè)備）劣化引起的，但設(shè)備大多數(shù)劣化卻不具備劣化的基本條件三要素而產(chǎn)生。2.應(yīng)嚴(yán)守使用條件。設(shè)備或機器在設(shè)計時就預(yù)先決定了使用條件。根據(jù)該使用條件而設(shè)計的設(shè)備、機器，如果嚴(yán)格達(dá)到這些使用條件，就很少產(chǎn)生故障。比如，電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等，都是根據(jù)機器的特點而決定的。3.使設(shè)備恢復(fù)正常。一臺設(shè)備，即使恪守基本條件、使用條件，設(shè)備還會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復(fù)至正常狀態(tài)，這就是防故障于未然的必要條件。這意味著應(yīng)正確地進(jìn)行檢查，進(jìn)行使設(shè)備恢復(fù)至正常的預(yù)防修理。4.改進(jìn)設(shè)計上的欠缺點。有些故障即使是采取了上述3種對策后仍無法去除。而且有時因這些故障而提高了生產(chǎn)成本。這一類設(shè)備大多是在設(shè)計或制作施工階段，而產(chǎn)生的技術(shù)力量不足或差錯等缺點。因此，應(yīng)認(rèn)真分析故障，改善這些缺點。5.提高技能。以上1-4對策，均是由人來實施的，最成問題的是，即使采取了對策1～4，還會產(chǎn)生操作差錯，修理差錯等。防止這類故障，只有靠提高操作人員及保全人員的專業(yè)技能。上述達(dá)到零故障的5大對策，必須由運轉(zhuǎn)部門和保全部門的相互協(xié)作。即，在運轉(zhuǎn)部門，要以基本條件的準(zhǔn)備，使用條件的恪守，技能的提高為中心。保全部門的實施項目有使用條件的恪守，劣化的復(fù)原，缺點的對策，技能的提高等。6.防止劣化的3項活動。(1)防止劣化的活動：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清掃、加油、緊固等。(2)防止劣化的活動：檢查使用條件，對設(shè)備做日常、定期檢查，以早日發(fā)現(xiàn)故障的“病根”。(3)劣化復(fù)原的活動：要加強小的整備以及對異常情況的處理、聯(lián)絡(luò)。要使設(shè)備恢復(fù)至正常狀態(tài)，防故障于未然。制造業(yè)機械設(shè)備管理制度一、總則：1．機械設(shè)備管理的基本任務(wù)是：合理裝備、安全使用、服務(wù)生產(chǎn)，為保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高生產(chǎn)效益，取良好經(jīng)濟效益創(chuàng)造條件。2．搞好機械設(shè)備管理的基本原則是：尊重科學(xué)、規(guī)范管理、安全第一、預(yù)防為主。二、機械設(shè)備管理的臺帳檔案1．項目經(jīng)理部設(shè)備員負(fù)責(zé)所在項目經(jīng)理部的機械設(shè)備技術(shù)資料的建檔設(shè)帳，其中《機械設(shè)備登記卡》、《施工設(shè)備組織計劃》、《施工設(shè)備維修計劃》、《施工設(shè)備購置申請表》、《施工設(shè)備報廢申請表》一式二份，一份自存，一份報生產(chǎn)科備案。2．機械設(shè)備臺帳應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）設(shè)備的名稱、類別、數(shù)量、統(tǒng)一編號；（2）設(shè)備的購習(xí)買日期：（3）產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)許可證（復(fù)印件及其他證明材料）；（4）使用說明書等技術(shù)資料；（5）操作人員當(dāng)班記錄，維修、保養(yǎng)、自檢記錄；（6）《大、中型設(shè)備安裝、拆卸方案》，《施工設(shè)備驗收單》及《安裝驗收報告》；（7）各設(shè)備操作人員資格證明材料。（8）《機械設(shè)備登記卡》、《施工設(shè)備購置申請表》、《施工設(shè)備報廢申請表》、《機械設(shè)備檢查評定表》、《施工設(shè)備驗收單》、《設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)班記錄》、《施工設(shè)備配置計劃》、《施工設(shè)備檢修計劃》、《設(shè)備維修記錄》、《早期購置之不理機械設(shè)備技術(shù)檔案補辦表》、《租憑合同》、〈自制簡易設(shè)備技術(shù)評定表〉。凡設(shè)備技術(shù)資料[（2）、（3）、（4）]丟失或不全，由生產(chǎn)科組織對設(shè)備狀況進(jìn)行鑒定、評定，填寫《早期購置機械設(shè)備技術(shù)檔案補辦表》，作為設(shè)備技術(shù)檔案存檔。三、機械設(shè)備標(biāo)識1．設(shè)備標(biāo)識應(yīng)制作統(tǒng)一的標(biāo)識牌，分為“大、中型施工設(shè)備”、“小型施工設(shè)備”及“施工機具”三類。2．標(biāo)識牌應(yīng)按要求填寫。項目經(jīng)理部設(shè)備員應(yīng)將由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員組織的每三個月對設(shè)備進(jìn)行一次檢查的檢查結(jié)果填入設(shè)備標(biāo)識牌的“檢驗狀態(tài)”一欄中，檢查結(jié)果分為：“合格、不合格、停用”，同時施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員將檢查情況填入《機械設(shè)備檢查評定表》中。3．標(biāo)識牌應(yīng)固定在設(shè)備較明顯的部位。四、機械設(shè)備的組織1．凡屬新開工工程，項目經(jīng)理部應(yīng)先根據(jù)該工程實際情況編寫《施工設(shè)備組織計劃》，并報生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員審批、備案。2．項目經(jīng)理部設(shè)備來源可分為“新購、調(diào)配、自有、租憑”。3．項目經(jīng)理部需購置新的大、中型設(shè)備時，生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員配合項目經(jīng)理部設(shè)備員填寫《設(shè)備購置申請表》，報項目經(jīng)理部審批。項目經(jīng)理部需購置小型施工設(shè)備可根據(jù)施工生產(chǎn)需要自行購置。4．凡由項目經(jīng)理部自行制作、改制的設(shè)備均要由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員組織進(jìn)行評定審，評定合格才可投入使用，并由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員填寫《自制簡易設(shè)備技術(shù)評定表》。五、機械設(shè)備租憑1．項目經(jīng)理部租憑大、中型設(shè)備時，要簽訂《租憑合同》；并將《租憑合同》復(fù)印一份報生產(chǎn)科備案。2．租憑設(shè)備進(jìn)場使用前，由生產(chǎn)科施工設(shè)備監(jiān)督員組織對其性能進(jìn)行評定、驗收，驗收合格后，方可投入安裝使用，并將驗收結(jié)果填入《施工設(shè)備驗收單》中。3．租憑設(shè)備的管理應(yīng)納入項目經(jīng)理部設(shè)備的統(tǒng)一管理中。六、機械設(shè)備的使用管理1．機械設(shè)備使用的日常管理由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，即貫徹“誰使用，誰管理”的原則。生產(chǎn)科負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督檢察工作。2．各項目經(jīng)理部應(yīng)聘任設(shè)備員，該設(shè)備員應(yīng)具備機械設(shè)備基礎(chǔ)知識和一定的設(shè)備管理經(jīng)驗。3．機械設(shè)備使用應(yīng)按規(guī)定配備足夠的工作人員（操作人員、指揮人員及維修人員）。操作人員必須按規(guī)定持證上崗。4．機械設(shè)備使用的工作人員應(yīng)能勝任所擔(dān)任的工作，熟悉所使用的設(shè)備性能特點和維護、保養(yǎng)要求。5．所有機械設(shè)備的使用應(yīng)按照使用說明書的規(guī)定要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)茶運轉(zhuǎn)。6．所有機械設(shè)備在使用期間要按《設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》的規(guī)定做好日常保養(yǎng)、小修、中修等維護保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。7．機械設(shè)備的操作、維修人員應(yīng)認(rèn)真做好《設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)班記錄》及《設(shè)備維修記錄》。各項目經(jīng)理部的設(shè)備員應(yīng)經(jīng)常檢查《設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)班記錄》的填寫情況，并做好收集歸檔工作。七、施工設(shè)備的保養(yǎng)、維修1．施工設(shè)備的保養(yǎng)由項目經(jīng)理部設(shè)備員組織操作人員、維修人員按各類《機械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》進(jìn)行，并由操作人和設(shè)備員分別填入《設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)班記錄》和《設(shè)備維修記錄》中。2．《施工設(shè)備檢修計劃》由項目經(jīng)理設(shè)備員部根據(jù)《各類機械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》編制，并報生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員審核、備案。3．施工設(shè)備的檢修，由工地結(jié)合實際情況，按《施工設(shè)備檢修計劃》進(jìn)行，日常維修工作由設(shè)備員組織進(jìn)行，所有維修工作，設(shè)備員均要填寫《設(shè)備維修記錄》。八、設(shè)備的安裝、拆卸、運輸1．小型施工設(shè)備的安裝、拆卸、運輸，由項目經(jīng)理部按設(shè)備使用說明書的要求標(biāo)明行；項目經(jīng)理部設(shè)備員應(yīng)做好相應(yīng)記錄。2．大、中型設(shè)備進(jìn)場后由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員組織驗收，驗收合格后，方可投入；安裝、使用，并由施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員將驗收結(jié)果填入《施工設(shè)備驗收單》中。3．大、中型施工設(shè)備、工程設(shè)備的安裝、拆卸工作應(yīng)由專業(yè)隊伍來完成，并事先由選定的專業(yè)隊伍制定安裝、拆卸方案，報生產(chǎn)科設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。若拆裝工作由非本公司隊伍來承擔(dān)，應(yīng)先由生產(chǎn)科進(jìn)行評審，評審?fù)ㄟ^后，方可承擔(dān)拆裝工作。4．大、中型施工設(shè)備的運輸，按《物資搬運操作規(guī)程》執(zhí)行。5．大、中型施工設(shè)備、工程設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員組織，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收，并由施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員填寫相應(yīng)的《安裝驗收記錄表》，驗收合格后方可投入使用。九、機械設(shè)備的停用管理1．中途停工的工程使用的機械設(shè)備應(yīng)做好保護工作，小型設(shè)備應(yīng)清潔、維修好進(jìn)倉；大型設(shè)備應(yīng)定期（一般一個月一次）做維護保養(yǎng)工作。2．工程結(jié)束后，所有機械設(shè)備應(yīng)盡快組織進(jìn)倉，進(jìn)倉后根據(jù)設(shè)備狀況做好維修保養(yǎng)工作。3．因工程停工停止使用半年以上的大型機械設(shè)備，恢復(fù)使用之前應(yīng)安照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。十、機械設(shè)備的報廢批準(zhǔn)。1．機械設(shè)備凡是屬下列情況之一，應(yīng)予報廢：（1）主要機構(gòu)部件已嚴(yán)重?fù)p壞，即使修理，其工作能力仍然達(dá)不到技術(shù)要求和不能保證安全生產(chǎn)的（2）修理費用過高，在經(jīng)濟上不如更新合算的；（3）因意外災(zāi)害或事故，機械設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞，已無法修復(fù)的；（4）技術(shù)性能落、能耗高、沒有改造價值的；（5）國家規(guī)定淘汰機型或超過使用年限，且無配件來源的。2．應(yīng)予報廢的機械設(shè)備，項目經(jīng)理部應(yīng)填寫《機械設(shè)備報廢申請表》，送生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員審查、備案。大、中機械設(shè)備要送主管生產(chǎn)副經(jīng)理審批。3．報廢了的機械設(shè)備不得再投入使用。設(shè)備管理的定義、為使設(shè)備壽命周期的費用達(dá)到最經(jīng)濟的程度，而將適用于機器設(shè)備的工程技術(shù)、設(shè)備和財務(wù)經(jīng)營等其他職能綜合起來考慮.2、以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進(jìn)行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學(xué)型管理。設(shè)備管理是對設(shè)備壽命周期全過程的管理，包括選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護修理設(shè)備以及更新改造設(shè)備全過程的管理工作。設(shè)備運動過程可分為兩種狀態(tài)，即設(shè)備的物資運動形態(tài)和資金運動形態(tài)。設(shè)備的物資運動形態(tài)，是指設(shè)備從研究、設(shè)計、制造或從選購進(jìn)廠驗收投入生產(chǎn)領(lǐng)域開始，經(jīng)使用、維護、修理、更新、改造直至報廢退出生產(chǎn)領(lǐng)域的全過程，對這個過程的管理稱為設(shè)備的技術(shù)管理；設(shè)備的資金運動形態(tài)，包括設(shè)備的最初投資、運行費用、折舊、收益以及更新改造自己的措施和運用等，對這個過程的管理稱為設(shè)備的經(jīng)濟管理。設(shè)備管理，既包括設(shè)備的技術(shù)管理，又包括設(shè)備的經(jīng)濟管理，設(shè)備的技術(shù)管理與經(jīng)濟管理是有機聯(lián)系、相互統(tǒng)一的。加強數(shù)控設(shè)備管理提高數(shù)控設(shè)備使用率隨著經(jīng)濟發(fā)展和科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步，機械產(chǎn)品更新?lián)Q代的步伐日益加快，大多數(shù)機械產(chǎn)品向著多品種、小批量方向發(fā)展，這種趨勢迫切要求采用越來越多的數(shù)控設(shè)備，以提高工藝裝備的柔性化、自動化程度，適應(yīng)工藝技術(shù)進(jìn)步的要求。以數(shù)控設(shè)備取代普通設(shè)備是大勢所趨，是當(dāng)前企業(yè)發(fā)展，快速適應(yīng)市場需求變化，提高企業(yè)競爭力的需要。高精度、高效率、高自動化、高柔性的數(shù)控設(shè)備，為企業(yè)生產(chǎn)注入了強大的活力，同時也為增產(chǎn)增收帶來了顯著實效。但是，一些企業(yè)在數(shù)控設(shè)備的管理、使用及維修等環(huán)節(jié)中存在不少問題，使得數(shù)控設(shè)備的使用率偏低，使用、維護及修理費用較高，經(jīng)濟效益偏低，甚至使企業(yè)背上了沉重的債務(wù)，陷入危機。為此，優(yōu)化數(shù)控設(shè)備資源配置，加強數(shù)控設(shè)備管理已是一個重要問題。筆者認(rèn)為，企業(yè)對數(shù)控設(shè)備要做到“管好、用好、維護好”，充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備優(yōu)勢，提高數(shù)控設(shè)備的使用率，應(yīng)注意以下幾個方面。一、加強前期管理是提高數(shù)控設(shè)備使用率的基礎(chǔ)前期管理，是提高數(shù)控設(shè)備使用率的“先天”條件。前期管理不當(dāng)，如：在選型和購置時存在盲目性，設(shè)備選型混亂，資料不全，沒有良好的技術(shù)后援；追求功能越多越好，使用中很多功能用不上或幾乎不用，致使功能多余；講究性能高、精度高、自動化程度高，造成價格大幅度上漲，而在實際生產(chǎn)中有一臺中檔或低檔的數(shù)控機床就夠用；貨不對路，購買后因為使用成本太高或是加工范圍過小，致使機床使用頻率很低。凡此種種，既造成資源浪費又加重企業(yè)的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)和機床的使用成本，給機床日常維護保養(yǎng)帶來了很多困難。為此，只有加強前期管理，嚴(yán)格把關(guān)，才能給數(shù)控機床的使用、維修、保養(yǎng)創(chuàng)造一個良好的“先天”條件。所以在選購數(shù)控設(shè)備時，要考慮以下幾點。1.首先確定數(shù)控機床的典型加工零件或加工對象群組。數(shù)控機床雖然富有柔性，適應(yīng)性強，但每一種機床僅適用于一定的范圍，只有在一定的條件下，加工固定的工件才能達(dá)到最佳效果，因此，選購數(shù)控機床首先必須確定所要加工的典型零件。2.對數(shù)控機床的規(guī)格和精度要求，應(yīng)根據(jù)典型工件確定。過分追求數(shù)控機床坐標(biāo)軸數(shù)多，工作臺面大，電機功率大及加工精度高，一方面會使成本相應(yīng)增加，另一方面會使資源極大浪費。3.數(shù)控系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床的類型、設(shè)計指標(biāo)及性能全面考慮，訂貨時把需要的系統(tǒng)功能一次訂全，不能遺漏，避免由于遺漏而造成損失。同時，從管理、編程、操作及維修等的角度來看，如不是特殊情況，一般盡可能選用同一廠家的同一系列的數(shù)控系統(tǒng)。4.自動換刀裝置(ATC)的選擇，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，盡量選用結(jié)構(gòu)簡單和可靠性高的裝置，這樣既可提高利用率，又可降低整機價格。刀柄的選擇要慎重，它直接影響機床的開動率和設(shè)備投資大小。機床制造廠家有時根據(jù)自己的使用經(jīng)驗，給用戶提供一套常用刀柄，這套刀柄對每個用戶不一定都適用，因此，訂貨時一定要根據(jù)典型工件確定刀柄的品種和質(zhì)量，做到最經(jīng)濟。5.選擇驅(qū)動電機要認(rèn)真計算分析，選定合適的規(guī)格。千萬注意不要“大馬拉小車”，這樣不但會增加機床成本，而且使它的體積增大，結(jié)構(gòu)布局不合理。6.在選購數(shù)控機床時，除選擇基本功能及基本件外，還應(yīng)選用一些選擇件、選擇功能及附件。選擇的基本原則是：全面配置，長遠(yuǎn)綜合考慮。對一些價格不高，但對使用帶來很多方便的，應(yīng)盡可能配置齊全，附件也應(yīng)配置成套，保證機床到廠后能立即投入使用，切忌花幾十萬元購買來的一臺機床，因缺少一個幾十元或幾百元的附件而長期不能使用。7.加強調(diào)研工作，向了解數(shù)控設(shè)備的部門或使用數(shù)控設(shè)備有經(jīng)驗的單位尋求技術(shù)咨詢，盡可能對國內(nèi)外數(shù)控設(shè)備的市場情況有較為全面的了解，爭取做到貨比三家。還要注意避免購置即將淘汰或已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品，給企業(yè)帶來沉重的包袱。在此值得一提的是：我國已能生產(chǎn)多種多樣的數(shù)控機床，而且其中許多機床的技術(shù)性能已經(jīng)比較完善，要盡量選用國內(nèi)產(chǎn)品。8.全面考查設(shè)備提供單位在配套件、刀具系統(tǒng)、軟件支持、編程系統(tǒng)、技術(shù)后援、維修服務(wù)、人員培訓(xùn)、調(diào)試安裝、資料配套及備件供應(yīng)等諸方面情況。忽略上述任何一方面，都會造成主機難以發(fā)揮作用，不少企業(yè)有這方面的教訓(xùn)。9.加強設(shè)備的安裝、調(diào)試及驗收工作。設(shè)備到廠后，安裝、調(diào)試及驗收工作必須有設(shè)備提供單位人員在場。數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)比較復(fù)雜，在安裝、調(diào)試及試運行過程中廠方技術(shù)人員必須積極參與，認(rèn)真學(xué)習(xí)，對數(shù)控系統(tǒng)的幾何精度、定