低壓鑄造課件

2023/7/30§6低壓鑄造2023/7/28§6低壓鑄造2023/7/30目錄6.1概述（低壓鑄造基本概念及工作原理）6.2低壓鑄造工藝過程6.3低壓鑄造的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用6.4低壓鑄造的工藝設(shè)計(jì)6.5低壓鑄造設(shè)備2023/7/28目錄2023/7/306.1

概述

反重力鑄造。

低壓鑄造是介于壓力鑄造和重力鑄造之間的一種鑄造方法。是在液體金屬在壓力作用下，自下而上充填型腔以形成鑄件的成形工藝。2023/7/286.1概述2023/7/30

1）液態(tài)金屬在壓力作用下由下而上地充滿型腔，并在外力的作用下結(jié)晶凝固，進(jìn)行補(bǔ)縮；

2）低壓鑄造的充型過程即與重力鑄造不同，又與壓力鑄造有區(qū)別（壓力鑄造為高速高壓幾千～幾萬千牛/米2，而低壓鑄造為20～60千牛/米2。2023/7/281）液態(tài)金屬在壓力作用下由下而2023/7/30低壓鑄造工藝原理鑄型型腔澆道密封蓋進(jìn)氣管金屬液升液管坩堝；a)帶保溫爐

2023/7/28低壓鑄造工藝原理鑄型a)帶保溫爐2023/7/30低壓鑄造工藝原理示意圖b1-坩堝2-升液管3-金屬液4-進(jìn)氣管5-密封蓋6-澆道7-型腔8-鑄型b)不帶保溫爐

2023/7/28低壓鑄造工藝原理示意圖b1-坩堝b)不帶2023/7/30低壓鑄造的動(dòng)畫演示2023/7/28低壓鑄造的動(dòng)畫演示2023/7/306.2低壓鑄造工藝1、低壓鑄造工藝過程

1）將金屬、升液管和鑄型裝配好，蓋好密封蓋。

2）向密封金屬液的坩堝中，通入干燥的壓縮空氣，使金屬液在壓力作用下，自下而上地通過升液管而進(jìn)入鑄型，并在壓力下凝固。

3）解除壓力，使升液管和澆注系統(tǒng)中未凝固的金屬液流回坩堝。

4）打開鑄型，取出鑄件。2023/7/286.2低壓鑄造工藝1、低壓鑄造工藝過程2023/7/30

低壓鑄造工藝過程：

合型升液充型增壓凝固卸壓冷卻開型

2023/7/28低壓鑄造工藝過程：2023/7/302、低壓鑄造的工藝1）充型和增壓

升液壓力是指當(dāng)金屬液面上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液管內(nèi)的上升速度應(yīng)盡可能緩慢，以便有利于型腔內(nèi)氣體的排出，同時(shí)也可使金屬液在進(jìn)入澆口時(shí)不致產(chǎn)生噴濺。

2）充型壓力和充型速度

充型壓力Pa是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液面上的升壓速度就是充型速度。2023/7/282、低壓鑄造的工藝1）充型和增壓

升液2023/7/30

3）增壓和增壓速度

金屬液充滿型腔后，再繼續(xù)增壓，使鑄件的結(jié)晶凝固在一定大小的壓力作用下進(jìn)行，這時(shí)的壓力叫結(jié)晶壓力。結(jié)晶壓力越大，補(bǔ)縮效果越好，最后獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結(jié)晶增大壓力來提高鑄件質(zhì)量，不是任何情況下都能采用的。2023/7/28

3）增壓和增壓速度2023/7/304）保壓時(shí)間

型腔壓力增至結(jié)晶壓力后，并在結(jié)晶壓力下保持一段時(shí)間，直到鑄件完全凝固所需要的時(shí)間叫保壓時(shí)間。如果保壓時(shí)間不夠，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會(huì)全部或部分流回流，造成鑄件“放空”報(bào)廢：如果保壓時(shí)間過久，則澆口殘留過長(zhǎng)，這不僅降低工藝收得率，而且還會(huì)造成澆口“凍結(jié)”，使鑄件出型困難，故生產(chǎn)中必須選擇一適宜的保壓時(shí)間。2023/7/284）保壓時(shí)間型腔壓力增至結(jié)晶壓力后，并2023/7/305）鑄型溫度及澆注溫度

低壓鑄造可采用各種鑄型，對(duì)非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對(duì)金屬型的工作溫度就有一定的要求。如低壓鑄造鋁合金時(shí)，金屬型的工作溫度一般控制在200～250℃

，澆注薄壁復(fù)雜件時(shí)，可高達(dá)300～350℃

。實(shí)踐證明，在保證鑄件成型的前提下，愈低愈好。

澆注溫度一般比重力鑄造低10～20℃；

2023/7/285）鑄型溫度及澆注溫度低壓鑄造可采用各2023/7/306）涂料

金屬型低壓鑄造時(shí)，為了提高其壽命及鑄件質(zhì)量，必須刷涂料；涂料應(yīng)均勻，涂料厚度要根據(jù)鑄件表面光潔度及鑄件結(jié)構(gòu)來決定。2023/7/286）涂料

金屬型低壓鑄造時(shí)，為了2023/7/306.3低壓鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用1、低壓鑄造獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：

1）澆注壓力和速度可調(diào)，適應(yīng)各種鑄型、合金和鑄件大?。?/p>

2）液態(tài)金屬充型平穩(wěn)，夾雜缺陷減少；--底注式平穩(wěn)充型，無飛濺、氣體卷入和型壁沖刷等弊病，鑄件合格率提高；

3）型腔內(nèi)液流與氣流方向一致，減少了產(chǎn)生氣孔的可能性；2023/7/286.3低壓鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用1、低壓鑄造獨(dú)2023/7/304）鑄件成型性好。金屬液在外力作用下強(qiáng)迫流動(dòng)，提高了金屬的充填能力，有利于形成輪廓清晰，表面光潔的鑄件，少切削或零切削，對(duì)薄壁件鑄造尤其有利；

5）壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密，機(jī)械性能高；

6）金屬收得率高（80％～98％），節(jié)省補(bǔ)縮冒口，金屬利用率高達(dá)90-98%；

7）勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，容易數(shù)控自動(dòng)化。2023/7/284）鑄件成型性好。金屬液在外力2023/7/30低壓鑄造的工藝特點(diǎn)有利于創(chuàng)造鑄件順序凝固的條件低壓鑄造時(shí)鑄件的凝固過程2023/7/28低壓鑄造的工藝特點(diǎn)有利于創(chuàng)造鑄件順序凝固的2023/7/30澆口設(shè)在鑄件的壁厚部位2023/7/28澆口設(shè)在鑄件的壁厚部位2023/7/302023/7/282023/7/302023/7/282023/7/302、主要缺點(diǎn)：升液管壽命短，且在保溫過程中金屬液易氧化和產(chǎn)生夾渣。與壓力鑄造相比：

1）質(zhì)量不低于壓力鑄造；

2）設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)成本低；

3）可制作大型零部件；2023/7/282、主要缺點(diǎn)：2023/7/30特殊低壓鑄造工藝（1）壓差法低壓鑄造

有些鑄件的內(nèi)部質(zhì)量要求高，希望在較高的壓力下結(jié)晶，但一般低壓鑄造時(shí)的結(jié)晶壓力不能太大。因而發(fā)展出壓差法低壓鑄造。其工藝過程是將電阻保溫爐和鑄型全部進(jìn)行密封，在密封罩內(nèi)通人壓力較大如500kPa的壓縮空氣，這時(shí)由于鑄型與坩堝內(nèi)部的壓力相等，金屬液不會(huì)上升，然后金屬液向上補(bǔ)充50kPa壓力，金屬液就會(huì)上升充填型腔。同時(shí)鑄型內(nèi)的金屬液也在高壓下結(jié)晶凝固。這種方法使鑄件得到較致密的結(jié)晶組織，提高了鑄件的機(jī)械性能。據(jù)資料介紹這種工藝與一般鑄造方法相比，使鑄件強(qiáng)度提高約25％，延伸率提高約50％。但設(shè)備較龐大，操作麻煩，只有特殊要求時(shí)才應(yīng)用。2023/7/28特殊低壓鑄造工藝（1）壓差法低壓鑄造

2023/7/30（2）真空低壓鑄造

對(duì)薄壁或復(fù)雜的大型鑄件，采用前述的低壓鑄造工藝，也難以滿足時(shí)，采用真空低壓鑄造就容易解決。它的裝置與壓差法低壓鑄造基本相似。在澆注前先將型腔中的氣體抽出再進(jìn)行澆注，這時(shí)澆注速度可以提高，不會(huì)產(chǎn)生氧化夾雜和氣孔等缺陷。2023/7/28（2）真空低壓鑄造

對(duì)薄壁或2023/7/303、低壓鑄造的應(yīng)用

低壓鑄造主要用來鑄造一些質(zhì)量要求高的鋁合金和鎂合金鑄件，如氣缸體、缸蓋、曲軸箱和高速內(nèi)燃機(jī)的鋁活塞等薄壁件。2023/7/283、低壓鑄造的應(yīng)用低壓鑄造主要用來2023/7/30

幾種鑄造方法鑄件的力學(xué)性能比較

力學(xué)性能鑄造方法抗拉強(qiáng)度σb(Mpa)斷后伸長(zhǎng)率δ(%)

布氏硬度HBS備注

鑄態(tài)熱處理

鑄態(tài)熱處理

鑄態(tài)熱處理鋁合金金屬型鑄造140～180170～230

—

—70～8095～115

金屬型低壓鑄造170～210240～320

—

—75～85100～120

銅泵體

砂型鑄造300

—15

—90

—

砂型鑄造低壓鑄造345～374

—18.5～48.7

—84～100

—鋁殼體

砂型鑄造

—350～360

—13

—70～80合金為ZAlMg10

砂型鑄造低壓鑄造

—390～395

—21～24

—98

金屬型低壓鑄造

—440～450

—17～22

—120～1252023/7/28幾種鑄造方法鑄件的力學(xué)性2023/7/302023/7/282023/7/302023/7/282023/7/302023/7/282023/7/306.4低壓鑄造的工藝設(shè)計(jì)6.4.1低壓鑄造所用的鑄型1、金屬型金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件。2、非金屬型非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，石膏型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦觥?023/7/286.4低壓鑄造的工藝設(shè)計(jì)6.4.1低壓鑄2023/7/30

具體選用可參考以下原則：（1）鑄件精度或質(zhì)量要求較高，形狀一般、生產(chǎn)批量較大的有色金屬鑄件，可選用金屬型。（2）鑄件內(nèi)腔復(fù)雜，不能用金屬芯時(shí)，可用砂芯，外部用金屬型。（3）精度要求不高的大、中型鑄件，在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用砂型。（4）鑄件精度要求較高、成批生產(chǎn)時(shí)可用殼型。2023/7/28具體選用可參考以下原則：2023/7/30（5）精度要求較高的大、中型鑄件適宜用陶瓷型。（6）鑄件形狀復(fù)雜、精度要求高的中小件適宜采用熔模型殼。（7）對(duì)特殊要求的單件、小批生產(chǎn)的鑄件可采用石膏型、石墨型等。2023/7/28（5）精度要求較高的大、中型鑄件適宜用陶瓷2023/7/306.4.2低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)

為充分利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮使鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)順序凝固。常采用下述措施：澆口設(shè)在鑄件的厚壁部位，而使薄壁部位遠(yuǎn)離澆口；用加工裕量調(diào)整鑄件壁厚，以調(diào)節(jié)鑄件的方向性凝固；

改變鑄件的冷卻條件。

對(duì)于壁厚差大的鑄件，用上述一般措施又難于得到顧序凝固的條件時(shí)，可采用一些特殊的辦法，如在鑄件厚壁處進(jìn)行局部冷卻，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。2023/7/286.4.2低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)為充分利用2023/7/301、鑄件在鑄型中的位置低壓鑄造除遵循重力鑄造時(shí)鑄件在鑄型中位置的選擇原則外，還應(yīng)充分考慮低壓鑄造的特點(diǎn)。（1）首先應(yīng)創(chuàng)造鑄件順序凝固的條件。對(duì)于壁厚不均勻的鑄件，厚大部位必須置于鑄型底部，由澆注系統(tǒng)對(duì)厚大部位進(jìn)行補(bǔ)縮。2023/7/281、鑄件在鑄型中的位置2023/7/30活塞鑄件在鑄型中的位置低壓鑄造重力鑄造2023/7/28活塞鑄件在鑄型中的位置低壓鑄造重力鑄造2023/7/30

（2）對(duì)一些壁厚比較均勻的鑄件，可以給鑄件上下不同大小的加工余量，造成鑄件自下而上的厚薄差別，適應(yīng)自上而下順序凝固的要求；也可以采用安放上下不同厚度冷鐵的方法，使鑄件毛坯適應(yīng)自上而下順序凝固的要求。2023/7/28（2）對(duì)一些壁厚比較均勻的鑄件，THANKYOUSUCCESS2023/7/3036可編輯THANKYOUSUCCESS2023/7/2832023/7/305、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1）鑄件按順序凝固原則凝固為充分發(fā)揮低壓鑄造工藝的優(yōu)勢(shì)，獲得組織致密的鑄件，應(yīng)保證鑄件按“自上而下”的順序凝固，即離澆道最遠(yuǎn)處先凝固，離澆道近處后凝固，澆道最后凝固。

2023/7/285、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)2023/7/30

低壓鑄造鑄件凝固過程2023/7/28低壓鑄造鑄件2023/7/30

為保證鑄件得到順序凝固，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)需采取下列措施：①應(yīng)盡量使鑄件厚處接近澆道，薄處遠(yuǎn)離澆道。②對(duì)壁厚比較均勻的鑄件，可通過上、下不同的加工余量，使鑄件毛坯壁厚上薄下厚，以利于順序凝固。用砂型時(shí)可上、下采用不同厚度的冷鐵；用金屬型時(shí)可將金屬型壁厚上、下做得不一樣，以保證鑄件得到順序凝固。2023/7/28為保證鑄件得到順序凝固，在工藝2023/7/30

③對(duì)壁厚差很大的特殊結(jié)構(gòu)鑄件，往往需采用特殊的方法：

Ⅰ、對(duì)鑄件很厚處，可在低壓鑄型對(duì)應(yīng)部分局部鑲銅，并吹風(fēng)強(qiáng)制冷卻；

Ⅱ、對(duì)復(fù)雜的缸蓋，在總體上采用水冷，局部用空氣冷卻；

Ⅲ、對(duì)復(fù)雜鑄件不同部位也可采用不同導(dǎo)熱系數(shù)的涂料或改變涂料層厚度來控制鑄件的冷卻速度。

2023/7/28③對(duì)壁厚差很大的特殊結(jié)構(gòu)鑄件，往往需采2023/7/30

2）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)低壓鑄造澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足順序凝固的要求，還應(yīng)保證金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，除渣效果好，并能提高生產(chǎn)效率，節(jié)約金屬液，澆注便于清除澆冒口。

①澆注方式低壓鑄造多采用底注式澆注系統(tǒng)。為達(dá)到順序凝固，一般鑄件薄壁部位朝上，厚壁部位朝下，內(nèi)澆道開設(shè)在鑄件的厚壁部位。

②內(nèi)澆道對(duì)較大的、有多處熱節(jié)的鑄件，可采用多個(gè)內(nèi)澆道。對(duì)于箱體類鑄件如汽缸蓋鑄件，采用升液管（直澆道）、橫澆道和5個(gè)內(nèi)澆道。2023/7/282）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2023/7/30

汽缸蓋示意圖

材質(zhì)：ZAl104鑄件重量：10.5kg外形尺寸：495mm×155mm×100mm壁厚：5mm耐壓：0.6Mpa2023/7/28汽缸蓋示意圖材質(zhì)：ZAl2023/7/30

薄壁筒體鑄件雙升液管澆注系統(tǒng)示意圖

對(duì)于筒體鑄件，當(dāng)鑄件直徑大于400mm就可采用2個(gè)升液管。2023/7/28薄壁筒體鑄件雙升液管澆注系統(tǒng)示意圖2023/7/30

內(nèi)澆道具體尺寸可采用熱節(jié)圓法、模數(shù)法、經(jīng)驗(yàn)法等計(jì)算方法加以確定，然后用下式核算、開模具，再在生產(chǎn)中試模、修正：

F內(nèi)=G/ρυt（1）

t=h/υ升2023/7/28內(nèi)澆道具體尺寸可采用熱節(jié)圓法、2023/7/30

當(dāng)υ≤15cm/s時(shí)，可實(shí)現(xiàn)金屬液平穩(wěn)充型；

t-充型時(shí)間（s）；

h-型腔高度；

υ升-升液速度，一般υ升=1～6cm/s，復(fù)雜薄壁件取上限。2023/7/28當(dāng)υ≤15cm/s時(shí)，可實(shí)現(xiàn)金屬液平2023/7/30

③橫澆道及升液管設(shè)計(jì)

升液管相當(dāng)于直澆道。對(duì)于易氧化的金屬應(yīng)采用開放式澆注系統(tǒng)。對(duì)不易氧化的金屬常采用封閉式澆注系統(tǒng)。2023/7/28③橫澆道及升液管設(shè)計(jì)2023/7/30

對(duì)于使用單個(gè)內(nèi)澆道的鑄件一般采用：

F升液管出口:F橫:F內(nèi)

=（2～2.3）:（1.5～1.7）:1（2）

2023/7/28對(duì)于使用單個(gè)內(nèi)澆道的鑄件一般采用：2023/7/30④冒口設(shè)計(jì)低壓鑄造時(shí)，金屬液在壓力下凝固，具有較好的補(bǔ)縮能力，一般可不設(shè)冒口。但對(duì)于某些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，澆注系統(tǒng)還不能滿足鑄件補(bǔ)縮的要求，一般情況下多采用暗冒口，只有特殊需要時(shí)才采用明冒口。2023/7/28④冒口設(shè)計(jì)2023/7/30

潛水泵鋁合金殼體砂型低壓鑄造暗冒口2023/7/28潛水泵鋁合金殼體砂型低壓2023/7/30⑤鑄型的排氣實(shí)踐證明，影響鑄件質(zhì)量的最重要因素是鑄型的設(shè)計(jì)，而大多數(shù)質(zhì)量問題都是由于通氣不良引起的。低壓鑄造用的鑄型，不象重力鑄造鑄型有冒口或出氣冒口等良好的排氣條件，尤其是采用金屬型低壓鑄造時(shí)，型腔是封閉的，透氣性差。2023/7/28⑤鑄型的排氣2023/7/30

金屬液充填時(shí)，型腔中的氣體如果不能迅速排出，就會(huì)成為阻礙金屬液繼續(xù)充填的“反壓力”。具有一定壓力的氣體，或進(jìn)入金屬液內(nèi)部，或阻礙金屬液順利充滿型腔，造成鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔或輪廓不清晰等缺陷。對(duì)于薄壁復(fù)雜鑄件，排氣問題更為重要。因此，為了順利排除氣體，除了配合部分的間隙外，應(yīng)在分型面上開設(shè)排氣溝槽，尤其在距離金屬入口最遠(yuǎn)處、型腔深凹部位的“死角”及型腔最高部位上，必須采取有效的排氣措施（如設(shè)排氣孔或通氣塞）。2023/7/28金屬液充填時(shí)，型腔中的氣2023/7/306.5低壓鑄造設(shè)備

低壓鑄造設(shè)備一般由保溫爐及其附屬裝置，鑄型開合系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)三部分組成。

1）保溫爐及附屬裝置

它由爐體、熔池、密封蓋和升液管等所組成，是低壓鑄造機(jī)的基本部分。保溫爐的爐型很多，如焦炭爐，煤氣爐，電阻爐，感應(yīng)爐等。

2）鑄型開合系統(tǒng)鎖緊與開合方式

2023/7/286.5低壓鑄造設(shè)備低壓鑄造設(shè)備一般由2023/7/303）供氣系統(tǒng)

低壓鑄造中，正確控制對(duì)鑄型的充型和增壓是獲得良好鑄件的關(guān)鍵，這個(gè)控制完全由供氣系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)不同鑄件，不同鑄件的要求，供氣系統(tǒng)應(yīng)可以任意調(diào)節(jié)，工作要穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)要使維修方便。2023/7/283）供氣系統(tǒng)2023/7/30低壓鑄造機(jī)2023/7/28低壓鑄造機(jī)2023/7/302023/7/282023/7/30

低壓鑄造設(shè)備主要由：保溫爐及密封坩堝系統(tǒng)三部分組成機(jī)架及鑄型開合機(jī)構(gòu)液面加壓控制系統(tǒng)按鑄型與保溫爐的連接方式，可分為下列兩種類型：頂鑄式低壓鑄造機(jī)側(cè)鑄式低壓鑄造機(jī)2023/7/28低壓鑄造設(shè)備主要由：2023/7/30頂鑄式低壓鑄造機(jī)2023/7/28頂鑄式低壓鑄造機(jī)2023/7/30頂鑄式低壓鑄造機(jī)鑄型置于保溫爐的頂部，一臺(tái)爐只能安放一副鑄型，是目前用得較廣的機(jī)型。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但生產(chǎn)效率低，鑄件冷卻緩慢，凝固時(shí)間長(zhǎng)，熱應(yīng)力嚴(yán)重；下型不能設(shè)頂桿裝置，只能由上型帶出鑄件。2023/7/28頂鑄式低壓鑄造機(jī)2023/7/30側(cè)鑄式低壓鑄造機(jī)2023/7/28側(cè)鑄式低壓鑄造機(jī)2023/7/30側(cè)鑄式低壓鑄造機(jī)鑄型置于保溫爐的側(cè)面，鑄型和保溫爐由升液管連接。一臺(tái)保溫爐可供兩副鑄型交替作業(yè)，也可同時(shí)作業(yè)。特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，裝料、撇渣和處理金屬液都方便，同時(shí)鑄型受熱條件得到改善，熱能耗量小。2023/7/28側(cè)鑄式低壓鑄造機(jī)2023/7/302023/7/282023/7/30

低壓鑄造設(shè)備總體示意圖

2023/7/28低壓鑄造設(shè)備總體示意圖2023/7/30保溫爐及密封坩堝系統(tǒng)1、保溫爐

電阻保溫爐在低壓鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。電阻保溫爐適用于鋁、鎂合金。

工頻和中頻感應(yīng)爐耗電省、熔化率高，適用于鋁、鎂、銅合金及鑄鐵和鑄鋼熔煉、保溫，越來越受到重視。2023/7/28保溫爐及密封坩堝系統(tǒng)2023/7/30鑄型開合機(jī)構(gòu)鑄型開合機(jī)構(gòu)有手動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)氣動(dòng)傳動(dòng)液壓傳動(dòng)2023/7/28鑄型開合機(jī)構(gòu)2023/7/30液面加壓控制系統(tǒng)液面加壓控制系統(tǒng)的作用：