稀漿封層和微表處施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

稀漿封層和微表處施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍準(zhǔn)適用于瀝青路面稀漿封層和微表處施工。2規(guī)范引用文件1.《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)2.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG801-2012)3.《城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2-2008)3術(shù)語(yǔ)3.1封層sealcoat青混合料薄層。鋪筑在瀝青面層表面的稱為上封層，鋪筑在瀝青面層下面、基用適當(dāng)級(jí)配的石屑或砂、填料(水泥、石灰、粉煤灰、石粉等)與乳化瀝青、外摻劑和水，按一定比例拌和而成的流動(dòng)狀態(tài)的瀝青混合料，將其均勻地?cái)備?.3微表處用適當(dāng)級(jí)配的石屑或砂、填料(水泥、石灰、粉煤灰、石粉等)采用聚合物改性乳化瀝青、外摻劑和水，按一定比例拌和而成的流動(dòng)狀態(tài)的瀝青將其均勻地?cái)備佋诼访嫔闲纬傻臑r青封層。4技術(shù)應(yīng)用范圍.1微表處主要用于高等級(jí)瀝青路面的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)以及填補(bǔ)輕度車轍,也適用于新建道路的抗滑磨耗層。稀漿封層一般用于低等級(jí)道路的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)，也適用于4.2m5施工應(yīng)具備的條件微表處施工前的準(zhǔn)備工作完成之后，必須視天氣條件而確定能否施工。施工對(duì)天氣條件的要求為：1.氣溫未達(dá)到10℃且持續(xù)下降時(shí)不得施工；2.養(yǎng)護(hù)成型期內(nèi)氣溫大于10℃；3.雨后路面積水未干或未清除之前，不可施工；4.施工養(yǎng)護(hù)成型期內(nèi)可能會(huì)出現(xiàn)降雨或霜凍，則不可施工。施工準(zhǔn)備交通疏導(dǎo)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，落實(shí)各環(huán)節(jié)應(yīng)注意的施工要點(diǎn)。6.2原材料準(zhǔn)備及相關(guān)要求1.微表處必須采用改性乳化瀝青，稀漿封層可采用普通乳化瀝青或改性乳化瀝F2.稀漿封層和微表處應(yīng)選擇堅(jiān)硬、粗糙、耐磨、潔凈的集料。各項(xiàng)性能應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)的相關(guān)要求。其中微表處4.75mm篩的合成礦料的砂當(dāng)量不得低于50%。當(dāng)用于抗滑表層時(shí)，還應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中有關(guān)磨光值的要求。6.3礦料級(jí)配設(shè)計(jì)1.根據(jù)鋪筑厚度、處治目的、公路等級(jí)等條件，按照表6.3選用合適的礦料級(jí)稀漿封層和微表處的礦料級(jí)配表6.3不同不同類型通過各篩孔的百分率(％)篩孔尺寸微表處稀漿封層MS－2MS－3型9.51001001001004.7595~70~9010095~70~902.3610045~7090~10010045~70一層的適宜厚度(mm)18~3010~214~728~5060~9019~3440~6512~2525~425~1510~2018~3010~214~719~3412~256.4瀝青用量設(shè)計(jì)1.稀漿封層和微表處的混合料中乳化瀝青及改性乳化瀝青的用量應(yīng)通過配合比稀漿封層和微表處混合料技術(shù)要求表6.4微微表處單位s項(xiàng)目可拌和時(shí)間試驗(yàn)方法手工拌和稀漿封層稠度2~3T0751于快開粘聚力試驗(yàn)30min(初凝時(shí)間)N.m≥1.260min(開放交通時(shí)間)N.m≥2.0放交通的稀漿T0754封層)負(fù)荷輪碾壓試驗(yàn)(LWT)粘附砂量輪跡寬度變化率[1]濕輪磨耗試驗(yàn)的磨耗值g/m2<450g/m2<540于重交通道路T0755表層時(shí))－T0752浸水浸水1hg/m2<800－浸水6d6.5稀漿封層和微表處混合料的配合比設(shè)計(jì)按下列步驟進(jìn)行：1.根據(jù)選擇的級(jí)配類型，按表9.6.3確定礦料的級(jí)配范圍。計(jì)算各種集料的配2.根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)初選乳化瀝青、填料、水和外加劑用量，進(jìn)行拌和試驗(yàn)和粘聚力試驗(yàn)?？砂韬蜁r(shí)間的試驗(yàn)溫度應(yīng)考慮最高施工溫度，粘聚力試驗(yàn)的溫度應(yīng)3.根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果和稀漿混合料的外觀狀態(tài)，選擇1－3個(gè)認(rèn)為合理的混合料配方，按表1.6.4規(guī)定試驗(yàn)稀漿混合料的性能，如不符要求，適當(dāng)調(diào)整各種為止。4.當(dāng)設(shè)計(jì)人員經(jīng)驗(yàn)不足時(shí)，可將初選的1-3個(gè)混合料配方分別變化不同的瀝青用量(瀝青用量一般在6.0%-8.5%之間)，按照表1.6.4的要求重復(fù)試驗(yàn)，并分別將不同瀝青用量的1h濕輪磨耗值及砂粘附量繪制成圖9.6.5的關(guān)系曲線，n6.5確定稀漿封層和微表處最佳瀝青用量的曲線5.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在瀝青用量的可選范圍內(nèi)選擇適宜的瀝青用量。對(duì)微表處混合料，以所選擇的瀝青用量檢驗(yàn)混合料的浸水6d濕輪磨耗指標(biāo)，用于車轍填充的增加檢驗(yàn)負(fù)荷車輪試驗(yàn)的寬度變化率指標(biāo)，不符要求時(shí)調(diào)整瀝青用量重新試驗(yàn)，6.根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)結(jié)果，在充分考慮氣候及交通特點(diǎn)的基礎(chǔ)上Ⅱ原材料準(zhǔn)備6.6施工的礦料必須把超大粒徑的集料篩掉，以免大粒徑集料給拌和和施工帶6.7根據(jù)礦料設(shè)計(jì)比例拌好的集料應(yīng)盡量堆在經(jīng)過鋪裝且潔凈的地面上，以免6.8填料的質(zhì)量要求主要是細(xì)度、含水量等。水泥、石灰、硫酸銨、粉煤灰均不得含泥土雜質(zhì)，并應(yīng)干燥、疏松、沒有聚團(tuán)和結(jié)塊，且小于0.075mm的顆Ⅲ原路面準(zhǔn)備都是有效的方法。當(dāng)原路面空隙率很大或透水性太高時(shí)，應(yīng)避免用水沖洗，可采用高壓氣吹的方法清理。原路面有大塊油污時(shí)，應(yīng)將其清除，以免影響稀漿IV稀漿封層機(jī)標(biāo)定室內(nèi)試驗(yàn)確定的稀漿混合料設(shè)計(jì)配合比，對(duì)礦料、填料、乳化瀝青、水、添加劑等各種材料的用量，進(jìn)行單位輸出量的標(biāo)定。通常在以下幾種情況下，應(yīng)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定工作：①機(jī)器第一次使用前；②機(jī)器每年的第一次使用前；③原材7施工工藝一般稀漿封層和微表處施工采用的工藝流程如圖1.7.1示，其中，攤鋪是最關(guān)封層和微表處施工流程Ⅱ操作工藝根據(jù)路幅全寬，調(diào)整攤鋪箱寬度，使施工車程次數(shù)為整數(shù)。據(jù)此寬度從路緣開放樣，一般第一車均從左邊開始，劃出走向控制線。將符合要求的礦料，乳化瀝青、填料、水、添加劑等分別裝入攤鋪機(jī)的相應(yīng)料箱，一般應(yīng)全部裝滿，并應(yīng)保證礦料的濕度均勻一致。1.將裝好料的攤鋪機(jī)開至施工起點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱厚度與拱度，使攤鋪箱周邊與原路面貼緊；2.確認(rèn)各料門的高度或開度后開動(dòng)機(jī)器，接合拌和缸離合器，使攪拌軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并開啟攤鋪箱螺旋分料器；3.打開各料門控制開關(guān)，使礦料、填料、水幾乎同時(shí)進(jìn)入拌和缸，并當(dāng)預(yù)濕的混合料推移至乳液噴出口時(shí)，乳液噴出；4.調(diào)節(jié)稀漿在分向器上的流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱左右；6.當(dāng)稀漿混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)時(shí)，啟動(dòng)底盤，并緩慢前行，一般前進(jìn)速度為1.5~3.0km/h，但應(yīng)保持稀漿攤鋪量與生產(chǎn)量基本一致，保持?jǐn)備佅渲邢{混合料的體積為攤鋪箱容積的1/2左右；7.混合料攤鋪后，應(yīng)立即進(jìn)行人工找平，找平的重點(diǎn)是：起點(diǎn)，終點(diǎn)、縱向接縫，過厚、過薄或不平處，尤其對(duì)超大粒徑礦料產(chǎn)生的刮痕，應(yīng)盡快清除并填平；8.當(dāng)攤鋪機(jī)上任何一種材料用完時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉所有的開關(guān)，讓攪拌缸中的混合料攪拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完后，即停止前進(jìn)；9.將攤鋪箱提起，然后將攤鋪機(jī)連同攤鋪箱開至路外，清潔攪拌缸和攤鋪箱；1.稀漿封層和微表處施工完后需要一個(gè)成型養(yǎng)護(hù)的過程。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，視稀漿以開放交通的狀態(tài)。影響稀漿混合料成型的因素很多，包括氣候、材料、機(jī)械設(shè)備、配比等多方面，不考慮氣候、礦料、機(jī)械等非人為因素，乳化瀝青的性2.剛攤鋪的稀漿混合料，在養(yǎng)護(hù)成型期間內(nèi)，嚴(yán)禁任何車輛和行人進(jìn)入，否則將影響外觀。但有時(shí)一些路段在攤鋪后必須立即開放交通，如交叉路口、單位門口等，為此必須采取一些措施，盡可能減少對(duì)封層的破壞?？梢圆捎萌錾暗姆椒ǎ以谶@些路段應(yīng)盡量避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。3.施工時(shí)產(chǎn)生的一些缺陷，如漏鋪、刮痕、腳印等，均應(yīng)在開放交通前進(jìn)行修4.對(duì)于雨水井篦、井蓋等設(shè)施，均應(yīng)在施工后進(jìn)行清理，保持設(shè)施的可操作性5.施工后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，路面上不應(yīng)留有任何松散或成堆廢棄物。不慎漏出乳化瀝青或施工終點(diǎn)多余的乳化瀝青所產(chǎn)生的光滑表面應(yīng)撒上一層石屑，并掃平。料場(chǎng)的整潔也特別重要，尤其裝乳化瀝青的地方，被漏出的乳液污染的可能性很大，應(yīng)及時(shí)清理。開放交通后的微表處路面上不應(yīng)留有任何障礙，8.1稀漿封層、微表處施工外觀質(zhì)量的要求1.表面平整、密實(shí)、無(wú)松散、無(wú)輪跡；2.縱、橫縫銜接平順，外觀色澤均勻一致；3.與其它構(gòu)造物銜接平順，無(wú)污染；4.攤鋪范圍以外無(wú)流出的稀漿混合料；8.2稀漿封層、微表處施工過程質(zhì)量控制1.施工中對(duì)稀漿混合料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢項(xiàng)目、頻率允許誤差及方法如表2.采用以下的“三控檢驗(yàn)法”對(duì)微表處混合料進(jìn)行油石比檢驗(yàn)：a.每天攤鋪前檢查攤鋪車料門開度和各個(gè)泵的設(shè)定是否與設(shè)計(jì)配比相符；b.攤鋪過程中取樣進(jìn)行混合料抽提試驗(yàn)，檢測(cè)油石比大小是否與設(shè)計(jì)油石比相符；c.每天施工完成后，統(tǒng)計(jì)施工用的集料、填料總用量和改性乳化瀝青總用量，表8.2稀漿封層、微表處施工過程中工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢質(zhì)量要求或檢驗(yàn)方法外觀油石比驗(yàn)評(píng)價(jià)方法允許偏差表面平整，均勻一致，無(wú)拖痕，無(wú)顯著離析，接縫順暢每日實(shí)際瀝青用量與總厚度礦0.075料mm級(jí)0.15每公里5個(gè)斷面±10%樣篩分的平均值量檢驗(yàn)中間及兩T0725配mm0.3mm75、 (m微表處工程濕輪磨每周一次耗試驗(yàn)從工程取樣符合表五要求行8.3交工驗(yàn)收階段的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收工程完工后，將施工全線單幅以1-3km作為一個(gè)評(píng)定路段；每一側(cè)車行道按表1.8.3的規(guī)定頻度，隨機(jī)選取測(cè)定；對(duì)瀝青面層進(jìn)行全線自檢，將單個(gè)測(cè)定值與表中的質(zhì)量要求或允許偏差進(jìn)行比較，計(jì)算合格率；然后計(jì)算一個(gè)評(píng)定路表8.3稀漿封層和微表處交工檢查與驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢檢查檢驗(yàn)頻度(每一質(zhì)量要求或允試驗(yàn)方法項(xiàng)目幅車行道)許偏差平均厚每1km3點(diǎn)-10%