2018年深圳技能大賽-模具設(shè)計師職業(yè)技能競賽

第頁2018年深圳技能大賽——模具設(shè)計師（注塑）職業(yè)技能競賽初賽第二關(guān)專業(yè)知識競賽復(fù)習(xí)知識點塑膠具有重量輕、堅固耐用、耐腐蝕性強(qiáng)、電絕緣性優(yōu)越、成形容易等性質(zhì)。熱塑性塑膠具有受熱即軟化，冷卻即凝固，可反復(fù)成型使用的特點。分為非結(jié)晶和結(jié)晶兩大類型。塑膠可通過燃燒法進(jìn)行鑒別。塑料成型產(chǎn)品設(shè)計基本原則：模具制作容易、成型及后加工容易、不失產(chǎn)品性能。產(chǎn)品壁厚不均勻，將影響成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。通過拐角設(shè)計圓角、加強(qiáng)筋、改變壁厚及形狀等方法增加產(chǎn)品強(qiáng)度。在制品設(shè)計螺絲柱時一般需設(shè)計加強(qiáng)筋。制品中金屬嵌件的作用是改善成型、增加機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、增加導(dǎo)電性能、裝飾、螺紋鑲件。模具表面裝飾方法有：機(jī)構(gòu)雕刻、放電加工、噴砂、化學(xué)腐蝕、電鑄、光蝕等等。制品表面可通過燙金、電鍍、熱壓印、絲印、激光蝕刻等方法進(jìn)行裝飾。制品的品質(zhì)主要取決于成型材料的種類、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、成型工藝設(shè)定。制品尺寸精度取決于模具精度和結(jié)構(gòu)、成型材料和填充物、成型工藝、周圍環(huán)境等。制品收縮率受材料溫度、模具溫度、成型壓力和保壓時間、成型速度、冷卻時間等因素影響。制品尺寸精度受模具零件加工精度和裝配精度影響。塑料的流動配向?qū)е滤芰现破仿N曲、變形、龜裂等。制品內(nèi)力形成的主要原因是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)和成型藝的不合理。成型塑料制品可進(jìn)行去應(yīng)力處理。塑料可通過壓縮成型、轉(zhuǎn)移成型、射出成型、擠壓成型、吹塑成型、發(fā)泡成型等工藝加工。射出成型能解決復(fù)雜產(chǎn)品的成型問題。熱流道模具能節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。澆口襯套應(yīng)配注塑機(jī)噴嘴規(guī)格相匹配。在澆注系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)避噴嘴前端塑料殘料進(jìn)入型腔。流道形狀和尺寸影響成型工藝設(shè)定和產(chǎn)品性能。澆口大小視制品尺寸、塑料特性和澆口形狀而決定。流道和澆口選擇應(yīng)以品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)性為前提，多方面考慮。斜頂具備側(cè)抽芯和頂出功能。內(nèi)螺紋脫模時要設(shè)計止轉(zhuǎn)。機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)可以應(yīng)用于模具的動力傳動，如齒輪、齒條、鏈條等。模具溫度可通過冷卻或加熱手段來調(diào)節(jié)。影響模具溫度平衡的是水路數(shù)量、尺寸規(guī)格、配置位置等因素。模具材料影響模具壽命、加工性、精度等。模具結(jié)構(gòu)件一般選用碳素結(jié)構(gòu)鋼。不銹鋼具有耐腐蝕性和耐磨性的特點。淬火后需消除淬火后的應(yīng)力。模具鋼表面硬化后即保證其韌性，又增加表面耐磨性。鍍層可使模具表面獲得良好的使用性能。定位圈是模具與注塑機(jī)之間的定位零件，一般選用碳素結(jié)構(gòu)鋼。澆口襯套是注塑機(jī)噴嘴與模具流道之間的連接零件。導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合公差應(yīng)以孔為基準(zhǔn)。細(xì)長頂針可考慮使用有托頂針。復(fù)位桿是保證頂針板復(fù)位的零件。流道拉料桿是流道自動脫模零件?；瑝K的運動可利用開模動作驅(qū)動。大行程滑塊可使用凸輪或油缸驅(qū)動。模具零件在重切削加工完成后要去除內(nèi)部應(yīng)力。成型零件在制造過程中要經(jīng)過粗加工、精加工和整修裝配等工序。零件結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮易加工性、裝配和拆卸、搬運等。注塑機(jī)的容模量和塑化能力是決定注塑機(jī)的生產(chǎn)力的主要指標(biāo)。大部分熱塑性塑膠填充一定比例的玻璃纖維，增加其強(qiáng)度。排除法可用于成型不良的原因查找和解決。白化是塑料制品裂紋的預(yù)兆。調(diào)整注射速度是解決流痕的主要手段之一。PS易于燃燒，產(chǎn)生橙黃色炎焰和黑煙，敲擊時有金屬的聲音。在汽車輕量化過程中，常用工程塑膠代替金屬材料。工程塑膠具有重量輕、不生銹、不導(dǎo)熱、不導(dǎo)電、耐腐蝕等特點。塑料添加劑可改良塑膠的性能，如阻燃劑、可塑劑、著色劑等。排氣槽一般設(shè)置在填充末端。職業(yè)道德是職業(yè)活動中應(yīng)遵循的、體現(xiàn)一定職業(yè)特征的、調(diào)整一定職業(yè)關(guān)系的職業(yè)行為準(zhǔn)則和規(guī)范。需要按比例繪制圖樣時，應(yīng)先取適當(dāng)?shù)谋壤?。技術(shù)圖樣和技術(shù)文件的字體及尺寸應(yīng)統(tǒng)一。剖視圖是表達(dá)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的手段之一。技術(shù)圖樣采用正投影法繪制，表達(dá)物體信息量最多的視圖作為主視圖。零件的局部結(jié)構(gòu)，用大于原圖所采用的比例繪制，能更清楚地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)。在保證不致引起誤解和不會產(chǎn)生理解的多意性的情況下，可以對視圖進(jìn)行簡化表示。圖樣上所注尺寸的數(shù)值應(yīng)為零件的真實大小。標(biāo)注的尺寸包括尺寸界線、尺寸線和尺寸數(shù)據(jù)。尺寸數(shù)據(jù)不可被任何圖線所通過。線性尺寸公差可以和附加符號配合使用。根據(jù)被測要素的特征和結(jié)構(gòu)尺寸決定形狀和位置公差帶的形式。無論內(nèi)螺紋或外螺紋，一般采用簡化畫法，特殊情況下可畫出牙型?；ㄦI是機(jī)構(gòu)傳動中的最常用的零件之一，應(yīng)在局部視圖中畫出部分或全部齒形。幾何公差包括形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差。機(jī)加類零件設(shè)計需要考慮零件剛度、強(qiáng)度要求、工藝性要求、制造成本、裝配、拆卸和維修。直澆口模架分為直澆口基本型、直身基本型和直身無定模座板型。點澆口模架分為點澆口基本型、直身點澆口基本型、點澆口無推料板型和直身點澆口無推料板型。簡化點澆口模架分為簡化點澆口基本型、直身簡化點澆口型、簡化點澆口無推料板型和直身簡化點澆口無推料板型。組合后的模架表面不應(yīng)有毛刺、擦傷、壓痕、裂紋、銹斑。組合后的模架，導(dǎo)柱與導(dǎo)套及復(fù)位桿沿軸向移動平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象，其緊固部分應(yīng)牢固可靠。裝配建模過程應(yīng)充分體現(xiàn)面向制造的設(shè)計（DFM）與面向裝配的設(shè)計（DFA）準(zhǔn)則。裝配模型中使用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件模型應(yīng)從模型庫中調(diào)用，并統(tǒng)一管理。在自頂向下設(shè)計時，可在布局模型設(shè)計中，將關(guān)鍵尺寸定義為變量，以驅(qū)動整個模型，實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計修改。裝配約束的選用應(yīng)正確、完整，不相互沖突，以保證裝配單元準(zhǔn)確的空間位置和合理的運動副定義。所有視圖應(yīng)由三維模型投影生成，不推薦在工程圖環(huán)境下繪制產(chǎn)生。各種標(biāo)注的定位原點應(yīng)與相應(yīng)對象相關(guān)聯(lián)，例如尺寸、表面結(jié)構(gòu)、焊接符號等。常用的靜態(tài)裝配有平面與平面、軸線與軸線、曲面相切、坐標(biāo)系等。常用的機(jī)構(gòu)運副包括轉(zhuǎn)動副、移動副、平面副、球連接副、凸輪副、齒輪副等。三維模型所包含的表達(dá)零部件工程屬性的要素有材料名稱、材料特性、質(zhì)量、技術(shù)要求等。標(biāo)準(zhǔn)件模型應(yīng)優(yōu)先采用具有參數(shù)化特點的系列族表方法建立。配合公差有基孔制和基軸制。注塑成型的主要工藝參數(shù)有：模具溫度、料溫、注塑壓力、保壓壓力、填充速度、冷卻時間、保壓時間等。模具冷卻設(shè)計時，應(yīng)考慮入水溫度和出水溫度盡可能接近。塑膠制品表面質(zhì)量由模具型腔和注塑成型工藝決定。側(cè)向抽芯距離應(yīng)大于制品扣位的尺寸。背壓是阻止螺桿后退的力；作用：增加溶體密度，讓溶體混練更均勻，以及排除炮筒內(nèi)的空氣。保壓是向模腔內(nèi)補(bǔ)充制品因收縮而所需膠量的力；作用：確保制品飽和，達(dá)到品質(zhì)要求。斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、和定距限位裝置。常用的硬度表達(dá)方式有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度。機(jī)械加工工藝順序應(yīng)按基準(zhǔn)先行的原則。推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、推件板脫模機(jī)構(gòu)、多元件聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)均屬簡單脫模機(jī)構(gòu)。按照塑料的大分子類型和特性，將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱塑性塑料主要由合成樹脂制成，其成型過程是物理變化。熱固性塑料是以縮聚樹脂為主，加入各種助劑制成，它的成型過程不僅是物理變化，更主要的是化學(xué)變化。塑料注塑成型機(jī)由塑化注塑系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。在滿足注塑過程要求的溫度下，采用盡可能低的模具溫度，以加快冷卻速度，縮短冷卻時間，還可以把模具溫度保持在比熱變形溫度稍低的狀態(tài)下，使塑件在較高的溫度下脫模，然后自然冷卻，縮短塑件在模具內(nèi)的冷卻時間。完成一次注塑成型所需的時間稱為成型周期。它包括合模時間、注塑時間、保壓時間、模內(nèi)冷卻時間和其他時間。塑件的工藝性分析有塑件的原材料分析、塑件結(jié)構(gòu)工藝分析、塑件尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量分析。在模具設(shè)計時，模具型腔的數(shù)量及放置原則的方法為：（1）按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔個數(shù)（2）按照注塑機(jī)的鎖模力確定型腔個數(shù)。模具所需的鎖模力必須小于注塑機(jī)額定鎖模力的1/3-1/2，否則模具分型面會張開而使塑件產(chǎn)生飛邊。模具設(shè)計應(yīng)該校合注塑機(jī)的安裝部分尺寸：噴嘴尺寸；定位圈尺寸；最大和最小模厚；螺孔尺寸；開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核。模具分型面選擇原則：（1）應(yīng)便于塑料制品脫模（2）有利于保證塑料制品的表面質(zhì)量和技術(shù)要求（3）有利于側(cè)面分型和側(cè)面抽芯（4）使成型零件加工簡單（5）有利于防止飛邊（6）有利于排氣（7）盡量減少制品在合模方向的投影面積，以減少鎖模力。澆注系統(tǒng)的組成：主流道；分流道；澆口；冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：（1）考慮塑料的流動性，保證流體流動順利、快速、不紊亂（2）避免熔體正面沖擊小直徑型芯或脆弱的金屬嵌件，以防止其變形或產(chǎn)生位移（3）澆注系統(tǒng)應(yīng)能夠引導(dǎo)熔體順利平穩(wěn)地充滿型腔，使腔內(nèi)氣體順利排出。（4）澆注系統(tǒng)要盡量減小熔體的流程和拐彎，減少壓力和溫度損失，保證必要的充填壓力和速度，縮短注塑時間（5）澆注系統(tǒng)的位置應(yīng)盡量與模具的軸線對稱。（6）澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小，流道要短，以縮短成型周期及滅少廢料。澆注系統(tǒng)與型腔布局應(yīng)盡量減小模具尺寸，以節(jié)約模具材料和加工成本。（7）澆口不應(yīng)該開在對外觀有嚴(yán)重影響的表面上，應(yīng)設(shè)在隱蔽處或次要表面上，并且澆口應(yīng)容易去除和修整。主流道截面通常設(shè)計成圓錐形，錐角2～4°，表面粗糙度值≤0．6um，與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球直徑略大于注塑機(jī)噴嘴頭直徑。主流道長度由定模座板厚度決定。通常澆口可分為大澆口和小澆口兩類。大澆口也稱為非限制性澆口，小澆口稱為限制性澆口。模溫及其波動會影響到制品的收縮、變形、強(qiáng)度、應(yīng)力、表面質(zhì)量等。型芯的散熱能力一般比較差，應(yīng)加強(qiáng)對型芯的冷卻。使塑件從模具上脫出來的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的動作方向與模具的開模方向是一致的。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則是要求脫模時塑件不變形、不損壞，保證制品外觀良好，頂件位置位于制品不明顯處。同時，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)可靠、運動靈活，有足夠的強(qiáng)度和剛度。凡在動模一側(cè)施加一次推力就可以實現(xiàn)制品脫模的機(jī)構(gòu)稱為簡單脫模機(jī)構(gòu)。塑料注塑模，由成型零件、支承與固定零件、抽芯零件、導(dǎo)向零件、定位與限位零件、推出零件、冷卻與加熱零件以及模架等多個零部件組成。方鐵：其用途取決于推（頂）件的距離和調(diào)節(jié)模具的高度。選用時其長度方向一般應(yīng)與模板長度方向一致。直身導(dǎo)套主要用于厚模板中，可縮短模板的鏜孔深度，在浮動模板中使用較多。凡超過24KG的模板類零件均需設(shè)置吊裝用螺孔。塑料模的成型零件包括凹模型芯、凸模型芯、成型鑲件、成型推桿等。注塑模具成型零件時決定塑件的幾何形狀和尺寸的零件。模具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐疲勞度和足夠的硬度、耐腐蝕性以及較好的耐熱性、較小的膨脹系數(shù)。同時模具材料應(yīng)該具有良好的切削加工性能、可拋光性、表面裝飾紋的可加工性。熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻淬火后鋼件變硬，但同時變脆，為了消除脆性一般需要及時回火。將淬火后的鋼件置于高于室溫而低于650度的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。由于模具的特殊性，剛度計算的條件可以從以下三個方面確定：（1）保證成型過程不發(fā)生溢料（2）保證塑件精度要求（3）保證塑件順利脫模熱塑性塑料模具的非標(biāo)準(zhǔn)件，主要包括成型部分的鑲塊、鑲件、型芯及電極；抽芯部分的鑲件、斜滑塊、斜導(dǎo)柱、斜楔及其他相關(guān)加工零件等。熱塑性塑料模具的非標(biāo)準(zhǔn)件加工過程主要有毛坯準(zhǔn)備、毛坯加工、零件加工和裝配調(diào)試。合理的加工工藝、合理的加工性價比，對模具的制造精度、制造周期及制造成本影響甚大。在模具設(shè)計時，模架的結(jié)構(gòu)形式直接影響到模具的導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等形式。設(shè)計模具時必須根據(jù)制品對各系統(tǒng)的要求選擇合適的模架。注塑模標(biāo)準(zhǔn)模架共有兩種，即中小型模架和大型模架。在國標(biāo)中規(guī)定中小型標(biāo)注模架的模板尺寸不大于500mmX900mm，而大型標(biāo)注模架的模板尺寸為630mmX630mm至1250mmX2000mm。為保證模具裝配質(zhì)量，零件配合部分應(yīng)有較小的表面粗糙度值，且壓入端導(dǎo)入斜度應(yīng)加工均勻，壓入件中心線和孔的軸線同軸。裝配完成后要求緊固，無松動現(xiàn)象。型芯、型腔與模板孔一般采用H6/m6配合，如果配合過緊，應(yīng)整修配合面，否則成型零件壓入后會使模板變形。模具裝配以后，有配合要求的零件，相互位置精度應(yīng)符合設(shè)計要求。所有運動部件應(yīng)動作靈活、平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。接觸干涉是指兩個組件具有邊或面的接觸；硬干涉指一個組件的體和另一個組件中的體發(fā)生了相交；軟干涉指為某個組件設(shè)定了一定大小的安全距離，而另一組件與該組件的距離小于安全距離，但并未相交。模具總裝圖應(yīng)該包括以下內(nèi)容：（1）模具成型部分結(jié)構(gòu)（2）澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式（3）分型面及分模取件方式（4）外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向的位置（5）標(biāo)注型腔高度尺寸及模具總體尺寸（6）輔助工具（取件卸模工具等）（7）按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并填寫明?xì)表（8）標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明為保證試模取得真實的結(jié)果，以利于分析、判斷模具試模過程中所反映的問題，并予以徹底解決，試模材料應(yīng)當(dāng)：（1）符合塑件產(chǎn)品圖所注明的要求（2）材料必須經(jīng)過干燥處理。（3）一定要嚴(yán)格采用原包裝材料，絕不允許將混有回料、雜料的材料做為試模材料。塑件質(zhì)量檢查主要步驟分為表面質(zhì)量檢查和形狀、尺寸精度檢查兩大部分。成型工藝就是將注塑壓力、注塑溫度、注塑速度（時間）三大要素進(jìn)行組合，成為最合理的搭配。塑料模具的試模過程，也是一個分析、判斷問題，確定合理的休整方案，以及調(diào)整工藝參數(shù)、完善成型工藝的過程；是一個運用注塑成型工藝原理與生產(chǎn)實踐相結(jié)合區(qū)解決問題的體驗過程；是成功完成模具制造、模具驗收的最后步驟。聚酰胺又稱尼龍，較易吸濕，成型前應(yīng)預(yù)熱干燥，并防止再吸濕。收縮率是一個范圍，影響因素很多，主要影響因素有；塑料品種、塑料制品的機(jī)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)和成型工藝。塑料模的分型面、型腔和型芯的鑲件、頂桿與型芯孔以及抽芯機(jī)構(gòu)間的間隙允許的最大值通常是由使用塑料的溢邊值所決定。在注塑成型的過程中，溶體快速填充模具型腔，需要將型腔中的空氣及時排出，這就需要在模具中設(shè)計良好的排氣系統(tǒng)。在制品冷卻成型后，制品和模具型腔之間會產(chǎn)生真空，影響開模和頂出。需要及時引入空氣，這就要使用引氣系統(tǒng)。模具中常用的藍(lán)彈簧使用壽命為30萬次時的壓縮比是40%。淬火的目的是將奧氏體的鋼件淬成馬氏體。切削溫度是指刀具表面的平均溫度。在成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件時，型腔內(nèi)的側(cè)壓力往往引起型芯或型腔的偏移，如果這種側(cè)壓力完全由導(dǎo)柱承受，會導(dǎo)致導(dǎo)柱卡死或損壞，因此應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。溶體通過點澆口時具有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了溶體溫度，因此，對表現(xiàn)粘度對速度變化敏感的塑料來說，是理想的澆口。塑料齒輪設(shè)計時，除了考慮避免產(chǎn)生應(yīng)力及收縮不均勻引起的形變，軸與齒輪內(nèi)孔的配合采用過渡配合。塑件壁厚太薄會造成塑件缺料現(xiàn)象。模具的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的流動通道。分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)膠件的大小、壁厚、形狀與所用塑料的工藝性能、注射速率及分流道的長度等因素來確定。扇形澆口常用來成型寬度較大的薄片狀膠件，流動性能較差的、透明膠件。比如PC、PMMA等。氣動脫模機(jī)構(gòu)適用場合：大型薄殼、深腔類制品，動模多采用氣動脫模；PVC輪胎模；易粘前模的膠件，前模須加進(jìn)氣裝置。最小頂出行程：膠件全部脫離模具的尺寸加5至10mm。對于錐度較大的膠件，頂出行程可小些。塑件頂白變形：（1）模具設(shè)計問題：頂針太??；頂針太少；頂針位置不對。（2）模具制造問題：省模不對。（3）調(diào)機(jī)問題：注射壓力太大；保壓時間太長。評價塑料制品質(zhì)量的三個指標(biāo)：（1）外觀質(zhì)量：包括完整性、顏色和光澤；（2）尺寸及相對位置:符合產(chǎn)品圖紙及裝配要求；（3）與用途相關(guān)的機(jī)械性能，化學(xué)性能:如拉力測試,沖擊測試,耐環(huán)境測試等。造成塑件成品缺陷的主要原因為：塑料問題，調(diào)機(jī)問題，模具問題，產(chǎn)品問題熔融之塑膠注射入模穴中，尚未填充滿即已冷卻硬化，此中欠料之現(xiàn)象稱之為填充不足。塑膠成品出現(xiàn)銀線俗稱水花紋，塑膠制品出現(xiàn)隨著原料流動方向的銀白色線條（如針條狀或云母片狀斑紋）之狀況。水花是濕氣，空氣，可塑粒子在澆口附近呈飛濺狀的散發(fā)在成品表面的現(xiàn)象。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：與開模方向不一致的開模機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)外側(cè)凹時，塑件不能直接從模具中脫出。此時需將成型件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側(cè)抽芯。塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強(qiáng)塑料。根據(jù)流到獲取熱量方式不同，一般將熱流道注射模分為絕熱流道注塑模和加熱流道注射模。根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行退火和調(diào)濕處理。應(yīng)力開裂：指有些塑料對應(yīng)力比較敏感，成型時容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)脆易裂，當(dāng)塑件在外力的作用下或在溶劑的作用下即發(fā)生開裂的現(xiàn)象。二級推出機(jī)構(gòu)是指在動模邊實現(xiàn)先后兩次推出動作，且這兩次推出動作在時間上有特定順序的推機(jī)構(gòu)。對復(fù)雜，精密和表面光潔度要求高的塑件需要采用(Cr12MoV)鋼或(4Cr5MoSiV)鋼，它們是加工性好和有極好拋光性的鋼。設(shè)計注射模時，要求塑件留在動模上，但由于塑件形狀結(jié)構(gòu)的關(guān)系，塑件留在定?；騽?、定模上均有可能時，就須設(shè)雙推出機(jī)構(gòu)。模具排氣是制品加工質(zhì)量的需要，可開設(shè)排氣槽和利用模具零件的配合間隙排氣。模具中導(dǎo)向裝置的作用是導(dǎo)向作用和定位作用以及承受一定的側(cè)向壓力。塑料中的添加劑之一的穩(wěn)定劑按其作用分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。澆口的位置必須能滿足盡量縮短流動距離的要；避免熔體破裂引起塑件的缺陷；澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處；考慮分子定向的影響；減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度。ABS的組成部分為:丙烯腈、丁二烯、苯乙烯。丙烯腈給予了ABS良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS具有強(qiáng)韌性，苯乙烯使ABS良好的加工性和染色性能。加強(qiáng)助的主要作用是在不增加壁厚的情況下，加強(qiáng)塑件的強(qiáng)度和剛度；避免塑件翹曲變形。此外合理布置加強(qiáng)助還可以改善充模流動性，減少塑件內(nèi)應(yīng)力，避免氣孔，縮孔和凹陷等。影響抽芯力的因素有因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力及機(jī)械傳動的摩擦力，對于不帶通孔的殼體塑料制件，抽芯時還要考慮大氣壓力所造成的阻力。完整的注射成型過程包括加料，加熱塑化，加壓注射，保壓，冷卻定型，脫模等工序。在注射成型過程中，金屬嵌件預(yù)熱的目的是降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力。模具驗收流程為先驗?zāi)＞?、再模具靜檢、最后模具動檢。模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具，它對零件的制造質(zhì)量和成本起決定性影響。冷卻回路的布置方式根據(jù)制品的形狀、塑料的特性以及模溫的要求而定。限位釘：用于支承推出機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)推出距離，并防止推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時受異物阻礙。注塑模具的制造方法，可分為機(jī)械加工和壓力加工。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”。有塑料之王的美稱的塑料是聚四氟乙烯。裝配結(jié)構(gòu)樹是以樹狀形式表達(dá)并體現(xiàn)裝配模型層次關(guān)系的信息集合。三維數(shù)字模型是計算機(jī)中反映機(jī)械產(chǎn)品幾何要素、約束要素和工程要素信息的集合。標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)時，應(yīng)標(biāo)注其參數(shù)代號和相應(yīng)數(shù)值。熔體破裂：當(dāng)一定融熔指數(shù)的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴時當(dāng)流速超過某一數(shù)值時，熔體表面發(fā)生橫向裂紋,這種現(xiàn)象稱為熔體破裂。產(chǎn)品的裝配建模一般采用兩種模式：自頂向下設(shè)計模式和自底向上設(shè)計模式。較長的機(jī)件可斷開繪制。三維模型文件名稱應(yīng)遵守行業(yè)或企業(yè)規(guī)范進(jìn)行統(tǒng)一約定。鑲件是與原身留相對應(yīng)的，當(dāng)一個模仁是一整塊鋼料組成之時，便是原身留，當(dāng)由多個工件組成之時，除了主體的鋼料外就可以稱之為鑲件了。鑲件最大的缺點是降低了模具的強(qiáng)度。行位的底部與鏟機(jī)面，需要加耐磨塊，常用的材料是P20氮化或CR12?；瑒用骓氉鲇筒邸Ｇ澳Ｋ淼阑瑝K，通常有幾個特征：一是在母模側(cè)，二是產(chǎn)品的外觀不允許有痕跡，三是一般成型面積不大。常用的作用力為油缸或A板與面板之間開一次模產(chǎn)生的開模力。行程較小，成形大的膠位，且膠位均在前模部分，可以考慮用彈塊，動作平穩(wěn)，順暢同時加工方便，占用空間小。當(dāng)行位下有頂針時，為保證先復(fù)位，一般情況下是需要外掛劍形早復(fù)位機(jī)構(gòu)，現(xiàn)在這一類的結(jié)構(gòu)做得很少，一般的情況下，是在行位上做一個防撞頂針，同時為了雙保險，增加一個行程開關(guān)！斜頂導(dǎo)向塊的作用是進(jìn)行精導(dǎo)向，并不是每一個斜頂都需要導(dǎo)向塊，通常是斜頂較長，強(qiáng)度較差之時運用。線割加工設(shè)備分類：可以分為快走絲，中走絲，慢走絲。越慢精度越高。加工精度：±0.002-0.005MM加工注意：鉬絲直徑為0.1-0.3MM，線割時加上火花位會自然形成一個0.2-0.3的R角。放電加工加工速度與電流量有很大的關(guān)系，一般均分為粗幼公，粗公的火花位0.15-0.25MM，幼公的火花位0.05-0.10MM。常見的有銅公，石墨公，石墨的損公厲害。模具的溫度調(diào)節(jié)可以簡單的理解為設(shè)置運水，常用的介質(zhì)是常溫水，冷水，溫水，溫油。通過介質(zhì)的不一樣，來決定是冷卻還是加熱。水道常用直徑6.0，8.0，10.0，12.0。優(yōu)先選用8.0與10.0。6.0，8.0相對應(yīng)的喉牙為1/8"，10.0對應(yīng)的為1/4"，12.0對應(yīng)的為3/8"。細(xì)水口模胚，有些特有的配件，如拉桿，水口邊，限位鏍絲，尼龍膠塞等。PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)，汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)、其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤、民裝、計算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健，薄膜、休閑和防護(hù)器材等。成型塑件上有嵌件時，應(yīng)優(yōu)先考慮將嵌件安裝在下模，以防嵌件移位。數(shù)控機(jī)床由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、強(qiáng)電控制柜等組成部分構(gòu)成?！败嚒?、磨、鉆”等傳統(tǒng)加工工種應(yīng)歸于切削類機(jī)床加工。電火花加工的電源為脈沖電源。線切割加工工作原理是利用移動的細(xì)金屬絲作為工具電極，對工作進(jìn)行脈沖火花放電切割成形。電火花加工工作原理是電極與工件之間脈沖火花放電，腐蝕工件多余金屬，以達(dá)到對工件尺寸，形狀及表面預(yù)定的要求。中心澆口適用圓筒形、圓環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口的有盤形、環(huán)形、爪形和輪輻式澆口。為防止模塑過程中熔體壓力使嵌件產(chǎn)生移位和變形，嵌件在模具中伸出的自由長度不應(yīng)超出定位部分直徑的兩倍。為便于側(cè)向抽芯，斜導(dǎo)柱工作部分與滑塊上斜導(dǎo)孔之間一般采用大間隙配合。模具成型零件工作尺寸并不等于塑料制品上相應(yīng)尺寸，而要通過計算求得，計算主要涉及的因素是：塑件尺寸、塑件尺寸公差、模具制造公差、模具磨損量及塑件的收縮率。塑件的加強(qiáng)肋布置方向盡量與熔體流動方向垂直，以利于熔體充型，避免熔體流動受擾亂。影響塑膠收縮率變化的主要因素有幾個方面。分型面的選擇應(yīng)遵照哪些原則。流道設(shè)計其中要考慮什么？澆口位置的選擇，其中注意哪些？排氣系統(tǒng)對確保制品質(zhì)成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，其排氣方式有幾種？模具的加工程序一般有哪些？雕刻類模具加工程序一般有哪些？塑料是以合成樹脂為主要成分，加入或不加入其它添加劑而形成的一種人工材料。添加劑包括有穩(wěn)定劑，填充劑，增塑劑，著色劑等。塑料成型工藝性能包括流動性，收縮性，熱敏性，吸濕性。影響收縮率變化的因素塑料品種，塑件結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)，成型工藝參數(shù)。塑料在高溫、應(yīng)力、氧氣和水分等外部條件作用下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)-降解，導(dǎo)致聚合物分子鏈斷裂，使彈性消失，強(qiáng)度降低，制品表面粗糙，使用壽命減短。避免發(fā)生降解的措施有烘料，控制注射工藝參數(shù)，對熱、氧穩(wěn)定性差的塑料加穩(wěn)定劑?？捎糜谥圃忑X輪、軸承耐磨件的塑料有聚酰胺（尼龍PA），聚甲醛(POM)?？捎糜谥谱魍该魉芗挠芯郾揭蚁?PS)，有機(jī)玻璃(PMMA)，聚碳酸酯(PC)。設(shè)計塑件選用塑料時須考慮的因素有制品用途，制品要求性能，制品的形狀結(jié)構(gòu)大小，成本和安全。影響塑料制件尺寸精度塑料收縮率的波動，成型工藝參數(shù)，模具的制造精度，模具的老化。塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計中、圓角設(shè)計具有可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度，圓角可有利于充模和脫模，圓角有利于提高模具強(qiáng)度，改善流動性，消除內(nèi)應(yīng)力，制件不易傷手等優(yōu)點?？椎脑O(shè)計原則是;孔間距最少要大于等于直徑，孔四周最好增厚膠位以增加強(qiáng)度，注射成型時針易被沖彎，故孔深<孔徑X4，要加深盲孔洞之深度則可用層次孔洞。螺絲柱孔、可做成兩頭盲孔，以減小孔深。吹塑成型塑料容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計其結(jié)構(gòu)設(shè)計主要考慮瓶口螺紋，一般采用梯形或圓形斷面螺紋，而不采用尖牙螺紋；對瓶肩與瓶頸、瓶身的接合部位，應(yīng)當(dāng)采用較大的圓弧過渡；瓶身采取周向波紋結(jié)構(gòu)添加凸凹花紋方法提高瓶身剛度；瓶身與瓶底的連接處采用大圓角過渡瓶底中部應(yīng)有一個上凸面。注射成型塑料容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮對壁厚的設(shè)計主要考慮三方面：一是厚度適宜；二是均勻性；三是平緩過度，增設(shè)加強(qiáng)筋、改善形狀、以增加剛度，兩個面或三個面的交接之處須采用圓角過渡。尺寸標(biāo)注的三要素是尺寸界線、尺寸線和箭頭、尺寸數(shù)。零件尺寸標(biāo)注要滿足完整、正確、清晰的要求。圓柱齒輪畫法規(guī)定齒頂和齒根都用粗實線畫。鎢的在結(jié)晶溫度為1200度，對鎢來說在1100度的高溫下進(jìn)行的加工屬于冷加工。冷熱加工的區(qū)別在于加工后是否存在加工硬化。ABS的收縮率為0.3%∽0.8%。鉆φ3～φ20小直徑深孔時，應(yīng)選用外排屑深孔鉆。直接澆口主要用于成型尺寸大壁又厚或大而深的塑件。塑件的設(shè)計應(yīng)使分型面盡可能簡單，以便于注塑模的制造及塑件成型。塑件最小脫模斜度與塑料性能、收縮率大小、塑件的尺寸精度、模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。在設(shè)計注塑模各成型零件公積尺寸和公差時，除了附加收縮量外，設(shè)計者還必須給出脫模斜度。金屬淬火的目的主要是為了提高工件的硬度及耐磨性，提高工件的綜合機(jī)械性能，使工件易于切削。常用淬火介質(zhì)有清水，鹽水，機(jī)油，變壓器油?；鼗鸬哪康氖构ぜ@得所要求的機(jī)械性能，減少或消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件的組織和尺寸。常用的熱處理的設(shè)備有可控氮氣多用爐，高頻，箱式爐，井式爐。按塑料在料筒中的塑化方式分類可分為柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)。帶螺紋塑件常用強(qiáng)制、手動和機(jī)動三種方法來脫模。表面粗糙度符號表示表面是用去除材料的方法獲得，表示表面是用不去除材料的方法獲得。零件滲碳后一般需要經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，才能達(dá)到表面硬而耐磨的目的。塑料產(chǎn)品要具有合適的壁厚及均勻的壁厚變化。壁厚過小會造成流動阻力過大，發(fā)生缺膠現(xiàn)象。壁厚過大會造成原料浪費并且縮水嚴(yán)重。壁厚發(fā)生突變的地方，會產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起變形。因此產(chǎn)品設(shè)計時盡量壁厚一致或者變化要均勻圓滑。注塑機(jī)最大注射量是指螺桿在回退到最遠(yuǎn)行程后一次注射的塑料重量，通常是以PS作為計量標(biāo)準(zhǔn)的。潛伏式澆口是一種廣為使用的澆口，開模時，制品和水口被強(qiáng)制剝離，便于自動化生產(chǎn)，較脆的塑料不適合于潛水口。前模鑲件和后模鑲件相配合時，配合面與運動方向垂直，并且小鑲件插入大鑲件，目的是使小鑲件定位準(zhǔn)確并防止移位。為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開模時盡可能留在公模，只要使塑件與公模的結(jié)合力大于塑件與母模的結(jié)合力即可。由于斜滑塊合模時鎖緊力較小，對于投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分型面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機(jī)構(gòu)必須做得很龐大，或由于鎖不緊而溢邊。Moldflow是專門從事模具模流分析的CAE軟件，它可以模擬塑料熔體的充模，冷卻和翹曲等等。利用這樣的CAE軟件，我們可以優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和注塑工藝。熱流道技術(shù)的好處有,原材料損耗減少,無需對水口料進(jìn)行修剪和粉碎,熱流道有利于壓力傳遞,熱流道有利于溫度傳遞,縮短了成型周期。熱流道板通常使用合金鋼,如DIN1.2312、P20等預(yù)硬鋼。高溫工作時也可使用熱作鋼，如DIN1.2343、H13等。使用具有良好熱傳導(dǎo)性能的銅合金嵌入加熱管與流道板間隙。熱流道的熱嘴有開放式熱嘴和針閥式熱嘴。國內(nèi)外對模具材料一般是根據(jù)其用途分為三大類，即冷作模具材料、熱作模具材料和塑料成形用模具材料。冷作模具材料主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓制成形的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、冷鐓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。熱作模具材料主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓力加工的模具，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。射出成型品不良之中,縮水是常出現(xiàn)的事,對澆道長些,厚度大些的產(chǎn)品.膠位不均的產(chǎn)品.更是常發(fā)生,對射出成型來說,熔化的塑料碰上模具表面就已開始硬化了,而加熱中的塑料和固化中的塑料密度就開始區(qū)分,所以收縮就開始有了,尤其膠位厚薄不規(guī)則之產(chǎn)品經(jīng)過薄面至厚體,射壓無法補(bǔ)充,縮水更是明顯.必要時可以玻璃纖維等充填成復(fù)合材料,則縮水會減少,否則所有結(jié)晶性塑料之收縮率均相當(dāng)大,順流末端縮水很容易出現(xiàn),于是塑料未硬化前就以保壓來調(diào)整,但保壓壓力太大會出現(xiàn)裂紋等狀況,所以保壓壓力必須隨時間增加而降低,當(dāng)澆道大一點或厚度差異減少,對縮水亦有相當(dāng)助益。雙色成型主要以雙色成型機(jī)兩支料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙射產(chǎn)品。雙色模具材料的選擇原則上要求二次料的熔融溫度要低于一次料的熔融溫度,防止二次射出時產(chǎn)生融膠。一般來說,雙色模具的縮水率取決于一次材料，二次材料和一次材料選相同的縮水率。采用帶頭導(dǎo)柱、不用導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)，直接在模板上加工出導(dǎo)向孔，適用于生產(chǎn)批量小的簡單模具；采用有肩導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合的結(jié)構(gòu)形式時，導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)套固定孔尺寸一致，可采用配合加工的方法，便于保證兩側(cè)固定孔的同軸度要求。在加工條件許可的前提下，也可采用帶頭導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合的結(jié)構(gòu)形式。導(dǎo)套的形式選擇可根據(jù)固定導(dǎo)套一邊模板的數(shù)量來考慮，當(dāng)有兩塊模板固定有肩導(dǎo)套方便時，可用有肩導(dǎo)套；只有一塊模板時，可用直導(dǎo)套。在布置導(dǎo)柱時，應(yīng)盡量使導(dǎo)柱相互之間的距離大些，以提高定位精度。導(dǎo)柱與模板邊緣之間應(yīng)留一定的距離，以保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定孔周圍的強(qiáng)度。導(dǎo)柱可設(shè)在定模邊，也可設(shè)在動模邊。當(dāng)定模邊設(shè)有分型面時，定模邊應(yīng)設(shè)有導(dǎo)柱。當(dāng)采用推件板脫模時，有推件板的一邊應(yīng)設(shè)有導(dǎo)柱?；瑝K定位裝置：滑塊在斜導(dǎo)柱驅(qū)動下完成抽拔后，由滑塊定位裝置使其停留在和斜導(dǎo)柱相脫開的位置上不再移動，下次合模時，保證斜導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入滑塊的斜孔使滑塊復(fù)位。楔緊塊的作用，一是鎖緊滑塊，防止滑塊在塑料壓力作用下移位，再則由于斜導(dǎo)柱和滑塊斜孔之間具有較大的間隙，所以滑塊的最終復(fù)位是由