塔類設(shè)備制作安裝方案

----------------1------------------------------------------1------------------------------------3技術(shù)措施----------------------------------------4-----------------------------------15評標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法-------16----------------------------------20-----------------------------------------20手段用料計劃---------------------20------22-----22-------------28本方案為上海寶鋼化工有限公司煤氣系統(tǒng)技術(shù)升級改造工程煤氣排送系統(tǒng)配置中，用于貯存各種產(chǎn)品原料、提供反應(yīng)場所、完成裝置內(nèi)的塔類非標(biāo)設(shè)備制作及安裝方案。此方案為招標(biāo)方案，僅對施件GBHGJ211-85JBT GB8GBGB986-88 HGT754-94 SH-1999設(shè)公司1序號序號名稱1輕油吸收塔2脫硫吸收塔3脫硫再生塔4無水氨吸收塔5直接式煤氣冷卻塔6中間煤氣冷卻器7終冷塔規(guī)格(mm)H=33500H=29000H=28200H=31450H=27300材質(zhì)Q235-B06Cr19Ni1006Cr19Ni10022Cr19Ni10Q235-BQ235-BQ235-B重量(kg)129966326443250450061153950根據(jù)以上參數(shù)，考慮成品運輸及施工成本因素，無水氨吸收塔為設(shè)備制造廠直接制作成品運至現(xiàn)場，整體安裝。直接式煤氣冷卻塔、終冷塔兩臺設(shè)備為設(shè)備制造廠分兩段制作，運至現(xiàn)場后分段安裝對接。輕油吸收塔、脫硫吸收塔、脫硫再生塔及中間煤氣冷卻器由于直徑過大，道路運輸困難，由設(shè)備制造廠卷板成型，以零散部件形式運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場組對2.3塔體制造分段情況(塔內(nèi)附件及填料在設(shè)備安裝后在裝配，因此不計入重量)設(shè)備設(shè)備名稱分段數(shù)分段塔體規(guī)格(mm)分段塔體高度(m)分段重量(t)輕油吸收塔第一段第二段第三段脫硫吸收塔第一段第二段第三段7第四段8第五段8脫硫再生塔第一段第二段第三段第一段第二段第三段第一段第二段9第一段9第二段注：分段順序按由下向上順序進(jìn)行，分段重量為分段塔體(含內(nèi)外附件)凈重。中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司2為氣壓試驗，因此在氣壓試驗的準(zhǔn)備工作及試驗過程中，各種措施必須按規(guī)定進(jìn)行，安全在設(shè)備現(xiàn)場組裝過程中應(yīng)按照施工工藝程序組織施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，采取必要對于較大的施工工序，應(yīng)設(shè)置停檢點，待質(zhì)量監(jiān)檢部門檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工施工工藝程序見下圖。施工準(zhǔn)備塔內(nèi)附件制作現(xiàn)場制作成段安裝檢查：安裝垂直度、直線度檢查焊縫外觀檢查焊縫無損檢測施工措施制作及準(zhǔn)備分段塔體運輸前制造驗收分段塔體向施工現(xiàn)場運輸分段塔體現(xiàn)場按要求放置分段塔體上吊耳、組裝臨時腳手架(掛架)、塔體梯子平臺安裝第一段塔體安裝第一段塔體墊鐵找平找正分段正裝、焊接設(shè)備附件完善設(shè)備清理封閉設(shè)備氣壓試驗交工驗收藝程序圖塔基礎(chǔ)驗收塔基礎(chǔ)墊鐵窩鏟制塔基礎(chǔ)墊鐵設(shè)置設(shè)備安裝垂直度監(jiān)測t撤場3序號序號檢查項目允許偏差值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±202標(biāo)高+0、-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面不水平度5/每米、10/全長頂標(biāo)高+20、-05予埋地腳螺栓中心距(根和頂部)±2螺紋長度+20、-0中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司45555°~65°21~030~3。4.2.2.1所有鋼材(包括吊耳、臨時支架用材料)、焊接材料，應(yīng)按批準(zhǔn)的材料計劃進(jìn)行供貨驗收，所有材料均須有出廠質(zhì)量合格證書。的分段塔體由制造廠運至現(xiàn)場后，卸車。用兩臺50t吊車配合進(jìn)行。中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司5置(即塔體的180°方位朝上)。4.4.3安裝焊接附塔梯子平臺、設(shè)備吊耳、內(nèi)外組裝臨時腳手架(掛架)等，對于影響塔體中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司6吊60000因此，該吊車滿足現(xiàn)場吊裝組對工藝條件。中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司71121122PP1F2受力簡圖F=kP/(2sinα)=1.1*124.74/(2sin60°)=87.82t111F=kP/(2tgα)=1.1*124.74/(2tg60°)=39.6t21F′=Sb/k=315/6=52.5t1中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司8AA向111123A4L件號件號名稱材質(zhì)數(shù)量規(guī)格(mm)1無縫鋼管20#1φ325*8L=54402鋼板Q235-A.F2340*200*163鋼板Q235-A.F4340*180*164雙頭螺栓20#8M20*120以最重的第一段為例進(jìn)行校驗。平衡梁吊裝時軸向受力F=kP/(2tgα)=39.6t21中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司9gFA7967.1=49.7MPa2由于本塔體較高，不利于搭設(shè)內(nèi)外整體組焊腳手架。筒體組焊時，內(nèi)部利用塔內(nèi)件作為支撐點搭設(shè)內(nèi)組裝腳手架，外部采用掛式組裝平臺。欄。上部筒體上部筒體組對焊縫0021下部筒體欄架板耳圍掛跳掛A向0001009A向5在吊裝該段筒體前，將該段筒體上端口的掛式組裝平臺安裝好。每層掛式組裝平臺沿外部施工人員利用已隨塔安裝的梯子平臺上下塔體，在正式平臺與掛式組裝平臺間設(shè)塔體吊裝及組焊時，利用手持式對講機進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通信。作為組對和安裝的依據(jù)。11塔體組裝采用龍門卡具進(jìn)行，塔體組裝時應(yīng)控制對接焊縫的對口間隙、錯邊量、棱角在筒體組對時，應(yīng)盡量避免局部的強力組對。筒體組對時，對其橢圓度用松緊螺栓進(jìn)齊。焊接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收，不合格者不得使用。焊材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放及回收，焊條管理應(yīng)有記錄。焊條應(yīng)保存在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。焊條使用時能良好的保溫筒。a、風(fēng)速：手工電弧焊大于10m/s；焊縫類焊縫類型筒體對接焊縫所有角焊縫焊接方法手工電弧焊手工電弧焊序號124.9.8對接焊縫的定位焊和工卡具的焊接，其工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同,且應(yīng)由合格焊工施焊；筒體定位焊縫應(yīng)均勻分布，每段定位焊長度宜為10~15mm，高度宜為2~4mm；定位12，宜采用多道焊，底層焊道完成后，采用砂輪機清理，并仔細(xì)檢查焊道表面，每層焊道完成后均應(yīng)徹底消除焊道表面的溶渣并進(jìn)行檢查，消除各種表面缺陷，a、環(huán)縫由4~5名焊工圓周均布同時同向施焊，施焊時每層焊接接頭應(yīng)互相錯開，一條、 13c。夠長的時間后再次對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，以無可見的異常變形，無滲放放空口(DN100)14工中存在的技術(shù)問題。由現(xiàn)場施工經(jīng)理負(fù)責(zé)施工溝通工作，及時解決施工中各方面協(xié)調(diào)工作。各項聯(lián)系應(yīng)以規(guī)定的書面形式及時上報上級管理部門，并盡快落實，以免工期受到不影響，保證工程的順利進(jìn)行。完全受控狀態(tài)。15項目隊建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，在項目質(zhì)保體系的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)項目質(zhì)量計劃進(jìn)行各項質(zhì)量保證措施的實施。項目隊現(xiàn)場質(zhì)量保證體系見附圖。質(zhì)量管理及工程質(zhì)量上存在的質(zhì)量問題并制定整改措施。召開有關(guān)的專題質(zhì)量會議，隨時解決特定的質(zhì)量問題。提出予控方案和措施，落實予控、整改措施和責(zé)任人，根據(jù)質(zhì)量檢查結(jié)果對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)6.3.4參加業(yè)主及質(zhì)量檢查單位的質(zhì)量會議，聽取并落實對現(xiàn)場工程質(zhì)量的意見和建議。定了不同工作內(nèi)容的質(zhì)量檢測程序、檢查點、檢查等級及檢查方法。序號序號質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級1設(shè)備制造交接驗收BR2焊接工藝、焊工資格認(rèn)定BR3焊接材料使用前檢查C4設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查BR6現(xiàn)場組焊BR7無損檢測BR8設(shè)備梯子平臺檢查C9設(shè)備封閉前檢查AR10設(shè)備氣壓試驗ARBR監(jiān)理單位參加檢查項目CRR。16制關(guān)、原材料器具質(zhì)量檢驗關(guān)、施工工序質(zhì)量檢驗關(guān)和技術(shù)資料收集整理關(guān)。檢檢查點清單現(xiàn)場檢查通知現(xiàn)場檢查對現(xiàn)場通知回復(fù)格返修序號序號檢查項目=20筒體焊接3δ=20棱角度4筒體直線度檢查方法用焊縫檢查尺檢查用直樣板和直尺檢查用細(xì)鋼絲拉線檢查允許偏差(mm)2H/1000備注環(huán)縫環(huán)縫軸向序號序號檢驗項目1塔體中心線位置2塔體標(biāo)高3塔體鉛垂度4塔體方位5橢圓度6直線度7上、下兩封頭外側(cè)之間的距離允許偏差(mm)檢查方法拉尺檢查水平儀檢查經(jīng)緯儀檢查直尺檢查拉尺檢查拉線或經(jīng)緯儀檢查拉尺檢查序號序號缺陷名稱面裂紋2未焊透、未熔合3表面氣孔4弧坑、未填滿5表面夾渣6根部收縮序號缺陷名稱7腳焊縫厚度不足深度8咬邊連續(xù)長度兩側(cè)總長質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)不允許質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)不允許不允許不允許不允許不允許不允許18RTRTMTPT檢驗比例合格級別外表面外表面100％Ⅱ級/////Ⅰ級焊縫類別名稱筒體環(huán)向焊縫焊縫作作業(yè)崗位884228鉚工氣焊工鉗工起重工機械工測量工探傷工壯工管理崗位11111空壓機工責(zé)施工隊長技術(shù)負(fù)責(zé)材料員安質(zhì)員員序號123456789序號12345兼質(zhì)檢員9、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃規(guī)規(guī)格及型號CC2600(500t)備名稱履帶吊車序號1注19序序號名稱2履帶吊車3汽車吊4汽車吊5電焊機6直流焊機7焊條烘烤恒溫箱8焊條庫去濕機9空壓機10手提式保溫筒11氣焊工具12碳弧氣刨工具13千斤頂14手把砂輪機15倒鏈16倒鏈17倒鏈18倒鏈19卸扣20卸扣21X光探傷機22對講機23工具房24開關(guān)柜規(guī)格及型號SS-5002m3/minV備注塔體卸車及吊裝時輔吊塔體卸車及吊裝時輔吊梯子平臺組裝焊縫刨縫序序號名稱2壓力表Y-1503盤尺30m4卷尺3m1m6鋼尺0.2m7焊縫檢查尺8溫濕度計備注規(guī)格0.6MPa設(shè)備試壓盲板施工鋼平臺吊裝平衡梁筒體支撐筒體脹圈胎具規(guī)格及型號Q235-A.FQ235-A.F0#0#Q235BQ235B鋼板鋼板無縫鋼管無縫鋼管槽鋼工字鋼[10序號56中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司20規(guī)規(guī)格及型號57×420#Z41H-25PN100Z41H-25PN50J61H-40PN15M20*12020#M16*8020#Q-A.FM30Q235-A.F×3Q235-A.F制250×250×2500L=40mL=18mL=10m6×37+1-1506×37+1-1506×37+1-150320×80δ=20Q235-A.F試壓放空管試壓臨時接管試壓壓力表接管試壓放空閥試壓控制閥試壓壓力表控制閥制作外活動掛架設(shè)備組裝用主吊用無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管雙頭螺栓雙頭螺栓正反扣螺栓鋼腳手管腳手扣件跳板鍍鋅鐵絲全網(wǎng)道木鋼絲繩扣鋼絲繩扣鋼絲繩扣龍門卡具扁楔子斜墊鐵g序號456789。中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司21根據(jù)我公司安全管理規(guī)定，本項目成立安全保證體系，確保各項安全管理處于完全受項目隊建立現(xiàn)場安全保證體系，在項目安保體系的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)項目安全目標(biāo)進(jìn)行各項目隊配備專職的安全檢查員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全檢查和各項安全措施的落實。11.3.3.1項目部每周召開一次安全會議，由安全部負(fù)責(zé)人主持，負(fù)責(zé)檢查安全工作的執(zhí)行情況，分析現(xiàn)場的安全狀態(tài)，找出安全隱患，制定整改措施，確定近期安全防范工作的重11.3.3.3班組每天召開一次班前安全快會，根據(jù)當(dāng)天的工作內(nèi)容，布置安全管理工作的重本工程高空作業(yè)、吊裝作業(yè)為安全防范重點。中國化學(xué)